華泰陶瓷振德窯業沁奧鋁廠千業水泥電纜廠詠春塑膠廠陶瓷焦作華泰陶瓷有限責任公司南鄰滔滔黃河、北依巍巍太行，位于有著天然畫廊之稱的山水園林城市-焦作市。公司共有員工4500多人，占地面積30萬平方米，總資產1.9億元，下屬2個分公司。共有陶瓷成型流水生產線32條、煤氣燒成隧（輥）道窯16條、煤氣烤花窯5條等國內先進的陶瓷生產專用設備2050多臺（套）。 主要產品有貼花、色邊、色釉、迷彩、手繪、噴繪、亞光釉、窯變釉、珍珠釉、貝殼釉、芝麻點釉、無鉛紅綠釉、白炻瓷釉中彩、各種異型等系列炻瓷餐具、廚房用具和茶具共計20多個系列近萬個花色品種。產品全部出口，主要銷往美國、加拿大、澳大利亞、日本、香港等20多個國家和地區。年生產能力8000萬件，年創匯能力2000萬美元，生產規模和創匯能力均居全國同行前列。 河南省焦作市工字路46號陶瓷原料陶瓷原料主要來自巖石，而巖石大體都是由硅和鋁構成的。陶瓷也是用這類巖石作原料，經過人工加熱使之堅固，很類似火成巖的生成。因此從化學上來說，陶瓷的成分與巖石的成分沒有什么大的區別。如果是硅和鋁所構成的陶瓷，其主要原料有以下幾種：1、石英化學成分是純粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。這種礦物即使碎成細粉也無粘性，可用來彌補陶瓷原料過粘的缺點。在780以上時便不穩定而變成鱗石英，在1730時開始熔融。2、長石是以二氧化硅及氧化鋁為主，又夾雜鈉、鉀、鈣等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有許多種類。一般有將含長石較多的巖石叫作長石的，也有以它的產地來命名的。現在把長石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。其中前三種是純粹的理論成分，后一類則含有巖石中所有的不純物質。鈉長石與鈣長石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長石。這些總稱為“斜長石”，它的性質依其中所含鈉長石與鈣長石的比例而定。還有一種和正長石（鉀長石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長石，其實這種應該叫做“微斜長石”。3、瓷土（又名“高嶺土”）瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以產于世界第一窯廠的中國景德鎮附近的高嶺而得名的。后來由“高嶺”的中國音演變為“Kaolin”，而成為國際性的名詞。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質礦物。瓷土是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的，這種作用叫作“瓷土化”或“高嶺土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在學術界中雖然還沒有定論，但大略可以認為是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時所生的氣體起作用變質而成的。一般瓷土多產于溫泉附近或石灰層周圍，可能就是這個原因。瓷土的熔點約在1780左右，實際上因為多少含有不純物質，所以它的熔點略為降低。純粹的瓷土（高嶺土）存量不多，而且所謂純粹的瓷土，也沒有黏土那樣強的粘度。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結晶，這就是所謂純粹的瓷土。此外，還含有未變質的長石、石英、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片。純粹瓷土的成分是：SiO246.51%，Al2O339.54%，H2O13.95%,熔度為1780。陶瓷中最高級的是瓷器。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。因而就不得不極力避免含有使陶瓷著色的鐵分。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。這里所說的花崗石乃至石英粗面巖（即在火成巖中也算是含有氧化硅及氧化鋁特別多而鐵分子少的），都是以石英、長石為主，并含有若干云母及富于鐵分（氧化鐵）的黑綠或黑褐色的礦物。假若仔細觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。前者是石英、后者是長石。這四種巖石的化學成分雖然相同，但因為長石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。花崗巖全體是由比較大的顆粒（直徑17毫米）構成的。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長石的小粒存在。花崗斑巖及石英斑巖則介乎此二者之間，是在致密的素地內含有大粒的石英。這類巖石構造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時間長短，其中花崗巖最長，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時間內冷固的。陶瓷是以巖石作原料，而所以未能具有巖石般的顆粒，其主要原因是，陶瓷原料不像巖石那樣在高溫下完全熔化，同時所需要的冷固時間也較短，這是天然巖石與人造巖石即陶瓷間的最大區別。有時與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。由此可見巖石與陶瓷的本質相同，只有天工與人工的差別罷了。在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。前者的長石與石英等的顆粒細小，后者則由特大的長石及石英的顆粒形成。其中有的在某部分集中了同樣物質，而變成純粹的石英脈，或純粹的長石脈，也有的轉變為半花崗巖（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。