富陽永明熱鍍鋅有限公司年加工3萬噸熱鍍鋅件技改項目環境影響報告書簡本1、總論1.1項目由來富陽永明熱鍍鋅有限公司成立于2003年，是由靈橋一造紙廠企業主組建的一家熱浸鍍鋅為主的股份有限公司，由于各種原因，一直擱置至2006年，2006年3月10日，“浙江通興鐵塔有限公司”企業因生產的產品都需要熱浸鍍鋅，原先外加工已壓制了企業發展，因此收購了“富陽永明熱鍍鋅有限公司”，并加以完善設備、設施，成為一家總投資400萬元，注冊資本1018萬元，擁有職工66人的企業，并且達到為“浙江通興鐵塔有限公司”年配套加工熱浸鍍鋅20000噸的加工企業，并于2006年6月開始試生產。由于原先設計無法滿足企業的進一步發展，目前企業前道酸洗鹽酸濃度過高，酸洗速度過慢，沒有足夠的酸池儲放低濃度的鹽酸，熱鍍鋅工序中只有兩個鋅鍋，每年檢修既危險又費時費力，而且浪費能源。因此企業通過這次技改，新增2個酸洗池和1個鋅鍋，并且將生產規模由原來的年加工2萬噸熱浸鍍鋅件增加至年加工3萬噸熱浸鍍鋅件。根據建設項目環境保護管理條例和中華人民共和國環境影響評價法有關文件，受富陽永明熱鍍鋅有限公司委托，浙江工業大學環境科學和工程研究所承擔該項目的環境影響報告書編制工作。通過現場踏勘、基礎資料收集、環境質量現狀監測、項目工程分析以及向環保主管部門匯報的基礎上，按環境影響評價技術導則的要求，編制了本項目環境影響報告書。1.2編制依據1.2.1法律法規（1） 中華人民共和國環境保護法，1989.12；（2） 中華人民共和國水污染防治法，1996.5；（3） 中華人民共和國大氣污染防治法，2000.9；（4） 中華人民共和國環境噪聲污染防治法，1996.10；（5） 中華人民共和國固體廢物污染環境防治法，2005.4；（6） 中華人民共和國環境影響評價法，2003.9；（7） 國務院第253號令建設項目環境保護管理條例，1998.11；（8） 浙江省政府令，浙江省建設項目環境保護管理辦法，2003.12；（9） 浙江省人大浙江省大氣污染防治條例，2003.6；（10） 浙江省人大浙江省固體廢物污染環境防治條例，2006.3.29；（11） 國家環保局第14號令建設項目環境保護分類管理名錄，2003.1；（12） 中華人民共和國主席令2002第72號中華人民共和國清潔生產促進法，2003.1；（13） 國務院國函200670號文關于“十一五”期間全國主要污染物排放總量控制計劃批復；（14） 浙江省人民政府浙政函2006139號關于“十一五”期間全省主要污染物排放總量控制計劃的批復；（15） 國家環保總局環發2005152號關于加強環境影響評價管理防范環境風險的通知；（16） 國家環保總局環發200628號環境影響評價公眾參與暫行辦法；（17） 國家發展改革委“十一五”資源綜合利用指導意見；（18） 國務院國發200539號國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定；（19） 浙江省人民政府浙政辦發200560號關于進一步加強錢塘江流域污染整治工作的通知；（20） 浙江省人民政府浙政發(2006)35號浙江省人民政府關于加強節能降耗工作的通知；（21） 浙江省人民政府辦公廳浙政辦2005109號省政府辦公廳轉發省水利廳省環保局關于省水功能區、水環境功能區劃分方案的通知；（22） 浙江省環保局浙環發200711號關于進一步加強環境影響評價管理工作的通知；（23） 浙江省環保局浙環發200712號關于印發浙江省環保局建設項目環境影響評價文件審批程序若干規定等文件的通知；（24） 浙江省環保局浙環發200757號關于印發浙江省主要污染物總量減排管理、監測、統計和考核四個辦法的通知；（25） 國家環保總局公告2006年第51號關于進一步加強環境影響評價管理工作的通知；（26） 浙江省人民政府令第216號浙江省環境污染監督管理辦法。 1.2.2產業政策（1） 國務院國發200540號國務院關于發布實施促進產業結構調整暫行規定的決定；（2） 浙江省人民政府辦公廳浙政辦發200587號浙江省人民政府辦公廳轉發省發改委等部門關于加強全省工業項目新增污染控制意見的通知；（3） 杭州市發展和改革委員會發布的杭州市2008年產業發展導向目錄（2008年1月-12月）。1.2.3技術規范（1） 國家環保總局,環境影響評價技術導則-總綱（HJ/T2.1-1992）；（2） 國家環保總局,環境影響評價技術導則-大氣環境 （HJ/T2.2-1993）；（3） 國家環保總局,環境影響評價技術導則-地面水環境（HJ/T2.3-1993）；（4） 國家環保總局,環境影響評價技術導則-聲環境（HJ/T2.4-1994）；（5） 國家環保總局建設項目環境風險評價技術導則（HJ/T169-2004）；（6） 浙江省環境保護局關于加強建設項目環境影響評價公眾參與工作的實施意見（浙環發200549號）；（7） 浙江省環保局，浙江省建設項目環境影響評價技術要點，2005.4；（8） 杭州市環保局杭州市環境空氣質量功能區劃方案及杭政發200070號文關于調整杭州市環境空氣質量功能區劃方案給市環保局的批復。