11 室外供熱管網安裝11.1 一般規定 11.2 管道及配件安裝 11.3 系統水壓試驗及調試11.1 一般規定11.1.1 本章適用于廠區及民用建筑群（信宅小區）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網安裝工程的質量應檢驗與驗收。說明：11.1.1 根據國內采暖系統蒸汽壓力及熱水溫度的現狀，對本章的適用范圍做出了規定。11.1.2 供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： 1 管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。 2 管徑為50-200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。 3 管徑小于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。說明：11.1.2 對供熱管網的管材，首先規定應按規定要求，對設計未注明時，規定中給出了管材選用的推薦范圍。11.1.3 室外供熱管道連接均應采用焊接連接。說明：11.1.3 為保證管網安裝質量，盡量減少滲漏可能性采用焊接。11.2 管道及配件安裝主 控 項 目11.2.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。 檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。說明：11.2.1 在熱水采暖的室外管網中，特別是枝狀管網，裝設平衡閥或調節閥已成為各用戶之間壓力平衡的重要手段。本條規定，施工與驗收應符合設計要求并進行調試。11.2.2 供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定： 1 管徑小于或等40mm時，應使用焊接鋼管。2 管徑為54-200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3 管徑小于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。說明：11.2.2 供熱管道的直埋敷設漸多并已基本取代地溝敷設。本條文對直埋管道的預熱伸長、三通加固及回填等的要求做了規定。11.2.3 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。說明：11.2.3 補償器及固定支架的正確安裝，是供熱管道解決伸縮補償，保證管道不出現破損所不可缺少的，本條文規定，安裝和驗收應符合設計要求。11.2.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。說明：11.2.4 采暖用戶裝置設于室外者很多。用戶入口裝置及檢查應按設計要求施工驗收，以方便操作與維修。11.2.5 直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。說明：11.2.5 與地溝敷設相比，直埋管道的保溫構造有著更高的要求，接地處現場發泡施工時更須注意，本條規定應遵照設計要求。一般項目一 般 項 目11.2.6 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。說明： 坡度應符合設計要求，以便于排氣、泄水及凝結水的流動。11.2.7 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法：打開清掃口檢查。說明： 為保證過濾效果，并及時清除臟物。11.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表11.2.8的規定。說明： 本條規定基本延用驗評標準第8.0.16條內容。經實踐驗證可行，在控制管道安裝允許偏差上是必須的，因此列入本條。表11.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1坐標（mm）敷設在溝槽內及架空20用水準儀（水平尺）、直尺、拉線埋地502標高（mm）敷設在溝槽內及架空+10尺量檢查埋地+153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm8用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm711.2.9 管道焊口的允許偏差應符合本規范于5.3.8的規定。說明：11.2.9 見本規范第5.3.8條說明。11.2.10 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。說明：11.2.10 為保證焊接質量，對焊縫質量標準提出具體要求。11.2.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。說明：11.2.11 為統一管道排列和便于管理維護。11.2.12 地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁 100 150mm與溝底 100 200mm與溝頂（不通行地溝） 50 100mm （半通行和通行地溝） 200 300mm檢驗方法：尺量檢查。說明：11.2.12 主要為便于安裝和檢修。11.2.13 架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規定時，應符合下列規定（以保溫層外表計算）；1 人行地區，不小于2.5m。2 通行車輛地區，不小于4.5m。3 跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法：尺量檢查。說明：11.2.13 主要在設計無要求時為保證和統一架空管道有足夠的高度，以免影響行人或車輛通行。11.2.14 防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：保溫前觀察檢查。說明：11.2.14 保證涂漆質量，利于防銹。11.2.15 管道保溫層的原度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。說明：11.2.15 見本規范第4.4.8條說明。11.3 系統水壓試驗及調試主 控 項 目11.3.1 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。說明：11.3.1 沿用原規范第8.2.10條。據調查，該條文規定的試驗壓力適用可行，因此引入本條文內。11.3.2 管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法：現場觀察，以水色不渾濁為合格。說明：11.3.2 為保證系統管道內部清潔，防止因泥沙等積存影響熱媒正常流動。11.3.3 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。說明：11.3.3 對于室外供熱管道功能的最終調試和檢驗。11.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。說明：11.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷是為保證水壓試驗在規定管段內正常進行。室外供熱管網管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄SN3.8.1工程名稱檢驗批部位項目經理工程施工單位名稱分包項目經理專業工長分包單位施工執行標準名稱及編號施工班組長序號GB50242-2002的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合要求4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求一般項目1管道水平敷設其坡度應符合設計要求2除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物3室外供熱管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項次項 目允許偏差1坐標（mm）敷設在溝槽內及架空20埋地502標高（mm）敷設在溝槽內及架空+10埋地+153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm8管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm74管道焊口的允許偏差應符合本規范于5.3.8的規定5管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷6供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。7地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm （半通行和通行地溝） 200300mm8架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規定時，應符合下列規定（以保溫層外表計算）：1 人行地區，不小于2.5m。2通行車輛地區，不小于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。9防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷10項次項目（管道及設備保溫層）允許偏差（mm）1厚 度+0.1-0.052表 面平整度卷材5涂抹10施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日室外供熱管網管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄(填寫規范)SN3.8.1工程名稱工程檢驗批部位系統項目經理工程施工單位名稱建設集團有限公司分包項目經理專業工長分包單位機電工程有限公司施工執行標準名稱及編號建筑給水排水及采暖工程施工工藝標準（QB-2005）施工班組長序號GB50242-2002的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志型號、規格、安裝位置符合設計要求；調試驗報告（）經旁站檢查及驗收，符合設計及規范要求2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合要求符合設計及規范要求4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿足設計要求符合設計及規范要求5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求一般項目1管道水平敷設其坡度應符合設計要求符合設計及規范要求符合設計及規范要求實測偏差在允許范圍之列2除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物符合設計及規范要求3室外供熱管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項次項 目允許偏差（一般實測10組數據）1坐標（mm）敷設在溝槽內及架空20埋地502標高（mm）敷設在溝槽內及架空+10埋地+153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm8管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400mm74管道焊口的允許偏差應符合本規范于5.3.8的規定符合規范要求符合要求5管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷焊鏈表面質量符合設計及規范要求符合設計及規范要求6供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。符合設計及規范要求符合要求7地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm （半通行和通行地溝） 200300mm符合設計及規范要求符合要求8架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規定時，應符合下列規定（以保溫層外表計算）：1 人行地區，不小于2.5m。2通行車輛地區，不小于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。符合設計及規范要求符合要求9防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷防銹漆的厚度均勻，無脫皮、起泡、流淌和漏涂現象符合要求10項次項目（管道及設備保溫層）允許偏差（mm）（一般實測10組數據）超差點在允許范圍之列1厚 度+0.1-0.052表 面平整度卷材5涂抹10施工單位檢查評定結果 經檢查，主控項目、一般項目均符合設計和建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）的規定，評定合格項目專業質量檢查員： 年月日監理（建設）單位驗收結論同意施工單位評定結果，驗收合格，同意進行下道工序施工。監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年月日 室外供熱管網管道系統水壓試驗及調試安裝工程檢驗批質量驗收記錄SN3.8.2工程名稱檢驗批部位項目經理工程施工單位名稱分包項目經理專業工長分包單位施工執行標準名稱及編號施工班組長序號GB50242-2002的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa2管道試壓合格后，應進行沖洗3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期