陶瓷產品按組成的原料成分與工藝的不同分為以下三種： (一)陶器 主要是以陶土、河砂為主要原料配以少量的瓷土或熟料等，經高溫(1000左右)燒制而成，可施釉或不施釉。其制品具有孔隙率較大、強度較低、吸水率大、斷面粗糙無光、不透明、敲之聲音喑啞等特點。 陶器又分為粗陶和精陶兩種。粗陶一般由一種或多種含雜質較多的粘土組成坯料，經過燒制后的成品一般帶有顏色，建筑工程中使用的磚、瓦、陶管等都屬于此類。精陶一般經素燒和釉燒兩次燒成，通常呈白色或象牙色，吸水率為912，高的可達1822，建筑飾面用的彩陶、美術陶瓷、釉面磚等均屬此列。精陶按其用途不同，可分為建筑精陶、日用精陶和美術精陶。 (二)瓷器 瓷質制品結構致密，基本上不吸水，顏色潔白，具有一定的半透明性，其表面通常均施有釉層。瓷器按其原料的化學成分與工藝制作的不同，分為粗瓷和細瓷兩種。 瓷器多用于陳設瓷、餐茶具、美術瓷、高壓電瓷、高頻裝置瓷等。 (三)炻器 炻器是介于陶器和瓷器之間的一類陶瓷制品，也稱為半瓷。其構造比陶瓷致密，一般吸水率較小，但又不如瓷器那么潔白，其坯體多帶有顏色，而且無半透明性。 炻器按其坯體的致密程度不同，又分為以下兩種： 1粗炻器 粗炻器吸水率一般為48，建筑飾面用的外墻面磚、地磚和陶瓷錦磚(馬賽克)等均屬于粗炻器。 2細炻器 細炻器的吸水率小于2，日用器皿、化工及電器工業用陶瓷等均屬細炻器。 陶瓷原料分為三大類：具有可塑性的粘土類原料、具有非可塑性的石英類原料（瘠性原料）和熔劑原料. 粘土類原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。在細瓷配料中粘土類原料的用量常達4060%，在陶器和炻器中用量還可增多。粘土之所以作為陶瓷制品的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結性。陶瓷用業用粘土中的主要礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石（水云母）類等，另外還有少見的水鋁英石。 石英類原料（瘠性原料）：陶瓷工業中常用的石英類原料和材料有幾種：脈石英、砂巖、石英巖、石英砂、燧石、硅藻土。 石英在陶瓷生產中的作用是作為瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯體中主要組份之一，它在陶瓷生產中的作用不僅在坯體成形時而且在燒成時都有重要的影響。 熔劑原料：最主要是含堿金屬氧化物的礦物原料，除此之外，一些含堿土金屬的礦物也可作為熔劑原料使用，其中含氧化鈣和氧化鎂的碳酸鹽礦物較為常見。長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產中用作坯料、釉料、色料熔劑等基本組份，用量較大，是陶瓷三大原料之一。陶瓷分類方法陶瓷有多種的分類方法，一般人們習慣按以下四個方面進行分類： 按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建筑陶瓷，電器陶瓷，電子陶瓷，化工陶瓷，紡織陶瓷，透千(燃氣輸機)陶瓷等等。 按是否施釉來分，可分為有釉陶瓷和無釉陶瓷兩類。 人們為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，鐵電陶瓷、耐酸陶瓷，高溫陶瓷、壓電陶瓷，高韌性陶瓷，電解質陶瓷、光學陶瓷(即透明陶瓷)，磁性陶瓷，電介質陶瓷，磁性陶瓷和生物陶瓷等等。 可簡單分為硬質瓷，軟質瓷、特種瓷三大類。 我國所產的瓷器以硬質瓷為主。硬質瓷器，坯體組成熔劑量少，燒成溫度高，在1360以上色白質堅，呈半透明狀，有好的強度，高的化學穩定性和熱穩定性，又是電氣的不良傳導體，如電瓷、高級餐具瓷，化學用瓷，普通日用瓷等均屬此類，也可叫長石釉瓷。 軟質瓷器與硬質瓷不同點是坯體內含的熔劑較多，燒成溫度稍低，在1300以下，因此它的化學穩定性，機械強度，介電強度均低，一般工業瓷中不用軟質瓷，其特點是半透明度高，多制美術瓷，衛生用瓷，瓷磚及各種裝飾瓷等，通常如骨灰瓷、熔塊瓷屬于此類。 特種瓷種類很多，多以各種氧化物為主體，如高鋁質瓷，它是以氧化鋁為主，鎂質瓷，以氧化鎂為主；滑石質瓷，以滑石為主；鈹質瓷，以氧化鈹或綠柱石為主；鋯質瓷，以氧化鋯為主；鈦質瓷，以氧化鈦為主。 上述特種瓷的特點多是，由不含粘土或含極少量的粘土的制品，成型多用干壓、高壓方法，在國防工業，重工業中多用此類瓷，如火箭，導彈上的擋板，飛機、汽車上用的火花塞，收音機，內用的半導體，快速切削用的瓷刀等等新型陶瓷原料中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術和悠久的歷史傳統，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學習和引以自豪。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。 新型陶瓷原料介紹 它除了用傳統陶瓷用的礦物原料外，還有： 1、氧化物原料 a、 氧化鋁：它是新型陶瓷制品中使用最為廣泛的原料之一，具有一系列優良性能。此外,它也是高溫耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化鋁寶石等的重要原料。 b、 氧化鋯：它是高溫結構陶瓷、電子陶瓷和耐火材料的重要原料。 c、 二氧化鈦：它是制造電容器陶瓷、熱敏陶瓷和壓電陶瓷等制品的重要原料。 d、 氧化鈹:它是高導熱性新型陶瓷的重要原料。 e、 三氧化二鐵：它是強磁性材料的重要原料。 f、 二氧化錫：廣泛用于電子陶瓷中。 g、 氧化鋅：它可以使陶瓷材料的機械和電性能得到改善。 h、 氧化鎳：應用于熱敏陶瓷中。 i、 氧化鉛：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。 j、 五氧化二鈮：在電子陶瓷工業中它用途很廣，如用作制造鈮鎂酸鉛低溫燒結獨石電容器，鈮酸鋰單晶等的主要原料，同時還可作為改性添加劑。 k、 錳的氧化物：如制作濕度傳感器、過熱保護器等。 l、 氧化鉻：用作氣敏元件、氣體警報器的配料中。 m、 氧化鈷：應用于聚光材料等方面。 