.2016年年度工作總結 品質工程部劉文東時間飛逝，轉眼一年又即將過去，同時，也是自己加入公司整整一周年時間，審視自己一年來的工作，感觸很多，在收獲了很多寶貴的經驗教訓的，通過自身在工作中提升了自我，也同時發現了自我工作中的不足和待改善之處。回顧過去的一年工作，現總結如下：一、 關于產品標準工時長期以來，我司的工時管理執行的不是很理想，工時表格分散、過多，產品標準工時在制定后即無人維護，導致產品標準工時與實際相差過大。且同一產品中同時存在多個不同版本的標準工時，導致生產效率統計混亂，標準工時無法起到應有的作用。如下為幾處典型的案例：1、 產品工時分散、且同一產品的工時版本過多且不統一。1.1、 腳踏板標準工時表格中工時統計狀況ERP編碼線別發布日期總工時（s）2MUH09C7601部件2015-3-201492015-9-263182015-5-193982015-3-193982015-2-41492016-1-141491.2、 產品工時表格過多、分散，維護和產品統計困難，如下表所示，為同一產品中所發行的產品工時表格數目序列ERP編碼線別表格數12MUH09C7601部件3622MUH08C6702插件2232MUH07C0318部件1942MUH09C6702插件1752IDA16C0101插件462DMC04C0102部件12（備注：以上表格數統計僅為2015年3月-2015年9月份發布，其他數據因表格過于分散，無法統計完全。）1.3、 iDR210-4主板插件工時，產品工藝一樣，而工時卻有差異序列ERP編碼發布日期工時（s）說明12IDA24C01012015-11-1729產品無ECN變更，生產作業環境未變22IDA28C01012016-1-121632IDA24C01032016-3-329.52016-12-29321.4、標準工時與實際生產不符合，標準工時無法起到標準化的作用如下表為產品效率分析統計匯總表：序列ERP編碼生產日期線別生產用時（H）生產效率12MUH07C67032016-3-11插件6167.68%21MUH091372016-3-17裝配0.49275.33%31MUI110462016-4-16裝配4169.05%42MUH06C67002016-4-25插件237.73%51MUI110582016-5-10裝配5219.26%61MUH091332016-4-18裝配151.11%綜上所示，產品標準工時需有進行標準化的同時也需要對歷史產品數據進行評估，首要的一點是產品標準工時要符合生產的實際狀況。2、 改善方案的制定及工時的評估、實施和制定2.1、改善實施步驟和計劃階段實施步驟目的結果第一階段生產現場跟進、產品工藝分析及生產相關數據統計和匯總產品生產工藝及工時評估了解產品相關工藝及生產數據第二階段生產歷史數據統計和匯總了解公司歷史生產能力狀況評估出生產產能狀況第三階段生產流程的分析、制定和導入產能優化和流程優化拉平衡率及生產效率提升方案第四階段生產流程實施和導入生產導入評估流程優化效果第五階段評估和匯總產品工時驗證及修正第六階段制作產品標準工時明細匯總表統一產品工時表格匯總產品工時明細，統一表格格式經過以上階段的實施和導入，對產品標準工時的評估、生產流程的設計和生產實際導入的跟進，改善了之前的產品工時報表分散、表格過多和重復發布工時的現象，在新導入的產品生產流程實施后，產品生產效率有顯著的提升，且新發布的產品標準工時明細匯總表中產品標準工時能合理的反映出生產的實際狀況。