1.2.4有關項目資料、文件及委托（1） 富陽市人民政府富陽市城市總體規劃（20032020），2004.12；（2） 富陽市人民政府富陽市發展戰略規劃（20072030），2008.1；（3） 富陽市生態功能區規劃，2007.9；（4） 環評技術咨詢合同書及其他相關資料。1.3評價目的（1）堅持環評為環境管理、城建建設和經濟發展服務的原則，通過對該項目建設區域自然環境、社會環境和環境質量狀況的調研和分析，掌握該區域的環境質量現狀。（2）調查原有污染源的產生及排放情況，對技改項目工程分析的基礎上，識別與確定項目環境影響因子、強度及排放總量，并對可能造成的環境影響進行科學預測。（3）按照環境總量控制目標，確定項目污染物允許的排放總量，并研究提出相應的環境管理指標。（4）堅持經濟建設與環境保護協調發展的原則，貫徹“三同時”原則，對項目建設規劃、平面布局及污染防治對策進行分析與討論，提出切實可行的建議、措施和優化方案，為有關部門與建設單位提供科學的決策依據。1.4評價等級、評價重點及評價因子1.4.1評價工作等級的確定根據環境影響評價技術導則（HJ/T2.1-2.3-93，HJ/T2.4-95）中的有關環評等級劃分規則，確認本評價等級。（1） 大氣環境評價等級本項目廢氣污染物主要是鹽酸霧、煙塵、SO2，根據環境影響評價技術導則規定的分級依據，確定環境空氣評價等級為三級。污染物的等標排放量的計算公式為：式中，Pi等標排放量，m3/h；Qi單位時間排放量，t/h；Coi環境空氣質量標準，mg/m3。根據工程分析的結果，項目廢氣主要污染物的等標排放量計算結果如下。表1-1 廢氣污染物等標排放量計算結果序號大氣污染因子排放量Qi(t/h)一次最高允許濃度C0i(mg/m3)等標排放量Pi(m3/h)1HCl0.15810-30.053.161062煙塵1.4710-30.159.81063SO21.7910-30.503.58106（2）水環境評價等級據工程分析，該技改項目建成后，主要廢水為酸洗廢水和職工生活污水，廢水經廠區污水處理站處理后達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的三級標準后納入功能區排污管網，由靈橋污水處理廠處理。根據環境影響評價技術導則-地面水環境（HJ/T2.3-93），水環境影響評價等級確定為三級。（3）聲環境評價等級該技改項目建成后，對周圍聲環境造成影響的主要為各種機械設備噪聲，項目所在地聲環境功能區劃為2類標準適用區，項目建成后，噪聲聲壓級雖有一定提高，但對原有聲環境改變不大。根據環境影響評價技術導則-聲環境（HJ/T2.4-1995），聲環境影響評價等級確定為三級。1.4.2評價重點根據技改項目生產特征分析和項目周邊現場踏勘調查與分析結果，本此環評工作重點如下：（1）通過對項目建設區域環境質量的調查、監測和分析，了解周圍地表水體、環境空氣、聲環境質量現狀。（2）注重工程分析，查清目前的污染源產生及排放情況，建成后污染因子、排污源強、排放方式以及排放規律，特別是廢水、廢氣的污染源強。預測技改項目實施后污染物排放對周圍環境可能造成的影響和范圍。（3）結合工程分析與污染源源強估算結果、排放規律，提出廢水、廢氣及噪聲的達標治理工程方案，分析治理措施達標可行性與投資費用效益。（4）堅持經濟建設與環境保護協調發展的原則，從總量控制的角度出發，制定避免污染、減少污染的對策和環保管理措施，促進項目社會效益和環境效益的協調發展，為項目合理布局、優化方案設計和環保管理提供科學依據。（5）針對項目特點，提出企業環境監管計劃。1.4.3評價因子的確定根據本工程項目排污特點及周邊區域環境特征的分析，確定各環境影響要素的評價因子為：（1）大氣環境：現狀評價因子：SO2、NO2、PM10、HCl；預測評價因子：鹽酸霧、煙塵、SO2；（2）水環境：現狀評價因子：pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、石油類、總鋅；預測評價因子：CODCr；（3）噪聲：現狀評價因子：等效A聲級LAeq，dB（A）；預測評價因子：等效A聲級LAeq，dB（A）；1.5功能區劃分評價標準1.5.1功能區劃分（1）環境大氣質量功能區：根據富陽市大氣環境功能區劃，項目建設地大氣質量環境為二類功能區；（2）環境水體質量功能區：根據浙江省水功能區水環境功能區劃分方案，項目周邊水體富春江大橋靈橋為類水功能區；（3）環境噪聲質量功能區：根據富陽市聲環境功能區劃，項目建設地聲環境屬于2類區。