此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除常熟基地天然氣工程框架結構施工組織設計1工程概況1.1.工程概況本工程位于江蘇常熟經濟開發(fā)區(qū)興港路16號。本工程為框架結構，CS1及CS3天然氣分配室地上總建筑面積240，樓層高為4.7m。本工程由上海機電設計研究院設計。1.2.現(xiàn)場情況在原有熔窯車間建筑物附近新建天然氣配套建筑，砼框架、砼防爆墻及磚墻填充。由于熔窯深地坑的開挖，土體已被擅動，需要對地基進行砂墊層處理，暫定處理深度為1.5米，以開挖后實測為準。1.4.結構情況；本工程0.000標高，2.施工部署和施工方案2.1.施工組織管理機制為強化總承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，經理部下設綜合部、土建工程管理部、機電工程部、裝飾工程管理部、物資部、機械隊等六個職能部門，對項目進行全面協(xié)調、監(jiān)督、管理和驗收，同時對工程質量、施工進度、臨時供水供電、安全保衛(wèi)、清潔衛(wèi)生等實施全面管理，同時做好與其他分包單位的協(xié)作配合和服務工作。2.1.1.項目部組織機構及主要管理人員名單見圖項目經理 項目總工程師副經理兼總調度項目副經理直氣壯 綜 合 部機 械 部物 資 部裝飾工程機電工程部土建工程部各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊 施工組織機構圖綜合部；經理 工程科質量科預算科財物科綜合部組織機構圖土建部；經理工 程 科技 術 科質 量 科土建部組織機構圖2.1.2項目經理部主要部門職能如下；綜合部；負責施工組織、計劃控制；對各工程部、分包單位進行組織協(xié)調服務；合同預決算、安全、文明、臨時水電、總平面管理。物資部；材料和周轉工具的供應，運輸及保管。土建工程管理部；負責土建專業(yè)的施工組織、技術、質量、安全管理。機電工程管理部；負責機電專業(yè)的施工組織、技術、質量、安全管理。裝飾工程管理部；負責裝飾專業(yè)的施工組織、技術、質量、安全管理。2.2.分包管理；項目經理部為總牽包管理者，將在施工全過程中，按照統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一對外的原則對分包單位進行有力地協(xié)調、監(jiān)督、管理。制定健全規(guī)章制度，完善管理辦法，確保大廈建設達到“安全、文明、優(yōu)質、高速”的施工目標。2.2.1.同各分包單位建立以合同為紐帶的責任體系。在簽定合同時，周到細密地考慮各種問題的存在，對分包單位在施工中的一切行為，明確責任、權力與義務，堅決防止扯皮現(xiàn)象。2.2.2.為保證生產施工的正常進行，制定生產協(xié)調管理規(guī)定與獎罰條例，使各單位在各個生產環(huán)節(jié)、生產工序上做到權責分明，獎罰有序，達到指揮協(xié)調有力。2.2.3.在征得業(yè)主同意的前提下，對業(yè)主直接分包的單位的工程款的支付，由總包經理部審核后，業(yè)主方給予辦理撥款手續(xù)。2.2.4.計劃管理。制定嚴密、可行、有權威的總體建設計劃。各分部分項工程施工單位的選擇，圖紙等資料的提供，材料、設備訂貨進場時間，勞動力部置等項目建設中的每一環(huán)節(jié)，每一工序，都納入總體建設計劃。大廈單位主持召開工程生產協(xié)調、質量安全例會。2.2.5.質量管理。2.2.5.1.確定質量目標，建立文件化的質量管理體系，根據本工程特點，編制詳細的創(chuàng)省部優(yōu)計劃，必須保證創(chuàng)優(yōu)計劃的100%完成。2.2.5.2.制定質量管理規(guī)定與獎罰條例。2.2.6.安全文明管理。隨著主體的進展，各專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進場，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復雜，施工項目互相交叉，責任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。計對這些特點，在取得業(yè)主認可下，制定并落實各項制度2.2.6.1.完善安全文明管理規(guī)定，制定安全文明管理規(guī)定及獎罰條例，同施工人員簽訂文明施工協(xié)議書。如違犯工地安全文明生產紀律應當罰款。2.2.6.2.重點抓隨意堆放、工完場不清、用電違章等現(xiàn)象。2.2.6.3.項目部成立一支文明生產機動隊，工程前期由6人組成。如有單位整改不力，就由機動隊突擊整改，發(fā)生的人工費用由違章施工單位承擔。2.2.7.每周考檢分包單位的施工進度、質量、安全文明等，公布結果，對違章的以教育為主，一般違章以上給予不同程度的罰款。嚴重達不到要求時，將同業(yè)主協(xié)商增減其工程量或變更分包單位。2.3.施工進度計劃： 施工總工期確保60日歷天（詳見施工進度計劃表）2.5.施工方案施工中以主體結構為先行，機電、隔墻、粗裝修、精裝修相繼插入，實行平行分段，立體分層，同步流水等節(jié)拍均衡施工的原則組織施工。3.施工準備3.1.施工用水；3.1.1.因本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用混凝土養(yǎng)護，消防用水，砌筑工程用水。水源主要來自現(xiàn)場集水井，設置兩臺抽水泵將水提升至地面水箱，再由一臺揚程到90m、一臺揚程250m多級離心泵提升至各樓層。按120t/d考慮。3.1.2.生活用水；施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L1200人=6t/d考慮。3.1.3.消防用水；在集水井及市政水管處設置備用水管作為消防措施。供水系統(tǒng)見圖3.2.施工用電3.2.1.現(xiàn)場供電。