機械制造技術基礎訓練題一、1、按工序集中原則組織工藝過程，其特點 A A、工件的裝夾次數少B、機床和工藝裝備簡單，易于調整C、工序數多，設備數多 D、操作工人多，占用生產面積大2、鉆床夾具與銑床夾具的組成不同的是鉆床夾具應該有（ C ） A、夾具體 B、定位元件 C、鉆模套 D、夾緊裝置3、外圓表面定位常用的定位元件為 B A、圓錐銷B、V形塊 C、圓柱銷 D、支承板4、單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為 B A、完全互換法裝配 B、修配法裝配 C、分組法裝配 D、調整法裝配5、在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程，稱為 C A、工序B、工步 C、工位 D、安裝6.安裝外車槽刀時，當刀尖低于工件的回轉軸線，與其標注角度相比刀具工作角度將會： CA、前角不變，后角變小B、前角變大，后角變小C、前角變小，后角變大D、前后角均不變7.ISO標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制：BA、沿工件徑向刀具的磨損量B、后刀面上平均磨損帶的寬度VBC、前刀面月牙洼的深度KT D、前刀面月牙洼的寬度8、單件小批生產所使用的夾具，其夾緊方式通常采用 A A、手動夾緊 B、氣動夾緊 C、液壓夾緊 D、電動夾緊9.下列刀具材料中，適宜制造形狀復雜的機用刀具的材料是: C A、碳素工具鋼 B、人造金剛石C、高速鋼 D、硬質合金11、用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為 B A、粗基準 B、精基準 C、工序基準 D、定位基準12、銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具為 C A、夾具體 B、定位元件 C、對刀塊 D、夾緊裝置13、廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于 B A、大量生產類型 B、單件生產類型C、中批生產類型 D、大批生產類型14、在選擇粗基準時，一般應遵循 B A、基準統一原則 B、合理分配加工余量的原則 C、互為基準原則 D、自為基準原則15.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位 B、五點定位C、四點定位 D、三點定位16.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：DA、完全定位 B、不完全定位C、過定位D、欠定位17.機床和刀具達到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：C A、常值系統誤差 B、形位誤差C、隨機誤差 D、變值系統誤差18、在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為 D A、前角B、后角C、主偏角 D、刃傾角19、在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面中標注的刀具角度為 C A、前角B、后角C、副后角 D、刃傾角20.退火處理一般安排在；A A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之后A、受熱變形引起的誤差 B、調整誤差 C、內應力引起的誤差 D、夾緊變形21、CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引 起加工工件半徑上的加工誤差為 BA、0.1mm B、0.00025mm C、0.01mm D、0.2mm23.零件在加工過程中，粗基準一般選擇：A A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件上的大平面D、工件上的小平面24.編制零件機械加工工藝規(guī)程、生產計劃和進行成本核算最基本的單元是： CA、工步 B、工位C、工序 D、走刀25.對滾動軸承進行適當的預緊，是提高主軸系統 C 的重要措施。A、精度B、強度 C、剛度 D、柔度26.通常用 A系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力B、誤差復映C、誤差傳遞D、誤差敏感27、一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為 AA、工序B、工步C、工位D、安裝28.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是： DA、主偏角B、前角C、副偏角 D、刃傾角29.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： AA、前刀面 B、后刀面C、前、后刀面 D、刀桿30、采用高效專用機床、組合機床、可換主軸箱（刀架）機床、可重組機床和采用流水線或自動線進行的生產方式屬于 AA、大量生產類型B、單件生產類型C、中批生產類型D、小批生產類型31、在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為 AA、設計基準B、工序基準C、裝配基準D、測量基準32、普通車床導軌對加工精度影響最小的是 B A、水平面內直線度誤差B、垂直面內直線度誤差C、導軌間的平行度誤差D、導軌的材料33、外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過度表面相對的刀具表面為 BA、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、主切削刃 34、在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是 A A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面35、常用的刀具材料有 ABCD A、高速鋼 B、硬質合金 C、人造金剛石 D、立方氮化硼 E、45號鋼36、屬于材料去除加工方法的有 ABE A、車削 B、電火花加工 C、快速原型制造 D、鍛造 E、鉆削37、在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為 D A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角39.