中小企業生產管理流程細化設計一、生產管理流程精細化設計方法1、生產管理流程設計目標為規范生產管理工作，確保預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本等目標的實現，企業生產管理流程設計的具體目標如下圖所示。2、生產管理流程設計中常見的問題中小企業在設計生產管理流程時，除需規避一般性問題外，還應注意規避以下問題：（1）、生產管理流程未與采購模塊、銷售模塊實現無縫對接。（2）、在ERP系統中，無法及時、實時的反應生產的各個環節。3、生產管理流程體系構建方法在生產管理流程體系設計過程中，需重點把握生產計劃管理、生產過程管理、設備管理等流程的設計。生產管理流程體系構建說明書生產管理流程（一級流程）二級流程設計思路生產計劃管理生產過程管理設計管理流程輸入月度滾動銷售計劃生產計劃設備采購需求臨時計劃工藝要求設備維護需求成品庫存作業標準、質檢標準生產產能流程輸出閱讀滾動生產計劃完成生產任務設備資產記錄補充生產計劃檢驗合格入庫設備維護計劃生產排程設備檢修記錄主負責人生產計劃主管生產部經理生產部門流程設計要點根據ERP原理充分考生產作業工序流程生產設備采購執行交由 慮供求管理與生產能力工藝要求 采購部完成，生產部參確定、分解生產計劃設計變更順利進行 與協助采購生產計劃調整的時機工藝工裝管理每次維護均需文檔記錄流程細分（三級流程）主生產計劃編制流程生產作業管控流程設備日常保養流程生產計劃調整流程生產任務分配流程設備定期保養流程生產預算編制流程生產進度控制流程設備隱患排查流程生產預算調整流程生產調度管理流程設備大修管理流程生產計劃執行流程生產現場檢查流程設備調用管理流程訂單生產作業排程流程生產安全管理流程設備更換管理流程配套工具產能分析表、生產計劃編制規范、生產現場管理辦法、生產設備管理規定、安全事故應急預案管理辦法二、生產計劃管理流程精細化設計1、主生產計劃編制流程2、生產計劃調整流程3、生產預算編制流程4、生產預算調整流程5、生產計劃執行流程6、訂單生產作業排程流程三、生產過程管理流程精細化設計1、生產作業管控流程2、生產任務分配流程3、生產進度控制流程4、生產調度管理流程5、生產現場檢查流程6、生產安全管理流程四、設備管理流程精細化設計1、設備日常保養流程 2、設備定期保養流程3、設備隱患排查流程4、設備大修管理流程5、設備調用管理流程6、設備更換管理流程五、流程配套工具精細化設計1、產能分析表車間名稱所屬工序名稱分析時段車間代號代號產能分析正常班可嫁動天數說明可稼動設備數每班人數設備產能時間人員產能時間加班可加班時間說明設備可加班時間人員可加班時間合計產能時間負荷分析生產命令排程量標準時間負荷工時累計分析對策核準人：審核人：制表人：2、生產計劃編制規范制度名稱生產計劃編制規范編 號受控狀態執行部門監督部門編修部門第1章 總則第1條 目的為規范生產計劃的編制工作，確保按時、保質、保量向客戶交付產品，特制定本規范。第2條 適用范圍本規范適用于公司生產計劃的編制與管理。第3條 管理責任1. 總經理負責生產計劃的審批工作，并對生產工作進行監督和指導。2. 生產總監負責年度生產任務的確定、生產計劃指標和生產計劃的審核工作。3. 生產部經理負責組織生產計劃指標和生產計劃草案的編制工作。4. 生產部相關人員負責資料的收集、生產能力的核定、生產計劃指標的確定和生產計劃的編制工作。第2章 生產計劃的編制原則第4條 滿足客戶需求原則滿足客戶在品種、數量、時間等方面需求的同時，努力提高產品產量及收益，保持一定的收入增長率和市場占有率。第5條 降低生產成本原則充分利用生產能力，降低生產和庫存成本，使生產和庫存成本之和最小，即費用和損失最小。生產計劃編制應考慮的成本項目主要有以下六項。1. 正常的生產成本，指正常生產狀態下單位產品成本，包括直接人工、直接材料、制造費用。2. 加班成本，指為臨時提高產量而增加工作班次所發生的成本，如加班費及相應的附加費。3. 轉包成本，指在生產能力緊張時，將部分任務轉包給相關廠商所增加的外協費用以及相關的成本。4. 庫存成本，指為訂購、保存物資以及庫存產品所發生的成本，如訂貨費、運輸費、保管費、物品損失費等。5. 缺貨成本，指由于缺貨而造成的損失，主要為缺貨造成的收益減少，或者延遲交貨造成的損失。6. 人工成本，指由于生產計劃變更引起的人員增加或減少所需的費用，如解雇員工的費用、培訓費用等。