目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章 工程概況22.1 工程位置及設(shè)計概況22.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件4第三章 施工總體安排73.1 總體施工方法73.2 施工進度計劃73.3 資源配置8第四章 施工方法94.1 施工原理及工藝流程94.2施工工藝參數(shù)104.3旋噴樁施工方法11第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施125.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)125.2 施工檢查內(nèi)容135.3 成樁質(zhì)量檢查13第六章 質(zhì)量、安全保證措施146.1 質(zhì)量保證措施146.2 安全保證措施15第七章 旋噴樁施工預(yù)案167.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸167.2壓力上升困難177.3壓力驟然上升177.4鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿異常17第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)南京地鐵十號線土建工程D10-TA03標(biāo)招標(biāo)文件、施工圖紙及圖紙會審等后續(xù)更改文件；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002） ；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；工程巖土工程勘察報告 ；現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配套能力；類似工程的施工實踐經(jīng)驗。1.2 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)本地及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，實施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況2.1.1 工程位置中間風(fēng)井位于長江北岸，緯七路公路過江隧道南側(cè)，浦口制水廠西側(cè)。風(fēng)井所在位置為綠地、林地，距離長江江北大堤約350m，距離北側(cè)緯七路隧道約60m，基坑邊距離東側(cè)浦口制水廠圍墻約15.7m。2.1.2 設(shè)計概況（1）設(shè)計概況中間風(fēng)井基底加固設(shè)計采用三重管高壓旋噴樁進行，采用800高壓旋噴樁加固，樁孔間距0.65m，梅花形布置，水泥用量實樁270kg/m，空樁80kg/m。（2）設(shè)計要求地基處理后，要求樁體直徑不小于0.8m，加固后土體28天無側(cè)限抗壓強度qu1.0MPa。加固后的復(fù)合地基承載力不小于200KPa，宜根據(jù)現(xiàn)場試驗確定漿液水灰比、注漿壓力、外加劑參量等施工工藝參數(shù)，以確保達到設(shè)計要求。（3）樁位布置及主要工程數(shù)量旋噴樁定位以連續(xù)墻根部為基準(zhǔn)進行放線，樁以密布于連續(xù)墻根部為原則，其它部位根據(jù)現(xiàn)場情況合理調(diào)整間距。施工時旋噴樁機沿垂直于中間風(fēng)井基坑線路的方向逐排打設(shè)旋噴樁，樁位首先沿中間風(fēng)井東端頭布置，東端大盾構(gòu)井東西向共布置37排（布置里程左DK14+849.039DK14+ 870.039）；東端盾構(gòu)井與中間加深段臺階處東西向共布置11排（布置里程左DK14+870.039DK14+ 876.039）；加深段南北向共布置23排（布置里程左DK14+876.039DK14+911.032）；加深段與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺階處南北向共布置24排（布置里程左DK14+911.032DK14+918.039）；中間標(biāo)準(zhǔn)段南北向共布置24排（布置里程左DK14+918.039DK14+951.039）；西端盾構(gòu)井與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺階處南北向共布置24排（布置里程左DK14+951.039DK14+956.639）；西端大盾構(gòu)井東西向布置26排（布置里程左DK14+956.639DK14+971.439）。加固范圍及詳細樁位布置形式詳見圖2-1中間風(fēng)井基底加固范圍及樁位布置圖。基底旋噴樁加固主要工程數(shù)量見表2.1基底旋噴樁加固主要工程數(shù)量表。18表2.1 基底旋噴樁加固主要工程數(shù)量表東端盾構(gòu)井臺階1加深段臺階2 中間標(biāo)準(zhǔn)段臺階3西端盾構(gòu)井基坑外陰角合計東端西端加固面積286.34970.69432293.461319.39682.946215.460.13149.4391499.816根數(shù)4153772032813123032531962442302082283003001641344148樁型AABCCCDEEEEFGGHI樁長33.42633.13232.90130.50330.20429.8529.58826.78426.55326.32226.09127.32727.14526.93432.98527.249空樁27.92627.63227.73127.50327.20426.8523.99823.78423.55323.32223.09122.89721.64521.43422實樁5.55.55.173335.5933334.435.55.530.98525.249實樁總長2282.52073.51049.518439369091414.275887326906241010.04165016505081.543383.3724916.726空樁總長11589.310417.35629.397728.348487.658135.556071.494661.665746.935364.064802.935220.526493.56430.232826897374.7822.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)中間風(fēng)井勘探深度內(nèi)地層為第四系松散層和白堊紀(jì)上統(tǒng)浦口組基巖，松散層巖性主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉細砂、中粗礫砂、及卵礫石混合土。浦口組基巖頂板埋深大于65m，巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。主要特殊性土為軟土，主要不良地質(zhì)作用為砂土液化。本工程地質(zhì)情況較差，從地表至基坑底部加固區(qū)依次為：-2 層素填土、-1a 層黏土、-2b4層淤泥質(zhì)黏土、-3d3-4 層粉砂、細砂、-4d1-2 層粉砂、細砂、-5d-1 粉砂、細砂。詳細地質(zhì)情況如圖2-2所示：2.2.2 水文地質(zhì)本標(biāo)段基巖裂隙水為碎屑巖類裂隙水，含水巖組巖性為白堊系浦口組泥巖，中間風(fēng)井均有分布。 