此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除山西太鋼不銹鋼管公司冷加工作業區規程手冊年 月 日目錄第一章： 安全規程2工器具通用規程2一、電動工器具類3二、機械、液壓類工器具10三、手工、鉗工工器具11四、其他工器具13軋機操作安全規程14液壓拉拔機安全規程18第二章 技術規程21軋機技術規程21一、適用范圍21二、設備參數23三、來料檢驗26四、工藝要求26五、工模具要求27六、質量記錄27七、軋機生產常見問題及處理27附表一：30附表二31拉拔機技術規程32一、適用范圍32二、設備參數34三、來料檢驗38四、工藝要求38五、工模具要求38六、質量記錄39七、軋機生產常見問題及處理39附表一：40第三章： 設備維護規程41軋機維護規程41一、設備作用41二、設備技術規格41三、設備使用操作規程43四、設備使用維護規程44五、設備檢修規程46拉拔機維護規程49一、設備作用49二、設備技術規格50三、設備使用操作規程52四、設備維護規程52五、設備檢修規程53第一章： 安全規程工器具通用規程1、為加強工器具使用過程的安全管理，確保人員對各類工器具實施有效維護保養，預防工器具使用過程中的事故發生，特制訂本規則。2、工器具的分類：手工工具、鉗工工具、電動工具、氣動工具、起重工具、液壓工具、安全工具、測量工具、焊接工具、切削工具、防爆工具、試驗工具、土木工具、專用工具等。3、新購置的工器具產品必須是經過國家檢驗部門認可，符合國家或專業標準的正規產品，并有“安全許可證”、“檢驗合格證”、“使用說明書”，嚴禁配置和使用“三無”產品。工器具投用前，上述證件及資料應一并發往工器具使用單位，同時工器具使用單位應留存備案。4、使用人員必須按照相關產品使用說明書的規定，正確規范的使用工器具。5、工器具投用服役期間嚴禁非專業人員私自拆卸。6、以動力源為驅動介質的工器具維修保養，事前必須可靠切斷相關動力源，經確認無誤后，方可從事維修保養工作。7、工器具本身所自帶的或后天增加的安全防護裝置設施，應保持其狀態完好，如出現破損、缺失現象，必須停止使用。8、在高處使用工器具時，應有防止工器具墜落的措施。小型工器具的攜帶應放在工具袋中妥善保管，禁止手拿工器具從事攀爬作業。9、工器具的使用人員應經過技術培訓，熟悉所用工器具的性能及其參數，必須熟知工具的使用、保管和維修及保養方法。專用工器具、安全工器具的使用人員，還應具備相應的操作資質。10、公用工器具和安全工機具應定期設專人進行日常檢查、維護、保養。發現不合格或超試驗周期的應另外存放，并標注“不準使用”的標志，提示其它人員停止使用。11、工器具的存放地點應保持通風、避光、干燥、整潔。12、工器具使用單位宜建立系統規范的工器具使用安全管理機制，遵循“誰使用、誰負責”的原則，編制與之配套的管理制度及標準，確保相關工器具在“使用維護”、“報廢更換”等環節受控到位。一、電動工器具類一般要求：1、一般場所應選用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、受限空間(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等)、潮濕場所，宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防漏電的漏電保護器。并把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監護。嚴禁使用I類手持電動工具。注：I類手持式電動工具：工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預防措施，其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。II類手持式電動工具：其額定電壓超過50V。工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。這類工具外殼有金屬和非金屬兩種，但手持部分是非金屬，非金屬處有“回”符號標志。III類手持式電動工具：其額定電壓不超過50V。3、固定式電動工器具必須有可靠的接地保護。4、電動工器具的電源開關及電線必須符合安全要求，防護功能缺失、絕緣破損的電源開關及電線嚴禁使用。5、電動工器具在安裝、維護時，必須切斷電源。6、在潮濕地帶、金屬容器內使用電動工具，必須有相應的安全防護措施，人員應佩戴必要的絕緣用品，并有專人監護，其電源開關應設在監護人便于觀察，便于操作的地方。7、在易燃易爆區域使用的電動工器具必須具備防爆功能，且使用過程中可能出現火花，必須采取防爆措施，否則不得使用任何電動工器具。