2、復合氧化物原料 a、 鈦酸鹽：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是壓電、鐵電陶瓷的重要原料。 b、 鋯酸鹽：主要有BaZrO3和SrZrO3等。應用于磁芯、振蕩器等。 c、 錫酸鹽：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于電容器中。 d、 鈮酸鹽：主要有LiNbO3和KnbO3。 e、 銻酸鹽：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。 f、 鋁酸鹽:主要有MgAl2O4。 g、 鋁硅酸鹽：主要有3Al2O3o2SiO2。 3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。 4、非氧化物原料 a、碳化物 （1） 碳化鈦：做刀具等。 （2） 碳化硼：它是金屬陶瓷、軸承、車刀等的制作材料。 （3） 碳化硅：利用SiC具有導電性，可用以制造高溫電爐用的電熱材料及半導體材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗熱沖擊性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。還可用來作為火箱發動機尾噴管和燃燒室的材料，以及高溫作業下的渦輪機主動輪、軸承和葉片等零件。 b、 氮化物 （1） 氮化硼：它的耐熱性、耐熱沖擊和高溫強度都很高，而且能加工成各種形狀，因此被廣泛用作各種熔融體的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的潤滑性，可作金屬和陶瓷的填料，制成軸承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飛行和結構材料是非常有利的。 （2） 氮化鋁：它具有優良的電絕緣性和介電性。 （3） 氮化硅：它的制品能耐各種非金屬溶液的侵蝕，可以用作坩鍋、熱電偶保護管、爐材、金屬熔煉爐或熱處理的內襯材料。它又是絕緣體和介電體，能應用于集成電路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐熱沖擊大，是制造火箭噴嘴和透平葉片的合適材料。 c、 硼化物 (1) 硼化鋯：以硼化鋯為基的耐火材料，可以抵抗融熔錫、鉛、銅、鋁等金屬的侵蝕，所以可作為冶煉各種金屬的鑄模、坩堝、盤器等。ZrB12具有較好的熱穩定性，用它制成的連續測溫熱電偶套管，可在熔融的鐵水中使用10-15小時，在熔融的鋼水中(1700)連續使用數小時，在熔融的黃銅和紫銅中使用100小時。 d、 硅化物 如二硅化鉬，可以在空氣中溫度達1700時繼續使用數千小時，因此在超音速飛機、火箭、導彈、原子能工業中都有廣泛的用途中國陶瓷是中華文化的典型代表之一。新石器時代，我們的祖先就用智慧和勤勞的雙手，開始制造各類日用陶器，自從火發明后，燒造出各種汲水器、炊煮器和儲藏器，并設計出實用與審美相結合的各式不同器皿造型，還創造了繩紋、劃紋、蓖紋、壓印紋、指甲紋、錐刺紋以及堆貼、彩繪、鏤空等裝飾手法，便陶器在器皿的基礎上，發展為原始社會燦爛的藝術之花。黃河流域是我國新石器時代文化分布較密集的地區已發現的有仰韶文化、馬家窯文化、大汶口文化、龍山文化等。夏、周、商三代文化，灰陶占制陶工藝的主流，商代原始瓷器的出現，為陶占制陶工藝的主流，商代原始陶器的出現，為發展到瓷的實際作出了重要貢獻，從此陶和瓷形成了各自發展的兩個支流。采用純白的高嶺土造器皿，是我們祖先的一大發明。由戰國至秦漢600多年間中過出現了第一個文化高潮（陜西兵馬俑）。到了漢代有了彩繪陶壺，東漢晚期創造性燒成了青瓷，對人類的物質文明做出了巨大的貢獻，三國時期越窯青瓷造型質樸，紋飾單純。南北朝北朝白瓷的燒成，是陶瓷史上又一件大事，其中白瓷蓮瓣罐是后來彩繪瓷發展的基礎，也是邢窯、定窯名瓷的先驅。隋、唐、宋時期，正處于中國陶瓷發展中的重要階段，在繼承的基礎，唐代的青瓷、白瓷都進入成熟階段，釉下裝飾開始出現，斑駁炫爛的三彩陶開始大量生產。宋代是我過陶瓷發展史上的高峰期，五大名窯（鈞、汝、官、哥、定）各有特色的陶瓷制品名揚天下。元、明、清三代是中國陶瓷美術發展的新階段。特別是元代的青化瓷器在中國制瓷史占有一席之地，我過制瓷工藝發展到明代，已進入到以彩瓷為住的燦爛的黃金時期。景德鎮瓷窯已成為天下窯器所聚，其生產的精美陶瓷是中華民族文明的愧寶，是我們的驕傲。清代陶瓷的產地你叫廣，且中國陶瓷輸出量很大。19世紀后半葉以來，特別是鴉片戰爭以后，我國國內陶瓷手工業開始走下坡路。總之，我國陶瓷生產已有8000年的歷史，在這期間，我國的陶工和科技專業人員，創造了一個又一個陶瓷技藝的奇跡，流傳于海內外。陶瓷器生產創作始終綿延不斷，這是歷史發展的規律。只是近年來國陶藝發展走在了我國的前面。現在是我們重振瓷雄風的時候了！ baidu2陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業是我國的傳統工業，又是勞動密集型產業。長期的習慣觀念認為，技術不是這個行業的主要因素，因而忽略了對其的技術改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業技術裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當低，大部分機械設備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。 3陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。包括基本作業時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產周期中，真正利用的基本作業時間所占的比重是不大的，一般在30一40左右，時間的利用率較低。因此，減少或消除作業中的多余和無效時間，增加基本作業時問的比重，這是陶瓷企業亟需解決的問題，有待于在企業保證產品質量的前提下，開發新技術，提高企業管理水平，去縮短陶瓷產品的生產周期。 4陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區環境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數一般在1015次，匣缽質量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷因此，如何提高石膏模和匣缽的質量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業認真研究的重要課題之。 5陶瓷生產需要消耗大量的能源。陶瓷生產過程中，坯體瓷化、釉層玻化需在1000左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300以上，加上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力因此，陶瓷生產過程中需要消耗大量的能源。據統計，陶瓷工業生產成本中，燃料要占30以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40。居各項成本的首位。 6運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產操作過程中，運輸也占有相當重要的份量如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業一方面在廠址選擇、空間布置、廠內運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現陶瓷企業運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。 7陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。成型修坯車間應裝有吸塵器，避免粉塵污染。榨泥機排出的廢水應盡量回收，反復使用，廢匣片、廢瓷片也應盡量回收粉碎，繼續使用。 8陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業間的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。如陶瓷企業幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設備不能充分利用，勞動生產率低下。今后，必須按照專業化協作的原則改造我們的陶瓷工業企業組織結構，向組織結構合理化要潛力。 二、合理組織生產過程的基本要求 為了保證陶瓷企業生產過程能順利進行，必須對生產過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業生產過程： 1生產過程的連續性。即產品在生產過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動，在時間上是緊密銜接的、連續的，不發生或很少發生中斷現象。也就是說在整個陶瓷生產過程中勞動對象始終處于運動狀態，沒有或很少要停頓與等待現象。保持和提高陶瓷生產過程的連續性，可以縮短產品的生產周期，減少在制品的數量，加速流動資金的周轉；可以更好地利用物資、設備和生產面積，減少產品在停放等待時可能發生的損失；有利于改善產品的質量。 陶瓷產品生產過程的連續性，在不同的生產階段表現出不同的特點。制泥工藝過程產品單一，屬大量生產，機械化程度高，勞動對象屬于連續不斷的流動狀態，但生產操作中運輸工作占很大比重，原料的停放、等待時間較長。成型工藝階段多屬小批量生產，產品品種規格較多，勞動對象處于周期、輪番地連續狀態。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進行的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續生產狀態。 針對陶瓷企業機械化、自動化水平不高，搬運工作量大的特點，要保證和提高其生產過程的連續性，首先，在企業和車間內部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產流程所經過的路線盡量短，減少廠內運輸距離和時間；第二，要提高運輸工作的機械化、自動化水平，減少工人搬運量；第三，要作好生產技術準備工作和日常生產服務工作，減少停工待料時間。 2生產過程的比例性。即在整個陶瓷生產過程中，基本生產過程同輔助生產過程之間，生產各個階段、各個工序之間，在生產能力上保持一定的比例關系。這是客觀經濟規律的要求，也是組織陶瓷現代化生產的必然結果。保持生產過程的連續性，可以充分利用陶瓷企業的人力、設備和生產面積，減少產品在生產過程中的停放等待時間，保證各個環節均衡地、成套地出產產品。 為了保持生產過程的比例性，在工廠設計或生產系統設計時，就要正確規定生產過程的各個環節、各種機器設備、各工種工人在數量和生產能力方面的比例關系。在陶瓷生產中，各環節之間應保持的比例關系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產過程的各種設備能力，設備維修同基本生產。原燃材料提供能力與基本生產需要，工藝過程與檢驗過程、運輸過程之間的比例等等。 比例性對于陶瓷企業的設計，現有工廠的技術改造，各種生產設備的革新。生產計劃的安排和日常生產的組織等具有重要的意義在陶瓷生產的發展過程中，由于新技術的采用、產品結構的變化、質量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會改變原來的比例關系，出現新的不平衡現象。因此，必須采取措施，加強生產組織工作，及時調整各種比例不協調的現象，建立新的比例關系以適應變化了的情況，保證陶瓷企業生產的發展。 3生產過程的節奏性。節奏性亦即均衡性，是指生產過程從投料到最后完工產品入庫，各階段、各工序生產都能保持按計劃、有節奏地進行，要求在相同的時間間隔內，生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松后緊，即月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正常現象的發生。