此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除包頭市北梁改造安置區西一區工程勞務分包投標書第二部分技術標投標單位：四川省凱勝創威建筑勞務有限公司編制人：查明審核人：徐書兵編制日期：2015年5月20日施工組織設計目 錄第一章 工程概況4第二章 項目控制4第三章 施工部署協調管理5第一節 施工段劃分5第二節 保證工期措施7第三節 施工協調管理8第四章 施工現場平面布置9第五章 施工準備計劃10第六章 主要施工方案及措施11第一節 施工測量工程11第二節 承臺、承臺梁、連續梁挖土施工12第三節 深基坑土坡的防護措施13第四節 鋼筋工程14第五節 模板工程19第六節 砼工程22第七節 砌筑工程25第八節 腳手架工程25第九節 裝飾工程26第十節、機電配合工程30第七章 各專業工程的施工技術措施30第一節 水暖工程30第二節電氣工程33第八章 季節施工技術措施37第一節 雨季施工技術措施37第九章 成品保護措施38第一節 現澆鋼筋砼工程成品保護措施38第二節 樓地面成品保護39第三節 屋面防水工程成品保護39第十章 項目管理39一、項目管理組織機構：39二、工期保證措施：40三、材料采購：40四、項目經理部組織機構及管理職能：41五、管理模式：41六、機電配合工程42第十一章 質量控制措施42一、工程質量標準42二、工程質量保證體系42三、合同保證措施43四、質量檢測方法43第十二章 消除質量通病措施45第十三章 安全管理46一、安全計劃46二、安全重點、難點預控46三、安全管理47四、安全管理工作：47第十四章 文明施工與環境管理48第一節 文明施工48第二節 降低噪音、減少擾民措施48第三節 環境污染控制49第四節 企業形象50第十五章 降低成本措施50施工組織設計第一章 工程概況一、項目概況：1、工程名稱：包頭市北梁改造安置項目西一區工程2、工程地點：包頭市九原區3、工程面積：樓層18層、16層 。總建筑面積 320000。4、工程結構類型：該工程為剪力墻結構，建筑高度56.8m。5、基礎類型：孔樁筏板基礎為主。6、混凝土：混凝土為商品混凝土。7、鋼筋工程：現場加工。第二章 項目控制一、 質量控制本工程按現行的施工規范和驗收標準執行，使用規范依據為招標書規定的施工技術規范和標準。質量目標：質量合格要求二、工期控制：（1）總 工 期：360天（日歷天）。（2）基礎工程：（含地下室到0.00層）21天（日歷天）。（3）結構工程：100天（日歷天）。（4）裝粉工程：135天（日歷天）。（含消防、水、電、通風、環境的配合穿插施工等）（5）施工橫道圖附后三、安全控制：確保重傷率為零，杜絕死亡事故。輕傷率控制在6，達到包頭市有關規定。四、文明施工控制嚴格按IS014000環境管理體系要求，對施工現場進行管理。第三章 施工部署協調管理施工部署是指導工程整個施工階段的綱領性文件，主要考慮了公司綜合實力、現場情況、工程特點等因素，并執行IS09002質量體系，實施科學管理，實現創優增效，確保用戶滿意，合理安排工序， 全面保證施工工期質量，安全生產及文明施工的目標。本工程按先地下，后地上；先主體，后裝修；室內、室外同時施工，裝修、水暖、電氣進行平行施工，交叉作業。同時要保證上層斷水后再進行下層天棚抹灰、吊頂、 門窗框安裝，接下去再進行抹灰貼面，上道工序污染清除后，再進行 下道工序施工，水電安裝穿插在各分部進行，各分部的工序安排按傳統工藝要求。第一節 施工段劃分本工程根據每棟建筑物情況及長度劃分為一個施工段。第一節 生產要素的配備1、勞動力組織與配備勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。配備足夠的勞動力，根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。施工內容包括：水暖、電氣，土方開挖及回填，基礎施工，主體結構施工，抹灰，裝修等。工種配備：鋼筋工、木工、砼工、電工、水暖工、瓦工、架子工、抹灰工等。工人素質要求：工程質量、進度等施工管理目標能否實現，工人素質是一個關鍵。本工程中所使用的勞務分包均具有一級施工資質且與我公司長期合作的信譽優良的勞務分包隊伍。2、物資供應管理物資采購根據合同所規定的采購范圍，由我公司項目經理部提出物資需用計劃，分公司材料科統一集中采購，項目經理部負責現場對材料和設備的檢驗和管理(包括業主自行采購的材料及設備)，以保證物資供應的質量和及時性。21、自供材料由項目經理部經營部、技術部根據設計圖紙提供詳細的材料設備計劃申請單，報至分公司材料科，按照材料計劃申請單的要求提供三家以上合格供應方交由業主、監理公司審核確定材料供應商。由分公司材料科負責組織進場供應，提供批量的出廠合格證和材質證明，項目經理部按照材質單、合格證、材料計劃清單組織驗收，并組織檢驗，檢驗合格的方準使用，對檢查有疑問的材料進行重復檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單的技術要求進行現場目測、實測，發現不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商盡快更換。22、由業主方確定供應的材料由業主方事先進行材料的考察，確定材料材質、價格，而要求分包商供貨的，我項目經理部將認真按合同規定和業主的要求組織材料供應的合同簽訂，負責進場檢驗及驗收、現場保管的使用，并準備足夠的存儲倉庫。23、業主直接供應的材料、設備由業主負責采購的工程材料、設備，在工程總控計劃的指導下，業主按照工程的季度計劃，月計劃提前向我經理部提供材料設備進場計劃，我經理部將按計劃的要求準備足夠的存放場地，負責材料、設備交貨、檢驗、驗收后的保管工作。3、主要施工機械設備的配置： 測 量 設 備序號儀器名稱數量用途1J。