1.5.2環境質量標準（1）環境空氣根據富陽市環境空氣質量功能區劃分技術報告，本擴建項目所在區域屬二類環境空氣質量功能區，執行環境空氣質量標準（GB3095-1996）中的二類標準，見表1-2，特殊污染因子標準選用工業企業設計衛生標準（TJ36-79）中居住區大氣中有害物質的最高允許濃度，見表1-3。表1-2 環境空氣質量標準 單位：mg/Nm3污染因子標準限值時平均日平均年平均SO20.500.150.06NO20.240.120.08PM10/0.150.10表1-3 工業企業設計衛生標準 單位：mg/Nm3污染因子標 準 值小時濃度或一次值日平均氯化氫0.050.015（2）地表水環境環境地表水按當地地表水功能區劃，項目建設地段執行地表水環境質量標準(GB3838-2002)類標準。見表1-4。表1-4 地表水環境質量標準 單位：mg/L，除pH外序號參數類1pH6-92DO53CODMn64BOD545NH3-N1.06總磷（P）0.27石油類0.058總鋅1.0（3）聲環境根據適用區域劃分規定，建設項目所在區域參照聲環境質量標準（GB3096-2008）中的2類標準，具體標準見表1-5。表1-5 聲環境質量標準適用區域標準值LAeq,dB（A）晝間夜間2類60501.5.3污染物排放標準（1）廢氣排放標準本項目工藝廢氣主要為酸洗過程中產生的鹽酸霧，廢氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中二級標準，具體見表1-6。表1-6 大氣污染物綜合排放標準污染物名稱最高允許濃度（mg/m3）排氣筒高度（m）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值監控點濃度（mg/m3）氯化氫100150.26周界外濃度最高點0.20200.43本項目設有2個煤氣發生爐，其產生的廢氣排放執行工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）中的二級標準，具體見表1-7。表1-7 工業爐窯大氣污染物排放標準項目爐窯類別煙塵（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）煙氣黑度（林格曼級）二類區加熱爐2008501級注：各種工業爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15米。本項目食堂規模確定為小型，食堂油煙廢氣排放參照執行飲食業油煙排放標準（GB18483-2001），具體見表1-8。表1-8 飲食業油煙排放標準規模小型中型大型最高允許排放濃度（mg/Nm3）2.0凈化設施最低去除效率（%）607585（2）廢水排放標準本項目廢水經廠區污水處理站處理后達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的三級標準后納入靈橋工業功能區管網，由靈橋污水處理廠統一處理，具體見表1-9。表1-9 污水綜合排放標準 單位：pH值除外均為mg/L控制項目pH值SSBOD5CODCr石油類NH3-NZn+六價鉻三級標準6-94003005002035*5.00.5（3）噪聲本項目建成后，廠界環境噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)中的2類標準，見表1-10。表1-10 工業企業廠界環境噪聲排放標準 單位dB（A）廠界外聲環境功能區類別標準值晝間夜間260501.6評價范圍及保護目標1.6.1評價范圍根據環境影響評價技術導則和浙江省建設項目環境影響評價技術要點的要求，該項目的污染特點確定評價范圍為：（1）大氣評價范圍：廠界周圍4.04.0km范圍內的大氣環境質量。（2）水環境評價范圍：靈橋污水處理廠納污水體排放口上、下游約3km河段。（3）噪聲評價范圍：廠界外100m范圍內。1.6.2保護目標根據對擬建地塊周圍環境的調查，附近區域無風景名勝、旅游區等，評價范圍內的主要敏感點為項目所在地周邊的村民住宅，根據該項目的特點和選址的地理位置，本項目保護目標具體情況見表1-11。表1-11 項目主要保護目標一覽表序號名稱方位規模距離廠界最近處(m)敏感性描述1永豐村南側15戶111m廢氣、噪聲2永豐村西北側34戶165m廢氣、噪聲3黃泥塘村北側21戶274m廢氣、噪聲342、現有工程及污染源強分析富陽永明熱鍍鋅有限公司位于富陽市靈橋鎮工業功能區，總投資400萬元，年加工2萬噸熱浸鍍鋅件，企業現擁有職工66人，實行單班制生產，年工作日為300天。2.1現有原材料消耗及設備現有企業原輔材料及能源消耗見表2-1。