整個現(xiàn)場實際，為保證用電安全性和可靠性，在基坑內設兩臺分箱（1#、2#）分別為A、D和B、C區(qū)域各施工段供電；塔吊、固定泵、電梯另設專線。現(xiàn)場嚴格按TN-S系統(tǒng)供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護”規(guī)定，并設必要的重復接地裝置。土建、鋼結構、機電、精裝修均設專路供電，專用配電箱，配電箱周圍設標志牌，出線回路設銘牌標明去向用途。現(xiàn)場設專職電工，持證上崗，每天檢查監(jiān)護，并定期測試記錄。由于現(xiàn)場施工機具比較多，用電配置按此階段高峰期考慮。3.2.2.用電計算考慮到施工現(xiàn)場用電設備多，現(xiàn)場用電按高峰期主要設備進行估算。P1=540kW(3塔吊+2臺水泵+對焊機195=540kWP2=470kW（30臺電焊機）P3=30kW（現(xiàn)場照明）P總=1.05(0.5540/0.75+0.5470+3010)=940 kW滿足現(xiàn)場用電要求3.2.3.施工期間主要大型機具明細砂漿攪拌機 3 kW 2臺對焊機 100 2臺電渣壓力焊 53 kVW 4臺電焊機 30kVA 30臺零星機具 30 kW 照明 30 kW安裝 80 kW3.3.技術準備3.3.1.組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。3.3.2.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程作為組織施工指導文件。3.3.3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網絡活動計劃。4.土建工程施工方法4.1.模板工程本工程結構復雜，斷面尺寸多變，梁板模使用12cm厚的竹夾板模板，柱模板采用組合大模板。模板支撐采用48的焊接鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。4.1.1.支撐前的準備工作。4.1.1.1.根據控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm。4.1.1.2.搭設模板支撐體系 首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距；當層高4.0m時間距為0.7m,層高0.4m時，間距為0.9m，梁底側，垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距為0.7m左右。設立三四道（最大間距不超過1800mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，墻梁模板均固定在支撐體系上。4.1.2.柱模支法；柱模的安裝順序是；距柱四周1.5-2.5m處在樓板上預留長出樓面1020cm12的螺紋鋼筋。安裝前檢查站 吊裝柱大模板 支撐模板固定 全面檢查校正 整體固定 驗收記錄安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020厚）以免混凝土澆注時漏漿而造成柱底爛根。模與模的立縫用海棉條粘嚴以免漏漿影響混凝土的表面質量。柱大模支撐系統(tǒng)見圖； 4.1.3墻板模支法支模順序是；支模前檢查（鋼筋驗收、墻線準確） 支一側模 再支另一側模 安裝對拉螺栓 校正模板位置 緊固對拉螺栓 支撐固定 全面檢查。其墻體采用竹夾板，排列方式為豎向排列，對拉螺栓采用12，底部三至五排間距450mm750mm左右，上部600mm750mm左右。為保證外墻層與層之間的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆除，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。 墻模及支撐見附圖；4.1.4.梁模支法梁模安裝順序；復核軸線底標高及軸線位置 支梁底模（按規(guī)范起拱） 綁扎梁鋼筋 支梁側模 復核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700時，增加對拉螺栓固定。4.1.5.板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱；兩端支撐的梁或樓板L/600，懸臂梁，懸臂板L/300。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300mm，然后安裝竹夾板模板，板縫用膠帶密封。樓梯踏步段靠混凝土墻處留200mm以后補澆。4.1.6.模板的拆除。4.1.6.1.拆模時其強度應達到以下要求不承重的模板（如柱、墻）其強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定強度時拆模；項 次 結構跨度/m按設計強度取率/% 1板 2 50 28 70 2梁 8 70 8 100 3懸梁 2 702 100上表中所指混凝土強度應根據同條件養(yǎng)護試塊確定。注意；雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。 樓梯間模板與支撐28天方可拆模。4.1.6.2.模板拆除的順序是；柱墻、樓板模；梁側模、梁底模。4.1.7.后澆帶、施工縫處理。梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網或木模封堵。注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶前變?yōu)閼姨艚Y構，并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。現(xiàn)已取消后澆帶，避免了模板及支撐積壓太多及施工繁瑣的現(xiàn)象。4.1.8.