此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除一般管道施工方案 一、施工工藝大開挖管段管道施工工藝流程施 工 準 備測 量 放 樣清 除 表 土降 排 水溝 槽 開 挖 安 管護 管檢 查 井 砌 筑 性 能 試 驗回填（除節點） 回 填 土二、施工準備 （一）、辦好施工許可證，做到不違章，不影響附近居民及單位的正常工作、生活。 （二）、對施工圖紙及所有施工文件作認真學習、研究，了解設計意圖和要求，仔細研究地質勘察報告。 （三）、進行現場踏勘，重點核查保護公用管線，地區排水，摸清地下障礙物的情況，并摸清暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。 （四）、根據用電量，架設好臨時用電線路，并配上安全設施，做好施工便道，臨時堆場。 （五）、開挖前做好原有管線交底工作，落實專人負責。三、測量放樣清理施工現場，根據設計管位用測量儀器定出各管線的線位的中心樁，并按溝槽開挖寬度在中心樁兩側用石灰線標出溝槽上口邊線，且沿管線位置放設臨時水準點及高程控制樁，以便于管道的施工。測量放樣成果須經監理工程師審核，填報測量復核記錄。施工中使用的各高程及軸線控制點要定期復核，確保其精確度 。管道施工前先探明在開挖范圍內有無地下管線，在原有地下管線處先用人工開挖暴露，并設立醒目標志。四、溝槽開挖（一）、開挖方案1、根據工程地質報告及設計圖紙，管道埋深在3m以內的，施工采用放坡大開挖，坡度為1：0. 5。 2、當施工管道靠近現狀建、構筑物時或開挖深度超過3m時，或根據現場實際土質情況，分級放坡開挖實施較困難的地段，我方采取鋼板樁支護加圓木支撐的方法進行開挖。3、開挖過程中用經緯儀監控中線位置，用水準儀隨時監測槽底高程，避免超挖或欠挖，溝槽底應夯填密實，平整，不得有磚塊、瓦礫、石塊、樹根等雜物，在夯實、整平溝槽底的基礎上，才能鋪設管道。(二) 管溝深度：管溝開挖深度為自然平地面下3米，遇溝、渠、河、路等障礙時，根據具體要求施工；管溝寬度：管道開挖底寬可按下列公式執行： B= n（DN+b）+b式中：n管道條數。DN管道公稱直徑，m。b管道間凈距，本設計規定管道間凈距不低于0.6米，即管溝開挖不低于4.64米。在開挖過程中，如發現人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時，必須采取專門措施進行處理。為防止實地與淤泥地，造成管道沉降不均，拉壞焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時，管溝應敷設粗砂和粒徑為25mm以下的細碎石做成砂墊層，組成比例為：粗砂：碎石6：4。墊層厚度應符合下式：0.1（1+DN） 但不大于0.3m式中：墊層厚度，m DN管道公稱直徑，m。本工程墊層厚度取0.3m，墊層寬度同開挖寬度。五、管道安裝、回填（一）、地基處理 當管道穿越暗河、暗塘，基底為淤泥層時，采用換土墊層的處理方法，當厚度不大于1m時采用粗砂回填，當淤泥層大于1m時，及時通知設計，根據現場實際情況商定處理方案。（二）、管道墊層采用天然級配的中粗砂或石屑土（粒徑40），墊層內不得含有植物殘體及垃圾等雜物，砂墊層的壓實度在8590%。（三）、管道安裝1管道安裝順序管道安裝采用邊開挖邊實施，安裝順序為：吊管移管穩管焊接。2、管道運輸在管道施工過程和裝卸運輸到現場指定地點時必須采取必要的措施保護和子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其他必要的措施。檢查管子運輸時保護用的臨時包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。4、管道鋪設管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經驗收合格后方可下管鋪設。下管采用履帶吊，鋪排采用人工和機械結合。排管時應根據高程樣板定出管道中心位置，每節管子用高程樣板復核一次管底高程，有偏差時應及時糾正。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結合緊管，逐節就位安裝。管道由運管車運到現場后，由大型汽車吊配合吊運。首先在溝槽內定出管道中心軸線。用水準儀測量管內底標高，排管順序從下游排向上游，管節的偏差通過吊機的起吊和下部墊層來調節。嚴禁將管子向槽底自由滾放。5、管道安裝的一般規定（1）、管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經驗收合格后方可下管鋪設。（2）、在溝槽內定出管道中心軸線，用水準儀測量管內底標高，依次從低流水點向高流水點排管，管節的偏差通過機械的起吊和下部墊層來調節，嚴禁將管子向槽底自由滾放。（3）、管道下槽前，應逐根檢查管材口有無損壞現象，如有，應對損壞部位修補合格后方可使用同時清除管內雜物。六、管道回填管道敷設好后，回填土應嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過20cm，在管道兩側和管頂以上20cm范圍，回填土不得含有石塊磚瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側回填土應同步進行夯實。第3節 管道防腐方案鋼管防腐要求:鋼管防腐前采用噴砂除銹，鋼管外壁防腐采用環氧煤瀝青漆加玻璃絲布，防腐等級為特加強級。環氧煤瀝青漆加玻璃絲布施工方法為：管道經噴砂除銹至少達到Sa2.5級，防腐結構層為：底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲布-面漆-面漆，總干膜厚度不小于0.6mm。鋼管內壁采用環氧煤瀝青漆防腐，防腐結構層為：底漆-面漆-面漆，總干膜厚度不小于0.2mm。第四節 鋼管焊接要求 1 管壁所有焊縫，采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成V型。對接焊口應采取兩面焊接。焊縫高度不小于鋼板厚度。 2 為了避免仰焊，當管端在基坑內對接時，V型切口在圓周上半部做在外側，而下半部做在內側，內外焊縫接點處，內側焊縫應搭接100毫米。 