湖北華電黃石電廠有限公司1200MW機組煙氣脫硫工程 增壓風機安裝作業指導書 湖北省電力建設第二工程公司作 業 指 導 書工程名稱湖北華電黃石發電有限公司1200MW機組煙氣脫硫工程文件編號性 質專 業脫硫一般：重要：特殊：文件名稱：增壓風機安裝 編 寫日 期修改記錄審 核日 期會 簽日 期批 準日 期編寫單位：湖北電建二公司目 錄1 適用范圍 2 編制依據3 工程概況及工程量4 作業人員資格和要求5 主要機械及工器具6 施工準備7 作業程序8 作業方法、工藝要求及質量標準9 工序交接及成品保護10職業安全衛生及文明施工措施11環境管理12附錄1、適用范圍1.1、本作業指導書適用湖北華電黃石發電有限公司1200MW機組煙氣脫硫工程增壓風機的安裝。2、編制依據2.1、成都電力機械廠提供的風機產品使用說明書及圖紙。2.2、電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-95。2.3、電力施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇。（1996年版）。2.4、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-92。2.5、湖北華電黃石發電有限公司1200MW機組煙氣脫硫工程專業組織設計。2.6、設計院提供的圖冊。3、工程概況及主要工程量湖北華電黃石發電有限公司1200MW機組煙氣脫硫工程配備1臺增壓風機，其具體布置見施工圖，具體情況如下：3.1 風機設備序號名 稱型 號數量（臺）備 注1增壓風機ANT37e6(V13+4)型1靜葉可調軸流式電 機YKK710-10W13.2 主要技術參數序 號風機名稱轉速 （r/min）流量（m3/h）1增 壓 風 機5801544675.892電 機5804、作業人員資格及要求4.1、作業人員要熟悉圖紙，了解增壓風機的安裝流程，掌握安裝工藝和質量，并參與本專業知識考核，合格者方可上崗。4.2、作業人員經體檢合格者，方可上崗。4.3、作業人員應通過三級安全教育。4.4、施工人員必須是從事過風機安裝，具有豐富施工經驗的技術人員擔任施工組長。5、主要機械及工器具5.1 50噸履帶吊一臺作為吊裝轉運主要機械。5.2、 電焊機兩臺作為焊接專用。5.3、 常用起吊及測量工器具（如手拉葫蘆、千斤繩、百分表、框式水平儀、塞尺、鋼卷尺、各種規格的扳手等）配備齊全，同時檢測工器具，經檢驗合格并在有效期內使用。6、施工準備6.1、參加作業人員必須認真熟悉圖紙及制造廠家提供的技術資料、工藝要求等。6.2、按圖紙及供貨清單對到貨設備進行仔細清點、檢查，檢查設備部件的數量、編號及幾何尺寸，如發現因制造運輸等因素造成的設備缺陷問題須作好記錄，并報請有關部門及時拿出處理意見。6.3、把配備齊全的工具和制造廠提供的專用工具派專人保管并定期檢查，以免損壞或遺失。6.4、施工中所需的松銹劑、黑鉛粉、密封膠、二硫化鉬潤滑脂等準備齊全。6.5、風機基礎已驗收合格并辦理交接簽證，基礎劃線、鑿平工作已經結束。6.6、運輸道路暢通，施工場地有足夠的照明。7、作業程序7.1、AN軸流式風機組裝工藝流程圖見附圖1。8、作業方法、工藝要求及質量標準8.1、設備檢查、基礎檢查劃線a) 認真閱讀施工技術文件，按圖清點，檢查葉輪、機殼調節門牌號旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、軸承等主要部件有無損傷、轉子部件轉動是否靈活，特別檢查葉輪和外殼有無漏焊、裂紋、砂眼、咬邊等，外殼應無變形，轉子處外殼圓度偏差不大于2mm。b) 增壓風機還要檢查葉輪的旋轉方向，葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規定。c) 檢查基礎各尺寸、劃出定位中心線，其標高偏差5mm，縱橫主中心線偏差10mm，中心線距離偏差3mm。（實測標高低于設計標高5CM，處理方法為在墊鐵布置位置澆灌各一個約5CM高的臺子）d) 定出基礎墊鐵位置并鑿平，使之與墊鐵的接觸面應均勻，且不小于75%，配置好基準墊鐵，各層墊鐵間接觸應嚴實，墊鐵長度應比基框梁寬度長20mm，塊數應不大于4塊（二塊平墊鐵加一塊斜墊鐵）。8.2 、軸流式通風機安裝。a) 將機殼裝配運至基礎上進行就位（嚴禁用上機殼吊攀起吊整臺機殼），拆去機殼結合面的連接螺栓和定位銷，將上機殼吊離下機殼并將其存于基礎附近，清理固定主軸承組的法蘭與機殼芯筒的內法蘭。b) 對下半機殼進行初找正，找正時水平度及標高以主軸為基準，縱向中心線以軸中心為基準，橫向中心線以地腳螺栓箱中心為基準。初找正符合規范要求后可進行地腳螺栓孔灌漿，在強度達設計強度的70%后，用廠家提供的力矩扳手將地腳螺栓擰緊到圖紙規定值。對機殼進行精找正，風機軸水平度誤差應在0.02mm/m內，可在中間空心軸與軸承箱中分面上共同找正，應考慮運行時受熱膨脹使軸承上升的因素。找正合格后，用力矩扳手復緊地腳螺栓至規定值。c) 將擴壓器外殼下半部分連好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴壓器外殼分段點焊、焊牢。