模板施工注意事項4.1.8.1混凝土澆注前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。4.1.8.2.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合格模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。4.1.8.3.所有竹模在使用前都要涂刷隔離劑，舊模在使用前要修理。4.1.8.4.混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。4.1.8.5.在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。4.2.混凝土工程混凝土工程每段澆注時將編制詳細的澆注方案，這里只講述總的施工方法。本工程混凝土的特點是；高強混凝土C30，混凝土施工時須嚴格管理，以保證混凝土工程質量。商品混凝土15km長距離運輸，途經交通干線，干擾大。針對以上特點特制訂措施如下；4.2.1.混凝土的施工順序；每施工流水段每層柱與墻，梁與板一次支模整體澆注，澆注時先澆柱與墻，確保混凝土的連續(xù)施工。先澆注（柱、墻）高混凝土，后澆注梁板混凝土。樓板采用木條分界，盡可能不讓混凝土任意流淌，先澆注高標號，再澆注低標號混凝土，確保低標號混凝土不流淌高標號混凝土的單位內。4.2.2原材料的要求；4.2.2.1水泥。水泥為大廠產普硅32.5號（用于C30以下標號混凝土）和普硅42.5號（用于C30和C30以上標號混凝土），每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。4.2.3混凝土的配制；本工程是場外（15km）集中攪拌，經運輸3050min,再現(xiàn)場泵送，泵送時坍落度418cm，考慮坍落度損失，攪拌站混凝土出機坍落度按2022cm試配。20層以下采用0.53.2cm連續(xù)級配石子，20層以上采用0.52.2cm連續(xù)級配石子砂率，40%左右的中砂。4.2.4.混凝土澆注前的準備工作；4.2.4.1.對施工人員進行技術交底。4.2.4.2.檢查模板及其支撐（見模板工程）。4.2.5.3.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4.2.5.4.檢查混凝土澆注設備的完好性，鋪設混凝土管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。4.2.5.5.填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土標號、配合比、攪拌量、澆注時間。4.2.5混凝土的拌制； 商品混凝土廠全自動化攪拌制，配1520輛攪拌運輸車，每次混凝土的施工，項目部均派技術人員到攪拌站進行過程的監(jiān)督。4.2.6.混凝土的泵送；澆注采用HBT60混凝土泵，澆注速度4050m3/h。可泵送100m高度。泵管鋪設；泵機出口要有不小于10m的水平管，和混凝土布料機，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。4.2.7.混凝土的振搗； 柱、墻、梁、板混凝土均采用插入式振動捧。振搗厚度不能大于振動捧長度。振搗捧和振搗手的設置，按每一次混凝土的施工方案進行。4.2.8.混凝土的養(yǎng)護；4.2.8.1.柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護。4.2.8.2.平均氣溫低于5時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護。4.2.8.3.秋季施工時，樓板要保證在澆注后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)。4.2.8.4.防水混凝土濕潤養(yǎng)護14晝夜。4.2.9.試塊留置原則；4.2.9.1.每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試場塊。4.2.9.2.抗?jié)B試塊的留置；澆注量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。4.2.10.高強混凝土的施工管理；在試驗室配制出符合要求的高強度混凝土相對比較容易，要保證在整個施工過程中質量的穩(wěn)定就比較困難，因為在普通情況下對混凝土質量不太敏感的因素，在低水灰比的情況下變得敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據這些變化隨時調整配合比或工藝參數(shù)。結合本工程特點，我們采取下列幾項措施，確保高強度混凝土的質量。4.2.10.1采用自動攪拌站生產混凝土，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照高強混凝土的工藝要求控制混凝土的品質。4.2.10.2高強混凝土特別是C30混凝土采用42.5號水泥，細度大，水泥用量大，粘聚性極佳，泵送、澆注、振搗困難，在每一次混凝土澆注的施工方案中將作具體布置。4.2.10.3.推廣水泥裹砂混凝土，采用砂+石+70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥、增加對砂、石的包裹造殼，后再加30%的水，使混凝土獲得好的稠度，改善混凝土的粘度，泌水性、可泵性。4.2.10.4混凝土在運輸過程中，坍落度損失較大，為保證混凝土的可泵性，盡量選擇氣溫低的夜間施工，縮短混凝土運輸時間，減少坍落損失4.2.10.5嚴格控制混凝土的原材料質量，選擇好的采石場所生產的碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超標準。4.2.10.6重審采購員，施工員，質檢員的職責，嚴格把好材料進場關、混凝土攪拌關，檢查各原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質量一票否決。