孔隙潛水主要補給來源為大氣降水、地表水入滲、灌溉水回滲，因區(qū)內(nèi)地勢平坦，地下水徑流比較滯緩，水力坡度僅在千分之幾至萬分之幾，排泄方式以自然蒸發(fā)、向長江等地表水體排泄以及少量的人工開采為主。微承壓水主要補給來源為上部孔隙潛水下滲和長江水的側(cè)向滲流，排泄方式以徑流及向長江水體側(cè)向滲流為主。碎屑巖類裂隙水主要接受上部孔隙潛水或微承壓水主的入滲補給，排泄方式主要為徑流。孔隙潛水因含水層均由細顆粒地層組成，透水性和賦水性差，單井出水量一般小于10m3/d。微承壓水透水性和富水性良好，單井涌水量在10003000m3/d，在古河床沉積分布區(qū)，單井涌水量在3000m3/d以上，而在接近階地的漫灘邊緣及局部含水層較薄地段，單井涌水量在1001000m3/d。碎屑巖類裂隙水賦存于白堊系浦口組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖裂隙中，由于本區(qū)間揭露泥巖風(fēng)化裂隙發(fā)育程度較差，且多閉合，或被泥質(zhì)充填，富水性較差，一般單井涌水量小于100m3/d，在區(qū)域上，一般被視為弱含水層。中間風(fēng)井段地下水位埋深0.151.30m，平均0.61m，標(biāo)高5.125.94m，平均5.43m。水位變化主要受大氣降水和長江水位的影響，年水位變幅一般在1.01.5m之間。微承壓水水位埋深1.03.0m。圖2-1 中間風(fēng)井基底加固范圍及樁位布置圖 圖2-2 中間風(fēng)井地質(zhì)縱剖面圖第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三重管法旋噴，樁體施工時沿垂直于區(qū)間線路方向順序施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，首先進場一臺鉆機及配套設(shè)備進行試樁施工，根據(jù)地下連續(xù)墻施工及試樁的情況，在確保不影響地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上進行高壓旋噴樁的交叉作業(yè)。在中間風(fēng)井地下連續(xù)墻東端盾構(gòu)井地下連續(xù)墻施工完成后正式開始中間風(fēng)井東端盾構(gòu)井內(nèi)旋噴樁的施工。先期進場施工試樁的1#樁機主要施工任務(wù)為東端大盾構(gòu)井（A型樁）。第二、三、四、五臺旋噴樁機2#、3#、4#、5#在1#樁機施工后陸續(xù)進場組裝，4臺機器分別在基坑南北兩側(cè)施工，主要施工任務(wù)分配為2#、3#施工東端盾構(gòu)井與中間風(fēng)井加深段臺階以及中間風(fēng)井加深段（B、C型樁）；4#、5#施工中間風(fēng)井加深段與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺階以及中間標(biāo)準(zhǔn)段（D、E、F型樁）。中間風(fēng)井地下連續(xù)墻全部施工完成后第六臺旋噴樁機6#進場，6#樁機主要施工任務(wù)為西端盾構(gòu)井（G型樁）。各機組完成原定施工區(qū)段后施工基坑外的陰角加固區(qū)旋噴樁施工。旋噴樁施工時每臺機器配置兩個班組，24小時不間斷的進行旋噴樁施工作業(yè)。3.2 施工進度計劃3.2.1 施工進度指標(biāo)分析旋噴樁施工作業(yè)循環(huán)時間分析見表3.1。表3.1 旋噴樁作業(yè)循環(huán)時間分析工程部位實樁長度（m）空樁長度（m）成孔時間提升速度(m/min)噴漿提升施工時間（min）單根施工總時間（h）實樁提升速度空樁提升速度實樁段空樁段東端盾構(gòu)井5.528200.2127.5 28.0 1.3 臺階15.1728200.2125.8 28.0 1.2 中間加深段327200.2115.0 27.0 1.0 臺階25.5924200.2128.0 24.0 1.2 中間標(biāo)準(zhǔn)段324200.2115.0 24.0 1.0 臺階34.4323200.2122.2 23.0 1.1 西端盾構(gòu)井5.522200.2127.5 22.0 1.2 基坑外陰角加固區(qū)30.992200.21155.0 2.0 2.9 基坑外陰角加固區(qū)25.252200.21126.1 2.0 2.5 基坑內(nèi)每根旋噴樁單機作業(yè)時間按每根1.5小時考慮，每臺旋噴鉆機的生產(chǎn)能力按照每天18根考慮。3.2.2施工進度計劃中間風(fēng)井基底加固800旋噴樁共計4148根，單根長度約26.1m33.4m。根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求和現(xiàn)場施工安排計劃及實際情況，加大施工人員及設(shè)備的投入，確保在2011年5月5日前完成全部旋噴樁加固作業(yè),5月15日前正式開始中間風(fēng)井的基坑開挖工作。基坑外陰角加固區(qū)視實際施工情況采用先期完成任務(wù)的旋噴樁機施工或再進場12臺旋噴樁機進行施工。3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃勞動力具體分工如表3.1所示。表中為每套設(shè)備的人員配置，工地施工采用24小時2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認真負責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。機械操作工必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時整理。高壓泵工應(yīng)隨時注意注漿泵壓力變化，值班工程師及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3.1 勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工班長2做好施工管理工作，負責(zé)本班組的勞動力安排2機械操作工8負責(zé)鉆機運轉(zhuǎn)、移位和機械運轉(zhuǎn)記錄3機前工8負責(zé)機械運行安全維修和移位測量4高壓泵工8負責(zé)高壓泵運行送漿正常；換漿換水操作、作業(yè)安全5值班工程師2負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理合計283.3.2主要施工機械設(shè)備主要施工機械設(shè)備如表3.2所示。3.2 主要機械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋噴機械GP-11臺62高壓水泵XPB-90E臺63高壓漿泵XPB-90D臺64空壓機健豹臺105攪漿機械JBJ-1000臺66攪漿機械JBJ-3000臺37抽漿設(shè)備高桿泵臺88螺旋水泥輸送機FS-250臺8第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。旋噴樁施工工藝流程見圖4-1。引孔鉆機就位噴水鉆進深度檢查鉆至指定深度回灌鉆機移位三重管旋噴準(zhǔn)備開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查先噴射高壓水漿液配制泵送噴漿作業(yè)觀察旋噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖4-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4.1。