表2-1 現有原輔材料及能源消耗一覽表序號名稱規格年耗量備注1塔料-20000T年加工2萬噸規模的使用量2鋅錠-900T3鹽酸15%400T4酸霧抑制劑-16T5氯化銨10%60T6氯化鋅10%5T7鈍化劑鉻酸酐，濃度1%1.4T8無煙煤含硫量低于0.81100T現有企業主要生產設備見表2-2。表2-2 現有主要生產設備一覽表序號設備名稱型號規格（長*寬*深）數量1鋅鍋XG08，12.5m*1.8m*2m1個2鋅鍋XG08，12m*1.8m*2m1個4酸洗池12.6m*1.5m*1.8m5個5酸洗池12.6m*2m*1.8m2個6漂洗池12.6m*2m*1.8m1個7助鍍池12.6m*2m*1.8m1個8鈍化池13.05m*2.2m*2.15m1個9冷卻池13.05m*2.2m*2.15m1個10備用池13.05m*2.2m*2.15m1個16煤氣發生爐MHB-24001臺18起重行車LDA-5+51輛20起重行車LDA-3+32輛22起重行車MD-51輛24起重行車MD-32輛26酸霧收集處理塔-1套27箱式壓濾機XM-YZ2/630-UB1臺28空壓機W-0.67/71臺29石墨交換器YKD-151臺2.2現有工藝流程2.2.1現有企業工藝流程塔料酸洗鹽酸、酸霧抑制劑鹽酸霧、廢酸、廢渣逆流漂洗廢水、廢渣助鍍氯化銨、氯化鋅廢渣烘干浸鋅煤氣發生爐煙塵、SO2、煤渣冷卻鈍化鈍化液整理邊角料成品廢渣廢水廢鈍化液圖3-1 現有企業生產工藝流程圖2.2.2現有企業工藝說明首先將塔料放入酸洗池中，用15%的鹽酸溶液在常溫下進行酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并靜置片刻，隨后放入漂洗池進行逆流漂洗。為了使待鍍件表面與空氣隔絕，防止進一步微氧化，并保證待鍍件在熱浸鍍鋅時，其表面的鐵基體在短時間內與鋅液起正常的反應，生成鐵-鋅合金層，需將待鍍件放入助鍍池中去除掉酸洗后待鍍件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物，助鍍池內溶液為溫度在7080的氯化銨和氯化鋅混合而成，此時有廢渣產生，塔料經煙道余熱將工件烘干，再放入450呈熔融狀的鋅液中進行熱浸鍍鋅。取出后放入冷卻池中冷卻，冷卻后的鍍件放入鈍化液（1%鉻酸酐加雙氧水）中作鈍化處理，取出自然干燥后，經整理檢驗合格后入庫。2.2現有污染源強及環境影響分析2.2.1廢水（1）生產廢水現有企業年加工熱鍍鋅20000T，其廢水主要為酸洗工序、漂洗工序、車間地面沖洗產生的廢水，根據富陽市環境保護監測站2007年3月15日富陽永明熱鍍鋅有限公司廢水監測與評價報告（富環監驗水2007013號），項目產生生產廢水3.3t/d，廢水監測數據見表2-3。表2-3 廢水監測數據一覽表采樣點采樣時間 分析項目 單位：mg/L，pH除外集水池3月10日pHZnFe1#1.831.371032.361032#1.851.341032.391033#1.861.361032.381034#1.841.371032.401035#1.881.331032.341033月11日1#1.861.421032.441032#1.891.441032.451033#1.911.401032.471034#1.921.391032.451035#1.871.431032.49103平均-1.381032.42103根據表3-3數據表明，富陽永明熱鍍鋅有限公司出水水質中pH、Zn、Fe指標未能達到污水綜合排放標準（GB8978-1999）中的一級標準，該廢水直接排放對周圍水環境有一定的影響。由于目前該廢水作為酸洗用水循環使用，不外排。（2）職工生活污水現有企業有職工66人，年產生生活廢水1683m3/a，CODCr產生量為0.673t/a，NH3-N產生量為0.067t/a，目前企業生活廢水經化糞池、食堂廢水經隔油池，再通過一體化處理裝置處理后達到污水綜合排放標準（GB8978-1999）中的一級標準后排放。CODCr排放量為0.1683t/a，NH3-N排放量為0.0252t/a。2.2.2廢氣（1）煤氣發生爐廢氣根據富陽市環境保護監測站2007年3月14日富陽永明熱鍍鋅有限公司廢氣治理設施竣工驗收監測與評價報告（富環監驗氣20076號），煤氣發生爐廢氣排放濃度監測數據見表2-4，煙塵通過水膜除塵器處理，由35m煙囪高空排放。表2-4 煤氣發生爐廢氣監測數據一覽表序號測試項目單位監測結果1測試工況負荷%902測試管道截面積m24423測點廢氣溫度1584廢氣含濕量%4.275測點廢氣流速m/s5.546實測廢氣量m3/h8.811037標干態廢氣量Ndm3/h5.341038廢氣中氧百分容積%16.59過剩空氣系數4.6710煙塵濃度mg/Ndm316711排煙黑度林格曼級112煙囪高度m3513二氧化硫濃度mg/Ndm3813根據表2-4數據表明，富陽永明熱鍍鋅有限公司煤氣發生爐廢氣年產生量為2.114107m3/a，煙塵排放濃度為167mg/m3，年排放煙塵為3.53t/a，SO2排放濃度為813mg/m3，年排放SO2為17.19t/a。