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為：B A、 無隨機誤差B、無常值系統誤差C、變值系統誤差很大D、同時存在常值系統誤差和隨機誤差40.對滾動軸承進行適當的預緊，是提高主軸系統（C ）的重要措施A、精度B、強度C、剛度 D、柔度41.通常用（A）系數表示某種加工方法和加工設備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力 B、誤差復映C、誤差傳遞 D、誤差敏感42、適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為 D A、擴孔B、專孔C、鉸孔 D、拉孔44、零件的加工精度不包括 D A、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度D、表面粗糙度45、將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的 A A、保證加工質量 B、提高生產率 C、降低成本 D、有利于合理安排生產計劃46、按工序分散原則組織工藝過程，其特點 D A、工件的裝夾次數少 B、有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高 C、工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積D、工序數多，設備數多，操作工人多，占用生產面積大48、外圓車刀的切削部分由6個基礎結構要素構造而成，規(guī)定切削沿其流出的刀具表面是 A A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面 D、主切削刃49.單件小批生產裝配精度要求高，組成環(huán)多，應選C 法裝配。A、完全互換法 B、分組互換法C、調整法 D、修配法50.若裝配精度要求高組成環(huán)少（3環(huán)）大批量生產時應選（ B ）法裝配。 A、完全互換法 B、分組互換法C、不完全互換法D、修配法51.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是DA、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角52.定位誤差所引起的加工誤差屬于： B A、常值系統誤差 B、隨機誤差C、變值系統誤差 D、形位誤差53、下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是 C A、夾緊誤差B、受力變形引起的誤差C、刀具均勻磨損誤差D、材料硬度不均勻54、磨削淬火鋼時，如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為 B A、回火燒傷B、淬火燒傷才C、退火燒傷D、輕度燒傷56、車一批工件的外圓，尺寸要求為，已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的合格品率為 B A、28.81% B、94.72% C、2.28% D、84.14%57、對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為 D A、粗加工 B、半精加工 C、精加工D、光整加工58、3點輔助支承通常限制工件 B A、1個自由度 B、0個自由度 C、3個自由度 D、2個自由度59、主軸回轉誤差包括 D A、測量誤差B主軸的徑向園跳動誤差C受熱變形引起的誤差D、導軌誤差61、在正交平面參考系中，標注在正交平面內的刀具角度有 BC A、主偏角 B、前角 C、后角 D、副偏角 E、刃傾角62、在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一制定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面是 B A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面64、超精密車削有色時通常選擇的刀具材料為 B A、高速鋼 B、金剛石C、陶瓷D、硬質合金65、在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減小 D A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度66、在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為 C A、高速鋼B、硬質合金C、陶瓷D、金剛石67、可以改變切屑流出方向的刀具角度為 D A、前角B、后角C、主偏角D、傾角68、為了保證零件所要求的加工精度和表面質量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度的方法為 C A、粗車B、半精車C、精車 D、精細車69、平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為 BA、圓柱銑刀 B、端銑刀 C、立銑刀 D、三面刃銑刀70、在正交平面參考系中標注角度，在切削平面內標注的刀具角度為 