此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除巴彥淖爾紫金2260t鍋爐尾氣 煙氣脫硫脫硝工程氨區系統的安全規程及事故預案（初版）批準： 審核： 編寫：目 錄第一部分 安全規程3第一章 一般事項3第二章 液氨儲罐及設備4第三章消防報警等安全監測裝置4第四章運行管理5第五章 氨區氣體置換的原則5第六章 檢修維護5第七章 卸料安全管理6第八章 應急處置（詳細見應急預案）7第九章管理要求8第二部分 液氨泄露事故處置應急救援預案101、目的102、 介質特性103、容易發生事故的設備部位114、 裝備與器材115、 緊急處置116、 安全防護12第三部分 液氨及液氨罐區的安全培訓知識141、液氨簡介142、 事件分級及液氨罐區安全設施及運行153、 生產操作注意事項164、 結論17附：發生液氨泄漏的應急處置措施171、 處置措施172、 氨壓縮機發生漏氨173、 壓力容器漏氨174、閥門漏氨175、 管道漏氨186、 運輸槽車漏氨187、 處理漏氨事故時氨的排放188、人員急救措施189、 身體接觸氨處理1910、 人工呼吸方法19附：液氨相關知識191、 液氨的危險性概述192、 急救措施193、 消防措施204、 泄漏應急處理205、 儲存注意事項20氨區系統的安全規程及事故預案第一部分：安全規程第一章 一般事項1. 氨區應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區圍墻（欄）必須完整，并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志。氨區內應保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區入口處應設置靜電釋放裝置，并良好接地。2. 氨區所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅和銅合金材質的配件。3. 凡進入儲氨區工作的人員，應按照安規規定著裝。氨區內應備有洗眼器，并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設備出現漏氨故障時防護用。發電部負責保管檢查，各部門負責自己檢修所需勞動防護用品。4. 氨區應設置風向標，其位置應設在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應設置事故警報系統，一旦發生緊急情況，向周邊500m內存在的人員發出報警，通過該系統能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。 5. 氨區作業人員必須經過專業培訓，熟悉系統，熟悉液氨物理、化學特性和危險性，并經考試合格，按照政府等部門的規定持證上崗。6. 進入氨區應履行登記制度，嚴禁無關人員進入。氨區大門鑰匙由氨區值班員負責保管，非運行值班人員進入氨區，必須經過運行值班人員許可，按規定辦理有關手續，并在運行值班人員監護下方可進入。氨區的大門進出后應隨時關閉并上鎖。7. 氨區30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機，或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門外指定地點（處所）。進入氨區前應先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。8. 進入氨區，禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應定期維護并處于完好狀態。嚴禁任何油脂帶入氨區，如果需要務必辦理相關手續。9. 氨區周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業。氨氣輸送管道桁架處應設醒目的交通限高標志。 10. 未經批準的車輛一律不得進入氨區內，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經有關部門批準后，在有關人員的監護下方可進入。11. 氨區內必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產生火花的專用工具（如銅質工具）。如必須使用鋼制工具時，應涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應粘有油脂。12. 儲存、補充或置換氨氣時，應均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。13. 禁止將氨區內的消防設施、安全標志等移作他用。14. 氨區半徑30m范圍內嚴禁明火和散發火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發火花的作業，應辦理“一級動火工作票”。動火作業前必須進行可燃氣體測試，應低于爆炸下限的20%，合格后方。15. 外來施工人員在進入氨區內施工前，須經安全教育并辦理安全技術交底等相關手續后，在有關人員的監護下進行施工，作業期間監護人員不得離崗。第二章液氨儲罐及設備 1. 液氨儲罐應裝設防雷裝置，防雷裝置應每年在“春檢”期間檢測一次，并建立設備檔案。2. 液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施，所有靜電接地設施應定期檢查、維護，并建立檔案。3. 液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應定期檢查、校驗，并建立檔案。4. 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。 5. 應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度，設定合理的溫度高報警值和自動聯鎖噴淋降溫值。第三章消防報警等安全監測裝置1. 液氨儲罐溫度高聯動降溫水噴淋系統與消防噴淋系統必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規定值時應自動啟動消防噴淋系統。2. 加強氨區設備系統檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統，消防噴淋系統和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態。第四章運行管理 1. 按照技術規范和運行規程規定，氨區運行值班人員應按時對系統全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。2. 氨區運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。3. 氨蒸發器投運前應檢查筒內的加熱水液位正常。4. 氨蒸發器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發器的氨進出口閥門。5. 在溫度低于0的環境條件下，停氣后為防止設備凍裂，應在水中加防凍液或將水全部放掉。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。6. 氨區設備系統運行時，任何人都不能觸碰高溫設備，高溫管道或轉動的設備。第五章 氨區氣體置換的原則 1. 用氮氣置換氨氣時，應測定排放點氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。2. 用壓縮空氣置換氮氣時，應測定排放點氧含量1821%。3. 置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。 4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。5. 用氮氣置換空氣時，應測定排放點氧含量小于2%。第六章 檢修維護 1. 嚴格執行工作票制度。