1-1工程概況、條件及特點1-1-1工程概況本工程參加建設單位如下：建設單位：湘西自治州兒童福利院設計單位：吉首市規劃建筑設計院勘察單位：湖南核工業巖土工程勘察設計院監理單位：湘西自治州正元建設工程監理有限責任公司施工單位：湖南省第六工程有限公司湘西自治州兒童福利院工程，建設地點位于吉首市乾州新區濱江路，總建筑面積為4784.5平方米，3-4層框架結構，基礎形式為樁基礎，建筑高度為14.25米。防水工程：本工程的屋面防水等級為二級，防水層合格使用年限為15年，防水做法應符合國家屋面工程技術規范（GB50345-2004）。外裝飾主要為：為面磚、外墻漆，選材及施工符合GB50210-2001。室內裝飾主要為：1、樓地面：主入口平臺處采用600600防滑磚地面，辦公樓、梯間、套內各房間（衛生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外）樓地面均為水泥砂漿樓地面，衛生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外樓地面為防滑磚地面。2、墻柱面：各房間內墻（衛生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外）內墻均為防水砂漿墻面，外刷888仿瓷涂料；衛生間、洗衣間、浴室、洗漱間均采用釉面磚墻裙（使用到頂）。3、門窗工程：本工程窗均為節能鋁合金單框低輻射中空玻璃窗，門防盜門、乙級防火門及鋁合金玻璃門。本工程為框架結構，樁基礎；3-4層，填充墻體均采用MU5混凝土空心小砌塊，Mb5混合砂漿， C20砼灌實。本工程鋼筋采用級鋼筋，直徑16mm以上鋼筋接頭優先采用焊接，柱主筋焊接時優先采用閃光對焊，鋼筋焊接采用E43 、E53焊條。1-1-2工程條件1、場地情況：施工場地較大，場地已平整。2、水電情況：臨時水電設施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計量使用。3、交通條件：交通運輸便利，入場道路寬敞。1-1-3施工特點1、本工程社會影響較大，施工質量、安全、文明施工的好壞，都將直接關系到業主和施工單位雙方的社會聲譽和社會形象。2、本工程施工工期安排緊、工程量大，對施工必須合理規劃、統籌安排。3、本工程關鍵、特殊工序：梁柱板施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環保要求：為保證正常良好的生產、生活環境、對施工產生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴格。1-2施工部署1-2-1施工管理目標公司擬將本工程列為公司重點工程，實行責、權、利高度統一的公司項目法管理，確保公司的GB/T19002ISO9001質量保證體系在本工程施工全過程中持續有效運行。并確保達到以下管理目標：1、工程質量：確保達到國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準的合格等級。2、施工工期：合理規劃施工工序，制訂階段工期目標，確保施工總工期285天（日歷日）。3、安全生產：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設備、火災事故發生。4、文明施工：實行現場標準化管理，施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生，施工過程中有序、低躁、無塵。5、服務目標：施工期間積極配合業主，滿足業主對工程建設提出的各種合理要求。保修期加強回訪，跟蹤服務，確保業主使用無后顧之憂。1-2-2施工組織管理機構設置公司組建工程項目經理部，代表公司具體對整個工程施工進行總承包全過程管理。1、管理人員、施工隊伍：抽調思想素質好、技術水平高的技術、管理人員組成一支技術配套、管理經驗豐富的項目班子，抽調責任心強、組織紀律性好、技術過硬的職工組成施工隊伍，一旦中標，管理人員、施工隊伍立即組織進場施工。2、施工協調：建立業主、工程監理、設計、質監、施工等五方參加的協調會議制度，及時解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協調與周邊的關系，加強聯系，如期按質地完成業主交付的施工任務。具體安排為：建立包括業主、設計院、監理、質監、各協作施工單位參加的協調會議制度；負責解決施工中可能出現的問題，進行整體協調組織，排除障礙，確保工期和工程質量；開工前編制詳細的施工組織設計，主要分部工程的施工方案，確保施工有計劃，有組織、有措施地順利進行；施工前進行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術交底使施工操作人員熟悉設計施工意圖；服從監理工程師的施工協調指揮，各專業工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。1-2-3施工生產安排及材料設備供應1、由于本工程量大、時間緊、作業面充足，故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業面內，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。2、材料設備供應工程材料設備：由項目部會同業主、監理共同采購。施工周轉材料：由項目部自行采購。1-2-4主要施工設備及周轉材料投入1、主要施工設備投入主要施工設備的投入均由項目部負責人自行調集。（1）混凝土設備：混凝土攪拌機1臺。（2）鋼筋加工機械鋼筋調直機3臺，切斷機GJ40型4臺，彎曲機GW40型4臺。（3）焊接設備：BX330型焊機1臺，UNI150型鋼筋對焊機一臺。（4）塔吊1臺。（5）裝修機械和灰機1臺。（6）計量器具：經校驗的100m鋼卷尺八條，35m鋼卷尺二十條，5m塔尺四條。經校驗的1000kg磅稱二臺。2、周轉材料的投入（1）建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系按施工使用計劃負責調集配備，并優先保證。（2）各種模板、枋料及腳手板等由項目部根據施工計劃自行購置。1-2-5施工檢測1、結構用主要原材料、預制構件按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣檢驗鑒定，合格后使用。2、砼、砂漿試塊的留設按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣。鋼筋接頭按規定要求同建設方、監理公司取樣檢測。1-2-6生活后勤安排1、根據場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現場劃分生活區和生產區，參加施工的員工在生活區的臨時宿舍住宿。2、現場設食堂，施工的現場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要。1-3現場施工組織為了按時、按質、按量完成施工任務，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室內外裝飾由上而下， 先濕作業后干作業的順序進行施工。2、施工原則：以圖紙為依據，施工管理為目標、規范為標準，科學利用資源，有效使用時間空間，組織有序、均衡地施工。3、施工工藝（1）0.000以下結構土方開挖 人工修整土方 混凝土墊層 樁基礎 基礎梁 框架柱 土方回填。（2）0.000以上結構:分中彈線 搭支模架、接綁Fn層柱筋 裝柱模澆砼至Fn+1板底筋梁底下23cm 裝Fn+1梁底模、扎梁筋裝Fn+1板底模、裝梁側模 扎Fn+1板底筋 水電預留、預埋 扎板面筋 澆混凝土 養護。（3）圍護、分隔：放線彈墨 先外后內砌圍護墻 預留門窗洞口、砼小型空心砌塊 安置門窗過梁 門窗框安裝。（4）室內粗裝飾：內墻（頂棚）抹灰 內墻（頂棚）面基層 樓地面工程 木作及安裝 油漆、涂料、玻璃（5）室外粗裝飾施工工序：外架改裝 外墻基層處理 外墻混合砂漿 外墻刷墻漆 外墻放架1-4土建施工方法1-4-1施工測設施工測量嚴格依據測量規范GB5002693標準執行。1、平面控制網根據業主指定坐標建立，經復核簽證認可作好相應記錄。