2.2、改善后效果2.2.1、統一產品標準工時匯總表為改善我司長期以來產品工時報表過多、工時重復發布、工時版本過多和因產品工時表格過多而導致的工時維護困難的現象，依據公司產品ERP編碼規則和產品工藝特性，制作了產品標準工時明細匯總表，即將產品標準工時依據ERP編碼匯總到統一的表格中，方便生產查詢、工時維護和產品成本的核算如下表所示為最新制作并發布的產品標準工時明細匯總表組成部分：表格組成部分產品類別加工類別封面PMXIDR別致國網電力終端線外加工標準工時更新履歷表插件產品工時明細部件裝配對產品工藝特性進行分類，將產品生產工藝、產品配置、所需工時和產能的產品匯總到一起，以方便統計和維護，如下以三代一體機AHE59產品裝配工藝為例進行的產品工時分類序列產品配置ERP編碼數量1水泥電阻款,含HMI包裝292水泥電阻款帶, 含HMI包裝（jack）233無水泥電阻款，含帶HMI包裝（Jack）164無水泥電阻款，含帶HMI包裝175水泥電阻款，無部件11如上表分類所示，將90個產品分類為5種，在方面生產效率統計的同時也便于后續對產品的工時的維護。2.2.2、關于產品生產工藝的跟進、分析和標準工時的制定如下表格為本年對產品生產跟進狀況匯總序列產品類別跟蹤產品數量錄制視頻數更新工時數量1PMX142015282IDR101131123別致922554國網+電力終端610192.2.3、標準工時制定的合理性通過長期的數據收集、分析和整理并依據產品的生產狀況和工藝變更，及時的維護產品標準工時。現階段制定的標準工時合理的體現了生產的實際生產狀況，體現出了標準化。如下表格所示為產品工時更新后生產效率達成率匯總表：序列ERP編碼生產日期線別生產效率12MUH09C67022016-4-19插件113.39%21MUI110552016-4-8裝配113.17%31RTB450052016-5-10裝配108.33%41MUH070082016-4-13裝配108.42%51MUI110592016-6-5裝配108.45%61RTB460012016-6-23裝配102.31%72IDA16C01062016-6-7插件103.81%82MUH07C03342016-12-28部件100.39%92MUH07C03092016-12-22部件100.4%101MUH070772016-11-2裝配100.41%同時，針對產品因工藝變更等因素導致的影響產品工時的，為確保所制定的標準工時的科學、合理，同時也為了防止因疏忽而遺漏工序等原因而導致的工時錯誤，特與產品相關工程師討論并制定出關于工時制定的標準作業流程。具體流程如下所示：二、生產改善和效率提升方案的實施和導入1、AHE59平縫一體機HMI,JACK迅利-G改善。通過對產品的的生產狀況的跟進和評估，分析產品生產流程以及導入工裝，在人員減少的情況下，生產產能和效率得到顯著的提升。具體改善措施如下所示：原生產流程線外加工序列工序人數工時（s）1語音芯片燒寫程序+將燒寫完成的芯片周轉入SMT貼片1202PCB板去工藝邊+周轉19產品生產流程序列工序人數工時（s）1焊接插座（2PCS）+裝焊按鍵（1PCS）2482點膠+裝背光模塊、LCD燈1203焊接LCD鏡片1214剪腳+燒寫程序+燒寫參數+貼貼紙1135貼按鍵薄膜+裝喇叭1126撕LCD屏保護膜+吹洗外殼，LEC屏+裝PCB板+插排線1187鎖PCB板（6顆螺絲）1208按鍵測試+復位+點膠1179外觀檢查+貼OK貼紙+裝箱119（備注：該工時中不含寬放值，工時為凈作業時間，以下表格中所含的工時除注明外，工時全部不含寬放。）產品生產流程問題點匯總和分析：（1）由上表分析，導致生產效率過低的因素在于工序2；（2）生產等待、堆積等浪費現象過多，生產效率低下，拉平衡率僅為78.33%；（3）現場搬運、周轉等浪費現象過多；（4）如通過工裝的導入，減少線外加工及其周轉和搬運，同時通過ECRS原則對生產流程進行分析、評估和改善，進而提高生產效率。