Lpg-150型高速離心噴霧干燥機使用說明書中國常州市范群干燥設備有限公司江蘇目 錄一、 概述二、 Lpg噴霧干燥機工作原理圖三、 熱風分配器示意圖四、 主要技術參數五、 工作原理及特點六、 離心噴霧干燥機的安裝七、 離心噴霧干燥機使用1. 設備啟動前的檢查2. 運行3. 停車八、 高速離心霧化器的維修與保養九、 生產中可能再現的問題及解決方法一、 概述Lpg系列高速離心噴霧干燥機，主要用于使溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成干粉。具有速度快、效率高、工序少等優點。對熱敏性物料可保持其色味香。干粉溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于化工、石化、輕工、食品、醫藥、建材、陶瓷、林產化工等領域。二、 Lpg系列噴霧干燥機工作原理圖（見工藝流程圖）三、 熱風分配器示意圖（見上圖）四、 主要技術參數3）設備技術參數表水分蒸發量100150Kg/h塔徑/塔高3.36M/7.8M操作溫度進溫180-230/出溫70-85霧化器轉速1500018000r.p.m盤徑130mm裝機功率傳動34KW/加熱84KW操作壓力-150P左右潔凈度十萬級干燥系統形式開式循環干燥系統供料方式自動無級衛生泵穩定送料熱風接觸方式并流方式熱源方式蒸汽加熱+電加熱補償產品捕集方式兩級旋風串聯分離霧化方式離心式霧化控制方式任意設定、自動控制進風溫度，啟動連鎖保護電加熱，數顯溫度、壓力、壓差，觸摸屏動畫顯示系統工作流程，模糊技術跟蹤出風溫度自動調節進料量，變頻調節霧化轉速等。外形尺寸6000X6000X8000重量8.36T環境條件全壓760mmHg，溫度200C，相對濕度80%電源3相，380V、50HZ五、工作原理及特點空氣經空氣過濾器后進入加熱器，加熱到給定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為細小的霧滴，當霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質，水分迅速汽化。粉末或顆粒產品落到干燥塔錐底進入積料筒。少量細粉隨空氣流入除塵器被分離，最后夾帶水分的熱空氣由風機排空。本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內溫度急劇下降，不致使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般略低于排風溫度。本機主塔錐體角度小于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，可以保證粉料流暢地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時間太長而產生焦化或熔融現象。本機組的筒身、管道及所有接觸物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保證產品不受污染。本機組通常可用于噴干含固量40%60%的料液，特殊物料即使含濕量高達90%，不經濃縮同樣能一次干燥成粉狀產品。中藥浸膏在進入霧化器前的比重以1.0-1.2為宜。六、離心噴霧干燥機的安裝安裝離心噴霧干燥機的地坪應平整，把干燥室安放在所需位置。首先安放主機，然后將平臺、扶梯、風管、旋風分離器、電加熱等就位連接，密封部位應裝上密封件。請注意：密封程度的好壞，對機械能否正常工作影響極大。電器控制柜應安放在便于操作和安全的位置。為確保安全，安裝本機時必須安裝地線。離心風機出口，應根據車間情況，由使用廠配制管道，把排風口向室外，以減少車間內空氣濕含量和降低噪音。供料系統安裝，本機采用衛生泵供料。衛生泵和料液槽可根據操作需要，放在干燥室附近位置。進料管可選用適當長度的軟膠管引入，進料管管徑由進料口大確定。出料管采用衛生級膠管，由衛生泵出料管引入霧化器進料管。當干燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用絕緣材料包起來。七、離心噴霧干燥機使用一、 設備啟動前應作如下檢查1、 加熱器和進風管之間的聯接，出風管和干燥室以及出風管和旋風分離器之間聯接部位密封是否好。2、 干燥室門是否關緊密封。3、 授粉筒和出料口間密封是否完好。4、 離心風機首先用手轉動，有無異常聲，如有異常，應分析原因，予以排除。判別離心風機運轉時旋轉方向是否正確，風機蝶閥不可關死。5、 霧化器手轉是否正常，并檢查油標尺，油面高度應不低于油標最低刻度，不高于油面最高刻度。檢查噴頭電機旋轉方向是否與噴頭指示的旋轉方向相同。