在氨區內從事任何工作時必須填用工作票，履行相關手續。2. 氨區系統檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復堵板（盲板）前需確認堵板內無壓力，氨氣濃度低于30ppm（體積濃度）。如出現工作間斷，每次開工前應再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。3. 氨區設備系統運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設備，檢修時系統排放的殘液應專門統一收集。4. 發現系統存在泄漏時，應使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。5. 氨區系統經過檢修后，應進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。6. 當進入設備內部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，還應保證設備內氧濃度達到1821%。7. 液氨介質管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10。8. 氨區設備系統中的緩沖罐、蒸發器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次，安全閥應每年至少校驗一次。9. 應建立氨區設備技術資料臺賬，對氨區的所屬設備（包括壓力容器、設備、管道、閥門）及附屬設備定期檢修，保證設備安全運行。10. 在進行氨區管道系統氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施，確保作業人員和設備的安全。11. 氨區管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區管道的法蘭應做好金屬跨接。12. 氨區管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質墊。13. 氨區管道應能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。 14. 氨區內施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發能源。第七章 卸料安全管理 1. 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質，運輸液氨的槽車必須有押運員作業證、槽車使用證及準用證等資質證。液氨車輛來廠后，應檢查液化氣體罐車使用證、危險品運輸許可證、駕駛證、押運證等有關證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝。檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用，并做好相關記錄。2. 運送液氨的槽車到達現場后，卸氨前應核準票據（數量和質量）和有關證件（押運員作業證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關的安全交底3、 卸氨準備工作1） 卸氨操作前，要設立安全隔離區，防止無關人員進入卸氨區域。2） 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。3） 卸氨操作時，運行值班人員應隨時監測作業區內氨氣濃度低于30ppm，濃度超標時應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續作業。 4） 槽車進入裝卸臺后，應手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應加以固定。 5）卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區檢修車輛。4、卸氨操作 1）槽車押運人員必須服從氨區運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區內的任何設備、閥門和其他部件，氨區運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應排盡空氣。如有泄漏，應處理后再進行卸氨。2）卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節。3）卸氨操作時應經常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。4）卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內應保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環境溫度下介質的飽和壓力。5、液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。6、液氨卸料時，槽車押運人員、氨區運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。7、液氨卸料時，速度不應太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。8、如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨區周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時，應立即停止（或不得進行）卸氨操作。9、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。 10、嚴禁在氨區內進行清洗和處理剩余危險物料作業，不得用氨區內的消防水、生產用水沖洗卸氨車輛。第八章 應急處置（詳細見應急預案）1. 應急處置以人員安全為首要任務，當出現危及人身安全的情形時，應迅速組織人員撤離。2. 發生液氨泄漏時，處理的決策依據是氨氣監測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關設備立即停運。當出現漏氨報警時，運行值班人員應匯報值長及消防部門，并立即停運相關設備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區前，應明確上風位，進入氨區必須穿戴好全身防護用品。3. 液氨輕微泄露 1）做好個人防護，立即關閉相關閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續外漏。當氨泄漏量達規定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。 2）迅速搶救被困和受傷人員。3）根據危及范圍做好標志，封鎖現場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。4、大量液氨泄漏處理1） 立即發出應急警報，通知危害區域(本廠職工和周邊人員）的人群迅速撤離，啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據有害氣體的實際濃度，調整隔離和疏散距離，嚴格限制無關人員進入。 2） 應急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。3） 一旦發生火災、爆炸事故，應立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應立即搶救傷員，同時向醫療機構求救。4） 做好事故現場保護、警戒和事故處理工作。5、氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。6、人員急救處理 1） 當液氨與皮膚接觸時，應立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫。 