講解人：徐小貴,科學注塑成型技術,廣州毅昌科技股份有限公司,糾正理念,一、作為一名優秀的工藝員，應該盡量不調機，或者是少調機。 二、我們要盡量的使模具來配合工藝，而不是工藝來配合模具，工藝對注塑成型來講是最次要的因素。,調機就是浪費,調機就是犯罪,當你的正在生產的產品出現問題了你首先想到是什么？,注塑的定義：注塑是指將樹脂加熱熔融后，在一定的壓力和速度下，使其注入模具內，經過冷卻定型而得到具有多要求形狀和尺寸的成型品的過程。,加料,預塑,合模,注射充模,保壓補縮,冷卻定型,開模,塑件脫模,清模,鎖模力的計算方法： 鎖模力的計算公式鎖模力FA*P*10F:鎖模力（t）A:總投影面積（cm）P:模腔內的平均壓力（15-35MPa）,成形前的準備 （1）原料外觀檢驗及工藝性能測定：包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性（熔體指數、粘度）熱穩定性及收縮率的檢驗。（2）塑料預熱和干燥：除去物料中過多的水分和揮發物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發生降解，影響塑料制件的外觀和內在質量。物料干燥的方法： 烘箱干燥：小批量生產； 真空干燥：小批量，高溫易氧化料（PA）； 熱風干 燥或除溫干燥 （3）料筒清洗：當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗 料筒。,模具與機臺批配檢查,噴嘴作用：保持較高注射壓力和速度，使物料進一步塑化。類型：直通式,螺桿： 對塑料進行輸送、壓實、塑化和施壓。 注射螺桿與擠出螺桿的區別： 注射螺桿的加料段較長，約為螺桿長度的一半。 注射螺桿的L/D和較小，一般L/D=1620； =22.5 較小的壓縮比可提高適應性。注射螺桿的螺槽深度一般偏大，借以提高生產率。 注射螺桿頭部結構的設計應考慮：不出現熔料積存或沿螺槽回流。,調機的五大要素：溫度，壓力，速度，位置，時間。,a.烘料溫度b.料筒溫度c.模具溫度,1.溫度,a.熔膠位置,2.位置,熔膠位置，射膠位置，保壓切換位置。,b.保壓切換位置1.保壓切換位置的一般選取方法。（產品的95%左右） 在注射到95%左右時是膠件未完全充填滿的狀態，這個時候進入低速的保壓狀態，塑膠件剩余的膠量是慢速的充填，所以不易產生毛邊和困氣的現象。另一方面，相對來說，用較低的保壓完成膠件的余量充填，減少應力的產生，也可以避免大幅度翹曲的產生。2.保壓切換過早或者過遲對產品的影響？,熔膠速度，射膠速度，保壓速度,3.速度,a.熔膠速度,熔膠壓力，射膠壓力，保壓壓力,4.壓力,a.熔膠壓力,過大，過小？,b.注射壓力,1.作用2.影響注射壓力的因素A.材料因素。塑料的類型，粘度。B.結構性因素。澆注系統的類型、數目和位置，型腔形狀以及制品的厚度。C.成型的注塑工藝條件。3.注射壓力和注射速度的關系,為了克服熔體流動過程中的阻力。,注射壓力沿著熔體流動路徑上的分布,結構性因素對注射壓力的影響：,哪種需要高壓力,c.保壓壓力1.保壓壓力的作用。 在防止毛邊的發生和過度充填的基礎上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，熔料從噴嘴不斷地進行補充，防止制品因收縮而產生縮痕。2.保壓壓力的大小。3.影響保壓壓力的因素。,一般為最大充填壓力的65%-85%。,5.時間,冷卻時間，保壓時間冷卻時間的計算方法：T=產品的厚度的平方/4熱傳導系數 冷卻時間基本是由注塑開始而并不是注塑完成后開始，而冷卻時間的長短是基于固化開模取出，而其固化的程度必須不致產生變形，一般冷卻時間占總周期時間的70%左右。,保壓時間過長，過短對產品品質的影響？過長：過短：,背壓作用,增密脫氣調節螺桿轉速摩擦熱,背壓的調校,背壓一般調校在3-15KG/c當產品表面有少需 料花，混色，縮水及產品尺寸重量變化較大時，可適當增加背壓當出現漏膠，熔料過熱分解，變色，回料太慢時可適當減低背壓,如何設定工藝條件,當不知道成型條件時，先從以下條件開始1）溫度熔融溫度從低到高，以防材料分解模溫偏高設置,如何設定工藝條件,2）壓力注射，保壓，背壓壓力均從偏低開始目的：防止損壞模具及機器3）鎖模力從偏大開始,如何設定工藝條件,4）速度注射，螺桿轉速，開合模速度，從稍慢開始，計量行程，從偏少開始5)時間注射保壓時間，冷確時間均從長開始,特殊注塑成型方法,1#高壓注塑成型方法（適用注塑長、薄型產品或粘度高的塑料）2#低壓高速注塑成型方法 （