4.3.鋼筋工程4.3.1.原材料要求；進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4.3.2.鋼筋的儲存；進場后鋼筋加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。4.3.3.鋼筋的接長；鋼筋的接長是鋼筋工程的關健，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、直螺紋連接等不同的施工方法。4.3.3.1.電渣壓力焊；為確保工程質量，所有柱鋼筋、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經凝固、結晶開成接頭。a.質量要求；首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，有得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于40。另外，以300個同類型接頭為三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。b.施工時注意事項；鋼筋正式焊接前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。4.3.3.2.綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。4.3.3.3.搭接焊；梁通長筋采用，單面焊10d，焊接接頭要預彎150。4.3.3.4.直螺紋連接；這種接頭受力合理，不受鋼材可焊性限制，安裝方便、安全，和質量可靠等優(yōu)點，尤其適合鋼筋密集、高空、雨雪天的情況下施工。而且這種接頭施工的無污染性，使下層豎向鋼筋的連接可提前到本層混凝土澆注前，使工序間穿插更加緊密，加快施工速度，結構施工每層可以縮短0.5d,結構施工總工期可為得到保證，盡管造價較高，但效益非常明顯。直螺紋連接的質量要求如下；a.采用直螺紋連接以前先必須做連件檢驗和工藝檢驗，檢驗合格后方可進行施工；鋼筋螺蚊制作、操作人員必須持證上崗。b.柱筋直徑20采用直螺紋連接，接頭位置按規(guī)定錯開35d且500。c.直螺紋連接套筒：必須有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應有規(guī)格標記，不得有銹蝕和沾污。d.鋼筋端頭面平頭；端頭采用砂輪切割機截斷，禁止用氣割。e.絲頭要100%的質量檢驗，絲頭不得沾污。f.同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500個接頭為一批進行拉伸試驗。隨機抽取3個試件進拉伸試驗。g.接頭錯開連接，C30D混凝土級鋼為45d、且大于50cm。4.3.4.鋼筋下料綁扎；4.3.4.1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。4.3.4.2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相等4.3.4.3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.3.4.4.綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。4.3.4.5.在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。4.3.4.6.梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。4.3.4.7.底板上層筋及中層筋均用凳筋采用10鋼筋，間距1.0m1.0m。4.3.4.8.勁性柱要與墻、梁相連形成稀柱-筒體結構，底板、梁鋼筋均要從鋼柱孔中穿過，要注意保護好勁鋼柱。注意勁鋼筋同鋼柱穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防柱筋偏位。4.3.4.9.注意梁筋之間的位置，能通長則通長，謹防梁筋互相搭接，鋼筋密集，混凝土澆注困難，對不同部位的施工前畫出施工大樣圖。4.3.5.鋼筋驗收； 4.3.5.1.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。4.3.5.2.檢查鋼筋接頭長度是否符合規(guī)定。4.3.5.3.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4.3.5.4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。4.3.5.5.檢查鋼筋是否清潔。4.4.加氣混凝土墻砌筑工程4.4.1.施工準備。4.4.1.1.砌筑前要在底板可樓面上彈出墻體線及門窗洞口線，再混凝土柱、墻上彈出加氣混凝土墻立邊線，結構驗收完的層段再混凝土柱、墻上彈出+500mm標高水平線。與混凝土柱、墻連接處的拉結筋，混凝土柱、墻未予留拉結筋的，要鑿出柱的箍筋或墻的水平筋，把拉結筋焊在柱箍筋或墻水平筋上。4.4.1.2.材料；加氣混凝土塊規(guī)格采用600mm200mm240mm，強度等級C30，干容重500kg/m3；砌筑砂漿采用M5混合砂漿；水泥采用275標號的普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；標準紅磚；6鋼筋；12鋼筋；MA砂漿外加劑。4.4.2.施工工藝及方法。4.4.2.1.砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土塊及墻與混凝土柱、墻相接處，撒水濕潤以保砌體粘結。砌筑當天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為810mm。