墨竹工卡縣人工濕地污水處理試點工程施 工組織設計項目名稱：墨竹工卡縣人工濕地污水處理試點工程施工單位：陜西三秦建設集團總公司編制人： 審核人： 編制日期：目錄第一章 工程概況2 第二章 編制依據2第三章 施工總平面置 3第四章 施工總體部署4第五章 施工進度計劃5第六章 施工技術方案6 第一節 太陽房施工.6 一、太陽房基礎工程 土建工程 7 二、太陽房主體 鋼結構工程 14 三、太陽房裝飾、裝修工程. .22 四、太陽房安裝工程. .32第二節 溢流擋墻、擋水墻施工. 33第三節 圍墻施工.37第四節 植物栽植.38第五節 管道安裝. 39第七章 安全管理體系與措施 .42第八章 環境保護管理體系與措施 . 55第九章 施工臨時用電. 57第十章 安全文明施工. 62第一章 工程概況及說明工程概況墨竹工卡縣人工濕地工程位于墨竹工卡縣縣城旁。該工程為縣城污水集中處理，達標排放，將墨竹工卡縣城建設成為環境優美清潔衛生的城區，促進當地社會經濟與環境協調發展。該工程由太陽房、溢流墻1-6#、攔水擋墻，圍墻工程及濕地植物種植組成，太陽房地上1層，為網架結構，總建筑面積約為1638.30m2。第二章 工程編制依據編制依據1、墨竹工卡人工濕地施工工程施工合同；2、墨竹工卡縣人工濕地工程設計施工圖紙；3、國家及地方有關水工施工規范、標準及法律、法規；1）砌體工程施工質量驗收規范GB5020320112）給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026820083）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220024）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）5）建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020136）園林綠化工程施工及驗收規范 DB11/T21220097）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118）鋼網架螺栓球接點（JGJ75.1-91）9）建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)10）網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)11）碳素結構鋼(GB700-2006) 12）鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓(GB/T 16939)13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-88)14）鋼結構高強度螺栓連結的設計、施工及驗收規程(GBJ82-91)15鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置根據本工程規模、現場實際情況、施工需要及進度計劃安排，繪制施工總平面布置圖，主要包括：生產區、生活區。具體位置依據現場條件確定，初步規劃見總平圖。二、施工管理及生活營地建設根據現場實際情況及施工需要，布置生產區及生活區。在辦公生活區內設置現場辦公、生活設施等，其中辦公區80m2，宿舍100m2，食堂48m2，倉庫50m2。具體位置詳見附表五施工總平面圖。三、施工道路布置及要求1、臨時設施應設在已有硬化道路附近，進出場基本可利用已有道路。 2、在道路和施工區域內設置指令標志和示警信號燈，保證施工和交通的安全。四、主要施工輔助設施布置1、機械設備停放廠生產生活區專門設置了機械設備停放廠，以防止機械設備丟失。2、倉儲系統布置在施工場地內布置有材料倉庫50m2，小型工機具及配件均可放在倉庫內。主要臨建設施用地計劃見附表六。 第四章 施工總體部署一、總施工程序根據本工程實際情況、工程量、工期等多方面條件，本工程的總體施工分為太陽房、溢流墻1-11#和圍墻工程及人工濕地植物種植施工三大施工部分。1）太陽房施工施工準備（機械設備到位，臨建設施齊備）基坑開挖獨立基礎預埋件制作安裝鋼結構柱子及支撐安裝網架安裝屋面玻璃及彩鋼板安裝幕墻及裝飾工程施工。2）溢流墻1-11#、擋水墻、圍墻施工準備（機械設備到位，臨建設施齊備）基礎開挖墊層基礎墻體砌筑裝飾工程（圍墻）回填土方收尾工作3）濕地植物種植太陽房工程自檢完成表面清理平整場地分苗植物種植植物養護收尾工作二、擬投入本標段的主要施工設備表本項目要求在施工設備的性能、數量等方面的配備做到既合理、又不至于設備的閑置，造成不必要的資源浪費。擬投入本工程主要施工機械表見附表一。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表見附表二三、勞動力計劃表本工程勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。勞動力計劃表詳見后附附表三。第五章 施工總進度計劃一、施工進度計劃編制依據及原則本標施工總進度按照招標文件規定的控制性工期及有關規定進行編制。1、施工現場的水文、氣象及地質資料。2、標書界定的施工條件、施工范圍及內容。3、我公司擬采用的主要施工程序及施工方法。4、招標文件規定的控制工期：180天。5、我公司在類似工程施工中取得的施工經驗。二、工期安排本工程計劃于2014年6月9日開工，2014年11月30日竣工，總工期為81天。（注：因甲方未規定具體開工日期，為方面闡述工期進度計劃及勞動力安排等工作，我方根據招標文件，自行擬定開工日期）成本標段全部施工任務。具體工期安排詳見附表四。施工進度保證措施詳見3.1進度保證措施。我公司完全響應甲方的進度要求，在甲方要求的工期內，在保證質量的前提下，完施工技術方案第一節、陽光房施工專項方案一、太陽房基礎工程一）、工程測量施工方案1、軸線控制本工程現場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構筑物單體比較多，會與控制點設置出現沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩固可靠、使用方便的控制網尤為重要。1）平面基準控制網建立第一步：根據圖紙及現場條件，先進行控制網優化，從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設計值。第二步：粗測，根據業主提供的基準點，按各控制點的設計坐標值用全站儀將其放樣到現場，做好控制樁。控制樁采用鋼筋砼制成（為便于控制點的點位修正，樁面采用200200mm的鋼板），以便于投點和引測。當控制點埋設完畢以后，和業主提供的基準點組成測邊網或邊角網，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內業工作，經過對數據的預處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數據，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。第三步：精測，將上一步得到的控制點的坐標值和其設計值比較，進行點位修正，再用全站儀對控制網進行精密測量，用第二步的方法進行數據處理，得到各控制點的最終平差坐標及其點位精度。第四步：栓樁保護，在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉時，可通過栓樁進行恢復。2）觀測精度為保證測量的精度和準確度，配備一臺全站儀和兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規檢查，確定各項指標不超規范規定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產的鋼卷尺。2、水平標高控制以業主提供的水準點為基準，根據現場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網，按工程測量規范中三等水準網的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設置按二等水準測量的技術要求進行），對測得的數據進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準。考慮各種因素的影響，定期對布設的水準基點進行復測，防止施工中出現差錯。