8、手持式電動工具的電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯等橡皮護套軟線。9、手持式電動工具或用具使用場所的保護接地電阻值，不得大于4歐姆。10、工具或用具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。配電電纜不應妨礙別人工作或使人絆倒。11、確認電動工器具電源開關處于切斷狀態后，方可插頭插入電源插座。12、移動工具時切勿用手提拉電源線的方法，亦不得用手拉電源線的方式將工具從插座拔下的方法，這樣做可能造成電源線折斷，產生危險。13、電動工器具必須每年進行一次絕緣耐壓試驗和絕緣電阻測量。（一）、電平車安全操作規程1) 開車前必須確認電平車上面物料擺放規范，并確認車底、道心和兩側無人和其他障礙物，同時檢查電源電纜是否有良好絕緣（焊管），并取掉電平車止動墊物。2) 開車前，檢查電平車輪固定螺絲及安全設施完好，并點動電平車所用操作按鈕是否靈敏有效。3) 電源按鈕放置在盒內，特殊狹窄區域按鈕線必須長度大于兩米（取出操作），電線嚴禁裸露，人在電平車側，按鈕操作方向和電平車所標方向一致，按鈕外殼絕緣良好。4) 嚴禁任何人以電控抽屜上的測試按鈕當做運行操作按鈕。5. 電平車上物品平穩放置在中心位置，管坯垛放必須要整齊。超出邊沿的料不準大于1米。6. 不準超載使用車輛，所運部件（鋼管）要裝牢固，以免在行駛中滑落。7. 電平車在運行中和尚未停穩時, 嚴禁任何人上車和扒車。嚴禁坐、靠在電平車上操作。8. 電平車道端頭必須設有終止碰頭，并涂警戒色。9. 電平車停止操作后滑行距離為0.5-0.8米以內，在到達終點或障礙前必須提前停止操作，通過大門時，距離大門最少5米，必須先升起卷閘門，支撐架向外打開，再行通過，避免碰撞事故。10. 電平車檢修時應切斷電源，嚴禁用濕手拉合電閘和操作按鈕，更換車輪必須對車體支撐、加固牢靠，其他車輪支墊鐵鞋。11. 進入現場的機動車輛停放時若距電平車兩端2m 以內，兩側1.5m 以內不準開動電瓶車。12. 電平車電源刀閘必須完好，保險符合要求，13. 裝卸車摘吊鉤時，應用輔助工具在地面操作，特殊情況必須上車摘鏈（吊帶）時，人未離開電平車前，嚴禁天車（電葫蘆）、電平車動作。吊帶不允許拖地。14. 嚴禁同時按兩個方向的按鈕，發現電器故障時必須請電工操作人員處理，嚴禁用其他設備頂、撞、碰等強行使電平車運行。15. 電平車電源線如果出現三處以上包扎點，電平車操作人員應及時通知維修人員更換處理，防止觸電事故的發生。（焊管） 16. 上下電平車平臺時，必須從踩穩上下，嚴禁跳躍。17、 電平車上放置鋼管時，要采用人機分離工具使鋼管擺正位置，站立的位置在鋼管旋轉半徑之外。最高度不允許超過集料架的限高位置。18、 電平車上起吊鋼管，嚴格執行吊運作業標準。（二）、切割機安全操作規程1、 操作人員必須經過培訓并考試合格，熟悉砂輪切割機的結構 性能并能夠熟練操作。 2、 用砂輪機切割工件時，作業人員應戴防護眼鏡、口罩，禁止戴手套，操作時身體斜側 45 度為宜。 3、 砂輪片運轉時，不得將手放在距砂輪片 15 厘米以內，不得探身越過或繞過切割機，禁止卸零件和進行修理，清掃等工作。4、禁止在砂輪切割機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等 物件。5、檢查砂輪片的磨損情況，磨損量不大于 2/3，否則，應及時 更換砂輪片。 6、切割工件應固定牢靠，防止飛出傷人；不準撞擊，以防砂輪 破裂傷人。 7、 禁止在人多或現場狹窄的地方使用。切割時，只準左手入料， 右手按把子，小件切割必須固定。 8、 嚴禁在砂輪片平面上，修磨工件，防止砂輪片碎裂。 9、 砂輪切割機應指定專人檢查及保養， 以保證其防護裝置完整。10、操作準備： 工作前應詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好， 砂輪片有無裂 紋、缺損、潮濕等情況，護罩與砂輪間是否有雜物，電氣部分是否完 好， 有無良好接地， 夜間作業時應有足夠的照明亮度， 否則不準使用。 11、操作操作： 1）檢查正常后，按下啟動按鈕（開關），空轉幾分鐘，待砂輪片旋轉達 到額定轉速后，無偏擺或震動等異常情況時方可進行切割。 2）對單支或多支（一層）一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位 工作。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。 3）使用砂輪切割機時，應先輕輕接觸，待接觸平穩后再用力， 用力必須平穩均勻，嚴禁大力擠壓。 