D A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃傾角71、通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率;采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為 A A、粗車B、半精車C、精車D、精細車72、閉環(huán)數控系統的反饋檢測元件應安裝在 AA、工作臺上 B、滾珠絲杠上 C、電機軸上 D、主軸上74、切削用量三要素是指 ACE A、背吃刀量 B、刀具前角 C、進給量 D、刀具材料 E、切削速度76、屬于工藝系統靜誤差的是 B A、受力變形引起的誤差 B、原理誤差 C、受熱變形引起的誤差 D、夾緊變 形引起的誤差77、屬于常值性系統誤差的是 B78、某工件以外圓在V形塊(夾角為)上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為下母線時，其定位誤差計算公式正確的為 B79、磨削淬火鋼時，若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬硬度急速下降，稱之為 CA、 回火燒傷 B、淬火燒傷 C、退火燒傷 D、輕度燒傷80、下列工藝系統的各種原始誤差屬于常值性系統誤差的是 ABD A、導軌誤差 B、原理誤差 C、夾緊誤差 D、機床的調整誤差 E、受熱變形引起的誤差81、精基準選擇必須遵循的原則有 ABCD A、基準重合 B、基準統一 C、自為基準 D、互為基準 E、同一尺寸方向上不允許重復使用83、利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數 A A、1個 B、2個 C、3個 D、4個84、在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為 B A、電火花加工B、激光加工C、電解加工D、超聲波振動加工85、利用長圓柱銷在工件內孔定位，應限制的自由度數目為 C A、2個 B、3個 C、4個 D、5個74、數控銑床主軸的方向規(guī)定為 B A、X軸B、Z軸C、Y軸D、P軸87、孔加工常用的刀具有 ABCE A、鉆頭 B、鉸刀 C、拉刀 D、端銑刀 E、鏜刀88、CA6140型臥式車床削不同類型的螺紋是由( B )實現的。A、主軸箱 B、進給箱C、溜板箱 D、刀架89、外圓表面加工常用的加工方法有 ABCE A、研磨加工 B、車削加工 C、磨削加工 D、銑削加工 E、超精加工90、孔加工常用的加工方法有 ABCE A、鉆削加工 B、珩磨加工 C、拉削加工 D、銑削加工 E、鏜削加工91、工藝系統的幾何誤差包括 ABCE A、主軸的回轉誤差 B、傳動鏈誤差 C、導軌誤差 D、刀具的磨損誤差 E、夾具的制造誤差92、修配法裝配的特點為 BCE A、對裝配工人的技術水平要求不高 B、增加了修配量 C、裝配效率低 D、組成環(huán)數較少而裝配精度要求較低 E、適用于單件小批生產93、心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸）在垂直放置時，其定位副制造不準確引起的加工誤差為 A94、某工件以外圓在V形塊（夾角為）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為 B95、工步是指（ ）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程。ACDE A、進給量 B、背吃刀量 C、切削速度 D、切削刀具 E、加工表面 96、CA6140型臥式車床主軸箱的作用為 A A、為主軸提供正、反轉各級轉速B、實現刀架的縱向進給運動C、實現刀架的橫向進給運動 D、實現刀架的縱、橫向快速進給運動97、CA6140型臥式車床的方刀架能安裝的車刀為 DA、1把 B、2把 C、3把 D、4把98、生產效率最高的孔加工刀具為 DA、擴孔鉆 B、鉆頭 C、鉸刀 D、拉刀99、切削層參數是指 ABC A、切削層公稱厚度 B、切削層公稱寬度 C、切削層公稱橫截面積 D、進給量 E、背吃刀量100、在正交平面參考系中，在正交平面內標注的刀具角度有 AD A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、后角 E、刃傾角101、切削變形程度的三種不同表示方法為 ACE A、變形系數B、切削力 C、相對滑移 D、切削熱 E、剪切角 103、某工件內孔在小錐度心軸上定位，該定位元件限制的自由度數目為DA、2個B、3個C、4個D、5個104、可用于加工孔的機床有 ABCD A、車床 B、鉆床 C、鏜床 D、 磨床 E、銑床105、用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為 A A、粗基準 B、精基準 C、工序基準 D、定位基準106、在選擇粗基準時，一般應遵循 C A、基準統一原則B、基準重合原則C、被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則D、自為基準原則三、1、工序基準 在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準，稱為工序基準。2、設計基準：設計圖樣上標注設計尺寸所依據的基準。3、生產過程 從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和統稱為工廠的生產過程。4、前角 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。5、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。6、工藝系統剛度：垂直作用于工件加工表面的背向力與工藝系統在該方向上的變形的比值。