級經緯儀1軸線投測2Ds，水準儀1標高傳遞35 0m鋼尺2軸線測量4垂準儀器1套軸線投放 施工主要機械設備配置序號儀器名稱數量備注1自升式塔吊 HTB505臺2攪拌機500L5臺3砼振搗器 HZ6X-305臺4砼平板振搗器PZ-5013臺5砼振搗棒6m、1 8m16個6施工人貨電梯8臺7木工設備 3套8鋼筋設備 3套4、主要的周轉物資供應主要材料用量一覽表序號材料名稱用途1木模板183*91.5用于結構梁板墻柱2木方50*100用于梁、墻、柱、板支撐、加固3快速加2.5m用于結構頂板支撐4鋼管48mm外架立面安全圍護5安全密目網1.8*6米外架立面安全圍護第二節 保證工期措施1. 施工總控制計劃管理總工期：（1）總 工 期：360天（日歷天）。（2）基礎工程：（含地下室到0.00層）21天（日歷天）。（3）結構工程：100天（日歷天）。（含消防、水、電、通風、環境的配合穿插施工等）（4）裝粉工程：135天（日歷天）。（含消防、水、電、通風、環境的配合穿插施工等）（5）因自然災害引起的不可抗力因素，工期順延。2. 保證工期的措施：由于施工工期緊，任務重，提前作好各種生產要素的準備和協調，各專業班組要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。砌筑工程和抹灰工程提前插入施工，水暖電氣與主體同步進行，土建與設備安裝應互為制約，互為對方創造條件，以實現總的施工進度目標。為保證流水項目的實施，本工程分為兩個流水段。各專業施工時應跟隨土建施工步伐穿插作業，以保證總工期。第三節 施工協調管理1、同設計單位之間的工作協調11、我單位將在總包單位的協調下參與與設計院溝通聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案。12、施工圖審查后，協助施工單位向設計者、供應商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。13、對施工中出現的情況，除按設計者、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同施工單位、業主、設計者、監理及工班按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。14、協助施工單位協調在施工中需與設計者協商解決的問題，協助設計者解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助設計者解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。2、與監理工程師工作的協調21、在施工全過程中，嚴格按照經業主批準的“施工組織設計”進行各分部分項工程的質量管理，在各專業單位自檢和項目工程師專檢的基礎上，接受業主及監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提出不合格項及時與以整改，整改后請監理工程師及時檢驗達到要求后進行下道工序的施工。22、貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，并根據此對各專業班組予以控制，確保產品達到優良，杜絕現場施工專業班組不服從業主及監理工作的不正常現象發生，使業主及監理工程師的一切指令得到全面的執行。23、所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向業主和監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行材料復試，主動提交復試結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成浪費。24、按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“三檢制”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使業主和監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行，后 予以磋商統一的原則。在現場質量管理工作中，維護好業主和監理工程師的權威性。3、與專業班組和其他班組間的協調31、項目經理部會同公司對選定的專業施工班組予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的專業班組(含供應商)，無論是資質、管理、經驗都符合工程要求。32、嚴格要求專業施工班組按施工組織設計要求，熟悉分項工程施工工藝標準，同時編制日進度計劃，確保工程保質、按期完成。33、各專業班組和其他分包單位嚴格按照項目經理部制定的總平面圖布置圖按照就位，且按項目經理部制定的現場標準化施工的文明管理規定，作好施工的標準化工作。 34、各專業班組進場前均與本公司簽訂工程承包合同，嚴格以合同條款來檢驗落實專業班組的責任、義務。35、本經理部將以各個指令，組織指揮各專業單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。4、與業主分包單位的協調41、按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。42、由項目經理負責主持的每日與業主分包單位施工協調會，發現問題及時解決，確保施工質量，施工進度，安全及文明施工。43、我項目經理部以月為單位，提出工程月報，向施工單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。第四章 施工現場平面布置1、施工現場平面布置原則：11、階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。12、施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少發生二次搬運為原則。