第6條 均衡生產原則均衡生產原則是指單位時間的產品產量相對穩定，以利于生產過程的組織、人力安排、質量控制等，減少因改變生產計劃造成的損失，如加班費用、閑置生產能力損失等。第3章 生產計劃指標的編制第7條 生產計劃指標的內容生產計劃指標主要包括產品品種指標、產品質量指標、產品產量指標和產品產值指標。第8條 產品品種指標制定產品品種指標是指公司在計劃期內生產的產品品名和品種數，其不僅反映公司在產品品種方面滿足市場需求的程度，也反映公司的生產技術水平和管理水平。在決定產品品種時需考慮以下因素。1. 品質必須符合客戶的要求。2. 必須能應對客戶任何時間的訂貨。3. 市場價格必須有利可圖。4. 企業能夠承擔物料、機器設備廠房、土地等費用。5. 生產制造技術必須毫無問題。6. 決定的產品種類必須有銷售策略與銷售路徑。第9條 產品質量指標制定產品質量指標是指生產部在計劃期內提高產品質量應達到的指標，其包括產品評級指標，即合格率、一等品率、優質品率。第10條 產品產量指標制定1. 產品產量指標是指公司在計劃期內生產的符合質量標準的產品數量，一般以實物單位計量。2. 產品產量指標=銷售量+計劃期末制成品庫存-期初制成品庫存。第11條 產品產值指標制定產品產值指標是指用貨幣表示產量的指標，分為產品產值、總產值、凈產值三種。1. 產品產值（1）產品產值是指以價值形式表示的公司生產的可供銷售的產品和工業勞務的價值，一般用現行價格進行計算。（2）產品產值=自備原材料生產的成品價值+ 外銷半成品價值+ 用訂貨者來料生產產品的加工價值+對外承做的工業性勞務價值。2. 總產值（1）總產值是指用貨幣表現的公司在計劃期內應該完成的產品和勞務總量，其反映了公司在計劃期內生產的總規模和總水平。（2）總產值=商品產值+ （期末在制品、半成品、自制工具、模型工具的價值- 期初在制品、半成品、自制工具、模型工具的價值）+訂貨者來料的價值。3. 凈產值凈產值表示公司在計劃期內新創造的價值，其計算方法包括生產法和分配法兩種。（1）生產法:凈產值=總產值-各種物資消耗的價值。（2）分配法:凈產值=工資+稅金+利潤+利息+其他屬于國家收入初次分配性質的費用支出。第4章 編制生產計劃草案第12條 明確年度生產任務1. 生產總監根據年度經營目標確定年度生產目標。2. 生產部經理負責組織人員編制生產計劃草案。第13條 收集生產資料信息生產計劃主管負責收集生產資料和相關信息，主要包括以下八個方面的內容。1. 國家有關政策和法規。2. 公司長期發展戰略與規劃。3. 國內外的產品市場調查與預測的資料。4. 計劃期內產品的預測銷量、長期合同的執行情況。5. 技術部提交的計劃期內新產品的試產計劃。6. 倉儲部提交的成品庫存及原料庫存報告。7. 生產現場的統計資料。8. 產品的試制、物資供應、設備檢查、勞動力調配等資料。第14條 核定生產能力1. 生產部負責收集生產設備的產能情況和產品的市場需求信息。2. 生產部根據市場需求信息和以往生產數據核定公司生產能力。第15條 初步擬訂生產計劃指標生產部初步擬訂生產計劃指標，經生產部經理審核后提交生產總監審核和總經理審批。第16條 綜合平衡生產計劃指標最佳的生產計劃指標的確定需要進行綜合平衡。1. 生產指標與生產能力之間的平衡主要通過設備生產能力與品種產量指標的比較來確定。2. 生產指標與生產技術準備能力、勞動力、物資供應之間的平衡。（1）生產任務大于生產技術準備能力時，需要采取措施來壓縮生產技術準備周期。（2）出現生產物資缺口時，應采取措施力求同品種產量指標平衡，或在勞動力方面測算現有勞動力數量、勞動生產率水平與各個季節、各個基本生產車間的任務是否相適應。（3）勞動力不足時，可采用改進勞動組織、壓縮工時定額以及車間之間內部調劑等措施來解決。3. 生產指標和利潤、成本、資金指標之間的平衡目標成本不能保證目標利潤時，要增加適銷對路的產品，以增加銷量，保證公司的利潤目標。第17條 編制生產計劃草案生產部根據確定的生產計劃指標初步編制生產計劃草案，并組織銷售部、倉儲部、采購部、技術部等相關部門對生產計劃草案進行試算和綜合平衡。第5章 修訂和評估生產計劃草案第18條 修訂生產計劃草案應考慮的因素1. 現有庫存量能滿足生產的部門不列入計劃。2. 確定適當的批量區和間隔區，保證生產計劃的經濟性。3. 檢查生產設備的負荷量是否會劇烈波動、是否已超過其極限或低于其生產能力。4. 生產計劃草案涉及的內容、概念必須具體化。第19條 綜合平衡、評估生產計劃草案1. 