4.4.2.2.將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結灰漿，并清掃干凈。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨使用，砂漿的稠度710cm。鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20cm。豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實、刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。4.4.2.3.加氣混凝土塊砌筑前按實地尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊強度的1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。砌筑時，每皮砌塊均需拉水準線，灰縫要橫平豎直。4.4.2.4.砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑面又必留置的監(jiān)時間斷處，應砌成斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌嵯做到灰縫飽滿。4.4.2.5.拉結筋為26鋼筋，豎向間距500mm沿墻通長鋪設，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。4.4.2.6.門窗洞口邊上下兩塊，不足一整塊加氣混凝土塊的用紅磚代替。4.4.2.7.在門窗洞口上部加一道圈梁。圈梁在門窗洞口部位配筋按過梁配置。圈梁澆注前應清理基面，掃除灰渣、澆水濕潤，然后澆注圈梁。4.4.2.8.廄塊與樓板或梁底的聯(lián)結。加氣混凝土塊墻最上部一層加氣塊砌筑時，砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，砌塊下部水平縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板或梁底與砌塊楔牢，將粘砂漿塞實，灰縫刮平，當墻上部不足一塊加氣混凝土塊時，用紅磚封堵，封堵方法同上。門窗洞口過梁兩端壓接部位應砌四皮紅磚。4.4.3.質量要求。4.4.3.1.加氣混凝土塊要滿足強度、外觀質量等技術要求，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設計要求。4.54.3.2.每道墻3皮砌塊通縫不得超過三處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不得小于砌塊長度1/3。無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。接槎處要砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于5處。拉結筋的間距、位置、長度應符合設計要求，留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4.4.3.3.不準在混凝土柱、墻上打射釘，然后在射釘上焊接拉結筋。接結筋搭接必須滿足搭接長度，端頭帶彎鉤。4.4.3.4.加氣混凝土墻體不準留腳手架洞眼。砌筑時搭雙排砌筑腳手架。砌筑砂漿灰縫飽滿度不得低于80%。4.4.3.5.加氣混凝土塊的標準見下表，缺角掉楞不滿足要求時，應把不符合要求的加氣混凝土塊鋸方正才可使用。4.4.3.6.墻體完成后尺寸及位置的允許偏差如下表； 砌體結構尺寸和位置對設計的允許偏差序 號 項 目允許偏差/mm備 注1砌體厚度42樓面標高153軸線位移54墻面垂直；（1）每層 （2）全高5105表面平整7用2m長度靠尺6水平灰縫平直7用10m長線拉直檢查4.4.4.文明施工及安全要求。4.4.4.1.砌筑時的落地灰要及時清理。砌筑要堆放整齊。4.4.4.2.工人要戴好安全帽、高空砌筑時要系安全帶4.4.4.3.砌筑腳手架要搭設牢固，樓板上的預留洞口要封堵嚴密，上部嚴禁堆放材料。4.4.4.4.電梯井門要用鋼筋柵攔封堵，不經同意任何人不得移動或拆除防護設施。4.4.4.5.施工要做到工完場清。4.5.抹灰工程4.5.1.準備工作。4.5.1.1.門窗墻體及抹灰預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。4.5.1.2.混凝土墻面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、涼干、然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的801膠，噴到頂、墻上，噴的要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。混凝土空心砌塊墻面在開始抹底層灰前刷一道801膠水溶液，配比為801膠：水=1：4。4.5.2.操作工藝。4.5.2.1.工藝流程；澆水濕潤 找規(guī)矩做灰餅 設置標筋 陰角做護角 抹底層中層灰抹面層灰清理。4.5.2.2.找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定；首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應在地面先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準線（規(guī)方）。然后在距墻角100mm處用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出和墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅。4.5.2.3.