現有企業煤氣發生爐產生的廢氣經水膜除塵處理后達到工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）中的二級標準后通過35m高的煙囪外排，對周圍環境影響較小。（2）氯化氫根據富陽市環境保護監測站2007年3月14日富陽永明熱鍍鋅有限公司廢氣治理設施竣工驗收監測與評價報告（富環監驗氣20076號），氯化氫排放情況見表2-5。表2-5 氯化氫監測數據一覽表氯化氫排放濃度氯化氫排氣筒高度0.066mg/m315m根據表2-5數據表明，富陽永明熱鍍鋅有限公司酸洗過程中產生的氯化氫廢氣經收集后通過15m高的排氣筒外排，排放濃度達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中二級標準，對周圍環境影響較小。（3）食堂油煙企業使用液化石油氣作為食堂廚房燃料，由于液化石油氣的主要成分主要為丙烷和丁烷，燃燒后為二氧化碳和水，而SO2、NOX和煙塵等污染物產生量很少，對環境影響較小。現有企業設有一食堂，食堂內設兩個基準灶，四個灶頭，每個灶頭基準風量為2000m3/h，每天菜肴制作時間3小時，根據企業提供的資料表明，現有企業年食用油耗量為1.38T，油煙產生量為27.6kg/a，經油煙凈化設施處理，去除效率為75%，由屋頂高空排放。則油煙排放量為6.9kg/a，油煙排放濃度為0.95mg/m3。現有企業油煙廢氣對周圍環境影響較小。2.2.3噪聲現有企業噪聲主要來自廠區的行車，根據富陽市環境保護監測站2008年9月29日對廠區四周的現場監測，具體監測見表2-6。表2-6 噪聲監測結果一覽表 單位：LeqdB（A）采樣時間廠界東廠界南廠界西廠界北9月29日晝間59.159.057.055.8夜間46.749.549.248.5根據表2-6數據表明，富陽永明熱鍍鋅有限公司晝間廠界噪聲排放均能達到工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)中的2類標準，對周圍聲環境影響較小。2.2.4固體廢棄物現有企業在生產過程中產生的固體廢棄物和處置方式主要為：（1）煤渣：現有企業設有煤氣發生爐一臺，年耗煤量為1100T，年產生的煤渣量為275T，經收集后外售鋪路，對周圍環境影響較小；（2）廢渣：現有企業酸洗、逆流漂洗過程中產生的廢渣約為5T，經收集后外售給一般的企業，根據國家有關規定制定危險廢物管理計劃，企業必須將廢渣收集后委托有資質的單位進行處理，不得隨意外售，以免對環境造成二次污染；（3）鋅灰、鋅渣：現有企業助鍍、浸鋅工藝中均產生鋅灰和鋅渣，產生量約為180T，經收集后外售給一般的企業，根據國家有關規定制定危險廢物管理計劃，企業必須將廢渣收集后委托有資質的單位進行處理，不得隨意外售，以免對環境造成二次污染；（4）酸洗廢液：現有企業酸洗過程中產生酸洗廢液，年產生量約240T，經收集后外售給一般的企業，根據國家有關規定制定危險廢物管理計劃，企業必須將廢渣收集后委托有資質的單位進行處理，不得隨意外售，以免對環境造成二次污染；（5）廢鈍化液：現有企業鈍化過程中產生微量的廢鈍化液，年產生量約0.1T，經收集后外售給一般的企業，根據國家有關規定制定危險廢物管理計劃，企業必須將廢渣收集后委托有資質的單位進行處理，不得隨意外售，以免對環境造成二次污染；（6）邊角料：現有企業整理過程中產生少量的邊角料，年產生量約10T，經收集后外售，對周圍環境影響較小；（7）生活垃圾：現有企業擁有職工66人，年工作日為300天，生活垃圾年產生量為10T，經收集后由當地環衛部門統一清運處理，對周圍環境影響較小。2.2.5現有企業存在的問題現有企業存在的問題主要為固體廢棄物，現有企業生產過程中產生的廢渣、鋅灰、鋅渣、酸洗廢液、廢鈍化液均為危險固廢，目前企業收集后均出售給一般的企業，根據國家有關規定制定危險廢物管理計劃，企業必須將廢渣收集后委托有資質的單位進行處理，不得隨意外售，以免對環境造成二次污染。3、工程及污染源強分析3.1項目工程概況3.1.1項目名稱、建設性質、建設地點、總投資項目名稱：富陽永明熱鍍鋅有限公司年加工3萬噸熱鍍鋅件技改項目建設單位：富陽永明熱鍍鋅有限公司項目性質：技改建設地點：富陽市靈橋鎮工業功能區總投資：1500萬元。3.1.2建設內容及產品方案本技改項目不需新征土地、新建廠房，利用企業現有生產廠房，新增2個酸洗池和1個鋅鍋，并且將生產規模由原來的年加工2萬噸熱浸鍍鋅件增加至年加工3萬噸熱浸鍍鋅件。3.1.3公用工程（1）給水本項目給水由富陽市自來水廠直接供給。