二）、施工降水根據建設單位提供的墨竹工卡人工濕地污水處理工程巖土工程勘察報告，得知地下水位為。根據設計圖得知基礎埋深為-2.5m。因此，需將水位降低2.2m。根據降水范圍及深度，在獨立柱基礎的角落開挖深度至設計標高-1m的位置進行降水，降水水泵采用QS-60- 15-5.5，10臺。降水周期為土方施工前一周至基礎工程完工為止。提升至現有排水渠外排。施工工序為：場地平整測量施放井點下放水泵抽水。三）土方開挖方案1、施工工藝根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自東向西開挖獨立基礎基坑，挖至距槽底約300mm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。2、質量要求1）土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2）合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。3）技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。4）減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。5）基坑開挖完后應進行驗槽。6）完成驗槽工作后馬上應進行墊層施工。3、安全措施1）在挖掘機旋轉半徑內禁止站人。2）防止土方垮塌傷人。3）防止觸電事故。（二）、環境保護、泥漿、污水，設置泥漿池經沉淀后排入市政污水井。、施工人員不許大聲喧嘩。、增加環保意識，對在施工人員入場前進行一次環保教育。、粉塵控制措施1）、土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現場內不存放土方，回填時另外運土進場。2）、建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。3）、水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。4）、現場內所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設砼，硬化路面，做到黃土不露天。5）、對商品砼、預拌砂漿運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現場。6）、確定車輛出場專用大門，其它大門不準車輛出行，在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。7）、禁止在現場采用熱溶瀝青等施工中對大氣產生污染的防水材料。8）、加強對現場的煙塵監測，進行定期檢查和不定期抽查，對現場煙塵程度按林格曼煙氣濃度圖進行觀測，落實各項環保措施，確保煙塵排放度達到要求。四）、模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用木模板1、模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩定性要求后方可支設。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現， 2、模板安裝安全技術措施1) 進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。2) 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3) 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。4) 支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登。5) 支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板以木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。6) 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7) 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。8) 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。9) 模板上施工時，堆物(鋼模板等)不宜過多，且不宜集中一處。五）、鋼筋工程鋼筋工程施工方案1、鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。2、鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。3、鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。5、鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。6、鋼筋安全文明施工6.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。6.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6.4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。6.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染六）、混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼現場拌制，同養護條件試塊送拉薩質檢站檢驗。1、普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2、砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼振搗機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和預埋件的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續澆筑。3、澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面砼采用噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與砼澆灌面垂直。4、砼安全文明施工4.1施工現場內罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進行徹底清洗，避免對場外環境造成污染。4.2現場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間施工時，應采取隔音措施，最大限度降低噪音。4.3施工現場道路硬化，配備灑水設備，各施工隊指定專人負責現場灑水降塵工作。4.4混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制，適時掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時進行妥善處理，避免污染周圍環境。二、太陽房主體 鋼結構施工太陽房鋼結構由土建獨立基礎修建完畢后進行鋼柱安裝 網架安裝 屋面安裝 玻璃頂棚安裝 玻璃幕墻安裝 附屬門窗裝飾安裝。材質選擇本網架結構所有材料除圖中注明外均采用Q235B。本工程所有鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。Q235B結構鋼應符合低合金高強度結構鋼(GB/T 1591)的規定,應具有屈服強度、抗拉極限強度、伸長率、沖擊試驗、冷彎試驗和 C,S,P含量的合格保證。選用GB/T700中的Q235B鋼(高頻焊管)和20#鋼(無縫鋼管159x7)；高強螺栓：選用GB3077中的40Cr，等級須符合GB/T16939中的要求，且其性能等級應按螺紋規格分別選用，對于M16-M36的高強螺栓，其強度等級為10.9S，對M39-M64的高強螺栓，其強度等級為9.8S；螺栓球：選用GB699中的45號鋼，焊接球材質為Q235B；封板及錐頭：其連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求,并有試驗報告。