改善方案：（1）導入工裝，將原線外芯片燒寫語音程序合并入流程中，取消線外周轉、搬運工時；（2）流程及動素分析、調整生產流程，減少和消除生產瓶頸工序工時，提高生產效率；（3）人機結合分析，減少生產作業中的等待等浪費工時；如下表為改善后生產標準作業流程序列工序人數工時（s）說明1PCB板燒寫程序+貼按鍵貼紙120合并PCB板燒寫程序和貼按鍵貼紙2PCB板插1PCS元件+貼程序版本貼紙+分板118將分板工序合并入線內生產，減少產品搬運工時3焊接元件115焊接1PCS元件，并焊接上一工序插好的元件4插背光模塊和LCD鏡片1205焊接背光模塊和LCD鏡片1226組裝PCB板入面殼117含面殼內觀檢查7鎖HMI板1208功能測試1179外觀檢查+裝機入周轉箱119（備注：上述表格為JACK迅利 HMI非語音程序款和語音程序款改善，因兩者之間總工時差異不大，為方便統計該流程為綜合性流程。）改善后效率匯總改善前改善后生產人數129生產總工時（s）269198生產產能(PCS/H)130142提高效率25.1%每臺節約時間（s）71每臺節約成本（元）0.65節約成本（元）（每年約15萬訂單）97500（備注：成本費用依據報價工時每小時33元核算，后續表格中成本核算除注明外，以此為標準。）2、 AHE59產品包裝段改善如下圖所示，為改善前AHE59產品包裝段生產流程及其對應的工時匯總序列工序人數工時（s）1T2測試2642簡易縫紉機測試2523整機外觀檢查1224裝整機入外箱，擺板120由上流程分析可知，該工時的瓶頸工序為工序1，因而重點對該工序進行分析，通過改善工裝、優化作業手法，進而改善或消除生產線瓶頸。通過人機結合，分析T2測試儀生產效率，如下表所示動素工時（s）人機狀態狀態作業等待作業等待從周轉車上取整機3整機連接工裝16整機測試40取機3總工時（s）62機器效率64.52%人員作業效率35.48%通過如上分析，人員和機器的使用效率偏低，如能重復的利用人員和機器的操作等待時間，提高人機效率，進而提升產品的整體的生產效率改善實施：如下圖為AHE59產品包裝段T2測試工序及分析序列作業內容分析1連接測試儀上線材入整機1、 連接好測試儀線材入整機，測試儀開始測試時時，人員處于等等狀態，等待時間約18s2、 如能合理的利用該等待浪費時間，進行有價值的增值動素，那么即提升產能2開始進行T2測試3目檢，取合格品入下一工序具體改善如下所示：1、 和工裝工程師肖工和PE工程師徐工共同討論并改善T2測試儀測試工裝，具體改善方案為由之前的1人操作1臺測試儀改為目前1人操作2臺測試儀，如下圖所示，為改善前后效率改善前： （1人操作1臺設備）改善后： （1人操作2臺設備）改善后人機效果：序列動素工時（s）總工時（s）分析1從周轉車上取整機344序列3種整機進行功能測試時，作業人員可操作另一臺機器中序列1、2和序列4的作業動素，減少等待浪費工時2連接整機入測試工裝163整機測試404取機3改善后工時分析，如下表所示序列工序人數工時（s）單機工時（s）1T2測試244222簡易縫紉機測試252263整機外觀檢查122224裝整機入外箱，擺板12020如上表所示，改善后生產節拍時間由32s降低到26s改善匯總：改善前改善后生產總工時（s）192156生產產能(PCS/H)100120提高效率16.67%每臺節約時間（s）36每臺節約成本（元）0.33節約成本（元）（每年約20萬訂單）660003、其他產品改善匯總序列產品名稱線別總工時（s）效率提升改善前改善后1AHE59-驅動板部件907813.33%2MT20-傳感器部件22617024.78%3國網主控裝配5760257144.64%4AS59裝配43235218.52%5AS58裝配62038038.71%6AHE58電源板和DSP板部件24418723.36%7IDR210-配件裝配775035.16%81IDR500-按鍵板部件362627.78%9IDR260裝配82749240.53%10AHE58（無油一體機裝配46733628.08%11IDR500主板部件15614010.26%12IDR240主板部件443227.27%三、 