高、低壓成套開關設備框架制造工藝本工藝根據GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并結合我廠實際制定。1.制圖：1.1 柜架設計畫制柜架、零件和開孔圖。 2.板料加工2.1板料類零件加工主要指：儀表板、操作板、門板、側護板等。2.2常用的工藝加工過程為：領板下料開孔切角彎形焊接校平除油酸洗除銹磷化表面覆蓋。2.3下料：板料的下料都是按照劃線尺寸在剪板機上進行。2.4沖孔：利用專用沖孔模在沖床上加工。如無沖孔模具可手工在臺鉆或搖臂鉆床上鉆孔。對于圓孔可以采用劃鉆加工；對于方孔可用35的鉆頭按方孔邊緣鉆孔，然后等離子切割機去掉多余部分，再用磨光機沿方孔邊緣磨到位；亦可用仿形沖床開孔或曲線鋸。2.5彎形：在折彎機上進行，彎形加工前，必須檢查板料有無麻點、裂紋、毛刺等缺陷，尺寸是否準確。凹凸模應固定好，并使間隙均勻一致，模具內的氧化皮等雜質應及時清理干凈。并注意模具的潤滑。以提高模具的壽命和制件的質量。3.角鋼類零件的制造：角鋼類零件主要是電氣控制箱、屏、柜、臺的骨架，其加工工藝過程為：下料切缺沖孔校直。3.1下料：按照圖紙尺寸可在沖床和多功能切割機上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用沖床和等離子切割機上切除，在不變形的情況下可使用氣割。也可使用手工鋸缺。3.3沖孔：沖孔用沖模在沖床上加工，也可在臺鉆、搖臂鉆床上加工孔。3.4校直：在校直設備或平臺上，人工進行。4.焊裝：當零、部件全部加工完成后，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最后成箱、屏、柜。為保證焊后尺寸準確，不變形，在焊接過程中還要配置一定的焊裝夾具。點焊固定外形，檢查、校正，尺寸符合要求時，焊接牢固，然后自檢，自檢合格請檢驗員檢驗合格后交下一道工序。5.注意事項5.1高低壓開關柜上各金屬構件，原則上都按負的公差值下料。5.2高低壓開關柜上的角鋼一律經過除、校直；沖孔后的角鋼應該去毛刺，并再一次作校直處理。5.3開關柜上的板料應嚴格參照排料圖下料，如果未供排料圖，應精打細算，盡力做到合理下料。5.4開關柜上的板料：開方孔后，一律要求打磨平整，決不允許出現鋸齒狀。公差不得超過+2mm，若大于2mm以上，按次品處理，開圓孔、長孔由制作人員按尺寸在板料上用圓規劃圓然后交鉆沖床工沖孔，直徑 20mm以上大圓孔偏差不得超過1.5mm，直徑20mm以下，偏差不得超過1mm；超過以上規定，按次品或廢品處理。5.5在靠模上焊接金屬構架時，一律禁止用錘敲打。開關柜的門開啟角不得小于90，開門時不能使電器受到沖擊，門軸的轉動要靈活，焊接時要注意應留適當間隙，避免與柜面相擦，損壞漆面。門四周間隙應勻稱適當，一律不得超過3mm，超過3mm按次品處理，門關閉后，應與柜面形成一整體平面，并且無反彈現象。5.6制造開關柜的鋼板、角鋼下料，除特殊情況外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7開關柜上的儀表，元器件的安裝，開孔尺寸，應該認真核對，必要時，應按實物尺寸劃線，以免安裝時，造成大量返工。5.8開關柜制造中，要盡最大努力保證表面鋼材的平整，并且對平面中比較明顯的缺陷修整，保證下一道工序噴涂的質量。高、低壓成套開關設備板材折彎工藝1 適用范圍本文適用我廠生產的高、低壓成套開關設備以及母線橋架厚度不大于12mm的板料折彎加工應遵循的基本原則。2 引用標準JB/T 6753.1-1993 電工設備的設備構件公差，鈑金件和結構一般公差及其選用規則JB/T 6753.3-1993 電工設備的設備構件公差，金屬冷沖壓件的一般公差3 名詞術語折彎角度 折彎機折彎后，彎曲形狀的零件相鄰兩個邊之間的夾角，如圖1中。折彎短邊 折彎機折彎后，零件相鄰兩個邊中最短的一條邊，如圖1中L。4 設備和工具 圖1液壓折彎機；數控液壓折彎機；卷尺、塞尺、角度尺、游標卡尺、千分尺等5 工藝過程5.1 加工前的準備5.1.1根據生產任務，熟悉零件圖，了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長度，分析零件折彎方式、順序。5.1.2 調整折彎機5.1.2.1 調整折彎角度 利用下行程調節裝置，順（或逆）時針方向轉動刻度套，滑塊下行程停止位置就上升（或降低），因而折彎角度就增大（或縮小）。