3 管件在焊接前，將坡口表面及內外側的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈后，及時施焊。 4 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設在管子的水平和垂直直徑端處，放在其中間。管段的縱向接縫根據實際供應的鋼板長度決定并盡可能減少。 5 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。6 焊件對口時，一般做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：a） 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1毫米。 b)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3毫米。7 如焊口的局部間隙過大時，加入短管連接，禁止用強大的外力或用加熱使鋼管拉長的辦法縮小間隙。8 管道的焊接采用E43系列焊條，焊條質量要符合現行國家標準碳鋼焊條的規定。9 為了減少管道的溫度應力，直線長管段閉合安裝焊接時，環境氣溫應在1025之間。 第五節 管道試壓及沖洗消毒方案一、試壓方案1、管道試壓前應符合下列規定（1）、管道安裝檢查合格后，除節頭外，管道兩側及管頂以上應回填完成，且不應小0.5M。（2）、管件的支墩，錨固設施已達設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，要采取加固措施。試驗段所有敞開口應堵嚴，不得有滲水現象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件。（3）、管道試壓前灌水不少于24H。（4）、水泵、壓力計使用前應先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（5）、試驗管段的后背采用2.5M2.5M0.2的槽鋼支承板，外側采用5根5米長度的30#槽鋼打入土中，入土深度不少于3.5米，頂端用20#槽鋼作斜撐。（6）、管道試壓中，應符合下列要求：、試壓時，先將管路內進水，使之增壓至0.4倍的試驗壓力,保持24小時使空氣排盡,并保持水溫,同時檢查后背、支墩、管身及接口有否出現問題。、當水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。2、水壓試驗方法（1）、管道試壓的要求：泵水試壓順序為管內清理管端封堵安裝壓力表及放空口進水口管內進水放空加壓至0.4倍的試驗壓力檢查封堵及管身及接口有否出現異常升壓至試驗壓力保持恒壓觀察評定結果。在試驗過程中，應嚴格按照GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范執行，隨時檢查管節焊縫及悶板是否出現異常，及時做試壓試驗記錄。（2）、封端悶板的設計：根據設計要求球墨鑄鐵管管道的試驗壓力定為0.8Mpa。悶板擬采用鋼板材料，悶板選用厚22mm的鋼板，加工兩塊直徑與500鋼管直徑相同的盲板，外側平面上用I30C工字鋼作十字形加強肋筋，鋼管四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接。（3）、進水口的設定：在盲板的上方開孔焊100的短管并安裝閘閥做進水口，在第一段試驗范圍的檢查井中，管頂開孔安裝排氣閥。（4）、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。（5）、水壓水泵根據各段就近利用河水用100泥漿泵送入進水口。（6）、水壓后采用盲板底部設排水口用水泵連續排水，把水全部排盡為止，方可轉入下一段。3、水壓試驗應注意事項（1）、準備工作的檢查。（2）、水壓試驗所需的設備是否全部到位，計量儀器須經權威單位認準。（3）、檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。（4）、檢查管內的垃圾是否清理干凈。（5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。（6）、進水的水源是否滿足和清潔衛生。4、試壓過程 （1）、管道充水升壓。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每升一級應檢查悶板及配件等是否穩定。當無異常現象時，再繼續升壓。（2）、進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。（3）、強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，同時應對接口、管身檢查無破損及漏水現象，方能確認為管道試驗強度合格。（4）、試壓時，應落實任務，并及時做好試驗記錄。同時應邀請業主、監理工程師旁站驗收。二、管道沖洗和消毒放水沖洗前與管理單位聯系，共同商定放水時間、用水流量、如何計算用水量及取水化驗時間等事宜。放水口應有明顯標志或欄桿，夜間應加標燈等安全措施。放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。然后檢查沿線有無異常聲響、冒水或設備故障等現象，檢查放水口水質外觀，沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內應存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢查合格后交付驗收。第六節 基坑降水、排水施工方案一、施工準備1.1技術準備施工技術人員應從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現場交驗；備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設備驗收單、材料檢驗表、材料驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等；按規范要求對各種檢測儀器、設備進行標定；根據設計要求，技術員準備好經緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工作，備好測量報驗表，放線后向有關部門報驗；技術人員向施工人員進行技術交底；項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結構圖、場區平面圖、崗位職責表等有關圖表，置于辦公區明顯位置。