13、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍。14、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2、現場臨時用水方案根據業主提供的現有施工現場情況，將生活、施工生產給水系統及現場臨時排水系統分別設置。3、現場臨時用電方案現場采用TN-S三相五線制接零保護系統供電。4、現場辦公室及工人生活區布置圖現場辦公室及工人生活區應分開布置，詳見平面布置圖。第五章 施工準備計劃1、技術準備：(1)施工技術人員仔細閱讀施工圖、招標書等有關技術文件，并盡快與設計單位進行技術交底。對施工中的技術難點進行預測，并做好相應的技術準備工作。為保證項目提早開工，如中標既可通知我公司技術人員進行前期測量工作。(2)編制詳盡施工準備進度計劃。2、物資準備依據施工方案，編制預算和資源需要，含物資、工程設備、施工設備、人員資金等。3、勞動力和組織準備根據預算編制出施工人員總用工量，作好技工和普工的配備計劃。選擇有經驗的工人、技術人員進行本項目的施工工作。4、施工現場準備施工期間現場水、電、排、道路、各類構件加工區和生活區的初步規劃。5、施工場外準備 (1)施工組織設計報批和修正階段。(2)對構筑工程的各技術系統資源采購方案國內當地采購物資廠商的抉擇。(3)對構筑工程各技術系統施工技術人員的選擇。6、施工準備工作內容：必須作好施工前期的各項準備工作，主要有：(1)現場臨時設施的建設和管理人員的配備。(2)技術方案，管理制度。(3)大型施工機械購置和調配。(4)大宗材料的工具。(5)勞動力來源與調派。(6)合同談判與簽訂。第六章 主要施工方案及措施第一節 施工測量工程一、定位放線測量人員表：略二、 測量工作準備：項目經理部進駐現場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規劃單位聯系，辦理建筑控制點、絕對高程的交接手續，領取放線通知書，實際勘察現場地形、地貌。組織放線測量人員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制定放線方案，并向放線人員交底。三、建筑物的測量放線：1、依據工程測量規范GB50026-9 3，根據建筑紅線進行建筑定位放線，然后據此配合施工單位放出建筑物主要軸線。將建筑物四邊軸線及溫度縫處軸線作為施工放線的控制軸線，在建筑物四周每面各留兩個控制樁形成控制網格，確保放線精度。并加以妥善保護。2、每層放線時用J。激光經緯儀依次向建筑物上投點，然后依據所投控制軸線進行放線。3、標高點設在主入口安全門旁的永久點上。每層標高均由此引出，傳至高層建筑物上，然后用鋼尺向上傳遞高程。4、定位放線測距精度控制在萬分之一以內，測角精度控制在20幾以內，層間垂直度偏差控制在5mm以內，建筑物全高垂直度測量偏差控制在3h10000，且不大于10mm，每層放線必須經技術人員驗線后，方可進行施工。第二節 土方工程施工方案、施工方法與技術措施1、施工程序：場地平整 施工測量、放線 機械挖土、人工清土、基底放線、人工挖樁、承臺等土方 基礎回填土。2、施工現場測量、定位：(1)根據建設單位提供的“規劃建筑線測設圖”以及“施工總平面圖”進行建筑物的定位、測量、放線工作；(2)定位、測量、放線工作完成后，設置軸線控制點、標高控制點并進行閉合差檢驗，經測量合格后對各個控制點進行保護處理，（即用200#細石砼澆筑，固定控制檢點防止在施工中控制樁點受到破壞），在這同時測點水平控制樁點，固定方法同上。(3)定位、測量、放線在技術負責人組持下進行，嚴格按建筑紅線進行測量，不許壓紅線超紅線，并進行自檢；自檢合格后，請監理工程師與開發商代表進行驗收。(4)該工程放坡系數為1：0.75，按圖紙設計及所放破的寬度進行挖土，其在線上均勻撒上白灰，作為挖槽的邊線。因為本工程為深基坑（-10.1M深），放坡系數為1：0.75因此應設立邊坡變化接點，及時觀擦邊坡變化情況。(5)畫出施工現場定位抄測圖，標出測繪依據及過程并作為施工文件，保存舊檔。3、施工準備工作：（機械挖土、人工清土）(1)施工前，建設單位應向施工單位提供當地實測地形圖，地下管線繪簽單及地質勘擦報告書；城市規劃建筑線測設圖、規劃圖，施工總平面圖等技術文件，以及施工必備的高程控制點水準點等有關資料，對有礙施工的地下管線等應在施工前妥善處理。5、安全要求：(1)基坑施工人員上、下應支撐起安全可靠的扶梯,且扶梯應采取防滑措施.且坑四周應設安全防護欄桿,并刷紅、白相間的斑瑪線,外罩密目網,夜間應掛紅燈警示,工人休息不得在靠近邊坡的地方休息.(2)施工現場采用混泥土硬化地面。人工吊運土方時,應檢查起吊工具,繩索是否牢靠,用手推車推土應先平整好道路,卸土時不得放手自動翻轉.(3)重物距土坡邊安全堆放距離為:汽車不小于3M,起重機不小于4M,土方堆放不小于1M,土堆高不超過1.5M,材料堆放不小于1M.(4)土方施工中,應經常測量基底、承臺、連續梁、孔底標高等尺寸,及位置是符準確,基礎放大角是否夠用,檢查以保護好的控制樁,控制點是否被破壞,如發現異常應及時效正,及時解決.(5)基坑中承臺承臺梁，連續梁等均采用人工挖土，兩人操作間距應大于2.5M,挖掘機工作范圍內,不許進行其它作業.(6)本工程土方開挖時預計在6月開始，施工方案見后所述.(7)經常檢查邊坡的穩定情況如發現有坍方的危險或支撐變形時,應立即停工遠離邊坡,待加固后再行施工.（8）并在基坑邊坡周圍設置邊坡沉降觀擦點，由專職安全員負責進行檢查，并做好觀擦記錄，即土釘墻頂位移監控值不超過3，其最大位移不超過5。6、質量要求:標高允許偏差-50 長度、寬度允許偏差+200、-50。 邊坡不允許偏陡。表面平整度順平20mm. 