5.1.2.2 上行程長度的調整 利用行程開關實現行程長度的調整。調大行程時，松開滑塊右端的手柄使撞塊下降一段距離后，再鎖緊手柄。調小行程時，松開手柄將撞塊上升一段距離，再鎖緊手柄。 圖25.1.2.3 折彎機壓力的調整 折彎機的壓力，可隨工件所需折彎壓力的大小無級調整。上下模接觸后，轉動溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小，當達到要求值，鎖緊手柄。折彎機的壓力大小可從壓力表上指示出來。一般溢流閥的工作壓力調定為250Kg/cm2。5.1.2.4 選擇上模刀口，調整下模刀槽。a) 根據零件圖紙標注圓角半徑及長度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。b) 根據零件材料厚度選擇下模刀槽（一般下模刀模的寬度為材料厚度的8倍）。翻轉下模刀槽，適用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動折彎機使上模刀口緩慢地下降進入下模刀槽中，調整下模的前后位置，利用調節螺調節下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。5.1.2.5 調整定位尺寸調整定位尺寸即調整后擋料架位置。方法如下：轉動手柄，可使支承板前后移動，同時也可適當調整擋料桿的伸出長度，使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。5.2 折彎成形5.2.1 以一塊材料進行試彎，檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應重新調整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。5.2.1 折彎次序根據零件形狀來確定。一般有以下四種典型折彎次序：5.2.3注意事項a)當零件需要折彎時，其折彎高度80mm。如超過80mm則需要換刀口，或調整折彎次序，增加整形工序。b)折彎成形后的零件堆放整齊，防止因碼放不當引起變形。c)成形的零件應做好標記寫明產品零件名稱圖號，以便下一道工序按圖驗收。6 工藝要求6.1 精度等級6.1.1 折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級。6.1.2 折彎后角度粒度等級分為A、B、C三級。6.1.3 折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級。6.2 折彎后的短邊未注公差按表1規定6.3 折彎后角度公差按表2規定6.4 折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規定。折彎后短邊未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折彎后角度公差 表2公差等級彎曲角度ABC9010013020090100200300折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.840010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67.質量檢驗7.1 零件表面應平整，無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。7.2 零件折彎后短邊尺寸應符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表1 B級精度檢驗。7.3 零件折彎后棱角的公差應符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表2 B級精度檢驗。7.4 零件折彎角的彎折線的直線度公差應符合圖紙要求，無特殊要求，則按本守則表3 B級精度檢驗。7.5 折彎角的兩邊平面度公差應符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表3 B級精度檢驗。7.6 測量方法7.6.1 零件表面狀況采用目測。7.6.2 零件折彎后短邊的線性尺寸測量邊到另一個邊的平行距離。