7、加工經濟精度 是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。8、工藝過程 在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程，統稱為工藝過程。9.安排機械加工工序先后順序時，一般應遵循哪些原則？ A、先加工定位基準面，再加工其他表面；B、先加工主要表面，后加工次要表面;C、先安排粗加工工序，后安排精加工工序；D、先加工平面，后加工孔。10、內聯系傳動鏈 ：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯系稱為內聯系傳動鏈。11、粗基準 用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。12、制訂刀具壽命時，還應具體考慮幾點？一般情況下，應采用最小成本刀具壽命。在生產任務緊迫或生產中出現節(jié)拍不平衡時，可選用最高生產率刀具壽命。 1）刀具構造復雜、制造和磨刀費用高時，刀具壽命應規(guī)定得高些。 2）多刀車床上的車刀，組合機床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動機及自動線上的刀具，因為調整復雜，刀具壽命應規(guī)定得高些。 3）某工序的生產成為生產線上的瓶頸時，刀具壽命應定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，以加快該工序生產節(jié)拍；某工序單位時間的生產成本較高時刀具壽命應規(guī)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，縮短加工時間。 4）精加工大型工件時，刀具壽命應規(guī)定得高些，至少保證在一次走刀中不換刀。13、夾緊：保證工件的定位位置保持不變。14、基本時間tj 直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為基本時間。15、隨機性誤差 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的。16、基面：基面：pr 通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。17、設計基準 設計圖紙上標注設計尺寸所依據的基準，稱為設計基準。18、工序余量 相鄰兩工序工序尺寸的差值，稱為工序余量。19、變值性系統誤差 在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差。 20、分析如圖所示定位方式中各定位元件分別限制哪幾個自由度？定位元件1、2：;定位元件3： 21、影響加工精度的主要因素有：1) 工藝系統的幾何誤差，包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2) 工件裝夾誤差；3) 工藝系統受力變形引起的加工誤差； 4) 工藝系統受熱變形引起的加工誤差； 5) 工件內應力重新分布引起的變形； 6) 其它誤差，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差等。 22、工藝規(guī)程設計遵循的原則？1）所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質量和機器的裝配質量，達到設計圖紙上規(guī)定的各項技術要求； 2）工藝過程應具有較高的生產效率，使產品能盡快投放市場； 3）盡量降低制造成本； 4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 23、加工表面質量包含哪些內容？ A、表面粗糙度和波度；B、表面層材料的物理力學性能和化學性能（包括表面層的冷作硬化、殘余應力以及金相組織的變化）。24、機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則：1）先加工定位基準面，再加工其它表面； 2）先加工主要表面，后加工次要表面； 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 4）先加工平面，后加工孔。 25、何謂工序分散原則？按工序分散原則組織生產過程的特點有哪些？ 按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。 A、所用機床和工藝裝備簡單，易于調整；B、對操作工人的技術水平要求不高；C、工序數多，設備數多，操作工人多，占用生產面積大。 26精基準的選擇原則（1）基準重合原則 應盡可能選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。 （2）統一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。 （3）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。 （4）自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。27、刀具材料的有哪些性能要求（1）較高的硬度和耐磨性 （2）足夠的強度和韌性 （3）較高的耐熱性 （4）良好的導熱性和耐熱沖擊性能 （5）良好的工藝性 28、指出八種內孔表面的加工方法。 鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔、擠孔、29、精加工時控制積屑瘤的措施有哪些？ A、正確選用切削速度，使切削速度避開產生積屑瘤的區(qū)域；B、使用潤滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦；C、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力；D、適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。