土方施工中，應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡度，平面控制樁和水準控制點，應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方挖完后，先確定檢驗批即基底地平面應逐點檢查，每250取一點，長度、寬度和邊坡均均為每20M取一點。第三節 承臺、承臺梁、連續梁挖土控制1.承臺、承臺梁、連續梁等挖土時應先深后淺的方法進行施工，挖方時兩人操作間距應大于2.5M。2.挖土時應分層進行，高差不宜過大，一般不超過1M，所挖出的土方不得堆在基坑附近，并做好排水溝及集水坑的設置。排水溝按2設置，以防止下雨及時排除雨水。3.承臺、承臺梁、連續梁均采用磚模進行施工，即紅磚為MU10紅磚，砂漿為M7.5水泥砂漿砌筑。水泥、紅磚、中砂均應有出廠合格證，及二次復試化驗單，并做M7.5水泥砂漿試配，合格后方可進行施工。4. 2.8M高承臺與1M以上承臺均采用24墻砌模1M以下承臺采用120的墻砌磚模，且每隔1.5M設一個朵，即240墻370朵，120墻設370朵.5.承臺磚模內側抹1：2.5水泥砂漿，20厚防止漏漿。第四節 鋼筋工程1、準備工作（1）鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質量合格證和試驗報告單，進場后按規定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，將其退場。（2）鋼筋規格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合設計或規范的規定。（3）鋼筋進場后按不同的品種，規格及檢驗狀態進行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。（4）應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。（5）本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方法：梁板大于或等于16以上采用機械連接，16內采用綁扎。柱大于或等于16采用機械連接，小于16的柱筋采用搭接，搭接長度符合規范要求。地下室鋼筋綁扎（承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板）劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋 綁柱鋼筋。2、施工方法：（1）連梁鋼筋伸入承臺內的錨固長度為35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層面為100，其余為40。（2）兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3850。（3）地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取100%的搭接，搭接采用單面焊搭接長度為10d+20長。（4）地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采用防水抗滲砼，其等級為級為S6，砼標號為C30,固施工現場對應所用的拉片,對拉螺栓均采用防滲措施。(5)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移.(6)擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。梁中雙排筋采用25的鋼筋做為分排筋的墊筋，間距為1000遠放置一個。（7）基礎底板承臺、承臺梁采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板上層鋼筋。其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為18，高度為排筋的間距。（8）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開分布，綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超過25%。（9）根據彈好的墻、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求即為40d，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用25的鋼筋，四面拉住。（焊接）3、剪力墻結構鋼筋A、工藝流程修理預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋B、施工方法(1)雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑為8,間距不大于600,剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密,為保持兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000-1200.(2)剪力墻內豎向分布鋼筋,當為一級抗震的剪力墻,所用部位和二級抗震剪力墻的加強部位,鋼筋接頭位置應錯開,每次連接的鋼筋數量不超過50%,其他剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接,搭接長度應符合設計要求.C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工.(1)剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,錨固長度應符合設計要求.雙排鋼筋的外側綁上水泥墊塊,確保鋼筋的保護層厚度尺寸.