如圖3 a所示，測量點不得少于2點。圖3 圖47.6.3 零件折彎后棱角應用萬能角度尺測量，測量點不得少于三點，取其最大的誤差作為該被測零件的角度誤差。7.6.4 零件彎折線的直線度的測量 將零件立放在檢查平臺上，用厚薄規測量，如圖4所示，測量點不得少于兩點，其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。7.6.5 折彎角的兩邊平面度測量 將零件垂直支承在平板上，一邊的平面朝上，并調整被測表面，使其與平板等高。用帶指示器的測量架測量在這一平面內不同位置的點，記錄讀數。用指示器最大與最小讀數的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差，見圖5。8 安全保護及注意事項8.1 折彎前應保證板料平整。8.2 折彎機由專人操作，非操作人員嚴禁操作。8.3 換上下模刀口時應禁止操作(嚴禁腳踏在開關上)。8.4 每三個月檢查液壓折彎機各主要部件的磨損情況。發現不正常時，應立即停機檢查，并報告有關部門處理。8.5 每天工作完畢應將設備擦洗干凈，并加入潤滑油。 圖58.6 液壓折彎機殼體應可靠接地。高、低壓成套開關設備沖壓工藝1. 主題內容和適用范圍本文規定了薄板類材料及部分型材在壓力機械（以下簡稱沖床）上加工的原則。適用我公司生產的高、低壓成套開關設備零部件在沖床上的加工。2. 引用標準JB/T 6753.3-1993 電工設備的設備構件公差 金屬冷沖壓的一般公差JB/Z 271-1986 沖裁間隙JB 4129-1985 沖壓件毛刺高度JB 4378-1987 金屬冷沖壓件 結構要素JB 4379-1987 金屬冷沖壓件 公差JB 4380-1987 金屬冷沖壓件 通用技術條件3. 名詞術語3.1 鈑 金 件： 電工設備的設備構體中，采用金屬板類材料，通用冷作及沖壓加工的制作稱為鈑金件。如門、側板、梁、支架安裝板等。3.2 一般公差： 在典型常規工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差等為一般公差。這類公差一般在圖樣上不單獨注出。3.3 平沖壓件： 經平面沖裁工序加工而成平面形的沖壓件。3.4 成形沖壓件:經彎曲、拉深或其他成形工序加工而成的沖壓件。3.5 孔 間 距： 同一零件上任意兩組孔中心間的距離。4. 設備和工具數控沖床及專用工具；16160T普通沖床；沖床專用工具及量器具。鋼板12mm； 角鋼5#及5#以下； 槽鋼14#及14#以下；銅母線、鋁母線等5. 工藝過程5.1 沖壓前準備5.1.1 接受任務、熟悉零件圖紙、了解零件所需板料材質、規格及外形尺寸、數量。5.1.2 按圖紙要求領取符合要求的材料、或領取剪板機已下料。5.1.3 機床準備：檢查機床是否正常運行；檢查傳動系統、潤滑系統，并加油。5.1.4 根據零件圖紙要求選擇模具、并安裝調試。5.1.5 數控沖床操作人員進行編程，并向數控沖床輸入指令。5. 沖壓加工5.2.1 先試加工一件，進行首檢。驗證其加工精度是否符合圖紙技術要求。5.2.2 首件檢驗合格的基礎上繼續進行沖壓加工。在加工過程中，須經常抽檢其加工零件是否符合圖紙技術要求。最后一件也須在自檢后送給檢驗員進行終檢。一些小的工件可以隨模進庫。5.2.3 沖壓加工后產生的廢料在加工完成后或一班次完成后必須清理完畢。不能影響車間整潔，沖床在下班前必須打掃清理。6. 工藝要求6.1 精度等級平沖壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距及成形沖壓的彎曲長度、拉深直徑、卷圓直徑等線性尺寸和彎曲角度的一般公差均為A、B、C三級。根據加工件的不同要求，可分則選用，或混合選用。6.2 一般公差線性尺寸的一般公差 表1料 厚尺寸分段336612ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.61.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1 線性尺寸的一般公差見表1。取值方法及其極限偏差值可按雙向對稱偏差取值，也可按單向偏差取值。如公差數值0.2，極限偏差可取0.1、-0.2、+0.2，一般孔距、邊距尺寸極限偏差可取公差數值/2。6.2.2 角度的一般公差6.2.2.1 彎曲角度的一般公差見表26.2.2.2 沖裁件角度的一般公差見表3。