工業通風與防塵防毒 治理 評價 控制不良的勞動條件 最根本的措施是改進工藝 改進生產過程或采用一些工程技術措施 使勞動者不接觸或少接觸職業危害因素 從而實現一級預防應用工程技術和有關學科的理論及實踐來解決勞動者在生產中所面臨的不利于人類健康的問題 創造良好的工作環境 保障工人健康 提高工作效率 職業衛生工程 運用通風 除塵 排毒 氣體凈化等工程技術措施 消除工作環境中含毒 含塵氣體和廢氣防暑降溫 建筑物通風 采暖和空氣調節生產場所有采光和照明生產噪聲與振動控制輻射防護個體防護其他職業衛生有關的工程 基本物理參數1 溫度 t T 273 t K 2 濕度 相對濕度 空氣干濕程度 空氣中含濕量大小3 壓強 大氣壓 絕對壓力 相對壓力 表 4 風速 空氣單位時間流動的距離 m s 5 空氣密度 單位容積空氣的質量 kg m3 6 動壓 靜壓 全壓 Pa 7 流動阻力 摩擦阻力 局部阻力 壓強單位1kg m2 1mmH2O 9 8Pa 1 2kg m3k 1 5v 33 3m s 全面通風 全面通風換氣量置換通風事故通風 用新鮮空氣稀釋有害物 使其達到衛生標準式中 L 換氣量 m3 h M 有害物產生量 mg h Ys 衛生標準中最高容許濃度 mg m3 Yo 新鮮空氣中該種有害物濃度 Yo 0 K 安全系數 對于生產車間 一般取K 6 換氣量 全面通風換氣量的計算 新風量的由來 根據全面通風消除有害物質原理 計算式 m3 人 h式中 Mco2 每人每小時呼出CO2量 成人輕微活動18L 人 h 兒童輕微活動6 9L 兒童 h Ys CO2室內衛生標準 0 1 1 0l m3 Yo 外界大氣CO2含量 0 04 0 4l m3 成人 兒童 例 某車間同時散發幾種有機溶劑的蒸氣 散發量分別為 苯1 2kg h 乙酸乙酯1 5kg h 異丙醇0 5kg h 乙醇0 5kg h 求該車間所需的全面通風量 解 由GBZ2 2002可知 上述化學物質的短時間容許濃度為 苯10mg m3 乙酸乙酯300mg m3 異丙醇700mg m3 乙醇未做規定 進風為潔凈空氣 各有害物質濃度為零 取安全系數 6 苯乙酸乙酯 2 8 3m3 s異丙醇 3 1 2m3 s乙醇 4 0幾種溶劑同時散發對人體有危害的蒸氣 所需風量為各自風量的和 1 2 3 4 209 5m3 s 氣流的組織 全面通風 不僅取決于通風量 還與氣流的組織有關 送排風方式 上送上排 下送上排 中間送上下排設計原則 送風口接近人員操作地點 排風口盡可能靠近有害源 應使廠房內氣流分布均勻盡量減少渦流區有害氣體密度較大時不一定沉積在車間下部室內氣流主要受送風口位置和形式的影響 排風口的影響是次要的 常用的氣流組織方式 有害氣體溫度較周圍空氣溫度高時 或車間存在上升氣流 不論有害氣體密度大小 都應采取下送上排方式如沒有熱氣流影響 有害氣體密度比空氣小時 采用下送上排 比空氣密度大時采用上下同時排出 中間部位送新鮮風 空氣平衡與熱平衡 進出空氣總量相等總得熱量等于總失熱量機械進風量大于機械排風量時 室內為正壓 存在無組織排風量 負壓時存在無組織進風 清潔度高的房間 必須保持正壓 有害車間應保持負壓通風設計 盡可能用最小的風量達到效果 冬季應有較高的送風溫度 34 室外空氣直接送到排風罩附近 事故通風 當生產設備發生偶然事故或故障時 可能突然散發出大量有害氣體進入車間 需要盡快把有害物排到室外 這種通風為事故通風吸風口位置 防爆風機 開關位置排出劇毒有害物 應排至10m以上 排出可燃氣體時 排風口應遠離火種排風量 按照換氣次數計算 當有害物容許濃度 5 車間高度6m以下時 換氣次數應為12次 熱壓 自然通風 風壓 風的作用在建筑物表面形成的空氣靜壓力變化為風壓 迎風面靜壓力高于大氣壓 正壓 背風面負壓 熱壓與風壓聯合作用高層 低層 GB50019 2003采暖通風與空氣調節設計規范 設計時僅考慮熱壓的作用城市中 