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋、厚度同灰餅厚度。4.5.2.4.用：水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角。4.5.2.5.分別用：和：水泥石膏砂漿抹底層和中層灰。在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并用木抹子補灰摻平。4.5.2.6.待中層灰六、七成干時用：.：.水泥石灰膏砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實搟光。4.5.3.質量要求4.5.3.1.各抹灰層之間及與基層間粘牢固無空鼓。4.5.3.2.表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。.3.3.實測允許偏差符合有關規(guī)定。4.6 不發(fā)為地坪4.6.1主要試驗指標，一是地面強度，一是地面面層不發(fā)火。對于地面基層C20砼有試驗室配合比，砼強度報告和現(xiàn)場試驗儀器可測定已達到設計要求，大于規(guī)范規(guī)定的基層最低強度1.2Mpa要求，表面潔凈，粗糙符合要求。不發(fā)火面層主要依靠骨料調整，在常用質地較軟的石材中選擇了兩種白云石做為試驗骨料。其中一種稍硬，一種較軟，為節(jié)省工程開支，減少工期，同時采用花崗巖碎石，河卵石及所選兩種白云石做為骨料進行對比試驗。試件15015040mm，15030040mm。試件標準養(yǎng)護7d后進行不發(fā)火試驗。4.6.2試驗方法4.6.2.1檢測標準：試驗前的準備。材料不發(fā)火的鑒定，可采用砂輪來進行。試驗的房間應完全黑暗，以便在試驗時易于看見火花。 試驗用的砂輪直徑為150mm，試驗時其轉速應為6001000rmin，并在暗室內檢查其分離火花的能力。檢查砂輪是否合格，可在砂輪旋轉時用工具鋼、石英巖或含有石英巖的混凝土等能發(fā)生火花的試件進行摩擦，摩擦時應加l020N的壓力，如果發(fā)生清晰的火花，則該砂輪即認為合格。4.6.2.2粗骨料的試驗。從不少于50個試件中選出做不發(fā)生火花試驗的試件10個。被選出的試件應是不同表面、不同顏色、不同結晶體、不同硬度的。每個試件重50250g，準確度應達到lg。試驗時也應在完全黑暗的房間內進行。每個試件在砂輪上摩擦時，應加以1020N的壓力,將任意部分接角砂輪后，仔細觀察試件與砂輪摩擦的地方，有無火花發(fā)生。必須在每個試件上磨掉不少于20g后，才能結束試驗。在試驗中如沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時的火花，該材料即為合格。4.6.2.3粉狀骨料的試驗。粉狀骨料除著重試驗其制造的原料外，并應將這些細粒材料用膠結料(水泥或瀝青)制成塊狀材料來進行試驗，以便于以后發(fā)現(xiàn)制品不符合不發(fā)火的要求時，能檢查原因，同時，也可以減少制品不符合要求的可能性。4.6.3實際檢測：首先對主要采用的骨料花崗巖碎石、河卵石、兩種白云石分別進行試驗。第一次在工廠車間內金剛砂砂輪機上試驗，砂輪機直徑=300mm，轉數(shù)2400轉/分，以上四種骨料均產生明顯火花。第二次按標準要求，對砂輪進行了調整，在工廠機加車間對金剛砂砂輪進行了加工，做成=150mm砂輪，由于砂輪機轉數(shù)不能調整至試驗要求數(shù)值，在機加車間內采用車床可調轉數(shù)方法試驗，分別對以上四種骨料進行試驗，并對各種骨料做成的試件試驗。骨料名稱： 花崗巖碎石 河卵石 較硬白云石 較軟白云石試驗目的： 是否發(fā)火，可否用于不發(fā)火地面骨料4.6.4施工過程4.6.4.1基層要求：基層混凝土強度在滿足設計要求的同時，強度不應低于1.2Mpa，但應潔凈、粗糙，有條件時應在做面層時刷混凝土界面劑。4.6.4.2骨料準備：粗骨料選擇白云石，優(yōu)先選用質地較軟的一種，進現(xiàn)場后經現(xiàn)場取拌，試驗合格后方可進行實際施工配比。細骨料利用普通砂，積配應與粗骨料做積配試驗，共同使用，不得利用過大粒徑材料。水泥利用普通硅酸水泥32.5。4.6.4.3分格線、分格條面層應按一般水磨石地面面層標準設防止混凝土收縮裂縫的分格，按規(guī)范要求最大分格不能大于6m6m。分格縫嵌縫材料應為不發(fā)火材料，如導電橡膠條等，也可利用銅條或鋁條。利用銅條和鋁條時應單獨使用，不宜混合使用，使用嵌縫條應有可靠連接且與房屋主體工程做成可靠等電位連接。4.6.4.4混凝土施工A施工前仔細檢查金屬分格條是否可靠連接。B按配合比嚴格施工C面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成，打磨要及時不能過早或過晚，4.6.4.5養(yǎng)護及使用在施工完成12h內進行淋水式蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于7d抗壓強度應達到5Mpa后方可上人行走，抗壓強度達到設計要求后方可正常使用，地面正式使用前應進行實際不發(fā)火測試，合格后方可使用。4.6.5施工注意事項4.6.5.1粗骨料白云石為保證不受污染及自身材質較軟易出現(xiàn)粉沫，影響強度，使用前宜水洗后使用。4.6.5.2細骨料砂應表面粗糙，粒徑宜為0.155mm，含泥量不應大于3%。有機物含量不應大于0.5%。4.6.5.3嚴格按試驗室配合比施工，不得自行更改，保證施工均勻性4.6.5.4分格用材料應為不發(fā)火材料，如利用金屬條，一般利用銅條或鋁條，嚴禁用玻璃式硬質金屬分格條。4.6.5.5金屬分格條施工前應互相可靠連接，并與房屋主體構成有效等電位連接。4.6.5.6分格條不宜用不同種類混合使用。4.6.5.7廠房、庫房內踢腳線及其它易發(fā)生摩擦的部位應同時做不發(fā)火處理。4.6.5.8除對不發(fā)火有特殊要求外，各項施工技術指標均應滿足相同地面面層施工驗收規(guī)范要求。