6.2.3 彎曲件的彎折線直線度的一般公差見表4。6.3 毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%15%。彎曲角度的一般公差 表2公差等級ABC9010013020090100200300沖裁件角度的一般公差 表3短邊長度(mm)公差等級ABC3003005023012002002511204000100150304001000005010020彎曲件的彎折線直線度的一般公差 表4料 厚彎折線長度336612ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.640010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67 .質量檢驗7.1 平沖壓件表面應平整、無嚴重銹蝕、殘缺。7.2 平沖壓件的輾紋（拉絲）方向要符合下一道工序的加工要求。7.3 平沖壓件長度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距、拉深直徑等線性尺寸應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表1中C級精度等級檢驗。7.4 平沖壓件沖裁角度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表3中C級精度檢驗。7.5 成形沖壓件的彎曲角度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表2中C精度檢驗。7.6 成形沖壓件的彎折線直線度應符合圖紙要求，無特殊要求按本工藝守則表4中B級精度檢驗。7.7 測量方法7.7.1 0300mm線性尺寸的一般公差可用0.02級游標卡尺檢驗；3001000線性尺寸的一般公差可用0.05級游標卡尺檢驗；10004000線性尺寸的一般公差可用厘米分斷2級卷尺檢驗。7.7.2 沖裁件角度、彎曲角度可用0360萬能角度尺檢驗。7.7.3 成形沖壓件、彎折線直線度一般采用工件立放在平臺上，用厚薄規測量其縫隙，測量點不得少于二點，其最大誤差值為彎折線直線度誤差。8. 安全及注意事項8.1 沖床動轉之前，必須檢驗沖床運轉正常、模具完好。8.2 模具在安裝時必須細心謹慎。8.3 在沖壓加工時，嚴禁手接觸模具加工區，手與腳配合應自如，嚴禁腳長時間踩在踏板上。8.4 操作時必須嚴格執行沖床（數控沖床）安全操作規程。8.5 工作完畢后，應關閉電動機、切斷電源，然后擦洗機床，并涂上防銹油。8.6 操作時應穿戴防護用品。高、低壓成套開關設備骨架組裝(焊接)工藝守則1. 適用范圍本文適用我廠生產的高、低壓成套開關設備的部件、組件及骨架總體的搭架焊接加工、組裝結構、設備構件的加工。2. 引用標準JB/T 6753.1-1993 電工設備的設備構件公差，鈑金件和結構一般公差及其選用規則JB/T 6753.4-1993 電工設備的設備構件公差，焊接結構的一般公差JB/T 6755.5-1993 電工設備的設備構件公差，組裝結構的一般公差3. 設備和工具交、直流弧焊機、氣體保護焊機、氧氣、乙炔、焊具、焊夾具、電焊鉗、焊條及手錘、平尺、大角尺、扳手、羅絲刀等4. 工藝過程4.1 根據生產任務，熟悉零部件圖、組裝圖、部件圖及總裝圖，準備所需的工夾具，按圖取料并驗收是否符合圖紙要求。4.2 按部件圖、組件圖焊接，焊接應在工夾具中進行。工夾具必須事先按圖紙要求進行校正。將焊件在工夾具中固定牢固后才能燒焊，焊好后的組件及部件應在冷卻后取出，并小心堆放整齊，以防變形。4.3 焊好后的部件或組件，須按圖紙進行整形。4.4 將零件及有關部件、組件放在左右框架的夾具中，并在適當部位加以夾緊。如零件較長，則應在中間加以支撐及夾緊，以免焊后變形，夾好后應校正尺寸和角度后進行焊接。4.5 前、后框或左右框在從框架夾具中焊成取出之前，應按圖紙要求進行整形，如發現有彎曲及不垂直的情況，應在拉縮（收縮0較嚴重的焊疤上用手錘輕輕敲排校直，但應注意防止焊疤產生裂紋，如產生裂紋，則需要重新進行燒焊。4.6 將前、后框或左右框放在骨架焊接工夾具內和其他零件配合搭制成高、低壓成套開關設備骨架，焊接前應在適當部位加以必要的支撐和夾緊，并按圖紙要求校正尺寸和角度，再進行焊接。