均衡地進行生產，能夠充分利用設備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產品質量，避免資金積壓和各種損失浪費，還有利于安全生產和保持企業的正常生產秩序。 生產過程的節奏性應當體現在原材料投入、生產和出產產品三個方面。出產節奏性是計算原科、坯料投入以及生產節奏性的基礎，而投人節奏性和生產節奏性又是出產節奏性的可靠保證。因此，陶瓷企業要加強計劃組織工作，使各個生產環節協調進行，注意及時投料、及時成型和及時焙燒，以及日常生產準備和生產控制。 4生產過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行交叉地進行作業，它們在時間上是連續的，在空間上是并存的。不僅生產的各主要環節如陶瓷生產中的原料處理、成型、焙燒是平行地進行工作，而且一個生產環節中的基本生產環節和輔助生產環節也是平行地進行工作。生產過程的平行性對縮短生產周期，加速資金周轉，減少在制品的數量，合理使用生產設備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。 生產過程的平行性，實質上是為了使生產過程的連續性得到進一步體現而提出的一種更高要求。為達到這一要求，首先必須保持生產過程的比例性，否則，即使個別設備或人力的不足，都會形成薄弱環節，影響整個生產過程的正常進行。 5生產過程的適應性。是指生產過程適應市場多變的特點，能靈活進行多品種小批量生產，以不斷滿足社會需要的適應能力。一個企業要實現生產過程的合理組織，除了要達到前面四項基本要求外，還應有生產過程適應性這一要求。即當產品品種發生變動時，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調整生產過程，以便順利而及時地轉人新產品的生產，否則，便會因產品陳舊過時而被淘汰。 由于陶瓷科學技術的不斷發展。以及市場對陶瓷新產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業要不斷發展新產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為了增強適應性，陶瓷企業不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產品的研究能力，不斷使產品更新換代，還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產等先進的生產組織方法，采用適應性強的機器設備以及柔性生產制造系統，以適應生產變動的需要。 從以上闡述的合理組織陶瓷生產過程的基本要求可以看出，生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯系、互相制約的，生產過程的比例性和平行性是實現連續性的前提。而比例性、平行性和連續性又是實現節奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。水泥焦作千業水泥有限責任公司是由焦作煤業集團、焦煤集團馮營電力公司共同出資興建。成立于2004年7月，2006年2月開工建設，2007年2月建成投產。公司經河南省發改委批準，被列為焦作市2006年重點建設項目，在建設工期、工程質量、資金投入、項目管理等方面均創造了國內最佳。公司廠區占地面積為320余畝、礦山占地面積為3000余畝，并在廠區內建有一條鐵路專用線。公司采用具有九十年代國際先進技術水平的帶五級懸浮預熱器（DD爐）的窯外分解干法生產工藝。原燃料及生料采用均化措施，主要主機設備和計量設備由國外進口。生產線全部由中央控制室通過DCS系統進行控制，水泥質量、節能降耗及消煙除塵指標均達到了國際先進水平。公司采用現代化新型干法水泥生產技術，具有均化、節能、環保、自動控制、長期安全運轉等特點；擁有先進的質量控制、檢驗設備，建立了完善的質量管理體系。 公司位于焦作市馬村區田門工業區內，鐵路專用線與焦枝鐵路相連，鄭焦晉、長濟、焦溫、京珠、二廣高速貫穿全境，交通運輸十分便利。公司以“質量第一、用戶至上、誠信務實”為宗旨，為客戶提供物美價廉的優質水泥，滿足用戶對各類水泥的需求。一、水泥的定義 凡細磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續硬化，并能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。 二、水泥的分類 水泥按其用途和性能可分為三類： 1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。 通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。 2、專用水泥：專門用途的水泥。 專用水泥以其用途命名，并可冠以不同型號。例如A級油井水泥、砌筑水泥等。 3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。 特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。 三、水泥生產工藝簡述 水泥的生產過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料，稱為生料制備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。 質量管理水平 企業應建立質量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學方法檢測28天強度，接受上級質量管理部門的監督檢查，化驗室能夠提供所有質量數據。 檢測能力 企業化驗室應有上級質量管理部門頒發的合格證，檢驗人員持證上崗。定期與上級質量檢驗機構進行品質指標對比，且對比情況較好。實驗室檢驗設備齊全，環境符合規定要求。 當工程需要使用外加劑時，應查詢水泥對外加劑的適用性等方面的情況。 2、為什么有的水泥施工后出現“起砂”現象？如何防止？