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文檔簡介
機械操作規程沈 陽 分 公 司二四年六月制木工圓鋸機安全操作規程1操作前應先進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹,鋸齒要尖銳,并有適當的鋸路,不得有連續缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20,裂縫末端應沖止裂縫,以防繼續擴散。2鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒1015處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心。3被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料1020為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。4操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。5機械啟動后,應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼靠山,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,遇木節時要緩緩送料。6如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳、以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應立即停車處理。7鋸臺要保持整潔。鋸臺面上的碎料,必須隨時清除,但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件,必須在機械停止運行后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。8停車時不準用木棍木塊去按鋸片。停穩后要將水擦干防止鋸片生銹。木工平面刨床安全操作規程1平刨機的安全防護裝置必須齊全有效,否則禁止使用。2刨料時兩腿前后叉開,保持身體穩定,雙手持料。刨大面時,手應按在料上面;刨小料時,可以按在料的上半部,但手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。3每次刨削量不得超過1.5mm,被刨的木料必須緊貼靠山,進料速度保持均勻,經過刨口時,按在料上的手用力要輕,禁止在刨刃上方回料。4被刨材料長度超過2m時,必須有兩人操作;料頭越過刨口200mm后,下手方準接料,接料后不準猛拉。5被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節疤上送料。6機械運轉時,不準將手伸進安全檔板里側移動檔板。禁止拆除安全檔板進行刨削。嚴禁帶手套操作。7木料需要調頭時,必須雙手持料離開刨口后,再行調頭,同時注意周圍環境,防止碰傷人和物。木工單面壓刨安全操作規程1送料和接料人員不準戴手套,并應站在被刨料的一側,而不能正對刨口。作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不超過50mm。送料時手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。2操作時,應按順叉連續送料,并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續進刨。3每次進刀量應為25mm,如遇硬木或木節,除了減小進刀量外,還應降低進料速度。4進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不允許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。7操作中如發現故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉后進行修理。鋼筋彎曲機安全操作規程一、起動前準備1應先作全面檢查,并進行空載試運轉。2機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制電源。3鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合,不能放反。4彎曲鋼筋時,必須根據曲度大小控制按鈕,故應熟練掌握停機時間。二、運轉中注意事項1操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側時,方可開動工作。2禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防發生事故。3彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。4彎曲較多、較長的鋼筋時,應設置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應根據操作人員指揮手勢協調進退鋼筋,不準隨意推拉。三、停機注意事項1彎曲機工作完后,應將工作場所及機身清掃干凈,應使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹,禁止用手摳挖。2運轉中工作盤顫動,電機過熱,均應立即斷電停車檢查。3彎曲的半成品應堆碼整齊,彎鉤不得上翹。鋼筋切斷機安全操作規程一、起動前準備1查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙0.51mm為宜。2檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。二、運轉中注意事項1必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。2切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩力握住鋼筋俯身送料。3鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。三、停機注意事項1發現機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現象時,應立即斷電停機檢查檢修。2工作完后,應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。鋼筋對焊機安全操作規程一、焊接前準備1作業場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員應戴護目鏡和手套,站立的地面應墊絕緣材料。2焊接前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,各種夾具應牢固,電、氣、水、液壓系統無泄漏,確認正常后,方可施焊。二、焊接注意事項1冷卻水溫度不得超過40,排水量按溫度作調節。2閃光區內應設擋板,冬季施工室溫應不低于8。3長鋼筋焊接時,應設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。焊完的半成品,應堆碼齊整。4根據被焊工件截面,調整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。三、焊接后注意事項1冬季應放盡冷卻水。2切斷電源,鎖上電源控制箱。3做好保養、清潔工作。內燃發電機組安全操作規程一、發電機房地面要保持干燥。發電機及配電盤周圍應鋪設木板或絕緣墊。