(2)大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆筑砼時，派專人看管鋼筋,澆筑完畢后,立即對伸出的鋼筋進行整理.D、現澆框架結構鋼筋施工方法、柱筋插入底板的插筋應用425L2000，四面焊接支撐保證垂直度。(1)柱筋按設計規定的型號和數量認真配置，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數4根時，可在同一截面上搭接。如柱每邊鋼筋數4根時，應分50%錯位搭接。錯開高度不少于35d，且柱上、下兩端箍筋加密，接頭處箍筋加密，加密區應按設計要求施工。（2）鋼筋的錨固長度按規范或設計要求進行，一般不少于40d。（3）每段柱所用的箍筋數量，在柱子的主筋上做好標記后標記綁扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應內向。（4）梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主筋梁筋，后綁扎次梁筋，再扎板筋。（5）對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不宜小于500）有綁扎頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉力不得超過25%，受壓力區不得超過50%，同一截面內的接頭不得超過鋼筋的總數的1/4。（6）受力鋼筋的砼保護層厚度一般為:墻板15,梁柱25,且小少鋼筋的直徑.但應首先按圖紙要求施工.(7)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.(8)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求,如先澆筑柱砼后綁剪力墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.柱子支模前,應在柱筋根部焊上4根12的支撐模板筋,保證柱的幾何尺寸,確在柱筋外側綁上水泥墊塊,保證其保護層厚度,使柱主筋垂直受力.（9）板端下部鋼筋錨入梁支座長度大于15d，及1/2支座寬度；上部鋼筋錨入梁支座大于25d；樓板上的上、下部鋼筋錨入抗震剪力墻均大于25d。（10）板筋保護層采用水泥砂漿墊塊，每1M遠設一個，采用梅花形分布。4、鋼筋工程的有關操作規程(1)鋼筋保護層如圖紙設計無具體要求時,按板、墻保護層15,梁、柱25,有墊層的砼為35.(2)縱向受力鋼筋的錨固長度級鋼:錨固長度C20、30d; C25、25 d；C30、20d；級鋼：錨固長度C20、45d; C25、40 d；C30、35d；（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度級鋼：搭接長度C20、35d; C25、30 d； C25、25d；級鋼：搭接長度C20、45d; C25、40 d； C25、35d；（4）焊接長度：在地面加工時，為雙面焊5d；在梁上加工時為單焊10d；級鋼：彎鉤長度為6.25d;箍筋采用抗振鉤450其余均為1800鉤。級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時，鋼筋應彎成馬腿彎，保證受力在同一軸心上。（5）大于或等于22的柱和樁豎向筋采用電渣壓力焊焊接，其夾具的下鉗口夾牢在鋼筋的70-80處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約15處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。（6）操作時先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4，引燃電弧繼續緩緩上提鋼筋5-7，使用弧穩定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸的下送，并轉入電渣過程。（7）待鋼筋溶化到一定程度后，砌斷電源的同時迅速預壓。持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。（8）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭為一個驗收批，試件選三個進行拉伸試驗，但接頭不應超過300個，如超過300個選二個驗收批，6個試件進行拉伸試驗。（9）質量要求，四周焊包出鋼筋表面的高度，應大于或等于4，且鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于40。（10）小于20的柱筋采用搭接焊其接長度單面焊10d。（11）梁的主筋接頭采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長，按前述施工。（12）搭接焊焊縫厚度不應小于0.3 d，焊縫寬度不小于0.7 d。搭接焊時鋼筋應彎馬腿彎，保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（13）焊接檢驗批以300個接頭為一批，不足300按一批計算，每批取4個接頭進行試驗。鋼筋品種規格需作代換時，應辦理設計變更文件，合格后方可代換。（14）鋼筋施工縫處處理，本工程施工縫留置在MD與ND軸之間，后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開，焊接采用全部焊接長度為10 d+20。5、質量要求：（1）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。（4）箍筋數量、彎鉤的角度符合1350和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。