4.7.腳手架工程本樓外腳手架用鋼管及鑄鐵扣件搭設，采用傳統(tǒng)的雙排腳手架，用架板作圍護及操作平臺，進行全封閉施工。混凝土澆筑時注意水平桿預埋件的留設。4.7.1.雙排腳手架的搭設方法；4.7.1.1.腳手架基礎a.腳手架底部應夯實輔平，并作好排水措施。b.各類金屬腳手架應加設接地裝置。4.7.1.2.材料鋼管采用48mm鋼管，鋼管不準使用銹蝕、彎癟，扣件選用鍛鑄鐵制造，不得使用滑牙和銹蝕扣件。腳手板采用長4m寬20cm厚5cm的木制腳手板。安全網采用密目阻燃式安全網。4.71.2施工技術要求腳手架設計;本工程為外防護架腳手架，采用鋼管扣件組合雙排腳手架，立桿是主要受力桿件，要求有足斷面，立桿縱向間距為1.5m，橫向間距為1.2m,雙排架的內排立桿距墻面為30cm，外排架距墻為1.5m，并在立桿底部墊5cm厚的腳手板，距地20cm處加綁通長掃地桿。立桿搭接長度接頭上下要錯開1.5m，不應在同一步內支搭，在腳手頂部內排腳手架要低于檐口50cm以下，外排立桿要高出建筑物頂部1.5m，并綁扎三層護身攔桿，外設20cm高的檔腳板。大橫桿是主要傳力桿件，大橫桿間距為1.8m，大橫的接頭錯開1.5m，不得把接頭設在同一步內，小橫桿間距為1m，立桿的偏差度不得超過1/400，大橫桿的偏差度不得超過1/200，腳手架的設計荷載為200公斤。 為了腳手架的穩(wěn)定性，腳手架縱向4m設一拉接點，堅向3m設一拉接點，拉接點與墻埋件連接牢固。 為防止架子向外傾斜，腳手架搭設三步以上設置十字撐，十字撐從底到頂設置，5根桿件設置一組，十字撐與地面夾角為45-60度，十字撐與立桿綁扎牢固。 東立面采用弦挑式腳手架，南西北側采用落地式腳手架。東立面弦挑架子從一層里側枝搭雙排架子，從第二步向外挑設，內側雙排架立桿頂部頂?shù)巾敯澹M桿選用4米的小橫桿向外挑出1.5米，挑設兩部大橫桿以后底部選用斜桿支頂，然后幫扎立桿支搭兩部以上與樓層拉接。 腳手架東側通道處設置安全出入口，并打設防護棚，高4米、寬3米并掛設安全標示，樓西側為了行人和車輛的行駛安全設置防雜防護棚。腳手架外側采用密目阻燃式安全網，安全網封在外排架的里側，從底部封到頂部，腳手架兩部以上支掛水平安全網，腳手板鋪設要平不準有縫隙腳手架外側設擋腳板，不準鋪設探頭板和飛跳板，腳手板兩端要綁扎牢固。上人坡道（之字形）；走人的坡道坡度不得大于1/3；并應鋪設特殊橫木條或加設防滑措施 。4.7.1.3.施工人員注意事項凡施工人員進入現(xiàn)場必須戴好防護用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶，安全帶要高掛低操作。施工人員嚴禁酗酒和打鬧，嚴禁有癲肩病的和高血壓的人員從式高空作業(yè)，嚴禁上下拋扔物料防止傷人，施工部位 要設警戒區(qū)，并設有監(jiān)護人，嚴禁有閑雜人員進入，活完后要做到活完腳下清。4.7.1.4.驗收a.腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收報告。b.各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。c.扣件的扭力矩應按規(guī)范要求測試，抽點驗收。4.7.2.搭設注意事項；4.7.2.1.按照規(guī)定的構造方案與尺寸進行搭設。4.7.2.2.相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。4.7.2.3.及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。4.7.2.4.扣件要擰緊。4.7.2.5.有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。4.7.2.6.搭設工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。4.7.2.7.隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。4.8.施工測量4.8.1測量定位；4.8.1.1.放樣采用軸線交會法和極坐標法兩種，為便于放樣工作的進行，減少錯誤的發(fā)生，采用施工坐標系AOB，與測量坐標系XOY的轉換關系4.8.2.高程測量；標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各層樓板上來控制層高。如圖；圖4.8.3.誤差要求；根據中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB50026-93。4.8.3.1.軸線位移不大于3mm。鋼柱、混凝土柱垂直度測量允許偏差3mm。4.8.3.2.層高測量允許偏差3mm。4.8.4.儀器；4.8.4.1.日本產GTS301D全站儀。測角精度2，測距精度2mm+2ppm。4.8.4.2.天津產萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度；1mm/km4.8.5.沉降觀測；由專業(yè)測量單位負責。5.施工技術組織措施在整個工程的建設中，需要進行有力、有序地控制協(xié)調，方能保證整個工程建設達到或預定的進度、質量、安全目標，為此制定以下保證措施。5.1.工期保證措施為確保整個工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度采取以下措施；5.1.1.強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協(xié)調各方面關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子，使用經濟和行政手段，確保施工進度。5.1.2.利用微機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，動用網絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法。