關于新產品的評估本年度評估新產品及新產品工藝生產效率實現率如下表所示：序列產品名稱產品評估狀態是否批量達成率樣機評估試產小批量僅小批量生產是否1AS5994.39%2MH2080.92%3MH31123%4ASE5989.84%5ASE5A78.06%6AS617PSE-078MT3180%9iDR23095.83%10iDR24081.31%11IDR33083.95%12iDR260114.04%13iDR41081.4%14IDR50095.9215IDR42016HX3100%17HX6100%18PIAT-6A-RA1419CI_14T20HX6190.6%21HD22022ICI_8T23IDR35024CI_0125國網主控69.47%四、 關于標準化的實施和導入長期以來，同一產品生產工時在不同的拉別生產，生產差異較大，且同一產品在同一線別不同的生產周期生產效率值浮動也較大，如下表位產品編碼為1MUH07031的生產效率統計匯總表所示：ERP編碼生產日期生產效率1MUH070312016-1-2292.54%2016-1-2468.81%2016-2-1959.32%2016-3-21124.58%分析：如下表所示，為生產1MUH07031時，包裝段在不同時期投入的人員狀況生產日期生產總工時（H）投入人員2016-1-222142016-2-3972016-3-9442016-3-2126如上匯總統計表所示，主要的原因在于未導入標準化作業，在產品生產中，作業流程完全依據生產拉長的經驗和主觀意愿。且因無標準化作業，作業人員在作業時，也是憑著自己的經驗工作，導致好的作業方式、方法無人導入。因為生產排拉的隨意性導致的生產拉平衡率和錯誤的作業手法，導致生產效率浮動較大。解決措施1、 制定標準作業流程圖，按標準作業流程指導生產排拉；2、 動素分析，分析和設計產品最佳作業方式，以便提高工作效率；3、 持續跟進生產進度，發現和評估生產過程中的瓶頸工序，分析并解決；4、 與PE、品質和生產人員協商、溝通，共同評估和分析提高生產產能的方式和方法并導入標準中；以下產品為近期導入標準作業流程后生產效率統計匯總表序列ERP編碼最后生產日期線別生產效率標準化前標準化后12MUH07C03352016-12-27部件56.2293.7%22MUH07C03342016-12-28部件74.96%100.39%31MUH070942016-12-28裝配64.07%110.74%42MUH09C67022016-12-29插件62.98%113.2%51MUH070932016-12-29裝配79.73%97.42%61MUH070292016-12-29裝配50.48%103.82%71MUH091242016-12-30裝配68.15116.82%五、關于內部培訓為了更好的提高企業整體管理水平，滿足企業戰略需要，提升工程技術能力，同時針對我部門一半以上的員工的工作中涉及此類工作，為了提高我部相關技術人員的專業技能，以便于更好的提高工作效率，本年度我部開展了由我和設備工程師肖工共同主導的IE專業技能內訓工作。其中，如下內容為本人講解課程序列培訓課程培訓日期培訓課時（H）1工時管理辦法(1) 2016-3-932工時管理辦法(2)2016-3-2233IE基礎知識培訓2016-4-734IE七大手法培訓2016-5-1935IE效率提升技法2016-6-236產線流水線排線技巧2016-6-3037動作研究2016-8-438工時測定與分析（上）2016-8-243在培訓過程中，各參訓人員認真聽講，以帶著問題的心態參與培訓，積極提問。我部展開的內訓工作的特點是：開闊思路，圍繞實際，理論與實際相結合起來。通過此次內訓工作，使我部相關專業技術人員的專業技術水平和工作能力明顯提高，并使其掌握了IE專業基礎知識及IE的改善思路。六、文件的審核和批準本年度共審核和批示工藝文件如下表格所示：產品類別文