4）砂輪片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。 5）不允許任何人站在砂輪切割機后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。 6）更換、安裝砂輪片前，必須認真檢查砂輪和砂輪鋸片，不得 有任何損傷。嚴禁使用有裂紋、受潮濕及損壞的砂輪鋸片。 7）安裝砂輪、砂輪鋸片時，動作要輕穩，嚴禁用硬物敲打或硬 擠。必須保證法蘭盤錐孔、砂輪軸孔與主軸錐體有很好的接觸面，不 得強裝。緊固螺栓時，用力必須均勻適度，防止鋸片或砂輪片崩裂發 生意外。 8）安裝砂輪后，必須同時將防護裝置及保險裝置安裝好。 9）操作過程要精心，不得進行與其他人閑談、說話等與工作無關的活動。 10）砂輪切割機要經常清掃灰塵和粉屑，保持清潔衛生，定期對 各潤滑點加注潤滑油。 12、收尾工作： 砂輪切割機使用完畢，不僅要關閉手柄上的開關，也必須關斷上一級開關， 后方可離開現場。 （三）、卷閘門安全操作規程1. 卷閘門的操作應由操作人員或維修人員進行，運行操作時必須嚴格按照本標準的內容進行。2. 操作卷閘門必須使用專用鑰匙，當卷閘停止運轉時，應將其拔出鑰匙，由操作人員嚴格保管，除有關維修人員之外，不得借出。3. 當停電或電路故障時，須用手動拉鏈，應注意拉動方向及自重下降不可同時使用。4、卷閘門上升或下降時，人員絕對不能在門下走動或停留,。5、當遇到緊急情況時，如火警、地震、水災等，應立即將卷閘門打開，并做好疏散工作。6、操作前的準備工作：1） 確定卷閘門周圍的安全設施，如導槽口、底梁等，有無破損等異狀。2） 目測確認升降停止按鈕是否處于正常狀態。如果不是，須通知維修人員。按鈕方向與運行方向必須一致。3） 確定卷閘行程路途沒有障礙物。4） 確定卷閘門卷筒及支架無異常變形或脫落現象。7、卷閘門操作步驟：1） 應用專用鑰匙插入控制盒上開關，通過旋轉，打開控制盒。2） 將手按住所需運行方向按鈕，卷閘開始運行，放手卷閘自動停止，操縱人員應把控制盒關上，撥出鑰匙。3） 啟動后應確認卷閘是否正常工作，如有異常聲響或振動時，要立即松開按鈕或按動停止按鈕，停住卷閘，同時通知維修人員。4） 確認正常運行后，將卷閘升至1.9米以上或降至關閉位置。 5）操作人員站位于開關盒外側，距離卷閘門1米之外。禁止在卷閘門下方站位。 6）操作人員升降卷閘時必須目視卷閘升降方向及高度，禁止做與其工作無關事情。8、卷閘門打開要求：1） 廠區內卷閘門在叉車、物料轉運車轉料工作時可打開。2） 廠區內卷閘門在外來送貨車輛裝卸貨時可打開。3） 大型參觀時時可打開。9、卷閘門支撐架使用要求；1 卷閘門打開時，必須上升達到1.9米高度，必須將支撐架旋轉向外打開，立于卷閘門正下方后可正常通行。2 卷閘門關閉時，必須把支撐架收回，將卷閘門關閉，上鎖后方可離開。（四）、固定式砂輪機1、砂輪機的防護罩必須完備。2、操作時按標準戴好防護眼鏡或防護面罩。3、砂輪機在開動前，確認砂輪與防護罩之間無雜物，方可開動，經空轉試驗，確認無問題后方可使用。4、砂輪有裂紋，受潮和嚴重磨損時，及時更換砂輪。5、更換砂輪片時要可靠切斷電源。6、換新砂輪必須經過認真地選擇，對有裂紋、破損的砂輪或者砂輪孔與砂輪軸配合不好的砂輪等，要再次更換，須經作業區技術人員確認砂輪正常，方可使用。7、緊砂輪上的螺絲時，要均勻用力；裝砂輪時，砂輪的松緊程度要按標準緊固，直徑大于300mm要加墊保持平衡。8、砂輪與托刀架的距離小于3cm。9、磨工件時，用力均勻，工件平穩接近砂輪，防止工件撞擊砂輪。10、在同一個砂輪上，只允許一人使用，而且使用砂輪的正面磨削。磨工件時，操作者只準站在砂輪的側面操作磨削工件，防止砂輪擠碎崩裂傷人。11、工件要握牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托把之間，將砂輪擠碎崩出傷人。12、砂輪機用完后，應立即切斷電源。13、砂輪片直徑小到卡盤直徑10mm時，應及時更換。14、砂輪片有效半徑磨損達2/3時必須更換。更換砂輪后試運行時間為3分鐘以上；日常作業前應保持1分鐘以上的空載運行時間。（五）、手把砂輪機（角向砂輪機）1、確認砂輪機防護罩安裝緊固（圓周和側面的最大外露角不要超過180）；確認砂輪螺母緊固，確認砂輪片無裂縫或表面缺陷，確認砂輪片未受潮或其它缺陷。 2、裝好砂輪片前注意是否出現有受潮現象和缺角等現象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。3、電動砂輪保持有良好的接地線和完好正常的漏電保護，使用時必須接漏電保護器。4、在安裝砂輪片，清潔防護罩或更換防護罩后，應使砂輪機空轉一分鐘，以測試可靠性和砂輪的平穩性，此時人應處于防護罩一側。