為確保安全，用皮帶傳動的霧化器，可先除去皮帶，看電機轉向是否正確，待確診轉向正確后，再裝皮帶。（注：除5型霧化器外，其余霧化器霧化盤的轉向從上往下看應為逆時針轉向。二、 運行 首先開啟離心風機，然后開啟電加熱器。本系列噴霧干燥機采用PID高精度數字式溫控電路，可按需要先設定進氣溫度。設定方法，先按下電控柜面板上溫控儀上的小按鈕，后用螺絲刀調節溫控儀上的調節螺釘，到數顯表顯示所需溫度即可。當進風溫度達到所需溫度時，開啟離心霧化器，使其旋轉，當轉速正常后，先噴水，使出口溫度達到預定排風溫度，然后迅速轉換為料液，料液調節必須由小逐漸加大，十分當心，否則易產生粘壁現象。噴霧正常后510分鐘，可從塔底的授粉筒取出物料進行分析。在取下授粉筒時，必須先關掉風檔，再取下授粉筒。如發現成品含水率偏高，可適當減少量，或增加進口溫度，反之增加料量或降低進口溫度。對配有濕法除塵器的噴霧機，濕法除塵器須在噴霧后使用。三、 停車停車前，必須將物料噴完，然后換上清水進行噴霧，但需保持出口溫度不變。這一點很重要，否則剩 余在干燥室內的粉末含水量將改變。用水大約 運行5分鐘，關掉加熱器，打開干燥室門，清掃干燥室壁以及霧化器附近的積粉，最后關掉風機，取出離心霧化器清洗。為保證干燥產品質量，設備的清洗是重要一環，特別是食品、藥品等容易污染的物料，更需定期清洗。清洗次數根據具體情況而定。清洗項目主要有與料液接觸的加料筒，進料管、離心霧化器的料液分配器和霧化盤。另外與粉塵接觸的干燥室、排風管道、旋風分離器等。八、高速離心霧化器的維修與保養高速離心霧化器要求在高速 下平穩工作，因此在安裝時應注意塔體上端安裝霧化器的法蘭面應達到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養特別注意：1、 噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油。2、 應檢查霧化器潤滑油是否在油標尺線的正常位置上（注意：注油不應超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機后應注意油泵供油是否正常，發現油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調換，直至供油正常后才能使用。在運轉期間，操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統應保持暢通。3、 在使用過程中如發現有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。4、 為延長使用壽命，建議用兩臺霧化器轉換使用。一般霧化器邊疆工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導軸承 稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新使用。邊疆使用時間（一班制為96小時，二班制為48小時，三班制為24小時），配水箱冷卻時可適當延和使用時間。5、 在拆裝霧化盤等零件時應特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。6、 每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。九、 生產中可能出現的問題及解決辦法出現問題原因分析補救措施1. 產品含水量高1) 排風溫度2) 進料量太快減小進料量，以提高排風溫度2. 塔頂有積粉 熱風分配器沒調好調整斜形導板斜度調節直形導風板的上下位置3. 噴霧后得不到干粉，回壁有濕粉1) 進料太快，不能充分蒸發2) 進風溫度太低3) 料液供給不穩定1) 適當減小進料量2) 提高進風溫度3) 保證物料有較好的流動性4. 蒸發量降低1) 整個系統空氣量減少2) 熱風進口溫度太低3) 設備漏風1) 檢查風機轉速是否正常2) 風機蝶閥位置是否恰當3) 檢查加熱器上的空氣過濾器是否堵塞4) 電壓、電加熱器是否正常5) 檢查聯接部位的密封性5. 產品夾雜度高1) 空氣過濾器效果差2) 焦粉混入產品3) 料液夾雜度高4) 設備不清潔1) 更換或清洗過濾器2) 徹底清洗設備3) 噴霧前過濾料液6. 產品粉粒太細1) 料液含固量太低2) 噴霧盤轉速太低3) 進料量太小1) 提高料液含固量2) 如噴頭電機可調速，降低霧化盤轉速3) 提高進料量，相應提高進風溫度，保持排風溫度不變7. 產品得率低 跑粉損失大1) 旋風分離器效率低2) 粉末粒度小1) 檢查旋風分離器是否有變形情況2) 提高旋風分離器出料口的氣密性，檢查內壁及出料口是否有積料堵塞現象3) 增加二級除塵（如布袋除塵器）8. 離心霧化器運轉時有振動1) 噴霧盤上有