蘭炭生產工藝從目前的資料來看，適合蘭炭生產的低溫干餾爐主要要有三種型： SJ低溫干餾方爐、TDM型分段式塊煤低溫干餾爐、ZDM型低溫干餾爐。2.2.1、 SJ低溫干餾方爐工藝（1）工藝特點 SJ低溫干餾方爐是神木縣三江煤化工有限責任公司在魯奇三段爐的基礎上，總結了當地內熱式直立方爐和SJ 復熱式直立炭化爐的技術優點及生產實踐經驗，吸收了國內外有關爐型的長處，并根據榆、神、府、東勝煤田揮發份高、灰熔點低、含油率高的煤質特點而研制開發出的一種新型爐型。該爐型具有物料下降均勻、布料均勻、布氣均勻、加熱均勻等特點，真正實現了煤的低溫干餾，同時，增大了焦爐的有效容積，提高了焦爐單位容積和單位截面的處理能力，干基原煤的焦油產率可達7%以上，增加了焦油的輕組份，提高了焦油的經濟價值。SJ低溫干餾方爐分為干燥段、干餾段和冷卻段三個部分。其主要工藝為：塊煤通過煤倉布料器進入干餾室，實行了布料均勻；冷卻后的煤炭進入爐底水封槽，采用拉焦盤和刮板機水封出焦，實現了物料下降均勻、出焦均勻；煤氣和空氣在文氏管內混合均勻噴入花墻內，經花墻孔噴出進入爐內燃燒，與循環冷卻煤氣及水封產生的水蒸汽混合成干餾用的熱載體將煤塊加熱干餾。煤氣由爐頂集氣降傘引出進入冷卻系統，實現了加熱均勻和煤的低溫干餾。SJ低溫干餾方爐在設備選型上采用煤氣離心增壓鼓風機，克服了普通離心風機密閉性能差、煤氣和焦油泄露的問題。焦化廢水在生產中消耗，實現了焦化廢水的零排放。出焦系統采用投資少、勞動條件好的水撈焦方案，避免了由于煤氣泄露造成的環境污染，大大改善了操作環境。刮板機出焦口設有烘干機，確保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，滿足了用戶的使用要求。在工藝流程上保持了SJ復熱式直立炭化爐簡單、緊湊、便于操作維護、利于防凍的優點。該工藝系統單爐年產焦炭有3萬噸、5萬噸、10萬噸三種系列爐型。一套標準裝置可形成年產焦炭6萬噸、10萬噸、20萬噸的生產規模。在生產上達到集約化、規模化。通過兩年多的生產實踐表明，該爐型與目前榆、神、府東勝礦區應用的其它爐型相比較，生產成本可降低10%，噸焦投資可降低20%，焦油產率可提高40%，建設期僅為5個月（含建設準備期2月），是一種投資少、見效快的實用爐型。2） 技術指標1）、 設計生產能力：焦炭5萬噸/年，焦油5500噸/年2）、 年處理塊煤：82500噸/年3）、 煤焦比：1.6514）、 焦油產率：5%（干基原煤）5）、 煤氣熱值：1900大卡/Nm36)、 爐體外型尺寸：長寬高=7164426065547)、 焦炭質量指標： 水份（Mad）：12% 灰份（Ad）：8% 揮發份（Vdaf）：4.0% 干基固定碳（Fc）88% 8)、 焦油質量指標：水份 3.0%TDM型分段式塊煤低溫干餾爐概述：本設備用于對粒度為25100mm的煙煤進行低溫炭化，主要產品有蘭炭、煤焦油以及煤氣。它主要有如下特點：（1）將干燥、干餾和冷卻分段進行，荒煤氣從干餾段引出，避免了用于干燥的煙氣混入荒煤氣，有利于提高煤焦油的回收率和煤氣的品質。（2）干燥熱風配風采用廢煙氣，既降低了燃料消耗又保證了塊煤的品質。（3）干餾熱風配風采用凈化后的煤氣，凈煤氣的特點是不會燒掉蘭炭中的碳，也不會對焦油蒸汽產生分解作用。（4）用于配風的煤氣在配風前與炭化后的蘭炭進行了熱交換，這樣既回收了部分熱量，也降低了蘭炭的溫度。（5）干法出焦，避免了濕法出焦帶來的水蒸氣分解焦油蒸汽和蘭炭含水高的弊病。（6）喂料系統采用雙道閘門密封進料。（7）出料系統采用三道閘門密封出料，并由此控制整個系統的生產速度。（8）荒煤氣出口為常壓，密封進料內部為負壓，密封出料內部為正壓，干燥段與干餾段之間、干餾段與冷卻段之間壓差為零，避免氣流短路。實際上荒煤氣出口為微正壓，具體值由現場調整。干燥段下部略大于干餾段上部，這樣既可以保證煤氣不泄漏，又有利于塊煤在均溫的過程中補充熱量。但是由于干燥廢煙氣不含焦油蒸汽，混入荒煤氣會使其稀釋，因此這個壓差應該盡量小。干餾段下部略大于干燥段上部，這樣可以在蘭炭在保溫的過程中補充一定的熱量，這個壓差應控制在3050帕之間。（9）專用的熱風系統和燃燒器（10） 共21臺風機全部為標準件。（11）鋼結構框架，耐火材料工作腔。原煤指標：名稱 粒度mm 容重t/m3 含水% 干基揮發份%長焰煤 2580 0.9 10 30熱值kc/kg 粘結性 干基灰分% 干基焦油含量% 硫含量%6000 不粘結 10.5 10 0.62.2.3、ZDM型低溫干餾爐（1）.概述：本設備可用于褐煤低溫干餾項目，對已經干燥的250度的褐煤進行進一步進行低溫炭化，主要產品有半焦及煤焦油，煤氣自用。它主要有如下特點： 外熱式加熱：這樣有利于提高系統的焦油回收率、減輕荒煤氣凈化處理能力。可實現500600度低溫干餾。干法排焦。（2）.產品產率（視褐煤不同會有所變化）：半焦：49.5%（回潮后會增加），焦油：6.9%。（3）.半焦品質（視褐煤不同會有所變化）：粒度010mm(90%)，容重0.48t/m3，干基揮發份18.5%，熱值5600kc/kg，干基灰分15.22%。（4）.結構特征和工藝特點：本裝置與干燥分離出來，使得荒煤氣不再進入干燥系統。干餾的溫度原則是系統產生的煤氣剛好夠系統燃燒所需，其好處有：基本上沒有富余煤氣，荒煤氣中的有害物質少，簡化了項目的煤氣后續處理工藝。焦油回收率90%，90%為輕質焦油。干餾的荒煤氣不會被稀釋。半焦為粉末狀，可磨性系數低。可滿足一般電煤對揮發分的要求。可提高出焦率約15%左右。很容易實現污染物零排放。綜上所述，三種爐型