目 錄一、工程概況2二、 編制依據3三、 施工部署4四、 鋼筋工程主要施工方法71、 鋼筋加工施工工藝72、 鋼筋連接施工工藝93、 鋼筋安裝施工藝17五 、 質量保證體系和保證措施281、 質量保證體系282、 鋼筋質量保證措施及驗收標準293、 成品保護措施35六、 安全保證措施35七、 環保和文明措施36鋼筋工程專項施工方案一、 工程概況1、工程性質工程名稱：長江之歌A地塊A-3標段建設單位：蕪湖國都置業有限公司 設計單位：上海江歡成建筑設計有限公司監理單位：大學士工程建設監理公司施工單位：中天建設集團有限公司2、工程地理位置及概況 長江之歌1018地塊項目工程為高檔住宅用房，整個建筑由四棟40層高層主體及1棟22#為附屬功能用房組成，地下為滿堂地下室，地下2層，北退規劃紅線大于14m，西退規劃紅線大于13m，總建筑面積：166048m2，地上建筑面積：93200m2，地下室建筑面積：50000m2。3標段建筑地上主體高度（3#為118.4m、6#為118.4m、8#為118.4m、15#為118.4m），建筑物地上整體高度為（3#為128.1m、6#為128.1m、8#為、15#為128.1m），地下室為-9.7m。建筑設計使用年限：50年；一類建筑，耐火等級為一級。抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限15年。3、安全施工管理目標1 安全生產目標本工程安全生產目標：重大傷亡事故為零，輕傷事故控制在0.5以內，安全文明施工達到安徽省級文明工地標準并取得安全文明工地證書。2 全面貫徹公司的ISO4001與OHSAS18001環境/安全體系標準的二十四字方針：“清潔文明、安全為先；綠色環境、健康生命；科學管理、持續提高”。2主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型鋼筋規格1地下室（底板、基礎承臺）HRB40016 20282主體（墻、柱、梁）HRB400 HPB300 HRB33506253板HPB4008123各部位混凝土強度等級墊層為C15 底板與地下室外墻為C40 P8 裙房框架基礎面-0.300 C35地上C30 梁、樓屋面板基礎面-0.300 C35地上C30 構造柱，過梁C25標高14.450及其以下，墻、柱為C40，梁、板為C35；15#樓：基礎面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，8#、3#樓：基礎面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，6#樓：基礎面10F、C55，11F20F、C45，21F30F、C35，31F屋面、C30，4各部位鋼筋保護層：序號部位保護層厚度1地下室外墻（內墻）50（20）2底板底（底板面）100（35）3地上結構墻、板154柱305梁256地下室板207水箱迎水面墻板258水箱背水面墻板20二、 編制依據1長江之歌A地塊A-3標段工程施工圖紙2長江之歌A地塊A-3標段工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20016鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20037鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20038混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-69 G101系列圖集施工常見問題答疑圖解08G101-1110混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用404SG33011鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200812鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200713鋼筋混凝土用鋼筋焊接網GB1499.3-2002-T14建筑物抗震構造詳圖03G329-115中天集團土建工程施工工藝標準三、 施工部署1、項目管理機構項目經理何君陽施工技術部王向榮項目副經理俞航群總施工王珂技術組試驗室質檢組現場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班泥砼工班木工班安裝班普工班機修班2、施工段劃分按各自單體樓棟進行劃分施工段。3、施工現場布置 現場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。4、材料準備4.1鋼筋原材：鋼筋選用9米。4.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。4.3框剪結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實測值 鋼筋強度標準值4.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。5鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗收工序交接手續鋼筋綁扎綁扎前準備鋼筋加工進場驗收5.1、鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗合格后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。5.2、鋼筋加工根據設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計要求和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。5.2.1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。 5.2.2、調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直5.2.3、 切斷下料時應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。5.2.4、 彎曲成形鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定.。6機械設備配置機械名稱機械型號數量鋼筋切斷機GJ5-406鋼筋彎曲機GJ5-88鋼筋調直機GJ58/42豎向焊機SH-404對焊機UW1-10027施工準備7.1、審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關標準圖集及安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。7.2、測量準備 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。7.3、原材料采購和供應 鋼筋選用國家熱軋、低碳HPB300級、HRB335級、HRB400級鋼筋、嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。7.4、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。7.5、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定及項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數量（人）鋼筋施工員4鋼筋質檢員2下料工16焊接工8綁扎安裝工240四、 鋼筋工程主要施工方法1、 鋼筋加工施工工藝1施工準備鋼筋連接方式根據圖紙進行說明。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用電動卷揚機械調直。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501702.4.4鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2、 鋼筋連接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對焊參數連續閃光焊參數 表1鋼筋級別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級次有 電無 電UN1-50UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預熱閃光焊參數 表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2對焊操作要求： 1.2.1 HPB300、HRB335級鋼筋對焊采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.2.2 HRB400級鋼筋對焊，其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。1.4對焊注意事項1.4.1對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調直及切除。1.4.2當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4 對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。1.4.6焊接場地應有防風防雨措施。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時，也可采用單面焊接，單面焊焊接長度10d，雙面焊焊接長度5d。2.1.2搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。 鋼 筋 規 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊 條型 號E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.4施工注意事項2.4.1焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2.4.2根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機接地良好，不在露天雨水的環境下工作。2.4.6焊接施工：場所不使用易燃材料搭設，現場高空作業帶安全帶，焊工操作戴防護用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用切割機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標符合有關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，采用431焊藥。在焊接施工前，根據焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前先做三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 施工注意事項3.3.1 焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。3.3.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質。3.3.3 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。3.3.4焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.3.5在潮濕的地方作業時，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.3.6焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。3.3.7在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.3.8用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。