1.2施工現場準備探明地下障礙物及各種管線，必要時協助清除；將施工用水引至現場，選好排水口及聯系好排渣場地及車輛；做好設備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設備停放、材料堆放場地要合理規劃。1.3勞動組織準備施工項目組配備施工技術員、特殊工種施工員和現場工程師；施工技術人員和特殊工種進場前進行技術培訓，培訓考核合格后可進入崗位；對所有施工人員進行安全交底。1.4設備物資準備施工設備在進場前進行全面檢修，設備完好率達100；與信譽良好的材料供應商建立供貨關系，對各種需要實驗檢驗的材料送有關部門檢測鑒定，篩選優質材料，杜絕不合格材料進入現場。二、降水施工方案2.1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。2.2 管井施工方法及技術要求定井位：根據降水設計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標控制點，施放集水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調整井位時，應及時通知技術人員在現場調整。下管：下管前應檢查井管是否已按設計要求包纏尼龍紗網；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以保證井管的水平度并連接牢固。三、排水施工方案3.1排水施工原則排水管線采用廠區內外暗鋪方式接入伊河內。施工排水方式采用集水管分散收集，根據排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水暢通，確保土建施工安全。3.2排水參數的選定根據國標室外排水設計規范之規定，結合實地調查周邊排水線的實際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇如下排放參數：管徑（D）或安渠高（H）（mm）最高流速限制（m/s）最大排放充滿度（h/D或h/H）20030020.530040020.540042620.6100020.63.3對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進行加固維修，并對500mm以下的管線進行勘察清淤，使管線排水暢通無阻。3.4排放口的選定根據排水設計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1.2m。當由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線。3.5關于排放的環境保護本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標準，對環境無任何損害。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄漏，以利于環境保護。3.6排水管線及電纜敷設施工方法及技術要求施工準備：根據降水設計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線，用雷達探測儀探測挖溝范圍內有無地下管線，若有地下管線應及時進行調整。排水管連接：排水管采用平口式連接，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設：排水管下溝前應先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求，下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在連接時挖一個操作坑，以便于操作。施工準備測量放線7.1施工準備7.1.1技術準備施工技術人員應從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現場交驗；備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設備驗收單、材料檢驗表、材料驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等；按規范要求對各種檢測儀器、設備進行標定；根據設計要求，技術員準備好經緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工作，備好測量報驗表，放線后向有關部門報驗；技術人員向施工人員進行技術交底；項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結構圖、場區平面圖、崗位職責表等有關圖表，置于辦公區明顯位置。7.1.2施工現場準備探明地下障礙物及各種管線，必要時協助清除；將施工用水引至現場，選好排水口及聯系好排渣場地及車輛；做好設備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設備停放、材料堆放場地要合理規劃。7.1.3勞動組織準備施工項目組配備施工技術員、特殊工種施工員和現場工程師；施工技術人員和特殊工種進場前進行技術培訓，培訓考核合格后可進入崗位；對所有施工人員進行安全交底。7.1.4設備物資準備施工設備在進場前進行全面檢修，設備完好率達100；與信譽良好的材料供應商建立供貨關系，對各種需要實驗檢驗的材料送有關部門檢測鑒定，篩選優質材料，杜絕不合格材料進入現場。7.2降水施工方案7.2.1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。7.2.2 管井施工方法及技術要求定井位：根據降水設計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標控制點，施放集水井井位。正常情況下井位偏差50MM，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調整井位時，應及時通知技術人員在現場調整。