d) 依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧板調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。e) 聯接葉輪側聯軸器、傳扭中間軸（傳動軸）和電機端聯軸器（建議采用油加熱）達到所需力矩（見傳動軸圖）并找正，找正要求為上下張口0.20mm（最大不超過0.24mm最小不超過0.18mm）、左右0.05mm（最大不超過0.08mm）。粗找正完后對電機、進氣箱支腿、擴壓器支腿地腳螺栓灌漿，養護期后復查張口值，基礎板與墊鐵間應敲實，擰緊地腳螺栓；f) 進行中間軸軸套安裝。中間軸的軸套一端伸入機殼內，另一端與進氣室法蘭聯接。安裝g)時先將軸套一端割斷后，套在軸外，中間軸安裝結束后再重新焊接。h) 安裝進氣室上半部。i) 進行擴壓器安裝。擴壓器的安裝及找正以機殼為基準，先將擴壓器兩底部外套筒組合在一起，調整接縫點焊，然后安裝擴壓器芯部，最后安裝上部擴壓器套件，將整體擴壓器校圓，點焊襯板，整體焊接。安裝后必須使擴壓器與機殼同心，同時擴壓器與機殼的膨脹間隙應符合圖紙要求。j) 上機殼就位。檢查軸承箱各管路接頭及熱工測點等應安裝齊全、嚴密不漏然后裝上連接螺栓并用力矩扳手擰緊至力矩值。k) 機殼與擴壓器及機殼與進氣室的圍帶進行安裝,安裝時必須保證嚴密無縫。l）復查進氣室、機殼、擴壓器膨脹死點的膨脹間隙，風機底座采用固定支架支承，進氣室和擴壓器因向兩邊膨脹，故進氣器室和擴壓器采用滑動支承，進氣室和擴壓器支腿上連結基礎板的M20*50螺栓應在二次灌漿和風機安裝工作結束后拆去，以便進氣室和擴壓器的膨脹；風機進口當運行溫度為145時的膨脹量：徑向位移9mm，軸向位移11mm，靠進口膨脹節補充。風機出口當運行溫度為145時的膨脹量：徑向位移9.3mm，軸向位移12.6mm，靠出口膨脹節補充。機殼安裝結束后即可安裝軸冷風機。m) 電動機安裝前的檢修。電動機就位后，以聯軸器為基準進行整體找正。對輪端面、周向偏差，增壓風機應小于0.2mm。風機軸系找正后，聯軸器應沿軸線向電機側予拉開4.5-5.5mm，電機軸線應比風機軸線予抬高2.5-3mm。o) 對風機內部的臨時支撐、吊耳等焊件進行清理，合格后封閉人孔門。8.3、質量標準檢驗要求見附表。9、工序交接及成品保護9.1工序交接9.1.1據土建單位提供的交安資料,用水平管或水平儀復核標高，用鋼板尺、角尺、墨斗、鋸條、記號筆等劃中心線。9.1.2風機基礎二次灌漿，由土建單位負責，按圖紙設計要求進行澆灌。9.2成品保護9.2.1施工人員必須提高成品、半成品的保護意識，加強對成品保護的責任心，嚴格執行公司制定的成品、半成品保護制度。9.2.2嚴禁在設備或成品上隨意切割、焊接等，確因安裝需要應反映給相關技術人員確認，并辦理有關手續后方可按要求進行施工。10、職業安全衛生及文明施工措施10.1安全措施10.1.1堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格按風機安裝的有關程序組織施工。安裝前必須進行安全、技術交底。10.1.2參加施工人員應明確自己的工作職責，熟悉和遵守安全規程。10.1.3進入施工現場一定要正確戴好安全帽。10.1.4施工時注意上方落物，有安全需要的應設圍欄等。10.1.5用汽油清洗物品時，應注意防火，禁止吸煙，不得使用典鎢燈或明火照明現場，現場懸掛醒目警告標識牌。10.1.6臨時電源應按安全要求設置，嚴禁裸露鉤掛線頭或直接將線頭插入插座里。10.1.7施工用千斤頂，自鎖性能良好，鏈條葫蘆應經試拉合格后方可使用，在使用過程中，如果負載時間長則要將手拉鏈系在起重鏈上，以防自行附滑。10.1.8電機工具使用前應檢查，必須有良好的絕緣，并有可靠的接零或接地。10.2文明施工10.2.1必須做到工完、料盡，場地清。10.2.2風機封閉前，內部應進行徹底的檢查，以防異物遺留于風機內。10.2.3宣傳和貫徹環境管理體系要求，堅持綠色施工，堅持防治污染10.2.4加強環境管理，施工垃圾分類回收，減少土污染。10.2.5未盡事宜，按電力建設安全工作規程中的有關規定執行。11、環境管理11.1揚塵管理：施工時使用易產生揚塵的材料，需根據工作量領取材料，將施工材料堆放在避風處并進行遮蓋，當天工作結束時清理現場，做到“工完、料盡、場地清”。11.2固體廢棄物管理：對無毒無害不可回收以及可回收的固體廢棄物應分別集中放置到指定的堆放區域，并要有明顯的標識；對有毒有害的固體廢棄物應分類存放。12、附錄12.1軸流式風機組裝工藝流程圖。12.2質量標準檢驗要求。12.3風機各部件潤滑油（脂）一覽表。12.4風機各部件螺栓緊固力距一覽表。附錄如下：12.1 軸流式風機組裝工藝流程圖 12.2 質量標準檢驗要求：序號檢查內容檢驗標準1基礎劃線標高5mm，縱橫主中心線10mm2軸承座找正標高10mm，縱橫中心線10mm3電機軸水平找正0.10mm4風機軸水平找正0.02mm5前導葉芯筒與風機軸的同軸度4