套筒：截面與相應桿件截面等同。手工焊接用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117)或低合金鋼焊條(GB/T5118)的規定,選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。埋弧焊所用碳鋼焊絲與焊濟或低合金鋼焊絲與焊濟的性能應分別符合GB/T5293及GB/T1274,GB/T14957的規定。CO2氣體保護焊所用實芯焊絲性能應符合GB/T8110的規定。一）、鋼柱安裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的、構件應予矯正，并重新檢查。將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，保證安裝的尺寸誤差和連接件的牢固程度，立柱一般是豎向構件，立柱安裝的準確和質量，影響整個采光頂的安裝質量，是采光頂安裝施工的關鍵之一；2、預埋處理1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。二）、網架拼裝網架拼裝順序為：現場構件驗收 分塊組裝 測量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復核尺寸 校正調整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗收。1、支座定位根據業主或總包提供的測量基準點引伸到網架的各支座或柱腳，根據本工程支承點的復雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行復核測量，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預埋件高差不大于15 mm，每一區塊預埋件最高與最低的高差不大于30 mm。 對經過測量的各支承點，測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結構進行適當的調整。2、安裝次序安裝次序：先安裝網架結構，屋面檁條及屋面板在主結構安裝達60%后跟上，涂裝工程穿插其中進行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進行施工）。3、網架安裝方法和檢驗要求1)測量定位和支座安裝先對預埋件上軸線進行測量復核，確保滿足安裝要求，然后根據定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。2）在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。3）網架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網架下弦球調節后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節點不位移，同時邊安裝邊對各控制節點進行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節點圖a.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務，同樣的方法安裝上弦層。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。d.等一個單元的網架安裝就位后，對滑移架進行同步的滑移，然后進行下一個單元的網架安裝。e.檁條、天溝等可隨結構網架同步安裝,工作平臺和四周沿口構造支架在相應網架安裝后及時安裝。f. 與支座安裝定位是網架控制點之一，必須定位準確。在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。4）對網架安裝的要求：螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規定的彎曲。已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度誤差不大于1.5mm.整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。空載撓度控制在L/600之內。三）、網架除銹防腐1、網架鋼構件基層表面處理方式加工后，構件表面必須采取噴砂、丸或酸洗及磷化等法處理，徹底清除構件表面的氧化皮，毛刺，鐵銹，油污和其它附著物，使構件（鋼管桿件及焊接球等）表面露出銀灰色的金屬光澤，除銹等級應達到GB8923-88中Sa2-1/2標準，鋼材經除銹處理后應立即噴涂車間保養底漆， 2、網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。半成品狀態，即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行。3、網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級噴射除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的Sa2.5級標準，表面粗糙度數值達到4070um。4、網架鋼構件基層表面處理質量控制1）必須使用經過油水分離裝置除去油污和水分的壓縮空氣，防止油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面上，從而影響涂層的附著力和耐久性。檢驗壓縮空氣中的油污和水分是否分離干凈的簡易辦法是：將白布或白漆靶板用壓縮空氣吹一分鐘，用肉眼觀察其表面，應無油污、水珠和黑點。2）噴射除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，對允許重復使用的磨料，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。3）噴射除銹操作環境的相對濕度不應大于85%，確保鋼材表面不生銹。4）噴射除銹操作時，壓縮空氣的壓力大小應根據工件的厚薄和表面銹蝕程度的不同合理選用，噴槍的移動速度、噴射角度、以及與工件表面的距離應合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為原則。一般采用壓縮空氣的壓力為0.40.6Mpa，噴射距離為100300mm，噴射角度為350750。5）鋼材基層表面噴射除銹的后處理a用壓縮空氣或毛刷等工具將銹塵和殘余磨料清除干凈.b網架鋼構件基層表面噴射除銹施工驗收合格后必須在68小時內涂刷完第一道防銹底漆，然后進行第二道防銹底漆的涂刷。5、網架鋼構件基層表面處理質量檢驗1）防銹防腐：涂層要求如下：底漆紅丹底漆二道厚度100 um，面漆醇酸磁漆二道厚度75um，高強度螺栓和螺栓球帶螺紋部分均應涂以防銹油，擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道，運輸堆放時防止雨淋，同時必須注明面漆的品種。2）防火：、防火涂料涂裝可采用噴涂，滾涂，刷涂等。、涂裝過程中的順序應自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。、依據設計和消防部門提出的防火等級標準，確定涂層厚度和涂裝道數，即2h1.95mm，2-3道。、防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右為最適宜，不得超過0.5mm。、前后道涂裝間隔時間控制在12-24小時，即前道涂層涂裝實干后，方可進行后道涂裝。四）、屋面系統施工方案1、檁條安裝檁條的安裝必須嚴格執行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。1）檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。2）檁條焊接。檁條吊裝就位后，應使檁條與檁托緊密靠攏后方可點焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用E4303 直徑3.2mm。2、天溝安裝1）天溝搭接、焊接不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。