（5）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計要求和施工規范的規定。（6）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(7)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的操作規定，搭接長度不少于規定值。（8）檢驗批的確定，對梁、柱抽查數量的10%，且不少于3件，對墻和板抽查10%且不少于3間。6、鋼筋工程質量標準（1）受力鋼筋保護層：基礎 10柱、梁 5 墻、板 3（2）焊接埋件：中心線位置 5 水平標高 +3 -0（3）鋼筋彎起點位置 20（4）箍筋構造筋間距 焊接 10 綁扎 20（5）受力鋼筋 間距 10 排距 5（6）骨架長度 10 骨架的寬度、高度 5（7）鋼筋接長方法：大于或等于22的柱、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，梁主筋采用搭接焊接長，其單面焊10d，雙面焊5d .其余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區段為大于1.3L，即L為搭接長度。7、鋼筋安全技術要求（1）、在高空綁扎和安裝鋼筋作業時，臨時堆放的半成品不要過于集中，特別是懸臂構件更要使支撐穩固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。（2）、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，操作地點應搭設腳手架，不允許站在模板或墻上操作。（3）、應盡量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要有安全措施。（4）、在安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線；在深基礎或夜間施工需要移動照明時，最好選用低壓安全電流，避免發生觸電事故。（5）、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。（6）、圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。（7）、鋼筋冷拉、張拉區域應有明顯標志。必須有防護措施，以防止因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴禁其他人員站在冷拉線兩端或跨越。嚴禁觸動正在冷拉的鋼筋。（8）、鋼筋加工機械應有專人定崗負責，每天工作前應檢查機械是否有漏電現象，經試運轉確定無病良好后方可工作。（9）、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。（10）、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火措施，并派專人監護。（11）、機械的轉動部分應設有安全防護罩和擋板。（12）、鋼筋在加工過程中除執行上述條款外，在施工時還需遵照有關安全技術操作規程執行。第五節 模板工程本工程模板擬采木模板.它的特點是施工方便,速度快,成型后砼的外觀質量好,能達到高標準的要求。1、模板選用安裝（1）地下室外墻模板：地下室外墻考慮防水因素,模板采用覆膜木模板,模板豎向50100300木方,水平方向采用雙鋼管48400穿墻螺栓燕形中間加止水螺桿.墻、梁、拉片中間加止水片.支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間距,保證不發生位移.(2)柱模板為加快施工進度,保證混凝土外觀質量,根據設計要求按柱子的截面大小尺寸,用模板定型,外側采用50X100木方豎向背楞,每隔600.加道鋼管柱箍,并與滿堂腳手架連成一片,模板接縫處貼雙面膠帶,保證拼縫嚴密,不漏漿;且尺寸準確,柱子模板沿高度方向按500間距設置M14對拉螺栓,寬度為600的柱居中設置,寬度大于600.每隔300設置一道.柱模施工時,先準確放線,同時放出柱的外輪廓線,在柱的主筋與最底下箍筋的交接處,四角用8筋四根支桿筋,鋼筋焊成限位鋼筋(按柱子大小放的外圍線焊在起其線之內),柱模 四周靠上,掛垂直線驗收校正再加以固定;對于通往排柱子在一條軸線上大小一樣的,必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.模板后背肋采用50X100m木方.柱子每邊設兩道拉線,固定于事先預埋在軸板上的鋼筋環上,通過調節緊線器控制柱模垂直,經緯儀校正.安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根柱桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上。用經緯儀控制，用花籃螺栓調節，效正模、模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，拉桿采用48鋼筋代用。預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。柱子放線把柱的外邊線用墨汁引出，當做柱的控制線，以便對柱子效正檢查。（3）、現澆頂板和梁模板矩形截面梁及模板采用木模板。模板支撐體系采用快速腳手架，支撐間距根據計算確定，頂板采用木模183*91.5*15mm做頂板，用100100大方做板下橫梁，間距不大于500，鋼管用油托調值。滿堂架搭沒完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設。梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距500。