2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。3、項目部設專職測量工程師，持證上崗。4、測量準備工作：根據規劃部門所提供的建筑物定位樁和水準點，往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據。測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平面控制網應根據城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的樁位控制網，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統。先控制軸線網后局部測設定位。軸線測量：本工程有三種坐標系統：整體直角坐標系統，局部直角坐標系統，局部有極坐標系統。平面測量：平面測量放線采用直角坐標法與極坐標相結合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。高程控制與傳遞0.000以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。0.000以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉角部位，用鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面+500mm處，據此控制各構件標高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+500mm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測：0.000完成后，在首層平面上按設計要求設置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。質安員、測量員反復核對無誤后進行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內。1-4-2鋼筋工程施工原則如下：1、鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋采購時選用優質產品，原材料會同監理工程師共同取樣復檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發：由項目部工程科技術人員配料、簽發加工單。配料依據：按施工圖及有關施工規范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數量按施工規范要求執行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優先采用焊接接頭，當d22mm時必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用E43XX，E50XX；當d22mm時采用搭接接頭，搭接長度L1E=1.2La，鋼筋接頭長度范圍內的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La。3、鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現場加工棚內加工。加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。4、鋼筋運輸：加工車間至施工現場用拖拉機運輸。5、鋼筋保護層控制柱：外側主筋上綁扎505030mm預制砂漿墊塊。板筋：均墊設505015mm預制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用12的鋼筋做馬凳架立底板面筋6、鋼筋施工技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放。堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止澆注混凝土時移位。封模或澆注砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎、長度等到進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。7、鋼筋綁扎質量要求鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規定要求。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規范規定，合格率控制在90%以上。如下表所示：分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度5mm骨架長度10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍筋、構造鋼筋間距20mm受力鋼筋保護層梁、柱5mm板3mm1-4-2-1鋼筋綁扎與安裝（一）施工準備1、材料：半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3、作業條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數量是否與料牌相符。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎形式復雜的結構部件時應考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（二）操作工藝1、基礎鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。現澆柱與基礎連接的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為45角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現雙層，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭交錯設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋，鋼筋網的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土時需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處；受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表中規定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度符合相關規定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時不應小于相關規定。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。4、主要技術措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。5、成品保護：成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好防止銹蝕。1-4-2-2鋼筋閃光對焊（一）施工準備1、機械設備：本工程使用的對焊機UNI150。2、材料：各種規格銅筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求方能使用。3、作業條件：設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊（閃光一預熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光，當閃光到預定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。