（2）排水本項目廠區內設有雨、污分流，雨水接入廠區雨水管網排入附近河流，生產廢水和生活污水經廠區現有污水處理站處理達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的三級標準后納入靈橋工業功能區管網，由靈橋污水處理廠統一處理。（3）供電本項目供電采用市政電網供給，技改項目完成后年用電量從現有的10萬度增加至14萬度。（4）供熱本項目供熱由煤氣發生爐產生的水煤氣供給，項目新增一臺煤氣發生爐，年耗煤量由現有的1100噸增加至1450噸。3.1.4勞動定員及工作制度本項目計劃新增勞動定員34人，由現有的66人增加至100人，項目實行單班制生產，行政人員8小時，生產人員12小時一班，年生產300天。本項目設有食堂和宿舍，為廠內員工提供中晚兩餐。3.2項目原輔材料消耗及說明本項目原輔材料消耗見表3-1。表3-1 技改項目原輔材料消耗一覽表序號名稱規格年耗量備注1鋅錠-1350T年加工3萬噸規模的使用量2鹽酸15%500T3酸霧抑制劑-20T4氯化銨10%90T5氯化鋅10%60T6鈍化劑鉻酸酐，濃度1%2.1T7無煙煤含硫量低于0.81450T8塔料-30000T3.3項目主要生產設備企業利用現有的生產廠房進行技改，并將生產規模由原有的2萬噸增加至3萬噸，本技改項目新增主要生產設備見表3-2，技改完成后企業主要生產設備總量見表3-3。表3-2 技改項目新增主要生產設備一覽表序號設備名稱型號規格數量1鋅鍋XG08，3.5m*1.6m*2m1個2酸洗池11.5m*1.6m*1.8m2個3漂洗池4.5m*1.65m*1.8m1個4助鍍池4.5m*1.65m*1.8m1個5鈍化池4m*2m*2m1個6冷卻池4m*2m*2m1個7煤氣發生爐HJMQI-1.51臺8起重行車LDA-5+51輛9起重行車LDA-3+31輛10起重行車MD-51輛11起重行車MD-31輛表3-3技改后企業總生產設備一覽表序號設備名稱型號規格（長*寬*深）數量備注1鋅鍋XG08，12.5m*1.8m*2m1個現有2鋅鍋XG08，12m*1.8m*2m1個現有3鋅鍋XG08，3.5m*1.6m*2m1個新增4酸洗池12.6m*1.5m*1.8m5個現有5酸洗池12.6m*2m*1.8m2個現有6漂洗池12.6m*2m*1.8m1個現有7助鍍池12.6m*2m*1.8m1個現有8鈍化池13.05m*2.2m*2.15m1個現有9冷卻池13.05m*2.2m*2.15m1個現有10備用池13.05m*2.2m*2.15m1個現有11酸洗池11.5m*1.6m*1.8m2個新增12漂洗池4.5m*1.65m*1.8m1個新增13助鍍池4.5m*1.65m*1.8m1個新增14鈍化池4m*2m*2m1個新增15冷卻池4m*2m*2m1個新增16煤氣發生爐MHB-24001臺現有17煤氣發生爐HJMQI-1.51臺新增18起重行車LDA-5+51輛現有19起重行車LDA-5+51輛新增20起重行車LDA-3+32輛現有21起重行車LDA-3+31輛新增22起重行車MD-51輛現有23起重行車MD-51輛新增24起重行車MD-32輛現有25起重行車MD-31輛新增26酸霧收集處理塔-1套現有27箱式壓濾機XM-YZ2/630-UB1臺現有28空壓機W-0.67/71臺現有29石墨交換器YKD-151臺現有3.3生產工藝流程及說明3.3.1項目工藝流程塔料酸洗鹽酸、酸霧抑制劑鹽酸霧、廢酸、廢渣逆流漂洗廢水、廢渣助鍍氯化銨、氯化鋅廢渣烘干浸鋅煤氣發生爐煙塵、SO2、煤渣冷卻鈍化鈍化液整理邊角料成品廢渣廢水廢鈍化液圖3-1企業生產工藝流程圖3.3.2項目工藝特點（1）在酸洗和鈍化工藝中的應用“OP”非離子型表面活性劑。（2）采用無毒、低毒的工藝：利用鋅酸鹽的無氰鍍鋅。（3）采用鍍鋅層的低鉻鈍化工藝，含鉻濃度為0.85g/L。鍍鉻溶液采用添加劑，適應低溫、低濃度、低電耗鍍鉻工藝。（4）鍍件清洗采用逆流清洗工藝。（5）優化熱鍍工藝。在酸洗工序中采用酸霧抑制劑，以抑制酸洗槽散發的有害氣體，減少有害氣體的產生和排放，節約原材料和處理費用。同時在熱鍍生產線設計時，要考慮鍍件拉出鍍槽后的停留時間，確保大部分鍍件表面的鍍液回流入鍍槽等。3.3.3鍍前預處理對于通過熱鍍形成的金屬鍍層，不管品種和性質如何，人們對它們都有一些共同的要求，這些要求主要有以下幾方面。（1）鍍層應該結構緊密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密無孔的鍍層，不僅有利于防護基體金屬免遭腐蝕，有可能在較長的時間內保持著鍍層的良好裝飾性外觀，而且可以更有效地發揮鍍層所具有的各種功能。（2）在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者是基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能小。