混凝土質量缺陷修補方案一工程概況：1、 本工程基礎為樁筏基礎，結構形式為框架剪力墻，為三類高層建筑。2、 本工程樁基混凝土為C50，基礎砼為C45P8，地下一層砼為C45P8，地上1-5非標層砼為C45，標準層柱墻砼6-11層砼為C45，12-17層砼為C40，18-23層砼為C35，23層以上砼為C30，標準層梁板砼5層以下為為C35，5層以上為C30。3、 在施工過程中，由于地下室、非標層柱體高度較高，施工過程質量控制把關不嚴，片面追求施工進度，混凝土柱施工拆模后存在結構尺寸偏差缺陷和外觀缺陷，即：柱體尺寸偏差超出規范規定和麻面、蜂窩、墻柱爛根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷現象。為此項目部就混凝土質量缺陷產生原因進行認真分析，針對本工程砼修補提出針對性的防治和修補方案。4、 砼結構拆模后項目部會同監理、建設方檢查，確認這些質量缺陷不影響到整體的結構安全（影響結構安全的質量缺陷，必須經設計單位設計修補方案），但影響到砼的表觀質量，根據質量要求，對有礙質量驗收的部位給予修復，修補應方正、平整、色澤一致、美觀。二、砼質量缺陷產生的原因：1、麻面： 麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2、蜂窩 ：蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿。(2) 模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿。(3) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。3、孔洞： 鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部裸露。其主要原因是：(1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在拉模筋、架立筋較多的部位容易發生。(2)混凝土中包有水或泥土。4、露筋 ：鋼筋混凝土結構的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(3)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋。(4)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。5、墻柱爛根 ：其主要原因是墻柱模板支設與砼樓面空隙過大，砼內的砂漿流失所致。6、缺棱掉角 :結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。其主要原因是模板拆除過早，砼未達到拆模強度，拆模時野蠻施工，或拆模后未進行保護上人過早，而使砼表面及棱角受到破壞。7、結構砼尺寸偏差超標：結構柱、剪力墻等樓層接茬處或凸或凹，柱體上下垂直度偏差超標，樓板砼面不平整或有腳印類。其主要原因是：（1）、軸線控制超出偏差規范要求。（2）、鋼筋綁扎未采取鋼筋加固或支撐措施，造成鋼筋移位。（3）、模板安裝未按控制線精確施工或模板支撐不牢固澆筑砼時發生變形。（4）、樓板模板面平整度偏差大，支撐不牢固有下落現象，澆砼時未按50線控制，腳印為人為踩踏。三、質量缺陷的修補：1、麻面的修補： 先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用油灰刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。 用水泥灰（考慮顏色一致盡量采用同廠家同標號同爐號水泥作業）修復的具體操作過程如下： 首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。 處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。 另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用油灰刀鏟平。2、蜂窩的修補：（1）對于小蜂窩：用灰刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角砂皮打磨一遍。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級微膨脹的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時采取修補專用灌漿料灌漿處理。對面積較大的部位在原砼達到一定強度后，鑿除松散部位的石子，支模后采用高一等級的砼澆筑。3、露筋的處理： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。 如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。(1）對表面露筋的修補，刷洗干凈后，涂刷防銹漆一道，再用聚合物水泥砂漿進行抹壓平整,并認真養護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。4、孔洞的處理： (1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣機吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）濕潤后用高強度等級微膨脹細石混凝土仔細澆灌、搗實。（6）養護達到一定強度后用砂皮打磨。 (7)較大的孔洞修補澆筑高一等級微膨脹的混凝土。5、爛根及縫隙夾層處理： 爛根及夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱掉角的處理： 可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7、樓面表面腳印及不平整部分修補： 對于小范圍的腳印可采取局部修補的辦法，修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態時，刷漿采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補，修補后應注意養護。 對面積較大，考慮到整個面層的感光效果，采用整體修補的辦法，利用打磨機將樓面整體打磨清理，將突出樓面的砼鑿除，對低凹部分鑿毛，并清洗干凈，進行灰餅制作，灰餅達到強度后，清洗樓面，保證砼基層處于濕潤狀態，刷漿整體澆注30厚細石混凝土毛地面。澆筑后注意養護，周邊采取維護措施禁止上人。8、漲模修補 ：對漲模嚴重部位（如墻體戴帽子或有勒部位），先將鼓肚部分的混凝土面用風鎬或鋼尖鉆逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。 對于漲模不大，上下墻體偏差不大的部位，采用斬斧剁細毛進行有規則的鑿毛處理。9、結構尺寸偏差缺陷修補： 對柱、墻垂直截面變小或偏向的修補，在20mm時可不修補，在20mm35mm時，先將需修補的部位吊垂直彈墨線，確認修補厚度和鉆掉該部位多余的砼，用噴壺清洗干凈，用電錘打眼螺釘固定2mm鋼絲網片，然后采用同等級砂漿分二次抹灰粉平且棱角分明，表面再用修補麻面調配好的水泥灰漿用油漆刷均勻涂刷一遍，達到美觀，色澤一致。四、修補過程中的質量保證:上述各項工作項目部組織技術經驗較豐富、工作責任性強、技術過硬的技工和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受甲方、監理的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再次發生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量；混凝土的修鑿工作將分區分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，有專人現場負責。五、修補過程中的安全措施：（1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。（2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽。（3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。剔除作業不允許有交叉作業，剔鑿時下邊應有人進行維護，以免工人誤入現場傷人。（4）嚴禁飲酒后從事現場施工作業。（5）、修鑿完畢的部位必須經甲方、監理等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。六、混凝土缺陷的預防措施：1、通過控制鋼筋施工質量預防：鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質量預防： 混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形、柱墻體垂直度差等，都將引起混凝土質量缺陷或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確、嚴控軸線、細心吊垂。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、位移、垂直度超標等缺陷。3、通過控制混凝土施工質量預防 ：混凝土原材料必須合格，隨時測定商混坍落度。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。 （1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。 （2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。 為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。 （3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低