2、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。3、閃光、預熱、閃光焊，在預熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光使鋼筋端部閃平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。20以上的級鋼筋預熱閃光對焊參數應符合有關規定。閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。對焊操作要求鋼筋對焊：有鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂熱影響就較小。其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應有防風防雨措施。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事項：1、避免工程質量通病：焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區域有裂紋等。2、主要安全技術措施：對焊前應清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹，使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。產品保護：鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。1-4-3模板工程1、柱采用定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現場加工制作；1-4-3-1施工準備1、材料模板：其規格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的規格、種類必須符合模板設計要求。支撐系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業條件模板設計：在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規格、間距，選用支架系統。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。根據圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱藏驗收手續。根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術交底。1-4-3-2操作工藝1、柱模板按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計。間距一般500mm左右，柱截面較大（800mm）時必須設置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距。另在鋼管柱箍之間加設6mm鋼絲繩用對拉雙向對位。3、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。支頂的樓層高度4.5m以下時，設二道水平拉桿和剪刀撐。當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿螺栓加固。梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。4、樓面模板根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。1-4-3-3質量標準1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。木模板（或夾板）應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ20683）中的承重結構選材標準，樹種按本地區實際情況選用，材質不宜低于級木材。2、基本項目模板接縫寬應符合以下規定：2.5mm為合格；1.5mm為優良。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應符合以下規定。2000mm2為合格；1000mm2為優良；3、允許偏差：模板安裝允許偏差應符合有關規定。1-4-3-4施工注意事項1、避免工程質量通病模板安裝前檢查模板的質量，不符質量標準不投入使用。基礎模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現象。措施：模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。模板上口應釘木帶，以控制基礎上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應墊以木板擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規定的保證項目要求，板模按規定起拱。2、主要安全技術措施支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手板。拆樓層外邊模板時，應制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應按編號分類堆放。1-4-4混凝土工程本工程砼衛生間梁、板等有防水要求的部位采用防水砼，其它部位采用普通砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工準備1、材料水泥：標號不低于42.5#，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸水泥。砂、石：技術指標除應符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的規定外，尚應符合下列規定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。摻合料：粉煤灰品質在級以上，摻量經試驗確定。外加劑：根據具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。水：不含有害物質的潔凈水。2、作業條件完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水環，止水環必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭。防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定。（二）操作工藝1、混凝土攪拌：在場內用全自動攪拌站集中攪拌。2、混凝土運輸：塔吊、提升機、斗車等。3、混凝土澆灌：混凝土入模時自由傾落高度不超過2m，超高時用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采用機械振搗，以表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距小于50cm，嚴防漏振。在澆灌地點制作抗壓、抗滲混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式防水混凝土應連續施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水（1：1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。養護：常溫下混凝土澆灌完后46小時內必須覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水46次，養護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。（三）施工注意事項1、避免工程質量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密時用相同抗滲等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板設澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，認真處理好施工縫。