為了保證制品及零件的使用壽命，這一要求十分重要，否則，在遭受腐蝕或磨損時，鍍層最薄的部位會首先露出基體材料，致使整個制品和零件提前報廢。（3）鍍層與基體材料間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現象。與基體結合不牢固的鍍層，沒有任何的使用價值，即使鍍層沒有從基體材料上脫落，在使用過程中這種鍍層的性能也是很不可靠的。為了滿足鍍層的上述3項最主要的基本要求，必須對被鍍件表面進行鍍前處理。在熱鍍產品實際的質量檢驗中，常常會發現局部鍍層脫落、鼓泡或者花斑以及局部無鍍層等現象，究其原因，大多數情況下都是由于基體材料鍍前處理不良造成的。熱鍍是發生在被鍍基體材料與鍍液相接觸的界面間的電化學反應。為了確保鍍層的質量，與鍍液相接觸的被鍍零件表面必須是基體材料本身。也就是說被鍍零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其他銹蝕產物膜層存在，同時零件表面應該力求平整光滑。這樣，基體材料表面才能很好地被鍍液所潤濕，鍍出的金屬才能與平整光滑的基體材料表面牢固結合。本次項目鍍鋅主要采用氯化物鍍鋅。氯化物鍍鋅鍍層的質量好，沉積速度快，鍍液的分散能力和深鍍能力好。氯化物鍍鋅的鍍液由氧化鋅、氯化銨等組成。鍍鋅層的后處理，為了提高鍍鋅零件的耐蝕性和裝飾性，常在鍍鋅層外覆蓋上一層致密、穩定性高的薄膜，本項目鈍化液采用鉻酸酐、雙氧水溶液混合而成。3.3.4項目工藝說明首先將塔料放入酸洗池中，用15%的鹽酸溶液在常溫下進行酸洗，酸洗30min之后吊起塔料并靜置片刻，隨后放入漂洗池進行逆流漂洗。為了使待鍍件表面與空氣隔絕，防止進一步微氧化，并保證待鍍件在熱浸鍍鋅時，其表面的鐵基體在短時間內與鋅液起正常的反應，生成鐵-鋅合金層，需將待鍍件放入助鍍池中去除掉酸洗后待鍍件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物，助鍍池內溶液為溫度在7080的氯化銨和氯化鋅混合而成，此時有廢渣產生，塔料經煙道余熱將工件烘干，再放入450呈熔融狀的鋅液中進行熱浸鍍鋅。取出后放入冷卻池中冷卻，冷卻后的鍍件放入鈍化液（1%鉻酸酐加雙氧水）中作鈍化處理，取出自然干燥后，經整理檢驗合格后入庫。3.4污染源分析3.4.1廢氣（1）煤氣發生爐廢氣本技改項目新增1臺煤氣發生爐，產生的水煤氣供應給鋅鍋熔化鋅錠作為燃料。本技改項目完成后2臺煤氣發生爐共年耗煤量約為1450t/a。根據現有煤氣發生爐廢氣產生情況，水膜除塵效率以98%計，通過技改需要新增脫硫設施，脫硫效率以75%計，則技改項目完成后煤氣發生爐廢氣污染物產生排放情況見表3-4。表3-4 項目煤氣發生爐廢氣排放情況序號產生量產生濃度排放量排放濃度備注煙氣量3171萬m3/a3171萬m3/a排氣筒高度為35米煙塵264.75t/a8349mg/m35.295t/a167mg/m3SO225.785t/a813mg/m36.447t/a203.3mg/m3經計算，技改完成后廢氣產生量為3171萬m3/a，二氧化硫年產生量為25.785t/a，煙塵產生量為264.75t/a，廢氣經水膜除塵脫硫設施（堿式噴淋）后由35m高度煙囪排放，二氧化硫排放量為6.447t/a，煙塵排放量為5.295t/a。（2）鹽酸霧本技改項目酸洗過程中采用HCl，按照企業環境統計實用手冊中介紹的方法計算酸霧的發生量，其計算公式如下：式中：Gz有害物質的散發量，kg/h；V車間或室內風速，m/s；P常溫下液體的飽和蒸汽壓力，mmHg；F液體蒸發面的表面積，m2；M有害物質的分子量，HCl：36.46；0.000352、0.000786常數。鹽酸初始濃度為15%，經查有關資料，V取0.5m/s，酸洗池表面溫度取25，P=0.032mmHg。酸洗池總的表面積為181.7m2，技改項目工作時間為12小時單班制生產，本項目氯化氫酸霧產生速率分別為0.158kg/h，產生量為1.896kg/d、568.8kg/a。（3）食堂油煙廢氣本技改項目完成后勞動定員100人，食用油消耗系數為7kg/100人天(二餐)，則可推算每天烹調油用量7kg/d，則年耗用烹調油2100kg/a，油煙產生量按油耗量的2%計，年產生油煙42kg/a。3.4.2廢水本項目用水主要為酸洗過程中稀釋鹽酸用水、逆流漂洗用水、浸鋅后冷卻用水、地面沖洗水以及職工的生活用水。項目酸洗液在長時間酸洗工件后，由于溶液中鐵離子含量較高，再往里添加新酸也無法酸洗工件，此時酸洗液必須廢棄。根據現有企業的生產情況，一般1個月更換槽液一次，則本項目建成后月產生酸洗廢液量為30m3，則年產生酸洗廢液360m3。