焊縫檢查天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。3、屋面板安裝面板位置調整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。要求咬邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方1m 5mm 屋面坡度線范圍內必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質量關鍵在于在咬邊過程中是否用強力使搭接邊緊密接合。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。面板材料厚度在1mm 以下時，咬口直徑為2022mm 之間，一般取21mm。4、收邊泛水安裝、面泛水安裝屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密， 這樣才能防止風將雨水吹進板內。4、現場屋面底板的安裝工藝1）底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的基準線，保證底板起始位置準確。2）然后由施工人員抬起屋面底板按預先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；3）兩塊平行板的邊緣應完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。4）在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。5） 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。5、輕鋼雨蓬的施工工藝 鋼結構雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設小型腳手架平臺。三、太陽房裝飾、裝修工程一）、玻璃頂棚及玻璃幕墻安裝玻璃幕墻施工工藝流程復檢基礎尺寸質量檢查玻璃塊安裝質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付1）安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2）施工測量放線復查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。點式玻璃幕墻的安裝3）玻璃的安裝（1）安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。（2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。（3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。（4）安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃；（5）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。（6）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。（7）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。4）密封（1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；（2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；（3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；（4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；（5）清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。5）清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。6、施工注意事項1）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。2）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。3）玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4）玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。5）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。6）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表1.7.3-1的規定幕墻安裝允許偏差 表1.7.3-1項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表1.7.3-1的規定外，尚應符合表1.7.3-2規定。鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表1.7.3-2項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m3.0激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結；7、玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1）構件與主體結構的連接節點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。4）幕墻防雷接地節點的安裝。5）其他帶有隱蔽性質的項目。二）、鋁扣板安裝施工一）、施工準備1、確定施工工藝流程：安裝預埋件測量放線安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝注密封膠清潔工程驗收2、施工準備2.1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量，以便加工。2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。2.3、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。3、作業條件3.1、現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。4.2、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。4.3、經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。4.4、根據軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。二）、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為1mm；橫梁的允許偏差為0.5mm；豎框的允許偏差為1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于02mm。1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差0.5mm；孔距允許偏差0.5mm；累計偏差不應大于1mm。1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2、安裝前，首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后，應及時進行防銹處理。2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。2.5、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應大于7mm。橫