生產部召集相關部門對生產計劃草案進行綜合平衡或評估。2. 平衡、評估生產計劃草案時應考慮以下四個方面的平衡。（1）生產計劃與生產能力的平衡。（2）生產計劃與勞動力的平衡。（3）生產計劃與物料供應的平衡。（4）生產計劃與生產技術準備的平衡。第6章 生產計劃的確認與實施第20條 生產計劃的審核與審批生產部初步修訂的生產計劃草案報送生產部經理、生產總監審核，然后經總經理審批。第21條 生產計劃的實施生產部負責將審核批準的生產計劃及時下發各相關部門，并監督生產計劃的落實情況。第7章 附則第22條 本規范由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第23條 本規范經總經理審批后，自頒布之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期3、生產現場管理辦法制度名稱生產現場管理辦法編 號受控狀態執行部門監督部門編修部門第1章 總則第1條 目的為了加強生產現場管理，將生產現場所需要的物資在空間上進行合理的布置，達到人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳配合，同時通過合理控制與持續改進，實現生產現場持續化、標準化、規范化，特制定本辦法。 第2條 適用范圍 本辦法是適用于生產企業的生產現場管理。 第3條 管理職責 1.生產部負責監督生產現場管理工作的實施。 2.各車間主任負責對車間生產現場進行檢查并實施考核。 3.人力資源部負責組織對現場人員的相關培訓。 4.對生產現場管理提供支持和實施控制的人員主要負責管理程序、方法、制度的標準化和督查考核工作。 第4條 現場管理規則 1.基礎性管理原則：做好現場管理的各項基礎性工作，包括標準化工作、計量工作、原始記錄、業務核算和會計工作。 2.綜合管理原則：在現場管理過程中，運用系統的觀點，按目標管理的辦法，認真執行有關標準，全面進行管理，以達到整體優化。 3.群眾性原則：現場管理綜合性強，內容多，必須依靠組織中的每一位成員的精心工作、自我控制和自身素質的提高。 4.動態性管理原則：生產現場的各項生產要素要不斷進行動態組合，以適應不斷變化的情況。 5.服務性原則：管理人員應本著為現場服務的思想，深入現場，服務現場。 第2章 現場管理實施第5條 合理規劃生產場地 生產部應針對各自生產的特點、工藝流程及各種條件的變化等情況，合理確定用地面積，并以書面形式提交現場管理人員匯總分析，商定方案后匯報總經理審批。 第6條 生產現場總平面設計 1.現場人員應根據生產部門提交的報告，以科學的態度、用科學的方法對生產現場進行科學規劃，從而合理利用空間，形成現場定置圖，報總經理審批后執行。 2.各車間根據定置圖進行生產現場的布置，臨時設施、大型機械、材料堆放、物資倉庫、消防設施、運輸通道、加工場地、水電管線、周轉場地等都應各得其所，從而有利于環境保護并方便車間生產。 3.當外界因素發生變化時，生產現場平面布置應重新規劃審核與實施。 第7條 生產現場管理責任劃分和確定 1.現場管理人員負責組織生產部門確定需控制檢查的任務，并劃分責任，確定每一項任務的責任人，形成生產現場責任劃分標準，并提交總經理審批后執行。 2.現場管理人員應按照統一要求制作崗位職責標牌，生產部負責崗位職責標牌的日常維護。 第8條 生產現場檢查標準的制定和更改 1.現場管理人員負責組織生產部門，根據管理不同階段的要求和實際情況制定生產現場檢查標準，并提交總經理審批。 2.生產現場檢查標準的更改應隨著外界條件的變化和管理層次的不同提高而不斷改進。 第9條 生產現場的檢查與考核 1.各車間主任每天按照生產現場檢查標準對本車間現場進行檢查，填寫“生產現場檢查表”，并將檢查結果納入員工績效考核體系進行考核，每月將“生產現場檢查表”進行匯總，報現場管理人員存檔。 2.現場管理人員應每周對生產現場進行一次抽查，填寫“生產現場檢查表”，并根據生產現場考核辦法實施考核。 第三章 現場5S管理第10條 5S管理活動實施步驟1.整理：對現場中存在的人、事、物進行調查分析，按有關要求區分需要和不需要、合理合不合理，將生產現場中不需要和不合理的人、事、物撤離現場。 2.整頓：也就是合理定置，在整理的基礎上，將生產現場所需要的人、機、物等按照生產現場平面布置設計的位置，根據有關法規、標準以及規定，科學合理的安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現人、物、場所在空間上的最佳組合，從而達到科學管理、文明安全生產、提高效率和質量的目的。 