2） 當液氨與眼睛接觸時，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫。3） 當人體吸入液氨時，應迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應進行輸氧；如停止呼吸，應立即進行人工呼吸，并迅速就醫。第九章管理要求1、 根據危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009），液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。2、 氨區投運前應對氨區進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。 3、 主要負責人對本單位的氨區安全管理工作負責，并保證氨區安全生產所必需的安全投入，建立完善氨區安全管理規章制度和安全操作規程，并采取有效措施保證其得到執行。明確氨區中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門（班組），并對氨區設備系統的安全生產狀況進行定期檢查，及時消除隱患。 4、 企業應當在氨區設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。5、 企業應編制事故應急救援預案和現場處置方案，配備應急救援人員和應急救援物資，制定氨區事故應急預案演練計劃，每年至少進行一次專項應急預案演練，每半年至少進行一次現場處置方案，堅持持續改進。第二部分 液氨泄露事故處置應急救援預案1、目的 為了及時控制和消除液氨設備泄露事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員和財產損失，特編制本作業指導書。2、介質特性2.1氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體，極易溶于水，水溶液呈堿性。相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7-0.8Mpa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作制冷劑。直接接觸液氨可引起嚴重凍傷。2.2危險特性：液氨的危險類別為：第2.3類有毒氣體；8類腐蝕品；火災爆炸危險性為乙類。氨與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定的比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5-27%。 氨具有較高的體積膨脹系數，滿量充裝液氨的鋼瓶，在0-60攝氏度范圍內，液氨溫度每升高1攝氏度，其壓力升高約1.32-1.80Mpa，因而液氨瓶裝極易發生爆炸。2.3 健康危害：低濃度的氨對粘膜有刺激作用。 高濃度的氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。（1）中毒癥狀：輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區疼痛等。 重度中毒：吸入高濃度的氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發生窒息。外露皮膚可出現II度化學灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現潰瘍。 （2）急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%的硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位，就醫。眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。 2.4環境危害 對環境有危害，對大氣可造成污染，對動植物造成凍傷。3、容易發生事故的設備部位3.1 液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄露。3.2 氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄露。3.3 氨罐車裝卸用軟管泄露或爆裂。3.4 氨氣瓶泄露或爆炸。4、裝備與器材4.1 消防裝備與器材：消防裝備與器材包括消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。4.2 防護器材：防護器材應配備過濾式防毒面具、空氣呼吸機、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴等。4.3 設備物資儲備：應儲備的設備物資包括吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（3050米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。4.4 其他：醫療救護車、2-3%硼酸溶液、生理鹽水，其它常用就護藥品。5、緊急處置5.1 發生泄露或泄露火災事故時應同時進行以下處置：搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。（1）報警 通知公司管理、維修、應急搶險等相關人員立即到場。撥打119、120向消防、醫療等部門報警。通知供水部門對事故發生地段管線增壓，并將事故情況及時報告當地質監、安監等有關部門。 （2）關閥、斷源 工程技術人員或熟悉現場的人員關閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄露的氨氣。消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協助操作。關閥人員的防護用品必須穿戴齊全。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場移至空曠處。（3）搶救傷員、設定區域、疏散人員A 救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄露發生的部位及形態，尋找和搶救傷員。B 疏散小組：根據地形、風向、風速、事故設備內液氨量、泄露程度、以及周邊道路、重要設施、建筑情況和人員密集程度等，對泄露影響范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區域、緩沖區域、疏散區域，實施必要的交通管制和交通疏導。C堵漏小組：根據救援小組現場偵查獲得的信息，會同專家組確定堵漏方案。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。5.2 泄露處置及堵漏方法 (1) 泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐內液氨導入空罐或其他儲罐中。 （2）大量泄漏時，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現場布置多道水幕，在空中形成嚴密的水網，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構筑圍堤或挖坑收容產生的廢水。對附近的雨水口、地下管網入口進行封堵，防止可燃物進入，造成二次事故。（3）體積較小的液氨鋼瓶在運輸途中發生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時，可將其浸入水中。 （4）器具堵漏 A、管道壁發生泄露，又不能關閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。 