5、使用時應先將砂輪機空載試運行一下后，再接觸被加工的工件時，砂輪機要拿穩，緩慢接觸工件，以免撞擊和猛壓。嚴禁在工具已經與工件接觸的狀態下直接啟動工具進行作業。6、打磨過程中不可對砂輪機施加過大的壓力，且要用力均勻。以免損壞機械或導致砂輪片破碎傷人。7、打磨時，不能將砂輪機的全表面施加在要打磨的材料上，砂輪片與被打磨材料應保持15-30的角度。8、在使用新砂輪機首次打磨時，應將砂輪機由外向里拉。等砂輪的前緣適當磨損后，方可往任何方向打磨。9、打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。10、不能用手抓的方式，使用手提式砂輪機對小零件進行加工。11、操作人員應根據工序要求選擇合適的砂輪片，砂輪最大轉速大于砂輪機最大轉速，防止砂輪超速破碎。打磨坡口時選用6mm厚的砂輪片，打磨坡口間隙時方可使用3mm厚的砂輪片。12、打磨用砂輪片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面。切割用砂輪片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用邊緣。13、磨削或切割時，注意附近作業環境，嚴禁將砂輪機面對周圍的施工人員。14、操作人員不得在砂輪機未停止轉動的情況下，從事其它無關的作業活動。待砂輪機停穩后才可放在穩妥的地點。暫時不用時，要及時切斷電源。15、電源線打結時，先停電取下電源線后，慢慢將線分開。16、砂輪片存放地點應遠離油脂、水或其他溶劑，應放置在干燥的地方。（六）、潛水泵1、 潛水泵電源必須專業電工使用防水電纜負責接線，引線長度不得少于5米，中間不能有接頭，并裝設安全有效的漏電保護器，接地良好。2、 使用前，必須請電氣專業人員對潛水泵進行絕緣測試，檢測合格方可投入使用。3、使用過程中，需移動潛水泵時，必須斷電。4、禁止使用絕緣等級降低的潛水泵。5、潛水泵放入水中或從水中提出，必須切斷電源，拉住栓掛在水泵耳環上的繩子（繩子應保持干燥，且不得使用鐵絲等導電材料代替），嚴禁提拉電纜。6、潛水泵運行期間，嚴禁人員接觸水泵本體或與之相連的周邊水域。進入上述區域必須穿干凈、干燥的絕緣靴和絕緣手套。7、潛水泵操作人員身體潮濕或手部帶水時，嚴禁拉合電源開關，以防觸電傷人。8、潛水泵發生故障，嚴禁對潛水泵拆開維修，然后投入使用。二、機械、液壓類工器具（一）、千斤頂的使用1、使用油壓千斤頂時，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。2、千斤頂應與重物之間應保持90度夾角，且接觸牢固。為保持千斤頂與重物接觸面穩固，其接觸面間應墊以木板。3、千斤頂頂升重物后，不能長時間處于頂升狀態，更不能將千斤頂做為支墊物（寄存物）使用。4、千斤頂頂升高度不得超過限位標志線，如無標志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。5、頂升重物時，應先將重物稍為頂起，然后檢查千斤頂底部是否穩固平整，若傾斜必須重新調整，直至千斤頂與重物垂直、平穩、牢固時，方可繼續頂升。頂升到一定高度后，應在重物下面加墊支撐物，到位后方可繼續頂升。6、數臺千斤頂同時頂升一個重物時，應有專人指揮，以保持升降的同步進行，防止受力不均，物體傾斜而發生事故。7、千斤頂時嚴禁超負荷使用，不得高于其額定承載負重。（二）、鏈條葫蘆（倒鏈）的使用1、使用前檢查倒鏈是否完好無損，有開裂現象嚴禁使用。2、使用時如發生卡鏈，應將重物墊好后，方可對倒鏈進行的檢修。3、鏈條葫蘆的掛鉤，必須選擇能承重的牢固的部位進行固定。4、操作時，倒鏈下方不得站人。嚴禁超負荷使用。操作中應用根據葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數，一般起重能力在5t以下的允許一人拉鏈，5t以上的允許兩人拉鏈，拉不動時要查明原因，嚴禁強拉強拽，以防物體卡阻或機件失靈發生事故。5、吊物如需要短時間高處停留時，應將“手掰鏈”牢固的拴在“起重鏈”上，并栓掛安全繩，以防自鎖失靈，吊物跌落。6、鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設備。7、鏈條磨損達15以上嚴禁繼續使用。8、切勿將潤滑油滲入磨擦片內，以防自鎖失效。三、手工、鉗工工器具一般要求：1、手工工具攜帶時應放在專用的套帶、工具袋、工具桶中,不要放在衣褲的口袋里, 更不要插在腰帶上。2、工作期間，暫時不用的工具存放位置要安放平穩，不要放在腳手架上或架空的管道及機械轉動部件上。3、作業人員之間應手遞手接的傳遞工具，不要拋礽，傳遞帶刃口鋒利的工具時，要把柄部向著接受工具的人。