3.清掃：對生產現場的設備、場地、物品進行維護打掃，保持現場環境衛生，以使設備運轉正常。 4.清潔：其是整理整理、整頓、清掃三項活動的繼續和深入，通過清潔，消除發生事故的根源，使生產現場保持良好的生活環境和工作秩序，并始終處于最佳狀態。 5.素養：努力提高生產現場全體人員的科學文化素養，使其養成遵守紀律和文明生產的習慣。 第11條 開展5S活動的準備 1.人力資源部應根據具體情況對有關人員進行5S活動的相關培訓。 2.每個車間、班組及個人應對生產現場各要素所處狀態不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔。 3.現場管理人員應在每年管理評審前根據生產現場檢查表進行匯總分析，形成5S活動報告，對各車間和個人的5S活動開展效果給與綜合評價，并提出獎勵或處罰建議，報總經理審批。 第四章 現場定置管理 第12條 合理定置的依據 1.有關現場管理的法律法規、標準、管理辦法、設計要求。 2.組織結構設計。 3.自然條件。 4.材料、設備等需用量及運輸方式等。 第13條 合理設置的要求 1.確保生產順利進行。 2.盡量減少生產場地。 3.盡量減少臨時設施的工作量。 4.充分利用原有建筑物及給排水、道路等設施。 5.應合理布置生產現場的運輸道路及各種材料堆放、加工場地、倉庫位置，盡量使場內運輸距離最短，并減少二次搬運，以降低運輸費用。 6.按照有關標準和規定，一次定置到位。 7.要進行多方案比較，擇優選擇，營造良好的生產環境。 第14條 合理定置的主要內容 合理定置的主要內容包括建筑物；生產、生活、辦公設備設施；各種材料、半成品、成品，構件和工裝模具的存放位置；安全防火設施；運輸設備的位置。 第五章 現場目視管理第15條 目視管理的方法 為確定各種大小型設施和物品的放置位置，可采用完善而準確的視覺信號顯示手段，如標志線、標志牌、標志色等，將這些位置標示出來，以防止誤置或物品混放。 第16條 實行目視管理的內容 1.生產部可統一制作并懸掛生產現場所必須的看板、掛板或寫后張貼生產現場的各項管理制度、操作規范、各種標準、職責等。 2.生產部可用崗位責任標牌顯示生產現場管理崗位責任人，現場管理人員協助生產部將生產現場分區或分任務項管理，落實責任人，并將責任人名單用標牌顯示，以落實崗位責任制。 3.生產部可將生產任務和完成情況制成圖表，并公布出來。 4.各車間主任可填制生產進度計劃，并按時提出周、日作業計劃，以生產任務書的形式，定人、定時、定項、定質、定量，將計劃下達到生產班組。 第17條 目視管理的實施 1.現場管理人員及相關人員應該清晰地、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。 2.現場管理人員負責將涉及量化生產現場，并利用各種色彩、安全標志進行現場管理的方案提交總經理審批。 第18條 目視管理的檢查 現場管理人員應對生產現場進行檢查，將生產現場的各項檢查結果張榜公告。 第六章 附則第19條 本辦法由生產部制訂，其解釋權、修改權歸生產部所有。 第20條 本辦法經總經理審批后，自頒布之日起執行。 編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期4、生產設備管理規定制度名稱生產設備管理規定編 號受控狀態執行部門監督部門編修部門第1章 總則第1條 目的與意義1. 機器設備和工具的數量與性能決定著企業的產品質量。因此，生產企業管理好、用好機器設備和工具，可使機器設備和工具經常處于完好狀態，并能延長其使用壽命。2. 設備管理的好壞，對于產品的質量、品種、產量；對于減輕勞動強度，提高勞動效率以及減少原材料消耗，降低產品成本等具有極其重要的作用。第2條 設備管理工作的內容與任務1. 設備管理工作的內容包括從設備進廠驗收、安裝、使用、維護保養、檢查修理到配件的生產、設備的改造、更新，以及日常的登記、保管、調撥、報廢等一系列工作。2. 設備管理的任務是要保證設備在運作的過程中，自始至終保持良好的技術狀態。第3條 設備管理原則為了保證有效地實現設備管理目標，必須堅持以預防為主，維護保養與計劃檢修并重及先維修后生產的原則，以正確使用，精心保養，合理潤滑，安全生產。