二、發電機房(棚)內不得存放易燃呂和易爆品,防止電刷火花引燃易燃氣體。三、每臺發電機應有必要的監視測量儀表保護和接地裝置。四、發電機的排氣管必須伸出屋外,發電機的轉動部分必須裝有防護罩和其它防護設備(如柵欄)。五、 動前的準備1、檢查內燃機的空氣濾清器應清潔,機油應符合要求。2、檢查冷卻系統水泵輪葉片是否靈活,冷卻水是否清潔,水箱內水量是否足夠。3、將所有開關斷路,使發電機處于空載狀態,電壓調整開關應放在手動位置。六、內燃機的起動及運轉1、當內燃機供油后,不允許將減速器再倒向第一檔,否則會引起起動機飛車。2、嚴禁向進氣管加入汽油,否則會引起飛車和爆震。3、內燃機起動后應怠速運轉幾分鐘,然后才能逐漸加大負荷。運轉中應盡量避免突然增加或卸去負荷。七、燃機停車1、內燃機停車前應先卸去負荷,然后逐漸減少轉速,怠速運轉幾分鐘后方能停車。2、內燃機在出現機油壓力突然下降、飛車、溫度急劇上升等情況時應緊急停車。八、發電機運轉注意事項1、當電壓升到額定值,頻率為50HZ時,方可合閘。2、送電時應先閉合總閘、再逐一閉合各分路電閘,使發電機負荷逐漸增加。3、發電機運行中,應經常監視其負荷情況,溫升及電刷工作情況,并保持發電機外殼及其附近的清潔。4、運行中的發電機,當發現勵磁回路接地,轉子線圈短路、發電機冒煙、著火以及發生其它內部故障時,應立即停機檢修。5、轉中的發電機不能使用帆布等物排蓋。6、班人員應經常監視發電機負荷不能超過額定負荷量。7、電機檢修后,開始運轉前,必須仔細檢查轉子與定子間有無工具材料遺留。以免運轉時損壞發電機。車床安全操作規程一、 起動前準備1、車床如需高速切削或切削鑄鐵件時,應戴好防護眼鏡。2、校正工件時,用力適當,如過猛將損傷工件或刀具。3、裝卸卡盤及大的工件和夾具時,床面要墊好防護木板。工件、刀具和裝夾工具應緊固可靠。高速切削時,卡盤應裝緊并上好保險塊。裝卸卡盤時禁止用鐵棍頂撞或用起動運轉方法。4、加工較長工件時,卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑25倍,并應有頂尖支托,床頭箱后面伸出部分,超過300MM時,必須加裝托架,必要時裝設防護欄桿。尾座頂針套筒伸出最大允許長度為三分之一套筒全長。5、工件安裝應牢固,增加夾固力可用接長套管進行,不得敲打扳手,裝卸工件后,應立即取下扳手。二、 運轉中注意事項1、切削工件時,不得隔越車床傳遞物件,禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不準突然變換旋轉方向和速度,不準緊固工件和緊急制動(挑扣除外)。3、車削內孔時,不準用銼刀倒角;用砂布光磨內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。4、加工偏心工件時,卡盤、花盤必須使用平衡重塊,采用低速切削,減少震動,制動不應過猛。5、進行車床鉆孔時,應擰緊尾座頂針座。6、加工細長工件時,合理安裝中心架或跟刀架。如工件超過車床頭1米時,必須搭設支架并系上醒目標記的安全措施。7、作攻絲或套絲工序時,不準一手持攻絲架(或扳牙架),一手開車。8、切削韌性金屬時,應選用斷屑切削方法,以避免劃傷臉、手等。9、切斷大料時,應留有足夠余量,卸下后砸斷;切斷小料時,不得用手接料。10、加工較重的工件停歇時,工件下必須用托木支撐。11、各滑動軸承溫升不應超過30攝氏度;滾動軸承溫升不應超過40攝氏度。三、 停機注意事項1、如因停電需及時退出刀架,應切斷電源。2、制動停機時間應為23轉。鉆床安全操作規程一、 起動前準備1、工件裝夾必須位正、牢固,鉆細小件時,應用手虎鉗夾緊,不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。2、卡裝鉆頭應牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽內切削、污物等。4、對薄工件的加工,應預先在薄工件下面墊上墊木,同時采用平鉆頭。5、使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準放置障礙物,工作前橫臂要夾牢。二、 運轉中注意事項1、進行鉆孔時,操作人員頭部和手不準靠近旋轉部位,不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應緩增或緩減。2、主軸應能轉動平穩,手柄重量不應大于5KG。用于變換轉速和走刀量的手把外力不應大于4KG。3、主軸軸承溫升不能超過70攝氏度。4、不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉的鉆頭。5、如果工件發生隨鉆頭轉動現象,應立即停機,不準用手阻止工件轉動。6、鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、用手拉,應使用鋼刷或鐵鉤清除。7、鉆深孔時,應采用斷續進鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準用棉紗、布頭加注冷卻液。8、排屑困難時,進鉆、退鉆應反復交錯進行。三、 停機注意事項1、工作結束后,應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。2、在鉆孔過程中,如遇停電或機床發生異常時,應及時退出鉆頭,再切斷電源。電焊機安全操作規程一、焊接前準備1、電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩。2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規定的勞保防護用品。3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠,絕緣良好,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包扎好。4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米,特殊需要時,也不得超過50米。導線有受潮、斷股現象立即更換。5、交流電焊機:(1)初、次線線路接線,應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定,嚴禁接觸初級線路帶電部分。(2)次級抽頭聯結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。二、焊接中注意事項1、應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業。2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60攝氏度、B級80攝氏度。否則應停機降溫后,再進行焊接。3、電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。4、在焊接中,不準調節電流,必須在停焊時,使用手柄調節焊接電流,不得過快過猛,以避免損壞調節器。5、禁止在起重機運行工件下面作焊接作業。在有起重鋼絲繩區域內施焊時,應注意不得使焊機地線誤碰到吊運的鋼絲繩,以免發生火花導致事故。6、必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸電焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。三、焊接完后注意事項1、完成焊接作業后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。2、施焊中,如發現自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。