3.3.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.3.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3.3.11焊接時應搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4剝肋滾壓直螺紋加工與連接4.1、現場加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應按上表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（見下圖1）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2、表3和表4的規定。標準型套筒的幾何尺寸 表2規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表4規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203504.2、現場連接施工4.2.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。4.2.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。4.2.3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表5的規定。扭力扳手的精度為5%。4.2.4經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4.2.5根據待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，圖2:標準型接頭安裝 圖3：正反絲扣型接頭安裝圖4：變徑型接頭安裝 圖5：可調性接頭安裝4.3、注意事項4.3.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。4.3.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。4.3.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。4.3.4、絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。4.3.5、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。4.3.6、套絲的工作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗。4.3.7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk3、 鋼筋安裝施工藝1、基礎鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側面要綁扎分布鋼筋。1.2綁基礎底板鋼筋1.2.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.2.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.2.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1.2.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內，不得朝外。1.2.5擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.2.6基礎底板上下最多鋼筋10排，在綁完下層鋼筋后，焊接(車庫底板20)25通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.2.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.2.8基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區中不得超過50%，在受拉區中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采用“跳間支模”。2.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數）設置一道墻體水平定位梯。2.4混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。2.5墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.6 在墻筋內外側應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。2.7各連接點的抗震構造鋼筋及搭接錨固長度：2.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要符合要求。2.9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行電渣壓力焊和螺紋連接接頭驗收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、過梁綁扎墻體鋼筋綁扎進行三檢交下道工序。2.9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用 “順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.9.3、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。2.9.4、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。2.9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，保證完好。2.9.6、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必須準確，應在專用的模具中焊接。3.柱鋼筋：3.1地下室豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。基礎柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內部定位框每2設置一個，柱筋內部定距框端口刷涂防銹漆。3.5梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。3.6當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3.7綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移3.8箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3.9柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.10 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。3.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12加強層框架柱主筋穿過鋼4.梁鋼筋綁扎4.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。4.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合要求。4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（、級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設置三個梁定位框。4.13各部位框架梁構造見下圖：5.板鋼筋綁扎5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.3鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。五 、 質量保證體系和保證措施1、 質量保證體系成本員明確合同質量目標實施質量獎罰措施施工員督促班組施工操作質量實行三檢制度質量員控制各工種質量試驗員后臺計量正確如實測試材料按規定填寫質量統計資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術和質量經理楊章權技術王向榮鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術質量反饋關砌準確引測軸線標高準確留設門窗洞口技術員質量員安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計劃并控制安裝施工技術質量質量計劃實施、控制全過程施工質量材料員控制材料進場驗收質量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質量的前提下落實安全措施確保施工安全2、 鋼筋質量保證措施及驗收標準1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時辦理設計變更文件。2在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。3對原材料驗收3.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。3.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。3.4鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。4鋼筋加工質量驗收4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規定:4.1HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；4.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；4.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經復試合格后方可投入使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔。4.4除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定:箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90，對有抗震等要求的結構應為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.4鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HPB300級、HRB335級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，檢驗方法:觀察鋼尺檢查。4.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外包尺寸55鋼筋連接5.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。5.2在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。5.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現場按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定，對鋼筋