第4條 管理職責設備管理部門和生產部門要相互協作、共同負責，做好設備使用、保養、檢查、修理等工作，并正確處理好生產和維修的關系。第2章 設備技術指標的設定第5條 設備技術指標設定的目的設備管理部必須設定考核指標，以便有效地對設備的管理情況進行考核。第6條 設備技術指標的內容評價企業設備管理的技術經濟指標有以下幾個。1. 設備完好率，表示設備技術狀態的完好程度，它是檢查企業設備管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式如下。設備總臺數是指本企業已安裝的全部生產設備，包括在用、停用、封存、停機待修和正在檢查的所有設備，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的設備。完好設備臺數是指設備總臺數中安全符合設備完好標準的臺數。2設備故障率是指因設備發生故障而停機的時間占設備運轉時間的百分比，計算公式如下。3維修費用效率是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式如下。4單位產品（或萬元產值）維修費用的計算公式如下。5平均單臺設備年維修費用的計算公式如下。第7條 設備技術指標的設定1設備管理部可分別制定出年度、季度、月度設備綜合完好率指標。2設備管理部對所有設備按技術、維護、管理狀況分為兩類：一類是完好設備；另一類是非完好設備，并按分類分別制定相關指標標準。第8條 完成設備技術指標的要求各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。第3章 設備運行動態管理第9條 對設備運行進行動態管理，是為了使各級維護與管理人員能準確掌握設備運行狀況，并制定相應的措施。第10條 建立健全設備系統的設備巡檢措施各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定明確的檢查周期，一般可分為時、班日、日、周、旬、月檢查點。第11條 巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備進行檢查，專業維修人員要承包對重點設別的巡檢任務。第12條 信息傳遞與反饋1. 生產崗位操作人員檢查時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理；對于一般隱患或缺陷，相關人員檢查后應及時記入檢查表，并傳遞給專職巡檢員。2. 專職維修人員進行設備的點檢，并要做好記錄，同時還要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。3. 專職巡檢人員除完成承包的巡點檢任務外，還要負責將各方面的巡檢結果按日匯總整理，列出當日重點問題，并向有關部門反映。4. 有關部門列出的主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，以便于上級公司有關部門的綜合管理。第13條 動態資料的應用1. 巡檢人員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，以納入檢修計劃。2. 巡檢中發現的設備缺陷，若情況緊急，為了不影響生產，由修理班組立即處理，如果不能及時處理，應由各作業部門立即協商確定解決方案，并著手解決。3. 對于重要設備的重大缺陷，由各作業部門主要領導研究確定控制方案和處理方案。第14條 設備薄弱環節1. 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。2. 運行中影響產品質量和產量的部位或設備。3. 存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。第15條 薄弱環節的處理1. 有關部門要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，并確定當前應解決的項目，提出改進方案。2. 各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。3. 設備薄弱環節改進實施后要進行效果考察， 提出評價意見， 經有關領導審閱后存入設備檔案。