.預應力管樁施工方案一、工程概況MM島互通至M疏港公路1標包括M互通（A、B匝道）、M互通至M段（K0+055K3+000）和M至M互通段（K0+000K5+062），路段全長8.007km。M互通至M段起于M大陸連島工程M連接線M互通，終于M港區；M至M互通起于M港區（規劃），終點與東東線平面交叉。路基挖方50.7萬m3，利用土石方混填37.3萬m3，沙礫墊層5.3萬m3，預壓機超載預壓2.4萬m3，塑料排水板47.1萬m，預應力管樁10.8萬m。二、預應力管樁施工進度計劃計劃開工日期：2010 年1月17 日，計劃完工日期：2010年5月16日。三、預應力管樁施工工藝預應力管樁工藝流程圖，見圖1。預應力管樁的施工工藝：測量定位樁機就位復核樁位吊樁插樁樁身對中調直錘擊沉樁接樁再錘擊沉樁送樁終止壓樁樁質量檢測填充管樁內的鋼筋混泥土。本工程的打入樁為外徑40cm的增強型預應力混凝土離心樁，壁厚60mm，全部采用購買符合規定的成品，且生產廠家必須按國家技術要求進行樁生產。1. 在設計的處理范圍內首先用人工配合機械清除雜草，清除物運到指定地點廢棄，同時清理雜草時應保證設計范圍內的雜草全部清理到位、不留死角。清表厚度控制在15cm左右。2. 清除地表雜草后，根據路基設計表（段落平均高度）,采用復核后的導線點、水準點，每20m整樁號處為一個斷面，定出每一個斷面位置處的左右路基坡腳樁。用推土機，平地機對準備施工路段的場地進行整平，使場地內縱坡不大于4%，3米內的平整度高差不大于10cm，無明顯溝坎，基本平整。同時，兩側挖縱向排水溝或利用原道路排水溝，做好雨水疏導工作。具備保證全斷面靜壓沉樁施工的工作條件。施工準備 接樁樁身對中調直測量定位靜壓沉樁樁機就位吊樁壓樁再靜壓沉樁填充管內混凝土填筑加載樁質 量檢測填充管內混凝土 填筑加載圖1預應力管樁施工工藝流程圖3. 動態施工觀測斷面儀布置其位置要求避開管樁點位。根據圖紙S3-27動態施工觀測斷面儀標布置表進行沉降板、位移邊樁、測斜管的埋設，材料技術指標與埋設設計要求如下：A：水平沉降管采用PCC型專業沉降管，其主要技術指標要求如下：外徑7.5m，內徑6.7m，抗壓強度大于或等于3.810pa，每延米最大撓曲位移不大于6cm（常溫下）。水平管的埋設長度為從內側的老路第一級開挖臺階邊緣開始至外側拼寬后的坡腳外50cm，一般應采用整根鋼管，不進行搭接。水平沉降管的內側端部需要管堵頭（管蓋）堵接，十字凹槽對準后，外側管堵頭堵接，以免泥土擠入管內。水平沉降管的十字凹槽應與地面平行放置，偏斜度小于2%。水平沉降管的埋設標高為清表整平后的基面，一般先填筑第一層沙礫墊層后，采用人工在管位挖槽（30cm寬30cm深橫向長度L）的方法，其位置要求避開插板點位。槽底鋪設5cm厚的黃砂，經整平、壓實，放入水平管，使之平直，管四周覆蓋10cm后的黃砂，回填填料，壓實。B：路側測斜管采用外徑7.0cm，內徑5.9cm，的全塑高精度測斜管，測斜管的埋設采用127鉆具定位開孔，成孔偏斜度小于1%，鉆具應鉆至下臥硬土層內50-100cm，若軟土層深厚難以進入硬土層時，鉆孔至足夠深入度不產生水平位移，視管底端的水平位移為零，作為固定端，否則導管頂端應進行校正。第一根導管底端用塑料板封死，用芯模將兩胳槽口對準，涂抹黏合劑，固定接頭導管，減少槽口縱向扭曲。將接好的測斜管平直地移向孔口，底端朝向孔口，用人力或機械拉住兩根護繩索，對準施測的方向，均勻彎曲測斜管，繩索隨同測斜管同步放到空底。埋設孔較深，地面接成全管向鉆孔內放置有困難時，可分段在地面接成，整體在孔口埋沒時連接。導管埋至預定深度后，校正導向槽的方向，在導管與鉆壁之間用砂或瓜子片填充。導管埋設完成后停留一段時間，使鉆孔中填土密實緊貼導管，進行零點讀數測試，并測量管口高程。.設置預應力管樁A：沉樁路線的選定預應力管樁施工時隨著樁數量的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面之間的摩擦阻力也相應增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單方向行進，不能從兩側往中間進行（即所謂打關門樁），這樣，地基土在入樁擠密度過程中，土體可自由向外擴張，既可避免地基土上溢使地表聲高，又不至因土體的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。B：機具定位在需要加固的地段，沉樁路線選定以后，根據預定的布樁范圍和間距，放出每個樁的準確點位。放樣方法：測量班根據施工技術交底先放出路基坡腳樁、開挖第一級臺階階底斷面樁，然后施工隊伍根據施工技術交底用白灰線橫縱方格線，方格交叉點位即為每個樁的準確點位，用小木樁或竹樁進行標記。定位順序為：先定位塔架，塔架定位后調整樁錘位置。定位要點：打設機底支墊物要求平穩牢固，防止局部塌陷。定位時要保證樁錘中心與地面定位樁在同一鉛垂線上。并用兩臺經緯儀呈90度方向布置，觀測待沉管樁，保證管樁下沉的垂直度和對中度。C：沉樁(1) 應在混凝土達到設計強度且常壓蒸氣養護后，在常溫下靜停7天后，方可沉樁，沉樁后連續進行。(2) 垂直度控制：調校樁的垂直度是沉樁的質量關鍵，須高度重視。插樁一般情況下入土30-50cm為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工班長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點。