4.7 在工夾具中對骨架，按圖紙進行校驗，如不符合圖紙要求，可按4.5項的方式進行校正，直至符合要求為止。4.8 將面板及封閉側板放在臺架上進行焊接。4.9 利用夾具燒焊門鉸鏈，保證門和臺架不干涉，鉸鏈轉動靈活。4.10去除焊接處的焊藥皮、氧化膜等外焊渣，如焊溝較大，影響裝配和美觀，應鑿平、銼平以符合質量要求。5.工藝要求5.1 成批生產的焊接式高、低壓開關設備必須具有精度高、拆卸靈活、不易變形的焊接夾具。5.2 門角及彎邊后各角焊接需用氣焊，不得使用電弧焊焊接。5.3 在焊接的過程中，不得進行敲打矯正，以免產生裂縫。5.4 為防止或減輕焊接變形，應先焊較薄的焊縫（點）。對焊縫較長的零部件應盡量對稱焊接（如圖1）或反向焊（如圖2）并應以最高速度進行焊接，每檔焊縫長度以2030mm為宜，中間隔開150200mm左右。5.5 不得出現未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼夾渣等現象，焊后及時除焊渣。5.6 一臺焊機只能供用一只焊頭。5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分為A、B兩級，其極限偏差數值見表1。5.7.2 組裝式：分為A、B兩級，其極限偏差數值見表2。5.7.3 結構垂直度的一般公差分為A、B、C三級，公差數值見表3。5.7.4 面板、側板、門板等板類構件的平面度的一般公差，為任意每平方米3mm。5.7.5 圖紙如對尺寸允許偏差有具體要求，就按圖紙的具體要求實施。焊接式結構公差等級及極限偏差 表1公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度1200.80-0.61.50-1.01204001.20-1.02.50-1.640010002.00-1.64.00-2.4100020003.00-2.46.00-4.0200040004.00-4.08.00-7.0組裝式結構公差等級及極限偏差 表2公差等級尺寸分段AB高度深度寬度高度深度寬度1200.30-0.40.80-0.61204000.50-0.61.20-1.040010000.80-1.02.00-1.6100020001.20-1.63.00-2.4200040002.00-2.84.00-4.0結構的垂直度公差等級 表3公差等級尺寸分段ABC1201.22.03.01204002.03.05.040010002.54.06.0100020003.05.08.0200040004.06.310.0注：基本尺寸取短邊尺寸5.8 焊條直徑及電流選擇詳見QC7.5-04-02電焊工藝守則5.3.2條5.9 成形工夾具嚴禁裝入超大的零部件，嚴禁對夾具敲錘鏨焊，嚴禁在夾具上引弧。6.安全保護及注意事項6.1 按電焊、氣焊安全條例操作規程進行操作，遵守其注意事項。6.2 隨時注意產品的角度及尺寸之正確性并及時進行校正。高、低壓成套開關設備母線加工和安裝工藝1.適用范圍本工藝適用于高、低壓成套開關設備母線的制造與裝配。2. 設備、工藝設備及材料2.1 設備：砂輪機 平臺 臺鉆 氣鉆 噴槍 折彎機 三工位折彎機2.2 工藝裝備：虎鉗子、卷尺、劃針、鉛筆、扳手等2.3 材料：母線 相序標志 熱縮管3. 母線制作3.1 工藝流程校形劃線切斷沖孔彎制整形表面處理裝配3.2 母線規格應符合圖樣要求。3.3 母線彎曲后，表面無裂痕和機械損傷。折彎處不允許產生裂紋及脫層現象，凸凹不平的母線應進行校平。3.4 母線的接觸面應加工平整。搭接面的孔與孔要同心，母線經螺栓連接后用0.05塞尺在接觸面部分檢查連接部分的接觸深度。塞尺塞入接觸面的深度：505以下的母線不得超過4；606以上的母線不得超過6。3.5 母線彎曲距離應符合下列要求3.5.1 母線彎曲起點距母線接觸面的邊緣應不小于30見圖1：圖13.5.2 母線彎曲起點距母線固定的邊緣應不小于25mm見圖2：圖23.5.3 母線的連接處距固定柱的邊緣應不小于50mm見圖3 圖4圖4圖33.5.4 母線彎曲后不允許產生裂紋也不允許有高于1mm或寬于2mm的皺。4.工藝過程4.1 下料4.1.1 先進行樣品下料，在滿足下列允許值后，再正式進行，高壓開關設備用的母線端部用模具切角。4.1.2 以材料寬度的允許切面料斜度偏差按圖5表1規定，以材料厚度的允許切面斜度偏差按圖6表2規定：圖5表1斜寬B404065-120允差C-B0.811.2圖6表2厚度t34允許s-t0.1.0.52.54.2 校平校直4.2.1鉆(沖)孔除毛刺后，均應校平校直。