此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除xx縣xx煤礦1065回風下山掘進架U型鋼支架支護安全技術措施規程措施會審記錄表規程（措施）名稱一采區回風巷掘進架U型棚支護安全技術主持人記錄人會審時間參加匯審人員簽字礦長機電礦長總工生產礦長科長安全礦長施工隊長會審意見1065回風下山掘進架U型棚支護安全技術措施貫徹表學習時間學習地點學習貫徹人參加學習人員簽字：1065回風下山掘進架U型鋼支架支護安全技術措施第一節 工程概況1065回風下山原設計為梯形棚，1065回風下山掘進掘進期間，出現頂板破碎巷道壓力大，根據實際需要，經礦委會研究決定：采取架U型棚支護。為保證安全施工，特制定本措施。巷道設計斷面為半圓拱直墻巷道，巷道凈斷面：寬3800mm，高3500mm。第二節 施工方法一、施工方案施工前先由測量技術人員準確標定巷道中、腰線，放炮后施工人員根據中、腰線檢查巷道斷面是否符合設計要求，符合要求后開始架設U型鋼支架。二、施工前準備1、材料準備：U型鋼支架及其附件：U型鋼支架（型號為25號）、卡纜、螺栓、拉桿等。背幫背頂材料：塑料網片（規格：900mm20m），背木規格：1100mm40mm。2、施工機具準備：施工機具：大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、坡度規等。3、施工前檢查U型鋼可縮性支架無裂紋，弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現象，主要配件應具有可換性。4、施工所需材料及機具等準備齊全并運至施工地點。5、檢查架棚處井巷工程掘進質量，巷道欠挖超過規定必須處理，使其符合設計要求。6、找準中腰線并做好標記，用線繩拉一條中線通過所要架設支架的地段，把腰線引至兩旁做出記號。三、施工工藝：1、工藝流程：敲幫問頂前移超前支護、上棚梁鋪頂網護頂放中、腰線挖柱窩栽柱腿上卡纜加固背幫背頂。2、安設支架的基本要求：（1）U型鋼可縮性支架及其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定。（2）U型鋼可縮性支架裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂。（3）U型鋼支架棚距800mm，允許誤差50mm。巷道凈寬允許誤差100mm。凈高允許誤差100mm。（4）水平巷道支架的前傾、后仰符合以下規定：合格：偏差10mm（1m垂線不大于17mm）優良：偏差50mm（1m垂線不大于9mm）（5）拉桿的安設位置、數量應符合設計要求。（6）柱窩挖到實底，底梁要鋪設在實底上，柱窩深度200mm。（7）搭接長度為400mm，允許誤差-30+50mm。（8）卡纜螺栓扭矩 100Nm 允許偏差5%，用扭矩扳手量測檢查點前一架支架螺栓的扭矩。（9）卡纜間距150mm，允許偏差30mm。（10）巷道按5，嚴格按中腰線施工。四、施工方法：1、超前支護：使用一根9#工字鋼做超前支護前探梁，用三根刮板機圓環鏈和馬蹄環做吊環，套在外面的棚梁正頂上，將9#工字鋼穿入吊環內，放炮后，經敲幫問頂后及時前竄，施工人員將U型棚梁抬起擔在前探梁上，鋪網網片護頂再上拉桿固定，然后再出碴、挖柱窩。2、根據中線及設計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。3、在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內，使柱上腰線和邦上腰線一致。4、用拉桿固定立柱以免傾斜。5、在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁架與立柱對接，弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長度為400mm，即可縮性，該處用兩個卡箍固定，并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩住，以免頂梁左右搖擺。6、檢查支架的垂直和扭斜度，超過質量標準規定的充許誤差范圍時要調整，根據頂梁中間入下的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架是否垂直，根據巷道中線和兩個立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜。7、棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住，來加強支架沿巷道軸線方向的穩定性。第三節 安全技術措施一、U型鋼支架安設注意事項：1、架設支架、立柱腿、上頂梁時，施工人員不少于三人，前后人員應配合協調，步調一致，統一聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。2、架設支架立柱腿時，要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后用及時插入棚梁內用卡纜與棚梁固定牢固，防止傾到傷人或砸壞巷道內的風水管路及電纜。3、上頂梁時，搭設高架操作平臺，操作平臺搭設要牢固可靠。