4、使用手錘、大錘、扁鏟、鏨子時，人員宜佩戴防護眼鏡。（一）、手錘、大錘1、手錘柄只能用硬質木料制成，大小長短要適宜，錘柄要有適當的斜度，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。2、脫掉手套，雙手握緊錘柄。3、兩人擊錘，站立位置要錯開方向。扶鉗打錘要穩、落錘要準、動作要協調。以免擊傷對方。4、手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。5、手上、手柄上、錘頭上有油物時，必須擦干凈后方準進行作業。6、錘頭淬火要適當，避免直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷人。掄大錘時，協助作業人員站在大錘操作弧線的左右兩側，無關人員離開，注意周圍人員的安全。（二）、管鉗1、管鉗不能反搭2、使用管鉗時應先檢查固定銷釘是否牢固。鉗柄、鉗頭有無裂痕，有裂痕者不能使用。3、較小的管鉗不能用力過大，不能當加力杠使用。4、不能將管鉗當榔頭或撬杠使用。操作時左手扶活動管鉗頭，防止鉗頭打滑。5、用后應及時清凈，涂抹黃油，防止旋轉螺母生銹。6、根據管件的大小選擇合適的管鉗，旋轉調整螺母，旋轉螺母到適當開口度，用鉗頭卡住管子，待鉗頭咬緊后，左手扶正活動鉗頭，右手握住管鉗手柄，用手掌壓下鉗柄，待旋轉到一定角度后，抬起鉗柄重復旋轉。直至完成工作需求。（三）、撬棍1、撬棍之類須用肩扛的工具，在攜帶時要注意前后左右，使之不與其他物體和人員相碰。2、多人使用撬棍時，應注意協調配合，及受力點的選擇，防止撬棍崩脫傷人，嚴禁采用騎跨、腹壓方式壓動撬棍。（四）、扳手1、扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。2、扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高處工作中，尤應注意。3、禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。4、扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手時，反力矩支點應牢靠，否則不許啟動，以防反作用力傷人。6、使用電動版手時，應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。爪部變形或破裂的扳手，不準使用。必須使用漏電保護器。四、其他工器具一般要求1、安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護安全工器具兩大類。絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。基本絕緣安全工器：電容型驗電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板、攜帶型短路接地線等。輔助絕緣安全工器：絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。一般防護安全工器具是指防護工作人員發生事故的工器具，如安全帶、安全帽、腳扣、梯子、導電鞋。2、使用前，應首先檢查試驗合格標志是否超期，其次檢查其工器具表面是否干凈、干燥、無明顯損傷、裂紋，聯結部件使用靈活可靠，待檢查合格后方可使用。（一）、安全帽的使用1、任何人員進入危險作業現場（空間狹窄區域、交叉作業區域、高空落物作業區域等）必須配帶安全帽。2、安全帽佩戴前，根據使用者頭型將內襯調整至適合的位置，不能歪戴，“下頦帶”必須扣在頜下，并系牢，松緊適度（水平兩指間隙為宜，10毫米），“帽襯”頂端與帽殼內頂必須保持2550毫米的緩沖空間。固定扣與安全帽脫離，固定不住的，應及時更換。3、安全帽必須定期檢查，破損、有裂紋的安全帽應及時更換。4、玻璃鋼安全帽的正常使用壽命為3年；禁止使用塑料安全帽。（二）、護目鏡的使用1、可能產生碎片或屑、砂塵、石屑、混凝土屑等飛濺物、有害液體、電弧、強光等對眼部有害的場所，操作人員必須配帶護目鏡。2、防灰塵、煙霧、有毒氣體的防護鏡必須密封，遮邊無通風孔，與面部接觸嚴密。3、不允許使用太陽鏡或其他沒有防護功能的眼鏡替代護目鏡。4、護目鏡鏡片模糊看不清時，應及時更換。軋機操作安全規程（一）冷軋管機安全操作軋機操作：1、 經考試合格后方可上機操作。2、 開機前必須先檢查軋機各部位是否正常，周圍如有障物和人，嚴禁開車。3、 放下軋機機蓋時，必須提前拔出安全銷，不得強行液壓推動。4、軋機在工作時，嚴禁主操作手擅自離開操作機臺。5、嚴禁密封罩未關閉啟動軋機，防止工藝冷卻液外濺，以確保安全。