做到日保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確保總進度計劃實施。5.1.3.重點針對本工程的特點，把好計劃關，制作關與安裝關，保證各環(huán)節(jié)協(xié)調運作。5.1.4.按程序組織文明施工，加強施工生產調度，組織協(xié)調好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。5.1.5.優(yōu)化生產要素配置，擇優(yōu)選擇技術素質高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。5.1.6.針對工程特點，采用分段考慮流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加強施工進度。5.1.7.使用先進的要機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。5.1.8.混凝土施工摻加高效減水劑，提高混凝土的早期強度，縮短樓層施工周期。采用鋼筋直螺紋連技術，加快施工進度。5.1.9.采用鋼筋直螺紋連接技術，加快施工進度。5.1.10.克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，減少季節(jié)性停歇。加強與氣象臺聯(lián)系，提高預見性，提前好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。5.1.11.重點部位、關鍵頂目如鋼筋、模板堅持兩班作業(yè)，混凝土澆筑、電氣配管、安裝、裝飾堅持三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。5.2.質量保證措施確保工程質量是重要的前提，更上一層樓，提高人員素質，嚴格質量管理，以優(yōu)質工程為目標，結合我單位工程質量的現(xiàn)狀和特點，積極開展企業(yè)創(chuàng)優(yōu)活動。5.2.1.建立以項目經理為領導、總工程師中間控制、質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目；縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立高度靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，以便決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。其質量保證體系圖；政府質量監(jiān)督部門建設單位監(jiān)理項目監(jiān)查與監(jiān)督部門項 目 經 理項目總工程師項目副經理 技術措施質保工程師（土建）技術措施質保工程師（機電）技術措施質保工程師（裝飾）裝飾隊隊長機電隊隊長土建隊隊長 各隊專職質量檢查員各生產班組長兼職質量檢查員 5.2.2抓好施工準備階段的質量管理；5.2.2.1.做好“質量第一”的傳統(tǒng)教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規(guī)范、規(guī)程、標準、工法、制定工序間的三檢制，嚴格內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。5.2.2.2.按分項和專業(yè)，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質量驗收按標準。5.2.2.3.由于本工程結構復雜要嚴格技術交底。為防止電氣配管、預留口等的差、漏、錯，要派專業(yè)放線工檢查預留洞、預埋件位置，防止遺漏。5.2.3.施工測量是建筑施工各項目工程的先行工序，要保證軸線位移，垂直偏差等始終控制在允許范圍內，選派優(yōu)秀測量員，進行施工投點放線。5.2.4.密切與設計院結合，了解設計意圖，掌握圖紙細節(jié)，弄清結構特點，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現(xiàn)。編制好施工組織設計。5.2.5.推行全面質量管理原理，建立分部工程成優(yōu)目標QC質量活動小組，對重要部位、關鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環(huán)節(jié)、強化質量控制，確保工程始終處于受控狀態(tài)之中。5.2.6.按照全面質量標準管理原理，運用施工質量預控法中的質量程序控制表，開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，把質量管理從把結果變?yōu)楣芄ば蛸|量因素，提高成優(yōu)度。5.2.7.強化質量監(jiān)督檢查工作，做好外部質量監(jiān)督，內部質量檢查，搞好與監(jiān)理公司及質量監(jiān)督站的聯(lián)系配合，接受指導。每道工序與甲方，監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。在施工中搞好質量員自身的質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質量否決權、質量控制權、停工權、獎懲權。5.2.8.運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。5.2.8.1.施工現(xiàn)場運用早期強度檢測技術，優(yōu)化混凝土級配，調整混凝土配比的計量。5.2.8.2.采用自動混凝土攪拌站，控制配比的計量準確度；使用高效減水劑，確保混凝土質因素，提高混凝土質量。5.2.8.3.豎向和水平受力筋連接，采用電渣壓力焊技術。解決鋼筋的可焊性，改善焊接工藝確保鋼筋的接頭質量。5.2.8.4. 應用微機對施工