4、立柱腿時，按腰線準確位置挖出柱窩（腰線以下1.4米），深度要一致，柱腿要放在實底處安設，防止棚腿歪斜不正或懸空。5、立柱腿時要注意風、水管路及電纜，支設支架時把風水管路及電纜保護好。6、上頂梁時，先搭設操作平臺，操作平臺固定牢固后，人工將棚梁抬運至迎頭操作平臺下，操作平臺上至少三人配合上梁，下方人員上遞時，平臺上人員抓牢后，下方人員方可撤離至安全地點，操作臺上人員將棚梁接著后及時太至前探梁上，然后上鐵拉桿固定，并鋪網護頂。7、支設U型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現象，如發現后立即更換支架。8、支設U型鋼支架時，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。9、防冒頂措施：若遇到頂板巖石質松軟時，采取撞楔法在已架好的棚梁上，超前打入圓木棍（木棍規格：3000mm30-35mm），超前木棍要密集楔入巖層層，間距不大于10mm。10、巷道欠挖：影響架棚位置，應用風鎬挖刷，嚴禁放炮。11、巷道超寬：待支架立好后，用噴砼的方式充填實。二、材料運輸1、運輸U型鋼支架時要用專用的材料車。2、運輸U型鋼支架時必須設專人指揮。3、支架運輸必須裝在材料車上，且捆綁牢固，防止翻車。4、嚴禁人貨混運，嚴禁人員乘車。5、卸車時，人員要配合協調一致，要放在巷道兩側并放穩，傾到巷幫，禁止立放傾斜后砸傷人。三、文明施工1、施工工具要碼放整齊，不得亂扔亂放，杜絕臟、亂、差。2、工程結束后，施工場所要打掃、清理干凈。炮眼布置圖炮眼名稱炮眼編號炮眼深度m炮眼個數炮眼角度裝藥量雷管段別封泥長度連線方式水平( ）垂直( ）kg/眼合計（kg)掏槽眼1-924不得少于0.6m串 聯 連 線 正 向 起 爆輔助眼10-181.8988-90900.65.4周邊眼19-451.81386-9080-900.22.6底眼46-541.8986-9080-900.54.5合計4017.9四、風量核定1、按瓦斯或二氧化碳涌出量計算： Q=100q掘Kd式中：Q掘進工作面實際需風量，m3/min。 q掘掘進工作面絕對瓦斯涌出量，取0.78m3/min。 Kd工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數，取 Kd=1.6。 Q =1000.781.6=124 m3/min2、按炸藥消耗量計算： Q掘=Acb/tc=17.90.1/（300.02%）=298m3/min式中：Ac掘進工作面一次消耗的最大炸藥量：取A=17.9Kg； b每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，根據炸藥爆破后的有毒氣體國家標準取b=0.1m3/kg t通風時間，一般取2040min；本工作面取30min； c爆破經通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0. 02%；3、按最多工作人數計算： Q=4N式中：N掘進工作面同時工作的最多人數，取N=9人 Q=4N=49=36 m3/min綜上計算,掘進工作面實際需風量為255m3/min。4、掘進工作面風量驗算1、按工作面最低風速驗算風量Q1=60SVmin=6010.50.25=157mminS工作面凈斷面積，S=10.5 Vmin工作面最低風速，Vmin=0.25 mmin 2、按工作面最高風速驗算風量Q2=60Vmax=6010.54=2520mmin S工作面凈斷面積， Vmax工作面最高風速，Vmax=4ms 5、通風機選型：采用局部通風機向工作面供風，局部通風機選用FBDNO230kw局部通風機,額定吸風量為:410m3/min640m3/min，所選擇的局扇能滿足掘進工作面的供風要求。6、風機安置點風量計算巖巷掘進：Q掘=Q扇Ii+15S式中： Q扇-局部通風機實際吸風量，取額定吸風量的取平均值520 m3/min進行計算。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量而外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風機吸入循環風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚；Ii-掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；S為10.5m2Q掘=Q扇Ii+15S=5201+0.1510.560=614m3/min,該巷局部通風機安裝在一采區下山上平臺, 該地點風量經實測為821.6 m3/min,能滿足局部通風吸風量的工作需要。五、爆破作業時：（1）1065回風下山爆破作業撤人范圍及警戒地點：放炮前,班組長負責將警戒線內所有人員撤到警戒線以外，撤人范圍：1065回風下山整條巷道、1065聯絡巷、1065運輸下山、1065運輸巷防突風門以里全部撤到1065運輸下山防突風門外避難硐室內，安排專人站崗；（2）斷電范圍：1065回風下山及回風流內所有非本質安全型電源，由當班電工停電閉鎖至風機配電點處，具體站崗位置： 1065運輸下山防突風門外避難硐室一個崗（兼起爆地點），一采區下山