4.2.2 母線校平應用母線折彎機和平鐵，頂樣式將母線夾在中間校直。4.2.3 校平校直后的母線，應保持原規格尺寸，不應有凹凸不平現象。4.3 剪料用廢（銅）線根據實際需要進行試彎，或用計算方法算出母線(展開)總長度，準確下料。4.4 接觸面的搪錫4.4.1 銅線接觸面在經加工平整后，先進行擦凈，所需搪錫部位進行酸洗，然后放入錫鍋內稍停取出，用布輕輕在搪錫位進行擦試，使搪錫表面平整光潔，無錫堆積。4.4.2 搪錫按TCG037512銅母線（軟線）搪錫工藝規程進行。4.5 彎制4.5.1 母線的彎制用母排折彎機彎制，按要求母線用母排折彎機調平放于平臺上，根據試樣的母線展開尺寸進行劃線、劃線后再進行彎制。4.5.2 折彎半徑的規定及允許公差。母線寬面彎曲允許最小彎曲半徑按表3規定：表3母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以上2tt為母線材料厚60X5以上2tt為母線材料厚母線窄面彎曲允許最小彎曲半徑按表4規定：表4母線尺寸mm最小彎曲半徑備注50X5以下1BB為母線寬60X5以下1.5B4.5.3 如母線同時有寬面和窄面彎曲時，應先作窄面彎曲后，再進行寬面彎曲。4.5.4 90麻花彎時，扭曲部分的全長不應小于母線寬度B的2.5倍見圖：圖4.5.5 母線的反復彎折45以下的只允許一次，以保證表面無裂痕。4.5.6 母線彎制特別是側彎時，必須選用規定的胎具，以保證母線彎制后的彎曲半徑符合表5的規定。4.5.7 母線彎制后同樣規格要求的母線角度及尺寸應一致。4.6 劃線在不用樣板的情況下，進行剪料、沖孔、鉆孔、折彎時必須經過劃線，如在母線折彎機上彎曲母線，只許對首件進行劃線，劃線用劃針或紅鉛筆，并用鋼板尺或樣板在平臺上進行。在彎折處不準使用劃針劃線以免折出裂口，一律使用鉛筆。4.7 孔加工4.7.1 母線孔加工除用胎具外，還可采用鉆床鉆孔，孔的位置要求其邊緣至外緣弧切線不得小于30mm見圖：4.7.2 母線孔加工一般均采用圓孔，如立母線很長用螺栓直接固定在瓷瓶上時，可采用長圓孔。4.7.3 母線加工后，所產生的毛刺應除去。4.8 接觸面的加工4.8.1 母線與母線、母線與端子等連接的接觸面，必須經過細致加工，保證良好接觸。銅母線加工完后，進行酸洗局部鍍錫或搪錫。圖84.8.2 接觸面的加工必須在孔加工去毛刺后進行。4.8.3 孔加工接觸面，一定要大于實際接觸510mm見圖；圖4.9 熱塑管加工母線套熱塑管后，要用噴槍加熱，加熱的溫度視熱塑管能平整附在母線上為準，烘烤的溫度要均勻。4.10 母線相序及安裝規定。4.10.1 從高低壓開關設備面前位置看母線相序，其相序應符合表6規定（圖樣有特殊要求例外）。表6類別垂直排列水平排列前后排列交流A上左遠B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左遠負下右近4.10.2 安全接地線應為黃綠相間的雙色線。4.10.3 各相母線一律為黑色應時，用相序標識加以區分。標識采用不干膠時，尺寸在2550mm內選取。5 接觸安裝與連接5.1 要求母線連接應緊密，并且具有防松措施，配置整齊美觀；母線表面不得有明顯的銼痕、劃痕、凹坑、母線彎曲不應有裂紋。5.2 連接母線的接觸部分，或母線本身需要能夠拆卸的接頭部用螺栓連接，連接螺栓堅固程度不宜過緊，也不易過松，以彈簧墊壓平為宜。5.3 在一般情況下電源側導線應連接在低壓電器的固定觸頭端子上，負荷側的導線應連接在可動觸頭的端子上。5.4 各種規格的母線用螺栓連接時，螺栓的數目及分布情況見圖1016及表713規定，考慮接觸面的溫升，與一次元件接線端相連接的母線，在緊固時采用加強平墊。5.5 接觸處無漆膜或氧化層。5.6 銅母線聯接部位完全搪錫。5.7 各分支母線引至開關或熔斷器等元件時，其孔徑大小按實際配鉆。