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，模板支設時，先鋪60X100擱冊，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。樓梯模板樓梯模板采用木模板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制好后，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底、模、梁模支模時，必須掛通線，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。剪力墻模板采用木模板，用48X2.5的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止澆注砼時脹模，模板穿12D1200X400的對拉螺栓；為了保證墻體模板穩定，內墻模板兩側用緊線器與樓板拉結。外墻模板與內側用緊線器與樓板拉結，緊線用48鋼筋代用，且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑砼前預埋錨環和錨筋。錨環和錨筋采用8長度600設置間距為500。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。根據本工程特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。2、模板的拆除（1）側模拆除時，應在砼強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。（2）梁、板底模，應在與結構同條件下養護的試塊到規定時方可拆除。（3）梁板拆模前砼應達到的強度為板跨2M時，達到設計強度的50%出，拆模工作板跨8M時，達到設計強度70%方可拆除；梁跨8M時達到設計強度的100%拆模，懸壁梁、板必須達到100%方可拆模。（4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模的U型長拆掉，然后用撬棍清清撬動模板，模板與混凝土脫離。（5）梁模板拆除時，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部脫模后，每根梁按梁的型號堆放在一起，運到上層對號支模。（6）現澆板拆模時，應對每控的模板編號，按順序堆放，運到頂層按型號技模，拆模時應先拆除豎支向撐，再拆除頂板。（7）模板拆除后，應做到工完場清，設專人進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。3、模板工程質量標準（1）軸線位置5（2）底模上表面標高5（3）截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5（4）層高垂直全高56；5m 8（5）相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 54、安全和技術措施1、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。2、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體。3、拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面上夯實，橫桿必然釘牢。支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗砼過程中要經常檢查。如發現有變形，松動等，要及時修理。4、模板支撐高度在4米以內時必須搭臨時跳板。4米以下時，可用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。5、拆除模板，須經施工人員檢查，確認砼已經達到一定強度后，方可拆除。并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。6、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應及時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。7、高處拆模時，操作人員應戴好安全帽，并禁止站在模板的橫拉桿上操作拆下的模板盡量用繩索吊下，不準向下亂扔，如有施工孔洞應隨時蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。第六節 砼工程A、工程重點及難點：1、根據設計及規范要求，基礎底板盡量一次性澆筑不留施工中，如必須留施工縫，在后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個強度等級的膨脹混凝土，地下一層、墻體和頂板根據設置的后澆帶劃分流水段。2、大體積混凝土工程：本工程承臺形式較少，均為筏板基礎，筏板厚度為800MM。筏板基礎混凝土量較大，承臺施工重點抓好。（1）、保證商品混凝土的持續供應。（2）、混凝土分層連續澆筑，澆注順序采取的方法和措施要確保不出現混凝土裂縫，達到設計要求。（3）、混凝土養護時間和方法要得到嚴格的控制。（4）、混凝土底板與承臺的連續施工及施工縫或后澆帶的合理劃分與施工處理等。B、混凝土工程方案： 本工程砼品種多澆筑量大，決定采用商品砼，該工程砼最高等級為C35，為確保分項工程質量，具體采取質量管理控制如下：1、砼的澆注砼水平和豎向泵送鋼管，根據砼輸送距離及高度，先預算輸送管的強度選擇滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性，澆注砼時受料內留置足夠的砼，防止吸入空氣造成堵管。