30、切削平面 通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面。31、加工誤差 零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數的偏離量稱為加工誤差。32、舉3例說明何謂常值性系統誤差？ 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性系統誤差。例如原理誤差，調整誤差，定尺寸刀具的制造誤差，機床導軌誤差，主軸的回轉誤差，夾具、刀具的制造誤差等。 33、積屑瘤？積屑瘤刀具壽命對的影響？在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。 對刀具壽命的影響 粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削，有減小刀具磨損，提高刀具壽命的作用；但如果積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落，可能會把前刀面上刀具材料顆粒拽去（這種現象易發(fā)生在硬質合金刀具上），反而使刀具壽命下降。 10、完全互換法裝配有何優(yōu)、缺點？適用于什么場合？ 優(yōu)點：裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現自動裝配； 產品維修方便。 缺點：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。 完全互換裝配法適于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環(huán)數較少或組成環(huán)數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。34、六點定位原理 欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應的6個支承點來限制工件的6個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。35、什么是加工精度？加工精度包含那幾方面？加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數的接近程度；零件的加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度等三方面的內容， 36、工藝系統的熱源包含？(1) 切削熱 切削加工過程中，消耗于切削層彈、塑性變形及刀具與工件、切屑間摩擦的能量，絕大部分轉化為切削熱。 (2) 摩擦熱和動力裝置能量損耗發(fā)出的熱 機床運動部件(如軸承、齒輪、導軌等)為克服摩擦所做機械功轉變的熱量，機床動力裝置（如電動機、液壓馬達等）工作時因能量損耗 發(fā)出的熱，它們是機床熱變形的主要熱源。 (3) 外部熱源 主要是指周圍環(huán)境溫度通過空氣的對流以及日光、照明燈具、取暖設備等熱源通過輻射傳到工藝系統的熱量。 37、機械加工過程一般都要劃分哪幾個加工階段進行？為什么要劃分加工階段？ 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段A、保證零件加工質量；B、有利于及早發(fā)現毛坯缺陷并得到及時處理；C、有利于合理利用機床設備。38、機械加工過程中產生的振動的原因？1) 刀具相對于工件振動會使加工表面產生波紋，這將嚴重影響零件的使用性能； 2) 刀具相對于工件振動，切削截面、切削角度等將隨之發(fā)生周期性變化，工藝系統將承受動態(tài)載荷的作用，刀具易于磨損（有時甚至崩刃），機床的連接特性會受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法進行； 3）為了避免發(fā)生振動或減小振動，有時不得不降低切削用量，致使機床、刀具的工作性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產效率的提高。 五、綜合1、圖示零件的有關加工過程為：車E、K面，保證工序尺寸 車F面，保證E、F兩面之間的工序尺寸為X;精車E面，保證工序尺寸為A= 60mm，問X尺寸及上下偏差為多少時，才能保證設計尺寸要求？尺寸鏈如圖所示A0 是封閉環(huán)，A1 是減環(huán) ，A2 、X 是增環(huán)。X= A0 - A2 + A1 =22-60+60.1=22.1mmES（X）= ES （A0 ）- ES（A2 ）+ EI(A1 )=0.1-0-0.1=0EI(X）= EI(A0 ）- EI（A2 ）+ ES(A1 )=-0.1+0.050-0=-0.05mm 入體之后2、 根據六點原則，分析各定位元件所限制的自由度。 相對夾持長 限制x、y、z方向的移動和轉動六個自由度 擋塊限制z方向移動 卡盤限制x、y的方向的移動和轉動 3、按圖示定位方式銑平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑,試分析并計算此工序的定位誤差。 工序尺寸A的定位誤差 定位誤差由兩部分組成：基準不重合誤差和定位副制造不準確引起的誤差。定位基準與工序基準重合，故jb (A)=0 定位副制造不準確引起的誤差包括兩部分：外圓直徑d和B制造不準確都可能引起工序基準在工序尺寸A方向的變化，此變化量即為定位副制造不準確引起工序尺寸A的誤差4、下圖所示為一齒輪內孔及鍵槽的簡圖。內孔尺寸為mm，鍵槽深度尺寸為mm。有關內孔和鍵槽的加工順序是：精鏜內孔至mm；插鍵槽深至尺寸A1尺寸；熱處理；磨內孔，同時保證內孔直徑mm。及鍵槽深度mm。兩個設計尺寸的要求。求A1尺寸及其