使樁縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中，施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質有障礙物、樁桿偏斜時，應分一二個行程逐漸調直。(3) 適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在0.5m/min，左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪強度。速度的控制采用實驗方法確定，正式施工前進行試樁，確定合適的樁錘錘擊頻率和樁錘落差，通過確定的錘擊頻率和樁錘落差控制管樁進尺速度。(4) 預應力管樁樁身不得損壞，樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，壓同一根樁應縮短停息時間。D：接樁接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面0.51m左右就可接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板（或導向箍）將上下樁段接直。對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，露出金屬光澤。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊46點，待固定后拆除定位板再分層施焊，如果接頭處如有空隙，應采用楔行鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口用電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施見效焊接變形。焊縫應連續飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。施焊完成的樁接頭應冷卻（不少于10分鐘）后才能持續沉樁，連接宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢不大于樁段的0.1%（參照先張法預應力混凝土管樁基礎技術規程DB33/1016-2004）。E：管樁與樁帽的連接預應力管樁與樁帽采用剛性連接，提前用C30 作好托板，綁扎好鋼筋，支立組合鋼模板，然后同意澆注C30 ，注意保持頂面平順。施工注意事項：(1) 管樁吊裝時采用兩支點法，或兩頭勾吊法，兩吊點（兩支點法）距離樁端宜為0.21L（L為管樁長度），繩索與樁身水平所交角大于45度。(2) 管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩、輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。(3) 管樁在運輸堆放時的支點位置距樁兩端均為0.21L（L為管樁長度）。(4) 管樁使用汽車運輸，堆放層數不得超過三層，并用鉤繩，鋼纜對管紅二支點處附近進行封固，防止滾動。(5) 管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產生不均勻淪陷。堆放層數不得超過6層，管樁底層兩面外側擋以楔形擋木，防止滾落。 六、質量控制方法和手段 我們本著抓住內在質量的同時，狠抓外觀質量，成立了由項目經理負責的質量保證體系，由技術、質檢部門配合工地試驗室，主抓試驗檢測工作，從原始和基礎數據著手知道施工，保證后措施如下；1 .嚴格指定工藝流程；對每項工程都組織人員制定詳細的工藝流程，制定后通過現場實驗路段信息的反饋，重新調整、完善、確定。2. 現場派專人對重點控制工序進行跟蹤檢測，發現不合適處及時處理，保證施工質量。3. 加強技術交底工作：開工前，由項目技術負責人向參加施工的技術、質檢、施工人員和機駕人員按工藝要求進行詳細的技術交底。4. 加強測量和測試工作，每項工程開工前由技術人員對中線、高程、厚度、寬度進行測量放線工作，作業過程中，每段都進行測量和測試，發現問題及時予以調整和解決。5. 加強監督和檢查，嚴格定崗、定責，對主要影響施工質量的因素，在施工時要設專人檢查驗收。具體檢測項目1. 進場樁規格型號、長度、樁徑、壁厚、端頭等；2. 養護齡期、樁身外觀質量；3. 管樁的出廠檢驗報告、產品合格證；4. 接樁用電焊條質量；5. 鋼筋質量；6. 樁帽混凝土質量；7. 樁定位及沉樁就位復合；8. 樁身沉入過程中垂直度的控制；9. 沉樁過程中樁定是否完整，是否有擊碎現象；10. 樁頭焊接工藝11.沉樁結束后按照設計文件，驗評標準進行檢測評定。為確保施工質量，我單位建立施工質量保證體系，具體質量保證體系框圖如下： 質量保證體系框圖質量保證體系管理制度群 眾 活 動開工前檢查設計文件審核制 測量雙檢制材料進場檢驗制施工組織分級審核制工藝細則、技術措施編制質量目標計劃施工中檢查隱蔽工程檢查簽證分項工程質量評定制分階段技術交底制驗工計價質量簽證制工序質量檢查評定制定期質量檢查評定制質量事故報告制分級崗位責任制ISO9001標準竣工后檢查工程質量檢查人自檢自驗制初驗質量報告制驗工交接質量認定制定期質量保修回訪制質量檢查評審成果發布優良率95%以上，合格率100% 質量保證體系框圖項目經理部ISO9001標準領導小組項目副經理孫立新項目總工程師 于浩業質檢部部長 汪本剛項目經理董家海施 工 吳 隊英 治 姿 安 員施 工 張 隊 小 技 明 術 員施 工 王 隊 致 隊 遠 長施 工趙 隊 劍 隊 長施 工 楊 隊力 質 檢 員工班長：王東明質檢員：楊軍工 班七、安全生產規程1. 