(1)承臺、柱采用分層澆注，分層厚度500mm，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼100 mm150范圍內，振到表面泛漿為止，墻體采用分層分段法澆注，翻漿時泵管距離墻底不大于2m。連續澆注不留施工縫，振搗棒移動間距不大于400 mm每層振到翻漿柱墻水平施工縫設在下沿50 mm處澆注柱墻砼前，先清除施工縫內雜物澆水濕潤，鋪20厚與砼同配比的水泥砂漿，梁板、墊層澆筑采用趕漿法振搗。地下室外墻砼的后澆帶為界，必須保持連續澆注并配備標尺以保證分層厚度。(2)選派經過培訓的振搗工按技術交底進行振搗，為避免漏振和過振的情況，在保證砼分層厚度的基礎上，振到砼表面泛漿而不再下沉為止。(3)砼澆注后進行二次復振，防止開裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線檢查砼表面態度。2、施工縫的留設：（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距離在距底板表面以上300 mm處其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均設止水鋼板。（2）豎向施工縫外剪力墻留在后澆帶處，底板留在后澆帶處，其砼采用C30無收縮砼。（加膨脹劑）外墻后澆帶等樓板砼澆注完60天后，封閉后澆帶。底板后澆帶在主體封頂一個月后封閉后澆帶，其施工時溫度應與梁、板砼澆注時溫度接近，澆完后要特別加強養護。(3)施工縫在澆注下次砼前對強度度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散的石子和水泥漿并用水濕潤，在澆注砼前，在施工縫澆注同標號的水泥砂漿。3、砼的養護（1）墊層底板墻、柱、頂板養護澆水保濕養護的方法（2）養護時間不小于7天對抗滲砼養護濕度不小于95%且不少于14天，后澆帶養護時間不少于28天。4、砼的試驗：現場安置標準箱，養護砼標準試塊。同時進行同條件養護，來作為拆模的依據，按規定進行砼強度統計，對砼質量進行評定。根據強度報告，抗滲報告確定砼的質量標準。5、地下室底板、承臺、承臺梁、外墻剪力墻均為防水、防滲砼澆筑，防水等級為S6，天棚頂板、柱、剪力墻、均為清水砼。底板砼為C30，抗滲等級S6，承臺、承臺梁、連梁砼為C40，抗滲等級為S6。 C、砼澆筑質量標準1、軸線位移 獨立基礎10其它基礎15 柱、墻、梁 52、標高 層高 53、截面尺寸、基礎 +15 -10 柱、墻、梁 54、柱墻垂直度 55、表面平整度 86、電梯# 長、寬 對中心線 25 -07、#筒金高垂直度 H/1000308、砼成品保護D、砼成品保護1、混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2N/2時，不準上人進行下道工序操作。2、基礎和地下構筑物，當混凝土強度未達到設計強度之前，嚴禁堆放重物和車輛通行。3、對于建筑物的現澆混凝土樓面連續施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。4、對于現澆混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除側模板時，不得將混凝土棱角、表面碰傷。E、砼工程安全技術要求1、進入操作現場人員必須戴好安全帽。2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁好搭好，腳手架上的釘子等障礙物清除干凈。3、高空作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。4、澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。5、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。6、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工自行拆動。7、攪拌機應設在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發生移動。8、電動機應設有開關箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開關箱。9、自卸車混凝土或砂、石時，應在現場指定的地點卸料，開倒車時應有專人指揮。起落自卸車斗時，應有專人指揮。10、使用平板振動器或振動棒的人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護箱。11、地下工程深度超過3m時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，應上下配合。若使用串筒時，串筒節間必須連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿。嚴禁直接站在溜槽幫上操作。12、在大風雪或暴風、雷雨的情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業；氣溫較低（-15左右），又在高空或迎風方向連續作業時，應加強保暖，必要時休息取暖。13、應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、雨的影響而松動下沉，走道及跳板通道，應經常清理或進行防滑處理。14、酒后患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業。八.回填土施工1、本工程外防水等工程完之后，進行室外回填、室內底板底回填土。采用機械與人工配合回填，蛙式打夯機夯實，回填土料必須符合規范要求，厚度不超地20采用夯夯相連。一夯壓半夯、三遍夯實，使其達到中密狀態