品管部2014年年終總結及2015年工作計劃一、 部門使命/文化/目標/主線1. 部門工作使命：執行質量流程、規范、標準；控制過程質量；降低質量成本2. 部門組織文化：建立思想統一、步調一致、擰成一股繩、朝著一個方向進取的團隊。在工作中不斷學習和改善，不斷提升自我素養。3. 部門質量目標：提高來料批次上線合格率、提高產品批次合格率、減少客戶投訴質量事故4. 部門工作主線：A完善質量控制體系，重點關注過程。B配合技術部優化流程，刪減不增值的過程，讓大家能夠高效工作，降低生產成本。C圍繞三個問題（發現問題、解決問題、預防問題）運用質量工具/信息管理/質量分析/質量改善進行關鍵質量控制，以合理的資源去控制產品質量，降低質量損失成本。二、 質量問題回顧1原材料檢驗（2014.092015.01）1.1 分析：以上是我們的主要供應商/外協商，其電鍍污染、擦傷/損傷、色差、異味、麻點、毛刺、硬度不夠、水漬成為主要不合格項1.2 對策：A配合物控部加強對供應商/外協商的選擇/整改，確保質量可靠的供應商/外協商成為合格的供應商/外協商。 B通過培訓供應商/外協商/內部進一步提升檢驗員的檢測能力，深入到關鍵物料的供應商/外協商的過程控制，提升他們的制程能力，提升來料質量。 C加強供應商的考核，每月出考核結果，對于表現不好的供應商進行警告并要求定期整改，整改完成后組織相關部門人員對供應商的整改效果進行確認，整改不合格的申請取消其合格供應商資格。D推行物料標準化，提高物料的通用率，減少物料種類的數量。加強不合格的分析、改善及處罰，通過預防減少同類問題多次發生。E加強與供應商/外協商之間的標準探討，達成標準共識，避免標準不統一導致的抽檢不良產生。2.生產車間過程檢驗（2014.092015.01）2.1 分析：2.1.1生產技術能力不足，特別是噴涂車間。在生產中摸索經驗導致不合格品頻繁發生。2.1.2生產整個質量控制能力不足，標準掌握不準確等導致漏檢、錯判等情況發生。2.1.3產品研發階段的質量控制做的不夠，很多問題依賴質檢和客戶來發現，導致問題的分析改善滯后2.1.4生產的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問題，就算是改善措施落實也并不徹底。2.1.5員工質量意識及生產技能普遍不高再加上管理不完善導致質量事故頻繁。2.2對策：2.2.1通過對技術的引進和學習來彌補生產技術能力的不足。2.2.2通過對內部（質檢/班組）的培訓，提高員工的質量意識和技能真正做到質量全員參與。2.2.3深入到研發過程的質量管控，提前發現問題、改善問題，保證推出產品的成功率。2.2.4每周與各部門召開品質例會的檢討，通過總結檢討找出問題的根本原因預防問題發生。2.2.5對生產設備建立點檢制度，確保生產條件的正常、持續、穩定的狀態。3 客戶投訴（2014.092015.01）3.1分析：3.1.1生產整個質量控制能力不足，標準掌握不準確等導致漏檢、錯判等情況發生。3.1.2每個酒廠的標準不一致，對每個酒廠的特殊嚴控點了解不深入。3.1.3生產的分析、改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問題，就算是改善措施落實也并不徹底。和各辦事處信息不暢通，導致同一問題被多次投訴。3.2對策：3.2.1通過對內部的培訓和宣傳，加強各個環節的質量控制能力。3.2.2加強對酒廠的質量標準的了解，對各酒廠的特殊質控點嚴控減少客戶投訴。3.2.3建立客戶投訴處理平臺，讓市場反饋信息能讓各級車間負責人員及時了解，找出問題的根本原因并改善落實。三、2014年工作總結1、整合部門資源，提升工作效率。原材料、實驗、過程、出廠檢驗分工明確。理順部門運作流程，減少不增值的過程，降低工作的失誤。2.公司流程梳理。公司在運作過程中存在一些低效率或缺失的程序，配合生產、技術部門對公司的流程進行梳理，并監控了其執行情況。并一直持續梳理、優化流程。3.對生產的殘次、廢品進行梳理。保證對公司的殘次、廢品得到最大的合理利用。四、2015年工作重點/難點/計劃：1. 原材料檢驗：4.1.1因檢出能力不足，導致后期的質量問題的出現，現中轉庫的成立，準備配備一名質檢員加大對原材料、外協品、各級車間的產品力度，避免批量不合格品上線生產。4.1.2總結以往各類物料發生的問題，分類梳理物料的檢驗作業指引，把相關注意事項加上去，避免多次重復犯同樣的錯誤。4.1.3加強對外協廠的過程監控，完善對外協廠的考核。適當的安排檢驗人員到關鍵物料的外協廠去學習，提高檢驗人員和外協廠的能力。2. 實驗部分：4.2.1梳理現在實驗室的方法，研究各實驗之間的關系，即能達到保證實驗的目的，又最大限度的縮短產品驗證的周期。4.2.2試驗資料、工具、材料管理需要更加系統化，還需要技術部門的大力支持和指導。3. 現場部分：4.3.1 6S管理沒有落到實處，由于我們的品種多且類型相似造成大量的混用、混裝等質量事故。需要生產部大力的配合做好6S管理。4.3.2.質量數據的收集、分析還不夠。需要與技術部門合作優化分析