B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內的辦法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。 D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。 E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發生泄露，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實施封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實施堵漏。 F、對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處置。5.3 現場洗消處理 根據液氨的理化性質和受污染的具體情況，可采用化學消毒法和物理消毒法處理，或對污染區暫時封閉等，待環境檢測合格后再行啟用。5.4 現場恢復 經有關部門、專家對事故現場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現場清理、維修設備、恢復生產等。 6、安全防護 6.1處理液氨設備泄露時安全注意事項 （1）實施堵漏人員必須經過專門訓練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業時必須嚴格執行防火、防靜電、防中毒等安全技術要求。 （2）佩戴防毒面具。空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄露時，應內穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態氨泄漏時應佩戴防凍傷防護用品。 無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風口方向轉移。 （3）根據現場情況確定堵漏方案、如現場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干。 （4）事故救援應以人員安全為首要任務，在必要的情況下，應迅速撤離事故現場。 6.2傷員處置（1）醫護人員及相關人員負責事故現場接觸人群的檢傷分類。分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。（2）對表癥呼吸停止者，事故現場給予吸氧、人工呼吸及擠壓術，并立即由120急救人員轉送醫院。重度中毒、重傷者現場簡易清洗，并立即由120急救轉送醫院。輕度中毒、輕傷人員事故現場清洗、包扎護理并根據情況轉送醫院。（3）對現場接觸人群，有不適感的，進行現場觀察至轉為正常。6.3應委派一人專門負責清點進出事故現場搶險人員 的人數和名單，以及事故現場人員及傷殘人員的人數和名單。 7、附則 7.1應急工作結束后，應急作業單位應總結本次應急處置工作的經驗，在應急工作結束后的15日內提出總結報告，送交公司安全科備案。 7.2應急帶壓堵漏人員需經過培訓，持有相應的作業資格證書第三部分液氨及液氨罐區的安全培訓知識為了貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，進一步提高全員工的安全防范意識，熟練掌握液氨及液氨罐區的使用與運行安全知識，落實各項防范措施，充分做好應對液氨泄漏事件的各項準備工作。以人為本，加強監測預警，做到早預防、早發現、早報告、早處置。最大限度減少液氨泄漏事件造成的損失。我們搜集、整理了部分有關液氨與液氨灌區的安全知識，望液氨灌區維護人員、運行人員及有關人員認真組織學習、熟悉、了解掌握液氨與液氨灌區的安全知識。做到未雨綢繆，防患未然，確保液氨灌區安全穩定運行。 1 液氨簡介： 液氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛。隨著工業化生產規模的不斷擴大，液氨的儲存規模也隨之擴大。由于液氨屬于有毒、易燃、易爆介質，近幾年發生了數起液氨泄漏、中毒事故，造成了人員傷亡和經濟損失，所以保證液氨罐區的安全運行成為一個必須認真重視的課題。1.1 液氨又稱無水氨，是一種無色液體，有特殊的刺激性氣味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸點-33.5；-77.7可成為具有臭味的無色結晶。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為了運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的堿性溶液。氨在20水中的溶解度為34%。液氨在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，易揮發，所以事故發生率相當高。液氨揮發生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，其爆炸上限27%，下限15.5%，作業場所最高允許濃度30ppm，與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質可導致中毒，對眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。 1.2 液氨的物理和化學性質：氨氣的分子式NH3，液氨是一種無色液體，極易溶于水，水溶液呈堿性。氨氣加壓到0.70.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷。 1.3危險性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.525%。低濃度氨對粘膜有刺激作用。高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。2事件分級及液氨罐區安全設施及運行 根據液氨泄漏事件性質、危害程度、涉及范圍，劃分為重度中毒和輕度中毒。2.1重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發生窒息。外露皮膚可出現II度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現潰瘍。 2.2輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區疼痛等。液氨罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。液氨罐區應具備以下安全設施。2.3液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道平時均處于關閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開 2.4液氨儲罐設計應符合石油化工企業設計防火規范，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時掌握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。根據冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）中要求，氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度2.5級。 2.5液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。 2.4室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流入雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關閉狀態。2.65為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。