根據國家危險廢物名錄，酸洗廢液屬于346-064-17（金屬和塑料表面酸（堿）洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的廢腐蝕液、洗滌液和污泥），因此該廢液歸為固體廢棄物處理。本項目產生的廢水主要為：（1）漂洗廢水項目工件經酸洗后逆流漂洗，根據現有企業的生產情況調查，本項目建成后用水量為2365m3，其中損耗約65m3，則年產生漂洗廢水約2300m3。其水質情況為：pH：3.42，CODCr：160mg/L，總Fe：320mg/L，總Zn：60mg/L，石油類：3mg/L，Cr6+：1.2mg/L。（2）冷卻廢水項目浸鋅工序后需用清水冷卻，該廢水一般情況下不排放，由于長時間工作冷卻，一般情況下半年更換一次，則項目年產生冷卻廢水約120m3，該廢水水質情況為：CODCr：70mg/L，總Zn：5mg/L。（3）地面沖洗水項目在熱鍍操作過程中，常有鍍液及處理液被鍍件帶出，帶出液大多數進入清洗水，但在手工操作中，特別是當工藝布置不合理和各個槽之間無擋液板時，工件從一個槽進入下一個槽之間時，會滴落在地面上。因此需要沖洗地面，地面沖洗水用量約為450m3，其中損耗約90m3，則年產生地面沖洗廢水約360m3。其廢水水質為：pH：6左右，CODCr：70mg/L，總Fe：3.2mg/L，總Zn：0.6mg/L，石油類：2mg/L，Cr6+：2.0mg/L。（4）酸霧吸收水項目在生產過程中產生一定量的鹽酸霧廢氣，在酸洗池上方安裝集氣罩，酸霧被收集后，經NaOH溶液噴淋吸收，最后由排氣筒引出。日補充用水量約為10m3/d，約10%損耗，廢水產生量為90%，即9m3/d。該部分廢水補充少量NaOH和新鮮水后，可配成NaOH溶液重新利用，不需外排。（5）生活廢水項目共有職工100人，廠區設食堂、宿舍，生活用水量按100L/pd計，則生活用水總量為10m3/d，3000m3/a。生活污水排放量按0.85計，則產生量為8.5m3/d，2550m3/a。生活污水水質參照一般城市污水確定為：pH：8左右，CODCr：400mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：40mg/L。因此技改項目完成后廢水產生情況下見表3-4。表3-4 項目廢水產生情況一覽表序號項目名稱廢水產生量m3/a廢水水質mg/l1漂洗廢水2300pH：3.42，CODCr：160mg/L，總Fe：320mg/L，總Zn：60mg/L，石油類：3mg/L，Cr6+：1.2mg/L2冷卻廢水120CODCr：70mg/L，總Zn：5mg/L3地面沖洗廢水360pH：6左右，CODCr：70mg/L，總Fe：3.2mg/L，總Zn：0.6mg/L，石油類：2mg/L，Cr6+：2.0mg/L4酸霧吸收廢水2700pH35、SS100150mg/L5生活污水2550pH：8左右，CODCr：400mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：40mg/L合計8030-3.4.3噪聲根據對現有企業的調查，該項目噪聲主要來源煤氣發生爐、行車以及加工件和成品在搬運中產生的撞擊噪聲（非固定設備聲源）。熱鍍鋅車間平均噪聲值在78-82dB（A）之間，金屬件撞擊噪聲最大值可達到90dB（A），具體設備噪聲值見表3-5。表3-5 項目設備噪聲值序號設備名稱噪聲dB（A）1行車822煤氣發生爐783裝卸噪聲8890dB（瞬時性較大）3.4.4固體廢棄物項目生產過程中產生的固體廢棄物主要為：酸洗槽、漂洗槽工作一段時間后產生的廢渣，熱鍍鋅過程中因氧化在鋅浴表面生產鋅灰，因鐵鋅反應而在鋅浴底部形成鋅渣，煤氣發生爐產生燃煤產生的煤渣，整理工序中產生的邊角料，酸洗、鈍化過程中產生的廢酸液和廢鈍化液。另外還有職工的生活垃圾。根據現有企業的生產情況可知，技改項目完成后酸洗、漂洗槽產生的廢渣約7t/a，鋅灰和鋅渣產生量約為鋅用量的20%，則年產生鋅灰和鋅渣約270t/a，煤渣產生量為煤用量的25%，則年產生煤渣為363t/a，邊角料產生量約為15t/a，酸洗廢液產生量為360t/a，廢鈍化液產生量約為0.2t/a，生活垃圾產生量為15t/a。5.2.5技改項目污染源強匯總本技改項目完成后污染源強匯總見表3-6。表3-6 技改項目污染源強匯總表污染物名稱污染因子技改前產生量技改前排放量技改后產生量技改后排放量生產廢水水量990m3/a0m3/a5480m3/a2780m3/aCODCr0.1584t/a0t/a0.4016t/a0.4016t/a生活廢水水量1683m3/a1683m3/a2550m3/a2550m3/aCODCr0.673t/a0.1683t/a1.02t/a1.02t/aNH3-N0.067t/a0.0252t/a0.102t/a