水泥施工后出現“起砂”現象，一般見于礦渣水泥、火山灰質水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中的熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的氫氧化鈣濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的氫氧化鈣濃度甚至低到在堿性激發作用后不能使表層硬化，在構件硬化后就會引起構件表面“起砂”，嚴重時還會導致構件“脫皮”；水泥水化時空氣中的二氧化碳與凝膠中的氫氧化鈣作用生成碳酸鈣，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂漿用水量過多而發生泌水現象，加之養護不當，成型后過早澆水也會引起“起砂”現象。已硬化的砂漿和混凝土經常受到風吹日曬、干濕循環和碳化作用等也會造成“起砂”。 為了避免或減輕表面“起砂現象”，除合理選擇好水泥品種以外，應嚴格控制施工工藝，注意加強養護并在凝結前后進行二次壓面以提高其表面密實度。 3、水泥起霜的原因和預防措施 水泥，特別是雙摻水泥（在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出現起霜現象。即這種水泥凝結時間正常，主要力學性能符合國家標準，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墻壁，常常出現一層白色物質（白霜）。除去這層白霜后，出現許多針尖大小的微孔，表面不光滑，影響建筑物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕性能和使用壽命。 水泥起霜的主要原因是水泥產物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉積在混凝土制品表面上；或是：水化產物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發后，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結霜。 預防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質，就應該可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。 4、施工時，對水泥混凝土泌水性可采取哪些相應措施？ 針對水泥泌水性，無論采取什么措施，其總的目標是：提高混凝土的密實度，改善孔徑分布。為此，必須正確設計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當降低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質量。具體方法有：使用木質素磺酸鈣、WF減水劑、建1減水劑等減水劑，可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔；相應采取盡快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作業或離心成型等工藝；在泌水過程臨近結束時，使用二次搗實的辦法，則可使實際的水灰比降低，相應提高強度，而且混凝土的密實性、均勻性也將得到改善。 5、建筑工程對配置混凝土的材料質量有何要求？ 施工過程中，混凝土的攪拌、成型、養護等工藝因素影響混凝土的質量，但其主要作用的是組成材料的品質及其配合比。 集料：應潔凈，質地較密，具有足夠的強度，表面粗糙，有棱角的較好。 砂：應清洗干凈，粗細程度和顆粒級配應恰當。通過試驗，找出最佳砂率。 水：PH值不得低于4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質的水，會影響水泥的正常凝結與硬化，不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。 澆筑混凝土時，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現象，然后均勻搗實。水泥英文名稱 cement粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英國人J.帕克用泥灰巖燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權。20世紀初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發展到100多種。水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。按用途及性能分為三大類：通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統稱，國際上統稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。專用水泥。用于某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。特種水泥。用于對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等。水泥的性能必須符合國家標準規定的細度、凝結時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗滲性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標。水泥分類水泥按用途及性能分為1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1751999、GB13441999和GB129581999規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。