第4章 設備的使用管理第16條 生產部對所有設備操作程序制定制度、規范，規定操作步驟、日常點檢項目、安全事項；對重大和關鍵設備，生產部應要求供應廠商對公司技術人員進行培訓，并根據設備操作的難易程度合理安排培訓期，使其了解和掌握設備使用與維護方法。第17條 生產部必須安排技術人員為生產崗位設備操作人員提供相應培訓，并經考核合格后方可單獨操作。第18條 生產崗位操作人員每次操作前，必須按操作規程實施檢查，確保設備一切正常方可操作。如經檢查發現異常且不能自行處理的，應保持停機狀態并迅速通知生產主管和專業維修人員進行處理。第19條 設備操作人員在操作過程中，必須按照操作制度和說明進行，不得有任何非正常使用或故意損壞設備的行為，在設備運轉過程中如果發現異常情況，應立即停機檢查，并報告主管；不能自行處理的，應立即通知專業維修人員進行處理。第5章 設備的保養管理第20條 生產部負責根據設備操作說明制定設備日常保養方法，規定設備日常保養項目、內容及頻率等事項，并定期檢查設備日常保養情況。第21條 每天設備操作人員負責對設備進行日常保養和維護，其內容包括外部清潔、給油潤滑及螺絲緊固等，并定期檢查設備日常保養狀況。第22條 生產部于每年年初制訂設備保養計劃，規定設備保養周期及責任人，并經工程部經理批準后告知生產崗位各相關人員。第23條 設備維修人員于每月月初根據年度保養計劃制訂當月生產設備保養計劃后，將其發放給相關部門，其內容包括需保養的設備、保養時間及聯絡事項。第24條 設備維護人員按計劃實施設備保養并更換磨損零件等，如為廠商保養則由相關主業技術人員和設備操作人員提供協助，每次保養完畢后應簽名，并貼標簽，以表示該設備已經在某個時間進行過維護保養。第25條 設備維護人員將保養結果記錄在設備保養記錄表內，如為廠商保養設備則需提交設備保修服務報告，每月的保養記錄表和保修服務報告必須由專人負責整理并歸檔保存。第6章 閑置設備的管理第26條 所有閑置設備應貼有暫停使用或停止使用的標識牌，工程部對閑置設備應安排定期維護保養，以保證生產設備隨時可以使用，并在設備保養記錄表上注明閑置。第27條 閑置設備需使用時，使用單位應通知設備維護人員按相關程序進行檢查，確認其狀態合格并予以標識后方能啟用。第28條 閑置時間超過一定期限的設備，可依照設備實際情況提出改作他用、出售或報廢的申請，呈報總經理審批后執行。第7章 設備轉移報廢的管理第29條 設備損壞或不堪使用并無法修復時，由生產部會同其他部門對該設備提出報廢申請，并呈總經理批準后方可報廢。第30條 當設備轉移使用時，原使用部門需填寫財產轉移申請單，由接收單位簽章確認后，轉交設備管理部門核準生效，并通知財務部門修改財產記錄。第31條 報廢設備應注銷其編號并通知財務部門修改財產明細表，予以銷賬。第8章 附則第32條 本規定由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第33條 本規定經總經理審批后，自頒布之日起執行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期5、生產事故應急預案管理辦法制度名稱生產事故應急預案管理辦法編 號受控狀態執行部門監督部門編修部門第1章 總則第1條 目的為了規范生產安全事故應急預案的管理，完善應急預案體系，增強應急預案的科學性、針對性、實效性，依據中華人民共和國突發事件應對法、中華人民共和國安全生產法和國務院有關規定，特制定本辦法。 第2條 適用范圍 生產安全事故應急預案（以下簡稱“應急預案”）的編制、評審、發布、備案、培訓、演練和修訂等工作均適用本辦法。 第3條 管理原則 應急預案的管理遵循綜合協調、分類管理、分級負責、區域為主的原則。 第4條 管理職責 1.安全管理部負責應急預案的綜合協調管理工作。2.公司其他部門負有安全生產監督管理職責的人員應按照各自的職責負責職能部門范圍內的應急預案的管理工作。3.各車間安全管理人員負責本區域內應急預案的安全管理工作。第2章 應急預案的編制第5條 應急預案的編制要求1.符合有關法律法規，規章和標準的規定。2.結合本部門、本單位的安全生產實際情況。3.結合本部門、本單位的危險性分析情況。4.應急組織和人員的職責分工明確，并有具體的落實措施。5.有明確、具體的事故預防措施和應急程序，并與其應急能力相適應。6.有明確的應急保障措施，并能滿足本部門、本單位的應急工作要求。7.預案基本要素齊全、完整，預案附件提供的信息準確。8.預案內容與相關應急預案相互銜接。第6條 編制應急預案1.