2、主要安全技術措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規定時，符合GBJ5020492第2、4、1規定。3、產品保護：保護鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運其他物件時，不損壞施工縫及止水帶。保護好穿墻管、電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程1、混凝土配合比的確定混凝土的配制強度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645試配；配合比應結合下列要求分別確定：結構要求；根據結構施工圖要求。工藝要求；根據上述原則試配后采用。2、原材料的選用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥粗骨料：柱采用5-40mm級配卵石，梁、板采用5-30mm級配卵石，含泥量均小于1%；細骨料：中砂細度模數2.4-2.9，通過0.315mm篩孔不小于15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自來水。外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用級粉煤灰；3、混凝土的攪拌混凝土攪拌：現場采用強制式攪拌機攪拌；混凝土配合比采用重量比，設置計量臺，磅稱過稱；投料順序：砂石水泥水；攪拌時間：現場采用強制式攪拌機，攪拌時間自動控制。（一）施工準備：各預埋件檢查均符合規定。1、材料水泥水泥選取用32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB17585）標準和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134485）標準。水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標號，包裝重量和出廠日期。使用前若發現受潮或過期應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定，品質指標包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細度；凝結時間、安全性，抗壓和抗折強度。砂：砂宜優先選用堅硬不含雜質有棱的硅砂粒。本工程混凝土優先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。石子：石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于15%。水：符合國家標準的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應先經檢驗符合混凝土拌合用水標準（JGJ6389）的規定才能使用。2、機具：集中攪拌站、塔吊等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。3、作業條件模板內的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。腳手架子要符合安全規定：樓板澆搗時應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。(二)操作工藝1、澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運。3、澆筑的一般要求混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門洞。澆筑混凝土時應分段進行，每層澆筑高度應根據結構特點而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢，12小時后以加以覆蓋，澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項1、避免工程質量通病蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時選擇相應石子粒徑。露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不密實，鋼筋墊塊厚不符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距不當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。麻面產生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振，預防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。柱底部缺陷（爛腳）：產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2、產品保護混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。已澆樓板混凝土強度達到1.2Mpa才在樓面進行操作。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。日平均氣溫低于5時不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。1-4-5腳手架工程1、根據本工程磚混結構情況，施工采用雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規范規定和本公司的腳手架搭拆規定進行搭設。2、腳手架作業面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網全封閉作業，安全網下口與外架連接密實不留空檔。3、底層出入口搭設34m防護棚。4、裝修階段外架繼續使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內墻及室內裝修采用工具式腳步手架。1-4-6砌體工程本工程為框架結構，樁基礎；3-4層，填充墻體均采用MU5混凝土空心小砌塊，Mb5混合砂漿， C20砼灌實。水泥的品種和標號根據砌體部位及所在環境選擇42.5#普硅水泥，有出廠合格證明和試驗報告；砂、采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%；摻合料：使用熟化時間不少于7天的石灰膏。1、施工條件準備選用設計規定的砌塊按施工計劃組織進場；砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率宜為0.1-0.15，不準即時澆水即時使用；組織施工現場進行施工技術交底；墻柱拉結筋設置完畢，現場彈線、門窗、預留洞口標志已進行分劃；項目部專職測量人員進行技術復線，檢查無誤后才可施工；施工機具調試；施工照明布置就緒；水電預埋管線及材料準備就緒。2、施工生產組織砌墻階段設置3臺砂漿攪拌機，供應砂漿；外墻砌筑利用外腳手架各層結構模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結構同步上升。3、砌筑方法砂漿拌制：砌筑砂漿按設計強度等級試配，為方便操作并保證施工質量，內摻塑化微沫劑，現場施工時按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的34小時內使用完畢。組砌方法：砌筑砌塊時，根據墻壁體尺寸及洞口尺寸畫出編排面圖，上、下皮拱接不少于150mm；砌筑前應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于2mm。砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊的規格和灰縫的厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查。4、施工注意事項依照軸線彈墻體中心線，彈線應兼顧已澆筑結構外形尺寸；砌墻時鋪漿厚度適當，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于80%；1-4-7防水工程1、施工準備材料：水泥：選用32.5#及42.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂，含泥量3%，及配良好，空隙率小；氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；作業條件找平層施工前結構層進行隱蔽工程驗收，辦理檢查手續；各種穿過屋面預埋管件，伸縮縫做好處理；根據設計要求的分格縫彈線，找好規矩，進行徹底清掃2、操作工藝水泥砂漿找平層基層處理：將結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；20厚1：2.5水泥砂漿找平，面刷冷底子油一道，橡膠防水油膏二道。防水層施工防水油膏加熱：將防水油膏破成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及時清撈雜物，至脫水泡沫時進行測溫；配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至110時緩慢注入汽油，開始每次2-3L，以后每次5L，攪拌至瀝青全部溶解為止；清掃防水卷材：在平坦的地面上攤開，用掃帚將表面清掃干凈，不得損壞，掃完后放在通風處；鋪貼防水卷材a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物長邊鋪貼；b、鋪貼順序：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆油不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把防水油膏擠壓出來。粘結材料的厚度為：瑪碲脂在1-1.5mm之間，防水油膏每層厚度不超過1.5mm。c、各層防水卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若第一層防水卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。3、施工注意事項：找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光。安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢，嚴禁人上屋面。防水卷材鋪貼前表面必須干燥。防水卷材鋪貼不得在雨天和大風環境中施工，最佳施工溫度5以上。1-5裝飾工程施工1-5-1、施工組織1、室內裝飾和主體結構穿插進行。2、在裝飾施工過程中遵守國家建筑裝飾工程放工及驗收規范及與裝飾有關的各種行業規程、規范。3、基本施工程序：內裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。1-5-2、各分項過程施工工藝1-5-2-1、內墻粉刷室內裝飾應遵循先房間后走道，先天花板及樓層防水，后裝飾的原則。一般施工應先外后內，先濕作業后干作業，先基層后面層，先水電后油漆的流程進行。抹灰前應對基層進行清理，并提前小時澆水濕潤，一次抹灰厚度磚墻15mm，砼墻不超過10mm，超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不空鼓，不開裂，陰陽角方正，線條平直清晰。1、施工準備門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經清理后用1：3水泥砂漿塞嚴密。檢查嵌入墻內的各種預埋管線、各種預留孔洞是否符合要求。清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。2、內粉刷操作要點施工順序：陰陽角找方 設置標筋 陽角做護角 底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。陰陽角找方：先按房間面積大小規方。在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻）中層抹灰的準線（規方）。接著在距離墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據此，每隔1.2-1.5m做出標準灰餅。標筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅，寬度5cm，間距1.2-1.5m。做護角：門窗洞口及室內陽角用1：2水泥砂漿做護角，護角厚度與墻面灰餅齊平，每側寬度60mm。粉底層、中灰層：從上而下進行，待標筋硬化后，在標筋之間抹一層7-9mm的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設計要求用水泥砂漿粉踢腳線。抹面層灰：待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過3mm，操作時應從陰角開始，兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實壓光。此時應特別注意陰陽角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽角，以保證陰陽角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。3、質量標準表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。護角符合設計和施工規范規定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫密實，表面平整。允許偏差表面平整 2mm； 陰陽角垂直 2mm；立面垂直 3mm； 陰陽角方正 2mm。1-5-2-2、內墻、頂棚涂料1、作業條件：室內有關抹灰工種作業已完成，室內木工、水暖工施工項目已完成，管理洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經鑒定合格后即可開始大面積施工。2、操作工藝基層清理：抹灰墻面的灰土疙瘩等清理干凈，除掉油污；填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平；滿刮膩子操作時往返刮平，上下接槎保證線角分明；按設計要求刮888涂料三道，刮平。1-5-2-3、樓地面施工1、施工準備材料水泥：32.5#號普通硅酸鹽水泥、以及少量白水泥（擦縫用）。砂：中砂。塊材：地面磚，按設計要求選擇。作業條件飾面、天棚粉刷吊頂施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經檢驗合格。樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經檢查無滲漏現象。彈好50cm水平墨線，各開間中心（十字線）線。地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。2、操作工藝抹結合層根據50cm水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）刮平沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層， 結合層用刮尺及木抹子壓平打實。對照中心線在結合層面上彈上面塊料控制線。面塊料鋪貼根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。用水泥漿（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小木錘敲擊至平正。1-5-2-4、外墻裝飾材質要求：材料顏色達到一致。技術性能應符合國家有關標準。水泥采用白水泥、普通硅酸鹽水泥。