水泥按其主要水硬性物質名稱分為（1） 硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；鋁酸鹽水泥；（3） 硫鋁酸鹽水泥；（4） 鐵鋁酸鹽水泥；（5） 氟鋁酸鹽水泥；（6） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術特性分為：（1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類；（2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類；（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 四、水泥命名的一般原則：水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。主要水泥產品的定義1、 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。2、 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。3、 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。4、 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。5、 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。6、 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。7、 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。8、 中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。9、 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。10、 快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。11、 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。12、 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。13、 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，0%10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。14、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。15、 油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。16、 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。水泥窯的類型和作用水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥回轉窯的類型即特點：水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：1、 濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。2、 干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。水泥立窯的類型即特點我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。水泥生產中的質量控制及標準水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備窯、磨在指標控制范圍內的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。水泥的選購 水泥的主要技術性能指標：（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。 （2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。（4）強度：水泥強度應符合國家標準。（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。常用的水泥品種：（1）硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細而成。（2）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細而成。（3）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，混入適量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。（4）火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。（5）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合后磨細而成。常用水泥標號：225號、275號、325號、425號、525號、625號等多種，其抗拉強度因品種不同，標號不同，MPa值在2.8-4.5和3.4-8.0之間。裝飾水泥品種裝飾水泥常用于裝飾建筑物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。（2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。 裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。水泥生產工藝流程舉例原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石