圖10表尺寸母線連接方式螺栓規格與與與與與與圖11表尺寸螺栓規格11111111圖12表尺寸連接方式螺栓規格AB12060306030345120與6012403120603050251345120與5012403120603040201345120與40124034100502560301345100與60124010050255025136100與501240310050254020136100與4012403804020603013480與601240804020502513680與50124045804020402013880與401240460301530203860與4012404015660與306030152512.51381060與2510402010460與3050251240201131050與401040450251230151181050與301040455025122512.51181060與2510404550251220101161050與2010406402010201078640與206356圖13表10尺寸連接方式螺栓規格BaALbQ12015306030B120與3012401201226502511120與25103520120與2010015206030B100與3012401001226502511100與25103520100與208015306030B80與30124080122650201180與2510351080與20圖14表11尺寸連接方式螺栓規格bAaBA1a160261790281713560與9012356123581240101245502214752314.5550與75123561235圖15表12尺寸連接方式螺栓規格bBAa6080402013460與80垂直連接12305080402013550與80垂直連接12304080402013340與80垂直連接12353060301511430與60垂直連接10252550261211325與50垂直連接1025204020109320與40垂直連接1225圖16表13尺寸連接方式螺栓規格bB6030840與30124540201140與20、15104015124030301330與30124530201130與20、1510401525201125與20、151040152020720與20、15635155.9 用螺栓的蓋板把母線夾在瓷瓶端頭上時，蓋板對母線的壓力不宜過大，母線與蓋板的間隙允許有15mm見圖17。圖175.10母線連接用螺栓螺母墊圈處理，螺栓直徑與螺栓孔的關系見表14。表14螺栓直徑681012162226螺栓孔7911131824285.11用螺栓連接母線時，母線兩側必須加裝有鋅層平墊，螺栓緊固后應露出螺母12螺距。5.12用螺栓連接的母線，貫穿螺體的配置，當母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下螺母應置于維護側。5.13當母線與螺桿端子連接時，應用特殊大的螺母，螺母的接觸面應當加工平整，外側螺母與母線間應加固墊圈（不應加彈簧墊圈）。螺母及墊圈均應鍍錫，為防止松脫再增加一個螺母。5.14一次電纜線和電器元件的出線端子連接時，其電纜線端部一律采用冷壓端頭。5.15母線連接，應事先安排好位置及角度后，再進行緊固，如個別母線的尺寸角度不符合要求，則必須按照必要的工序進行調修，合格后再安裝。5.16母線安裝完畢，經接觸面檢查合格后，將連接處外表面污物用抹布與汽油清除干凈。5.17以電纜線為主電路母線時，三根以上的線束每隔200mm需要捆扎一次，并且在距離400mm處，需要有固定的支點用來支撐。6 檢查6.1母線對導體和絕緣體及母線與母線之間的電氣間隙和爬電距離應符合各自產品的技術條件規定。6.2母線的配制應能滿足電氣元件的爬電距離和電氣間隙的要求；如果達不到要求，應采取絕緣隔離措施。電氣間隙和爬電距離見表15：表15 單位：額定電壓12KV400V230V導體至接地間的凈距12563不同相導體之間的凈距12563導體至無孔遮欄間的凈距155爬電距離瓷絕緣15086.3有機絕緣1706.3母線截面積的選擇符合標準要求，相序排列，色標符合標準規定。6.4母線的外觀檢查，接線或可靠性檢查，搭接面的檢查，母線之間的孔與孔同心檢查。7 安全及注意事項7.1必須按安全規程操作。7.2必須嚴格按本規程規定制作及安裝。高、低壓成套開關設備電器元、輔件安裝工藝1.主題內容和適用范圍本工藝規定了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應遵循的基本原則。適用我公司生產高、低壓成套開關設備的電器元件及輔件的安裝。2.