3、清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。4、露天作業完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。5、不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間隙休息),應切斷電源,以免發生事故。6、每月檢查一次電焊機是否接地良好混凝土輸送泵安全操作規程一、混凝土輸送泵的安裝1、混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。混凝土泵安放時,必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土泵安放在斜坡或水坑內。2、水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10M的水平管。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。4、粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可要泵性的要求。二、作業前的檢查1、檢查各螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠,輪胎應楔緊。2、所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。3、檢查液壓油箱的油量不足時,應加同型號液壓油。檢查液壓系統應正常無泄漏。4、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應加滿;水不清潔應更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。6、各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。7、攪拌斗內應無雜物,上方的保護網應蓋嚴。8、備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。三、作業中的注意事項1、起動混凝土輸送泵后,應仔細檢查泵和攪拌裝置運轉情況,發現異常立即停機。2、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整和處理。3、泵送混凝土應連續作業,必須暫停時,停機時間應控制在10分鐘以內,最長不能超過30分鐘。暫停時間內,應每隔2分鐘泵送一將次。如時間再長時,應排空管道,以防混凝土固結。4、保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。5、作業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。6、出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆除管排除堵塞。四、 作業后注意事項1、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10米內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。2、所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。3、徹底清掃施工現場。雙波制管機安全操作規程1鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。2 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。3壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調整斜角應大于波紋管螺旋升角23。4當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調制鋼帶導向板。 5渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。6主軸采用圓錐滾子軸承,應調整其間隙,使主軸既能松動轉動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。7芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。 8壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調整后應上緊螺母,以免松動。金屬弓形鋸床安全操作規程一,啟動前準備:1檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。2裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時,應加緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。二,運轉中注意事項:1鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時推出進行校正。在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。 2鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。3鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉180度,重新開鋸口。4在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。 三停機注意事項:1停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。2各操作手柄應放在規定位置。塔吊安全操作規程1應根據起吊重物和現場情況,選擇適當的工作速度,依次逐級增加速度,嚴禁越檔操作。2起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。3提升重物后,嚴禁自由下降。重物就位時,可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。4提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物2m以上。5作業中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如果吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。6作業中如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業,鎖緊夾軌器,將回轉機構的制動器完全松開。龍門式起重機安全操作規程1使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態,繩卡應牢固,走行系統良好,限位開關、制動器和其它安全裝置應牢靠。 2走行啟動前,要確認走行軌道上無障礙物,軌道地基無沉陷。3起重機作業必須設專人指揮。操作人員必須聽指揮,不得擅自進行起吊或走行操作。4被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規定要求。起吊時要平穩垂直起吊,禁止用起重機斜拉、拖曳物體。5起重機走
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