6、嚴禁在未啟動液壓、潤滑系統前而啟動軋機。7、在電氣設計上設有必要的連鎖，操作者必須充分的了解和掌握，不得短接。8、確認軋機各種安全技術參數符合技術規范要求后方可進行軋制。送進絲桿轉速與擺桿的杠桿比，必須同時調整，確保匹配一致。9、芯棒潤滑裝置不抬起，送料小車不能推料穿管。10、芯棒卡緊裝置不夾緊，氣囊離合器不能結合進行軋制。11、機械運轉時，不得進行清理，故障處理。嚴禁身體各部位靠近機器運轉部位。12、嚴禁在生產時大皮帶輪、盤式制動器保護罩未安裝好而啟動軋機。13、設備運行時嚴禁人員跨越主電機（地坑）圍攔。14、軋機工作中如遇停電、停氣等突發事件應按突發事故應急預案進行處理。15、軋機本體的傳動長軸處防護罩必須安裝穩固、有效，在工作時嚴禁站人。16、停機進機座更換工具或檢查處理故障時，鉗盤式制動器必須抱緊，機蓋打開后插好安全銷，進入工作機架內作業時，必須拉閘斷電（拍急停），并在急停按鈕懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌;防止機架移動而造成人身傷亡事故。17、嚴禁機蓋半開狀態軋機鋼管。觀察機內運行通過觀察孔實現，軋制時嚴禁肢體通過觀察孔進入機內。18、換輥時機頭必須停在入口死點位置，關閉操作臺上的電源開關。19、換輥和調輥需要開動有關的設備時必須有專人指揮。20、換下的輥子嚴禁亂放，必要時采取支墊措施，防止滾動，倒塌。21、嚴禁在軋輥裝配時出現有軸向、橫向錯位。22、軋輥裝入機架后，凸形橫梁必須鎖緊，否則易出重大事故。23、原料架原料不能進入軋制輥道和軋制完成的鋼管不能進入集料槽時，使用簡易工具進行操作，嚴禁手直接搬動。24、超長管吊運必須使用特制吊梁，嚴禁成弧形、拖地吊運。24、工作時，如發生事故，應立即停車，及時報告主管部門，并保護好現場，嚴禁自行處理。檢修或故障處理操作：1、檢修和故障處理必須辦理檢修票，從控制柜電源處拉閘掛牌。2、皮帶調整前必須停電掛牌，調到小皮帶輪軸線與大皮帶輪軸線平行，以防止皮帶跑偏，造成人身傷害。處理皮帶跑偏應設專人監護，站在外側進行，禁止用插棍子處理。3、吊機蓋或皮帶罩嚴格執行有關吊運標準。4、檢修前應詳細檢查所要使用的索具、工具（鋼繩、大錘、撬棍、扳手等）是否完好，不允許使用帶有隱患的工器具。5、檢修前，必須對參加檢維修作業人員進行安全教育，嚴禁非專業人員進行軋機的檢修。6、打開機蓋必須插好安全銷。7、檢修時，拆卸各部分螺釘應用適當的工具，禁止亂敲亂打。必須把工件固定好，防止翻倒打傷人。8、檢修作業過程中個人防護用具和用品應正確佩帶和使用。嚴禁裝備在未配備好之前進行檢修作業。9、設備斷電后,必須等待設備慣性運轉徹底停止再開始檢修作業。10、進入機內進行焊接作業，要腳踩絕緣板并且肢體不得接觸金屬部分，要防止觸電和灼傷人。并做好防火措施。11、電機、電器檢修完工后，要檢查是否有錯誤或不當的地方, 在試車時必須注意附近是否有人。12、吊運操作時，要合理站位，要確認吊鉤吊具安全可靠后，方可進行吊運。13、使用天車時，吊物下嚴禁站人。14、多層作業要互相聯系好，做好互保，防止工具和零件掉下傷人。15、齒條進行調整后，必須將所有緊固螺栓仔細擰緊，在軋機恢復操作的半小時后，必須對齒條的工作情況再次進行檢查，以確保正確、安全運行。16、處理“悶車”嚴格執行單項作業指導書。17、檢修完后，各種安全防護裝置沒有復位，不得進行試車、生產。（二）軋輥裝配工1、工作前必須認真檢查所使用工具、吊具及作業環境，不符合標準的工具、吊具不允許使用。2、吊運時吊物品必須綁牢、防穩，符合吊運標準。3、吊輥用吊帶時不得使用單吊帶，不得兜吊。4、清洗軸承時，要戴好防油手套，嚴禁把頭、手和腳伸到吊物下面，清洗完畢，物件要放好。5、使用扳手不得套管，使用手錘、大錘時不準戴手套，檢查錘頭是否牢固且前后無人。6、軸承裝配處嚴禁煙火，用完的廢油、剩油一律回收、保管，嚴禁隨地潑灑。7、使用千斤頂不得超載，須在千斤頂下工作必須采用堅固物墊牢。8、軋輥倒立時必須放置穩固，必要時加固，以防倒翻傷人，9、拆軋輥軸承時，下部位邊沿不得站人。10、使用感應線圈烤軸承或備件時，人員接觸被烘烤物件前后，必須可靠切斷電源。11、檢修完后的成套軋輥，上下之間必須加支墊。12、搬軋輥時要站穩、拿穩、輕放，兩人抬時要互相關照，注意配合，12、其他工器具使用嚴格遵守相關操作規程。13、嚴格遵守砂輪機、電焊機、吊運等安全使用規程。14、使用電磁感應加熱器作業時嚴格執行電磁感應加熱爐安全操作規程。（三）卷揚機操作工1、作業前檢查卷揚機抱閘是否有效，各按鈕是否靈活，否則不得作業。2、必須對拴掛鋼繩的進行確認，發現開焊、變形、磨損超過10%時，不準使用。