鋼結構施工組織鋼結構施工組織設計 3二、第二章工程概況及質量目標 3三、施工準備 四、第四章鋼柱基礎 五、第五章操作工藝 5六、第六章質量標準 8七、第七章成品保護 八、第八章施工注意事項 九、第九章質量記錄 十、第十章施工前的準備工作 十一、第十一章施工進度計劃 十二、第十二章施工平面圖 十三、第十三章項目組成及勞動力、施工機具配備 十四、第十四章質量保證措施 十五、第十五章安全保證措施 第1節材料第一章總則1.1為了保證本工程鋼結構電梯井道安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程制作安裝施工組織設計。1.2施工組織設計編制主要依據為：《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205—2001)、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221—95)、《四川省建筑安裝工程施工技術操作規1.3鋼結構電梯井道安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。1.4本施工組織設計中的有關要求如與現行國家或行業標準、規范、規程有抵觸時，應以前者為準。1.5安裝負責人和項目經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現場施工有變化，應以保證工期為前提，調整人員和機具。1.7如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據合同及設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。第二章工程概況及質量目標第1節工程概況本工程為西南商貿城一期1#地塊觀光電梯工程，位于瀘州市龍馬潭區。2.1.1結構為：鋼結構。抗震等級：6度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料：鋼柱采用焊接方管；環氧富鋅底漆兩道，灰色面漆兩道。2.1.3井道外裝鋼化玻璃。第2節質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優良率50%以上，合格率100%,分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。第三章施工準備3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規定，應有產品質量證明書。3.1.4其它材料：各種規格墊鐵等滿足施工要求。第2節作業條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。3.2.5鋼構件分類堆放，鋼度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。3.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。3.2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。第四章鋼柱基礎第1節鋼柱基礎支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎澆至柱腳底標高。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高。4.1.3鋼構件支承面：鋼構件為型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。4.1.5調整鋼板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整鋼板上，調整鋼柱標高。第2節鋼柱基礎調整方法4.2.1對混凝土支撐面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1—2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。第3節鋼柱基礎質量標準4.3.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表-1的規定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表-1支承面標高水平度地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度預留中心偏移4.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表-2規定。座漿墊板的允許偏差(MM)表—2允許偏差頂面標高—3.0水平度位置第五章操作工藝第1節工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼梁連接安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第2節安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽擰5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、聯系構件等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。5.2.6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。第3節鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。第4節鋼梁拼裝5.4.1多節鋼梁的現場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。5.4.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.4.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸。第5節鋼聯系構件的安裝5.5.1聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.5.2聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.6.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。5.7.1鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。5.7.2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直5.7.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性5.7.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。6.1.2鋼構件應符合設計要求和GB50221-95標準規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修6.1.3定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現行標準的規6.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM。第3節允許偏差項目見表-3。表序號允許偏差檢驗方法檢查數量1柱柱腳底座中心線對應位軸偏移用吊線和鋼尺檢杏2柱基準點標高有吊車梁用水準儀檢查無吊車梁3單層柱垂直度H≤10M用經線儀或吊線和鋼尺檢查H>10MH/100025.04多節柱垂直度底層柱頂層柱5彎曲矢高用經緯儀或拉線和鋼尺檢查序號檢驗方法檢查數量鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高按每類鋼構件數量各抽查10%,但均不少于3件跨中垂直度h/250用經緯儀或吊線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節點間距離圍護柱中心線對定位軸線位移用鋼尺檢查垂直度H/1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查結構彎曲矢高(包括墻皮檁條)間距用鋼尺檢查彎曲矢高L/1000用吊線和鋼尺檢查抗風桁架垂直度h/250注：①H為立柱高度；②L為檁條節點間距：③h為桁架高度鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標高用水準儀測量檢查平臺梁水平度平臺支柱垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲用吊線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度直梯垂直度Hr/1000欄桿立柱間距用鋼尺檢查欄桿(固定欄桿)高度注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度第七章成品保護7.1鋼柱現場安裝好后，不得有如何物體撞擊。7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態。第八章施工注意事項8.1施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調整后方可施工。基礎混凝土必須達到規定強度。8.2柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。8.6涂層的補涂應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。第九章質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄9.1鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4焊接質量檢驗報告；9.5鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7基礎驗收記錄；9.8鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十章施工前的準備工作10.1施工項目經理部負責施工前的準備工作。10.2施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。10.3施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。10.4組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。10.5施工項目經理應根據施工組織設計要求準備好施工機具。10.6對有關施工人員進行施工技術交底。10.7提前進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。協調土建單位交叉作業的有關工作。10.8準備好施工所需安全防護用品，按人配備。10.9制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。10.10準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中10.11施工準備情況，安排施工人員、材料、機具等進場，隨時準備進行安裝。第十一章施工進度計劃第1節工期保證措施11.1.1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要11.1.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。11.1.3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。11.1.4所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。11.1.5有關提前進入現場，對現場有配合要求的項目及時協調。11.1.6做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。11.1.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。11.1.8當出現施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第十二章施工平面圖本工程的施工現場分為安裝工作面、材料堆放區、上料區，詳見施工平面圖。第十三章項目部組成及勞動力、施工機具配備項目部組成序號職務聯系電話1周宗海項目經理23452、勞動力配備鋼結構制作21名，鋼結構安裝8名，玻璃安裝工8名。3、主要施工機具把電焊機3臺手提切割機2臺把水準儀2臺兩芯電源線200米焊把線150米其它小型工具在工地按需配備。第十四章質量保證措施14.1施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。14.2施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。14.3對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。14.4嚴格執行各項質量檢驗制度，嚴格做好自檢、互檢工作。14.5質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。14.6檢驗活動應根據國家行業有關標準，按照標準規定的方法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。14.7發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。14.8對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不得擅自處理。14.9對隱蔽工程應及時辦理報驗手續。14.10檢驗所用檢測器具應經檢定合格。14.11項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。14.12做好成品保護工作，