安全生產保障措施1.1組織保障措施項目部成立由項目經理為組長的安全領導小組，成員由各業務部門的負責人及安全員組成。項目部設專職安全員，專職安全員必須經過培訓，持證上崗。1.2制度保障措施（1）認真貫徹國家及當地政府關于安全生產的法律、法規和規定，貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針，打好基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。（2）加強安全管理，保障施工人員和國家財產的安全，建立的各級安全生產責任制，分級管理，層層簽訂安全生產責任書，落實安全生產責任制。（3）建立安全生產定期和不定期檢查制度。項目部每月對生產情況進行一次檢查，每季度一次大檢查，對每周、工班每天進行一次自檢，評比打分，兌現獎懲。（4）抓好安全施工崗位培訓。開工前，對所有上崗人員實行安全意識和安全技術知識教育，特殊工種人員一律持證上崗。（5）隨時接受業主、監理單位及當地安全檢查部門對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題即使整改，確保安全生產。1. 3安全生產具體措施（1）安全生產設備和器材管理措施對安全器材的擺放和使用明確位置和人員，并使每個人都熟知。定期和不定期檢查上述器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能立即投入正常使用。（2）施工用電保護措施A：建立電器安全管理和經濟責任制度，專業電工負責電器安裝和使用及管理工作。B：進場后，由專業人員負責編制用電施工組織設計及電器安全技術規定。C：施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。電器線路和用電設備安裝完成后，由安質部門驗收合格后方允許使用。D：經常對用電設備進行安全檢查、測試，每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全情況，發現問題即使糾正。E：專業電工持證上崗。（3）機械設備安全保證措施A：機械設備錯做人員（或駕駛員）經過專門培訓，熟悉機械性能，經考試取得操作證或駕駛證后上崗操作。B：機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。C：機械設備發生事故后及時檢修，絕不帶故障運行。D：機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。（4）物資材料安全保證措施A：工地設物資配件倉庫，統一對物資進行管理，做到分類存放，標牌清楚，消防器材齊全。B：倉庫設專人負責保管。（5）工現場安全保證措施A：所有現場措施人員佩戴安全帽，特種作業人員佩帶專門的防護用具。B：對于被允許的參觀者或檢查人員佩戴足夠的防護用具，無關人員不得進入施工現場。C：所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。D：現場施工道路的交叉處、過橋處以及道路轉彎處設立安全標志，現場設置安全警示牌、安全規章制度牌，提醒施工人員加強安全意識，規范操作。E：吊裝管樁作業時，吊裝前嚴格檢查起重設備的可靠性和安全性，并進行試吊；起吊過程中不準許任何人在機械的回旋半徑范圍內停留，現場指定專人統一指揮吊裝作業；作業中遇有停電或其他特殊情況，應將管樁落至地面，不得懸在空中。F：所有施工人員的宿舍、辦公室設計合理、牢固穩定，生活區內配備足夠的消防器材和洗浴設施，設專人管理。生活用水妥善管理，保證引水衛生。食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理，食堂人工做人員定期體檢。（6）緊急救援措施與當地醫療保健和消防等部門密切聯系，萬一發生以外的不安全事故，能及時得到救護，做到有備無患。1.4安全保證措施監察為使本工程安全生產措施能夠得到嚴格遵守和執行，安全質量部組織定期和不定期對各部門和人員執行現場安全生產管理程序和實施細則情況指定監察計劃，由專職安全員進行監察。八、文明施工措施1. 文明施工組織管理機構1.1成立以項目經理為組長，辦公室主任為副組長的文明施工領導小組，負責對現場文明施工的巡視和管理。1.2文明施工領導負責督促檢查文明施工措施的落實情況，有權阻止違反文明施工規定的不文明行為和施工方法，并提出整改措施，限期整改。2.文明施工保證措施2.1認真貫徹國家及地方政府有關文明施工的指示精神，并指定文明施工方法，搞好文明施工。2.2經常開展文明施工教育，講究職業道德，樹立良好的企業形象。2.3各單位工程在批準的施工現場范圍內組織施工，個別情況需擴大施工場地時，按照當地有關規定，到有關部門辦理審批手續。施工時，嚴格按照施工總平面布置圖設置臨時設施和擺放施工設備、堆放材料并掛牌標識，不在施工現場以外堆放建筑材料、機具等。2.4施工現場在醒目處設置施工標示牌，