3、卷揚機拉動小車前，必須有人監護，操作人員應先清除軌面道心及線路兩側障礙物，確認周圍無人員走動，否則嚴禁進行拉動作業；4、傳動部位必須有安全防護罩。5、使用過程中密切關注小車運行情況，發現異常立即停止操作，檢修正常后，方可重新啟用。（四）工模具安全操作規程1、上崗前勞保用品穿戴齊全，召開班前會，做好危險辨識工作。2、嚴格執行拉閘掛牌制度，更換工模具時要確認規格，做好記錄。嚴格按標準化作業。3、檢查吊繩、吊具的完好。更換模具吊物起升、下降和接近人員時必須 疏散人員。4、修理孔型時拉閘斷電專人監護，檢查漏電保護器是否完好以防機械傷人。外接電源由操作工確認。5、進入機架內檢修時必須插好安全銷，拉閘掛牌設專人監護。6、作業人員在操作時要正確使用工具，戴好手套。機座內作業時要將機座內的油污擦凈，防止磕碰傷、掛傷，嚴禁戴手套打大錘。7、拆卸（安裝）孔型螺栓時，要用力均勻，防止用力過大而閃脫造成人員傷害事故。檢修交叉作業時必須檢修人員與操作人員確認安全，并由操作人員交底方可操作。8、孔型裝配過程中，孔型與軸必須豎立放穩，防止拆裝作業時孔型與軸傾斜摔倒，碰撞、人員及物品。吊人壓力機時要防止孔型碰撞設備及人員。9、嚴格執行我公司安全工作理念，遵章守紀，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為，做好標準化作業。（五）電磁感應加熱器安全操作規程1、操作前按規定穿戴好勞動防護用品。2、使用前，檢查電源線是否有漏電或虛連現象。3、根據受熱工件的大小和受熱面積合理選用電磁鐵。加熱較大的零件時，要用天車配合，以防過重將電磁鐵壓壞。4、根據工件的配合要求及材質情況，選擇合理的加熱溫度和時間。5、工件放穩后，方可啟動電機加熱器。電加熱器啟動后，人員要遠離，防止電磁場傷人。6、工件加熱完畢，切斷電源方可吊取工件。并做好防護工作，防止燙傷。液壓拉拔機安全規程（一）( 焊頭)氬弧焊機操作規程 1、氬弧焊必須由專人操作開關。2、工作前檢查設備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線。氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。18、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。（二）軋頭工安全操作規程1、上班前穿好工作服、勞保鞋，戴好手套，安全帽，防護用品穿戴齊全方可進行操作。2、非軋頭作業人員嚴禁進入軋頭加熱區域。3、操作前必須對電加熱器以及軋頭機開關、電纜進行檢查，防止因漏電造成觸電事故。4、對鋼管加熱時，必須戴好手套，并且手與管頭端部保持500mm以上距離，防止燒傷。5、在進行軋頭作業時，要合理站位，并將腳下雜物、油污等清理干凈，防止滑倒造成傷害事故。6、軋頭作業時，雙手握緊鋼管，同時用腳踩壓軋頭機開關操控軋頭機動作，并隨時調整管頭位置。7、首先確認無人或障礙物時，方可軋制完成的鋼管放入集料架。8、作業區附近不準有易燃易爆物品。9、對超重、超大、超厚或異形的原料要提前做好生產作業前的危險辨識工作，制定針對性安全措施和操作過程中的注意事項，確保在生產過程中各個環節的安全。（三）潤滑（涂灰）安全操作規程1、 上崗前必須穿戴好膠皮手套、防護眼鏡、防水鞋等勞保用品。2、 將作業現場清理干凈，做好防滑工作。3、 用毛刷對鋼管進行刷涂灰水時，要觀察周圍人員情況，避免灰水濺入眼睛。4、 在吊運鋼管時嚴格按吊運作業標準以及吊運作業指導書執行。5、 將鋼管放到涂灰料架時，必須將物料擺放合理、平穩，防止鋼管滾動擠傷、砸傷人員事故。第二章 技術規程軋機技術規程一、適用范圍（一）進口軋機使用范圍1.KWP25軋機和KWP75軋機是兩輥皮爾格式環孔型長行程冷軋機，可軋制以下規格的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金無縫鋼管。2.CRTM 3508式皮爾格冷軋管機，可軋制初始極限強度達1000 MPa不同鋼種無縫管。機組項目名稱來料規格（mm）成品（mm）KWP25軋機外徑，mm16-3814-30壁厚，mm1.5-100.8-8長度，m2.5-824KWP75軋機外徑，mm65-8938-64壁厚，mm2.5-16212長度，m2.5-825CRTM 3508（二）國產軋機使用范圍此軋機是兩輥皮爾格式環孔型長行程冷軋機，可軋制以下規格的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金無縫鋼管。