2.7為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操作人員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作關閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。 2.8液氨罐區及液氨輸送泵附近應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%27%。根據集團公司規定或參照石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24h人工不間斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。 2.9儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，并有專業人員定期檢測，參照小氮肥安全技術規程中規定及其他相關規定，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業人員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。 2.10球罐開口應采用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，人員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以掌握設備的減薄情況。 2.11液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護能力。3、生產操作注意事項 3.1管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。 3.2管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節外壁產生凝結水，從而可以更加有效地提高防腐效果。 3.3管線設備的定期定點測壁厚，可以使管理人員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束后，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時測量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。3.4系統墊片應定期更換，并有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部門檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。3.5液氨排放應通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，并用氮氣吹掃后，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。4、結論液氨作為愈來愈受各方重視的危險化學品，這個系統的設計、操作過程中都要考慮到防火、防爆、防中毒、防環境污染。附：發生液氨泄漏的應急處置措施1、處置措施 1.1 運行人員發現液氨泄漏，首先啟動噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。 1.2及時向值長匯報，及時停運脫硝系統，并停氨區設備電源。1.3運行人員在氨區主要路口臨時警戒，防止人員進入氨區。1.4值長接到報警后應立即啟動液氨泄漏事故應急處理預案。1.5現場救援人員應穿好全封閉防化服，戴上正壓式呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄漏發生的部位及形態，尋找和搶救傷員。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。2、氨壓縮機發生漏氨2.1氨壓縮機發生漏氨事故后，當泄氨濃度較大時（大于50ppm）氨區自動保護系統自動切斷壓縮機及相關閥門電源，消防噴淋系統自動進行噴淋，同時可手動用水淋澆漏氨部位。 2.2當泄氨濃度降低后（小于20ppm），運行人員可佩戴呼吸器，穿防護服進入事故現場進行漏點處理。3、壓力容器漏氨處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統斷開，關閉設備所有閥門，當泄氨濃度較大時（大于50ppm）氨區保護系統自動切斷壓縮機及相關閥門電源，消防噴淋系統自動進行噴淋，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有：液氨蒸發槽A、B、氨氣緩沖槽A、B。液氨儲罐A、B采取倒罐措施，將發生泄漏的液氨儲罐內的液氨倒至另外一儲罐。4、 閥門漏氨 發現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門前后兩側最近的閥門，并通過排放管線排空管內的氨。如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前后兩側最近的閥門，開啟排空閥門，向稀釋槽進行排放。5、 管道漏氨 如發現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩側最近的閥門，切斷氨的來源，并通過排放管線排空管內的氨。6、運輸槽車漏氨 在卸氨過程中，卸氨裝置漏氨，應立即停止壓縮機，然后關閉槽車卸氨氣、液氨閥門，關閉壓縮機出口閥、儲罐液氨進口閥，開啟排空閥門，向稀釋槽進行排放。7、處理漏氨事故時氨的排放 當容器、管道、閥門大量漏氨時，迅速關閉相關閥門，切斷氨泄漏來源，同時系統自動啟動消防噴淋系統，稀釋后的液體通過集水溝流至廢水坑，廢水坑通過廢水坑泵將廢液排至灰場積水池。8、人員急救措施8.1現場營救 （1）現場急救原則要求“三快”即快搶、快救、快送 快搶：迅速將傷員搶救脫離傷害現場，送至安全區域。快救：迅速采取應急救治措施，救治傷員。快送：重者迅速送至醫院進行救治。（2）救護者應做好個人防護，進入事故區營救人員時，首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護衣、橡皮手套。 （3）將被氨熏倒者迅速轉移出污染區至溫暖通風處，注意傷員身體安全，不能強拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。8.2中毒急救 對病人進行復蘇三步法（氣道、呼吸、循環）：氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。 呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復蘇。將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開同時用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對中毒嚴重不能自理的傷員，應讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對中毒休克者應迅速解開衣服進行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴禁飲水。經過以上處治的中毒人員應迅速送往醫院診治。9、身體接觸氨處理（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗，清洗后立即到醫院就醫。 （2）眼睛接觸：切勿揉搓，立即提起眼瞼，用大量流動清水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。清洗后立即到醫院就醫。 （3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。對于鼻腔、咽喉部位，向鼻內滴入2%硼酸水，并用硼酸水