引用標準GB2682-1981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范CECS 49-1993 低壓成套開關設備驗收規范JB/T 4261-1999 低壓成套開關設備和控制設備 輔件術語3.設備工具鉆床、臺虎鉗、手虎鉗、小平臺、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4.工藝過程4.1 安裝準備4.1.1 核對領料清單與圖紙規定的電器元件的型號、規格、數量是否一致，若有差錯及時向倉庫提出，會同有關部門解決。4.1.2 領取材料時，應將所領元器件的型號、規格、數量與領料單仔細核對，領料時要小心輕放，主要元器件是否有生產許可證、出廠合格證和本廠檢驗合格證。并進行外觀檢查，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好，如有破損，或影響電氣和機械功能，無出廠合格證者，嚴禁使用。4.1.3 熔斷器的熔體規格、自動開關、熱繼電器的整定值，線圈的電壓等級應符合設計要求。4.1.4 領料時，還應將標準件，包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領全。4.2 安裝過程及工藝要求4.2.1所有電器元件、輔件應按照元件制造廠的安裝使用說明書的安裝要求（使用條件、滅弧距離、拆卸滅弧罩所需距離等）進行正確的安裝。4.2.2嚴格按照電氣原理圖、接線圖圖紙及元件明細表、安裝布置圖（如有）的要求核對其額定電壓、額定電流、規格型號后安裝到位，要求橫平堅直。4.2.3安裝時應盡量考慮方便用戶維修。各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定。4.2.4對雙面維修的開關柜、箱可用螺栓帶帽緊固，對單面維修的開關柜、箱必須用攻絲的方式固定。4.2.5 元器件裝配應自上而下進行。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉換開關、刀閘手柄、標簽框、銘牌、門鎖。運行中需要操作的電器，操作高度不超過1.9米，不低于0.4米，需要觀察的指示儀表安裝高度不超過2米。對于地面安裝的開關柜，需由操作者觀看的指示儀表安裝高度一般不得高于基礎面2m；操作元件（手柄、按鈕）的中心高度不得高于2m；緊急操作元件應裝在距基礎面0.81.6m范圍內。4.2.6 膠木類、陶瓷類元器件安裝時要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.7 所有元器件都應安裝平整，不應有明顯的歪斜或仰俯現象。螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。4.2.8 元器件的排列要考慮相間和相對地距離應符合標準，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器的位置應離開地面250mm以上。4.2.9 待所有元器件的排列位置確定后，才能進行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.10 安裝時應注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應露出螺母3扣為宜也不能太長。4.2.11 產品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時，應加適當大小的墊圈及彈簧墊圈。4.2.12 元器件在緊固應加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應能保證元器件的正常工作，并保證元器件經操作后不松動。4.2.13 安裝元器件所用的絕緣板加工后應進行防潮處理即浸防潮漆。4.2.14設備的保護接地端子應與設備內各元器件的保護接地點直接連接或利用保護導體連接。在安裝一次元件和安裝板時應使用齒形墊圈，并保證接地點與主接地點的電氣連接良好。產品安裝完畢后，應將接地裝置涂上凡士林以保證安裝和運行時接觸良好。4.2.15在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器以及直流、交流接觸器時應注意飛弧距離，具體數據參見產品使用說明書。4.2.16對于蓋、門、覆板等部件，如上面沒有安裝電器