機組項目名稱來料規格（mm）成品（mm）LG30軋機外徑，mm22-4614-30壁厚，mm1.5-100.8-8長度，m2.5-824LG60軋機外徑，mm40-8325-60壁厚，mm2.5-16212長度，m2.5-825LG90軋機外徑，mm45-12040-90壁厚，mm3202.5-15長度，m2824LG120軋機外徑，mm80-14660-127壁厚，mm4223-18長度，m2820LG150軋機外徑，mm110-180101-159壁厚，mm4-253-20長度，m2-820LG220軋機外徑，mm160-250127-220壁厚，mm6-353-28長度，m2-820此文檔僅供學習與交流二、設備參數序號項目名稱單位Kwp25Kwp75CRTM 3508LG-30-HLLG-60-HLLG-90-HLLG-120-HLLG-150-HLLG220H1管坯外徑mm22-4640-83273-36022-4640-8345-12080-146110-180160-2502管坯厚度mm1.5-102.5-165-401.5-102.5-163204224-256-353管坯長度m2.5-82.5-82.5-82.5-82.5-828282 -82-84管坯外徑公差%2.52.51.02.52.52.52.52.52.55管坯壁厚公差%12.512.512.512.512.512.512.512.512.56管坯彎曲度mm/m2mm/m,全長彎曲度8mm2mm/m,全長彎曲度5mm2mm/m2mm/m,全長彎曲度8mm2mm/m,全長彎曲度5mm3mm/m,全長彎曲度12mm3mm/m,全長彎曲度12mm3mm/m,全長彎曲度12mm2mm/m,全長彎曲度12mm7成品外徑mm14-3038-64140-32514-3025-6040-9060-127101-159127-2208成品管壁厚mm0.8-82-123-320.8-82122.5-153-183-203-289成品最大長度m24252524252420202010成品外徑公差mm0.060.3 0.70.060.30.30.30.30.311成品管表面粗糙度Ram0.80.80.80.80.80.80.80.80.812成品壁厚公差%33 6.033333313最大軋制力t6515010006515024050058070014延伸系數45645555515最大斷面減縮率75808375808080807516最大直徑減縮量mm163516354450617017最大壁厚減縮率757575757575753-1818送進量mm /次3-104-142-253-104-143-183-183-1878019軋輥直徑mm25037525037545055065020-6020進口送進回轉段長度（ET）mm8491.338491.3313116316318821出口送進回轉段長度（AT）mm38.6160.3338.6160.3397.02100.75102.5119.0622軋制變形區長度mm4808109504808108159409401100三、來料檢驗3.1核對工藝流通卡和牌號（每捆編號）核對來料管實物：如規格、數量，必須保證一致，如存在料、卡內容不一致或實際測量數據與卡中內容不符時應立即上報本班班長，進行處理，不得違規軋制。3.2荒管外表面不得存在折疊、裂紋、深坑等缺陷。3.3荒管內表面不得存在翹皮、裂紋、凹坑等缺陷。3.4荒管內壁保持清潔，不得有修磨灰和鋼屑存在。3.5荒管兩端應平齊，且無毛刺；3.6用測量工具檢驗荒管外徑和壁厚，保證尺寸公差符合來料荒管標準要求(外徑公差2.5，壁厚公差12.5，偏壁量為壁厚公差的0.75倍)。3.7直度要求：彎曲度2mm/m,全長8mm。四、工藝要求4.1根據工藝卡要求和工模具配套表附表二配置合適的冷軋模具；4.2所選工具表面必須光滑，不得有任何擦傷；4.3正確調整齒輪齒條位置、芯棒孔型位置以及卡爪導套位置；4.4試軋（檢查調整檢查）當孔型、芯棒調整后，軋制出第一根管子后，必須測量鋼管尺寸（外徑，壁厚）和管子表面質量。當不符合工藝要求時，必須及時調整斜楔和芯棒位置和孔型間隙。4.5連續軋制4.5.1在軋制中要勤看、勤量、勤檢查所軋鋼管的公差和外表面及芯棒表面的質量情況，孔型和頂頭表面有毛刺及時須消除和更換，軋制第一根時，出口卡爪要打開，待成品管順利通過后，再閉合出口卡爪。4.5.2 “一看，二量，三模”，要勤觀察測量，嚴格控制鋼管的尺寸公差和表面質量，成品道次和定壁道次的尺寸公差一律按工藝卡指令執行：中途若有換模具者應測量該模具軋制的起始鋼管尺寸，并做微調處理。檢查發現竹節、軋毛、軋折、裂紋、開裂等缺陷時，應停車處理，排除故障。 4.5.3在軋制過程中，要時刻留心觀察：荒管的送進和回轉動作是否正常。一旦發現送進量突然不正常或回轉動作突然不正常，都必須立即停機。找出原因，排除故障后才能繼續開機生產。4.6 鋼管冷