下管：下管前應檢查井管是否已按設計要求包纏尼龍紗網；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以保證井管的水平度并連接牢固。7.3排水施工方案7.3.1排水施工原則排水管線采用廠區內外暗鋪方式接入伊河內。施工排水方式采用集水管分散收集，根據排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水暢通，確保土建施工安全。7.3.2排水參數的選定根據國標室外排水設計規范之規定，結合實地調查周邊排水線的實際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇如下排放參數：管徑（D）或安渠高（H）（MM）最高流速限制（M/S）最大排放充滿度（H/D或H/H）20030020.530040020.540042620.6100020.67.3.3對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進行加固維修，并對500MM以下的管線進行勘察清淤，使管線排水暢通無阻。7.3.4排放口的選定根據排水設計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1.2M。當由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線。7.3.5關于排放的環境保護本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標準，對環境無任何損害。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄漏，以利于環境保護。7.3.6排水管線及電纜敷設施工方法及技術要求施工準備：根據降水設計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線，用雷達探測儀探測挖溝范圍內有無地下管線，若有地下管線應及時進行調整。排水管連接：排水管采用平口式連接，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設：排水管下溝前應先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求，下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在連接時挖一個操作坑，以便于操作。電纜鋪設及配電安裝：接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設，要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內或井室內。電纜敷設如遇過路口或穿越堆放材料場區時，必須穿厚度為2MM以上的鋼管加以保護，保護鋼管內徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。 配電系統所用的開關柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規范要求設防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。配電系統設有三級保護裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的自動開關。動力配電箱中設有過流、漏電保護的自動開關。施工管溝地面安放排水管將管道下入管溝試水試壓回填、夯實埋設暗埋井連接支管地下管線探測路面切割挖 土將電纜穿管置入管溝圖1 排水管線及電纜敷設施工工藝流程電纜鋪設及配電安裝：接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設，要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內或井室內。電纜敷設如遇過路口或穿越堆放材料場區時，必須穿厚度為2mm以上的鋼管加以保護，保護鋼管內徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。 配電系統所用的開關柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規范要求設防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。配電系統設有三級保護裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的自動開關。動力配電箱中設有過流、漏電保護的自動開關。 第七節 頂管施工工藝 機械頂管工藝流程圖測量定位設施安裝止水圈后背鐵道軌測量復核機頭入洞開 洞入土正常頂進輸泥下管頂進機頭出洞開 洞頂出機頭出坑泥漿置換完 成一、工藝流程本項工程施工主要分為頂進、接受工作坑；機械頂管；制作沉降井三個部分。2、 頂進、接受工作坑施工 (一)頂進工作坑施工頂管工作坑的深度主要由設計管底高程決定，管外底高程加上機坑軌道及底板厚度，就是需開挖的坑底標高。本頂段的管底距地面深度為6.5米，底板厚度為30cm，頂管工作坑開挖深度為7.0米。綜合頂管機具的尺寸及作業要求，頂進坑凈空尺寸定為 6米（長）4.5米（寬）7.0米（深）。（1）機械頂管頂進坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護。（2）機械頂管頂進坑土方的開挖：上層采用機械與人工配合，下層土方在錨噴施作的同時人工挖土，用吊車和土斗出土、運輸外棄。（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬高100cm50cm，其頂面標高為從自然精品文檔地面下反1.0m。地圈梁內側采用鋼模，混凝土標號為C25。（4）墻壁錨噴：用鋼筋與地圈梁下部的骨架連接，并在圈梁底部安放焊接第一層鋼格柵，焊接長度10d。作業時須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網片，并錨噴混凝土，依次向下逐層施工。