安全管理部、各職能部門安全生產管理員應當根據法律法規及相關規章制度，結合工作實際，組織制定相應的部門應急預案。2.生產車間安全管理人員應當根據有關法律法規和安全生產事故應急預案編制導則，并結合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發生的事故特點，制定相應的應急預案。3.應急預案按照針對情況的不同，分為綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案。第7條 綜合應急預案的編制1.公司風險種類多、可能發生多種事故類型的，安全生產部并應當組織編制公司的綜合應急預案。2.綜合應急預案應當包括公司的應急組織機構及其職責、預案體系及相應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預案演練等主要內容。第8條 專項應急預案的編制1.對于某一種類的風險，安全管理部應當根據存在的重大危險源和可能發生的事故類型，制定相應的專項應急預案。2.專項應急預案應當包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急組織機構與職責、預防措施、應急處理程序和應急保障等內容。第9條 現場處置方案的編制1.對于危險性較大的重點崗位，安全管理部應當制定重點工作崗位的現場處置方案。2.現場處置方案應當包括危險性分析、可能發生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事項等內容。第10條 編制時的注意事項1.公司編制的綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案之間應當相互銜接，并與所涉及的其他單位的應急預案相互銜接。2.應急預案當包括應急組織機構和人員的聯系方式、應急物資儲備清單等附件信息，同時附件信息應當經常更新，以確保信息的準確、有效。第三章 應急預案的評審第11條 參加評審的人員要求1.參加應急預案評審的人員應當包括應急預案涉及的部門工作人員和有關安全生產及應急管理方面的專家。2.與所評審預案的公司有利害關系的評審人員，應當回避。第12條 評審的內容應急預案的評審或者論證應當注重應急預案的實用性、基本要素的完整性、預防措施的針對性、組織體系的科學性、相應程序的操作性、應急保障措施的可行性、應急預案的銜接性等內容。第13條 實施應急預案的評審1.各部門安全管理人員應當組織有關專家對本部門編制的應急預案進行審定；必要時可以召開聽證會，聽取社會有關方面的意見；涉及相關部門職能或者需要有關部門配合的，應當征得有關部門的同意。2.對于公司有危險物品的生產、經營、儲存、使用的，安全管理部應當組織專家對企業編制的應急預案進行評審，評審應當形成書面紀要并附有專家名單。第14條 應急預案公布實施公司的應急預案經評審或者論證后，由公司主要負責人簽署后公布實施。第四章 應急預案的備案第15條 申請應急預案備案的相關資料1.應急預案備案申請表。2.應急預案評審或者論證意見。3.應急預案文本及電子文檔。第16條 實施應急預案的備案1.公司內各部門、各車間的應急預案應當報安全生產管理部門備案。2.公司的綜合應急預案和專項應急預案應當報安全生產監督管理部門和有關主管部門備案。3.除上述規定以外的其他生產企業中設計室性安全生產許可的，其綜合應急預案和專項應急預案應按照隸屬關系報所在地（縣）級上地方人民政府安全生產監督管理部門和有關主管部門備案；未實行安全生產許可的，其綜合應急預案和專項應急預案的備案由省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門確定。4.煤礦企業的綜合應急預案和專項應急預案除按照本條前兩點的規定報安全生產監督管理部門和有關主管部門備案外，還應當報送所在地的煤礦安全監察機構。第17條 應急預案的受理1.受理備案登記的安全生產監督管理部門應當對應急預案進行形式審查，經審查符合要求的，予以備案并出具應急預案備案登記表；不符合要求的，不予備案但要說明理由。2.對于實行安全生產許可的公司，已經進行應急預案備案登記的，在申請安全生產許可證時，可以不提供相應的應急預案，僅提供應急預案備案登記表。第18條 應急預案的建檔管理各級安全生產監督管理部門應當指導、督促檢查生產經營單位做好應急預案的備案登記工作，及建立應急預案備案登記建檔