表4.1 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7水壓力（MPa）2030水泥漿壓力（MPa） 25水灰比0.8:11:1提升速度（cm/min）1520旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1520單位時間的噴漿量和噴嘴提升速度計算，計算公式為：由 Q=(H/v)q(1+)推算q/v=Q/(H*(1+）式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)設(shè)計要求的每延米水泥用量計算所需的總噴漿量，以確定單位時間噴漿量和噴嘴的提升速度的關(guān)系。計算過程如下：實樁段每延米水泥用量設(shè)計為270/m，水灰比1.0。計算方法下：1）已知每米水泥用量270kg、水灰比1.0。計算每延米旋噴樁消耗的水泥漿中水的用量； 2701=270kg/m（水）2）已知水泥270kg、水270kg，計算每延米旋噴樁消耗的水泥漿重量； 270+270=540kg/m 對水泥進行現(xiàn)場取樣，試驗室內(nèi)按照1:1的水灰比進行拌制后實測水泥漿密度為:1.501.51g/cm33）已知水泥漿重量540kg、水泥漿密度取1.50g/cm3，計算每延米旋噴樁消耗的水泥漿所占體積； 5401.501000=0.360m34）單位時間噴漿量和提升速度比例計算:q/v=Q/(H*(1+）=0.360*1000/(100*(1+0.15)=3.130根據(jù)上述公式由噴嘴提升速度確定不同的水泥漿流量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下1米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，打設(shè)木樁作為標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥罐附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中(采用水平靠尺與鉆井機架吊錘球相結(jié)合的方法整平機架，對準(zhǔn)設(shè)計樁位；而后用經(jīng)緯儀或全站儀進行復(fù)核)，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。4.3.3噴水引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后, 正式開始鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊鉆進，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4.3.4旋噴提升當(dāng)噴射注漿管到達設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，待噴漿正常后再逐漸提升旋噴管，以防止旋噴管被扭斷。為保證樁底部的的成樁質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，同時立即檢修排除故障。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。4.3.5鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位，開始下一根旋噴樁的施工。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.1。表5.1 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量合設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢查設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接（按設(shè)計要求）mm150用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑5.2 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：水泥的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料計量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿、噴水、噴氣的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，每施工完成一根樁應(yīng)有詳細的施工原始記錄。施工后檢查施工后按照設(shè)計要求對樁體強度及地基承載力進行檢查驗收。 5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工完成后對樁體施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后28天進行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗和復(fù)合地基承載力試驗。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并且至少要檢驗3個點。 (3)檢驗方法鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗。復(fù)合地基承載力：采用荷載試驗測定。第六章 質(zhì)量、安全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。1 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。采用PO42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每一桶新拌制的水泥漿均需要量測其漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.25m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.1m重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，氣壓，水壓、水泥漿壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺250KW的備用發(fā)電機組。旋噴樁施工時進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，以保證施工的正常進行。施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)和爭創(chuàng)省級安全文明工地提供必要的保證。6.2.1施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)采取一定的防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，工人應(yīng)戴好防塵口罩。6.2.2機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱和電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，