（5）頂進坑底板：頂進坑底標高與設計管內底高、管壁厚、導軌高有關，需在施工現場確定。在挖深達到工作坑底標高后施作底板，現澆30cm厚的C25混凝土。同時安裝用于固定導軌的預埋鐵，使其并與底板鋼筋焊接。(二)接受工作坑施工（1）接收坑的凈空尺寸為6米（長）4.5米（寬）7.0米（深）。（2）支護措施為錨噴護壁。（3）土方的開挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進坑。(三)基坑開挖防護措施 基坑開挖周圍設置鋼管欄桿防護，欄桿高度1.3米，欄桿立桿間距小基坑周圍欄桿及排水溝設置圖于1.8米，圍桿設兩道橫桿，橫桿間距0.5米，欄桿外側開挖地表排水溝。欄桿及排水溝設置見圖。回填之前，派駐現場防護人員24小時值班防護。基坑四周2米禁止堆放材料和停放設備；開挖出來的土不允許堆在作業坑四周以免加大支壁的側壓。基溝槽內設置合適的上下通道或爬梯，供作業人員上下使用。(四)泥水平衡頂管施工方法泥水平衡頂管施工示意圖泥水平衡機械頂管施工的基本原理：頂管機在頂進過程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態；頂管機的排土量與推進所占去的土的體積也處于一種平衡狀態。頂管機土倉的壓力P如果小于頂管機所處土層的主動土壓力Pa時，地面就會產生沉降。反之，如果頂管機在掘進過程中其土倉的壓力大于所處土層的被動土壓力Pp時，地面就會隆起。如果把頂管機土倉壓力值控制在PaPPp這樣一個范圍內，就能達到土壓平衡。一般常把控制土壓里P設置在靜止吐壓力P020KPa范圍之內。頂管機與周圍土體的平衡是動態的，頂管機具有動態控制這種平衡的能力。如果土倉壓力過大，頂管機可以增加排土量，將多于的碎土排出，減小土倉壓力，使土倉壓力與土體壓力仍然平衡；如果土倉壓力過低，頂管機后部的頂進油缸向前推進，給土倉增加一個持續的壓力，仍能保持這種平衡。頂管機在這種動態的平衡中前進，達到敷設管道的目的。正是這種平衡的存在，使得開挖面能夠保持穩定，防止地層的沉降與隆起。 4.1施工準備（1） 頂管掘進機的選擇：根據地質情況在原地面3米以下為性土，所以選用多刀盤土壓平衡頂管掘進機。（2） 測量放樣：a、地面測量采用2級全站儀直接布置地面控制樁。b、工作坑內測量，由于工作坑比較淺，所以用全站儀直接把頂進軸線投影到工作坑內，并且在工作坑內壁及工作坑口分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監察；儀器位置的復核每隔4小時一次。c、管道頂進軸線測量：在工作坑坑內設置固定的測站，根據設計縱坡，激光經緯儀調好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高的光靶。頂管掘進機內水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉。在頂進過程中經常對軸線進行測量，每頂進0.3米測量一次，并記錄3次/節管。d、設置對工作坑位移與傾斜的監察點，實行不定時監察，隨著頂力的增加而增加對工作坑位移與傾斜監測頻率。（3） 土壓力值P0的設置：土倉壓力控制值Pmin、Pmax主動土壓力值：Pa=htg2（45-/2）-2ctg（45-/2）=21*5*0.33-2*8*0.5774=25.41kpa。被動土壓力值：Pprhtg2(45o+/2)+2ctg（45+/2） =21*5*3+=342.71 kpa。設定土倉壓力P0為240kpa，即PpP0Pa ，土倉壓力控制值：Pmin= P020=220kpaPmax= P020=260kpa4.2頂進工作坑地面設備安裝（1）工作坑壁加高：由于工作坑壁頂面比現況地面低1米，所以在坑壁上口加砌寬50mm的磚墻，直至高出地面200mm。（2）起吊社設施：每節管道重13.15噸，所以選用50噸履帶起重機吊運管材。另用5噸吊車吊運棄土。（3）供電設施：施工現場已經具備250kw發電機設施。（4）供水設施：采用打井接地下水到觸變泥漿制備池邊。（5）注漿設施：儲物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等布置在工作坑附近。4.3頂進工作坑設備安裝（1）導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量，其安裝要求如下：A、 兩導軌要平行、等高，或略高于該處管道設計高程，其坡度與管道一致；B、 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人進行檢查；C、將機械頂管導軌安放在工作坑底板上并通過地板預埋鐵焊接牢固。（2）機械頂管后背設計后背每米寬度上土壤的總被動土壓力為（kN/m2）：12rh2tg2(45o+/2)+2chtg(45o+/2) 土壤的總被動土壓力：r 土壤容重（KNm3） 取粉質粘土為 21 土壤的內摩擦角度 取粉質粘土為 30c 土壤的粘聚力（KNm2）取粉質粘土為 8 h 天然土壁后背高度 7.3m = 1/2217.32tg2(45o+30o/2)287.3tg(45o+30o/2)= 1880.94（KN）后背寬度核算：后背寬度：B FB 受力所需的后背寬度：B =3828.92/1880.94=2.04（米）施工時后背實際寬度大于2米，滿足施工需要。施工時后背寬度設定須大于2米。后備設計如下：A、機械頂管后背結構設計為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。B、在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C25素混凝土澆灌填充。C、頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力。D、后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。（3）頂鎬的選用及安裝：根據總頂力可計算出所用的頂鎬設備，通常最大頂力為頂鎬設備的70%：則： 3828.92KN70% =5469.89KN，即558噸。施工時選用4臺200噸頂鎬，共計800噸頂推力，水平頂進完全可以勝任。4只