主導風向頻率一般在15 20 之間 風速低夏季進風窗1 2m 集中采暖區冬季4m 熱壓自然通風 流體靜力學原理 Pt中和面 0 3 0 7HTi To i o P H o i g式中 p 熱壓 Pa H 進風口與排風口高差 m o 室外空氣密度 kg m3 i 車間內空氣密度 kg m3 g 重力加速度 m s2 例 to 0 ti 40 H 10m o 1 293kg m3 i 1 05kg m3To 273K Ti 273 40 313 P 10 1 293 1 05 9 8 22KPa 風壓自然通風pw 風壓 Pa 空氣密度 kg m3 v 風速 m s k 空氣動力系數 0 5 0 9 避風天窗 局部送風 小型機組用于吊車 天車 行車 空氣淋浴 冷 熱 局部通風 局部排風 有害物在局部地點產生 就地排除 使其達到衛生標準 接觸限值 在有害物產生地點直接將其捕集起來 經過凈化處理 排至室外在散發有害物的場合 粉塵 有害蒸氣或氣體 余熱 余濕 必須結合工藝過程設置局部排風系統對可能突然散發大量有害氣體或危險氣體的場所 應設置事故排風裝置設計原則 造價低 排風量小 能最大限度排除所散發的有害物 在自然通風不能排除有害物時才考慮機械通風 局部排風 局部排風的設計 局部排風罩 密閉罩 柜式排風罩 外部吸氣罩 接受罩 吹吸罩 排風罩設計原則 首選 靠近 圍擋 方向 避開 簡易 氣流 工藝 形式適宜 位置正確 風量適中 強度足夠 檢修方便 風管除塵或凈化設備風機煙囪 風管的摩擦阻力 式中 Hm 摩擦阻力 Pa 摩擦阻力系數 bD 風道直徑 m aD當 ab 2 a b 含塵氣體或有害氣體密度 kg m3 v 風道中氣體流速 m s l 風道長度 m 局部阻力氣流流經風道部件 彎頭 三通 變徑管 閥門 出口 式中 局部阻力系數系統總阻力 除塵器或凈化器阻力 式中 i 系統中管段數 j 系統局部阻力數 風機離心式 葉片式 用于排塵 排毒按風壓分 全壓 低壓 1000Pa 中壓 1000 3000Pa高壓 3000 15000Pa 風量計算 L v0F m s m2 m3 s 式中 L 吸氣口的排風量 m3 s F 吸氣口面積 m2 考慮到風管 設備的漏風及阻力計算的不準確 風機的風量 風壓要進行修正 修正系數為K 風量的修正KL 一般送排風1 1 1 15 除塵系統為1 15 1 20 風量修正KL 一般送排風1 1 除塵系統1 1 1 15故風機銘牌風量 風壓均應比局部排風系統的風量及總阻力大15 局部排風罩的控制風速 密閉罩罩口風速 各種排風罩風量 密閉罩排風量 L 3600Av v取0 25 0 5m s局部密閉罩 柜式罩 排風量 L L1 vF吸氣口的排風量 m3 s 通風柜控制風速 外部吸氣罩 側吸罩 風量計算公式上吸式排風罩L KPHvx式中 P 污染源周長 mH 罩口至污染源的距離 mvx 敝口流速 m s 取0 25 2 5K 通常取1 4 其他排風罩 接受式排風罩槽邊排風罩吹吸式排風罩 局部送風 高溫車間 沒有必要對整個車間進行降溫 只需在局部造成良好的空氣環境 可有用局部送風 鑄造車間澆鑄工段系統式局部送風 空氣凈化裝置 除塵裝置 把含塵氣體中粉塵分離收集 回收的設備機械式除塵器 重力沉降室 慣性除塵器 旋風除塵器濕式除塵器 旋風水膜除塵器 沖擊式除塵器 文丘里除塵器過濾式除塵器 袋式除塵器 顆粒層除塵器電除塵器 干式電除塵器 濕式電除塵器 粉塵的組成 塵 10 m以上迅速沉降 成為降塵 0 1 10 m懸浮在空氣中 成為飄塵煙 1 m以下 在空氣中沉降很慢 燃燒 熔煉 熔化產生 在空氣中氧化 成分與母料不同 霧 0 1 10 m之間 酸霧 堿霧 鉻霧 漆霧 評價指標 a 效率 式中 c1 初始濃度 mg m3 c2 排放渡度 mg m3 b 阻力 Pa 有害氣體的凈化 排入大氣的有害氣體 燃燒 冷凝 吸收 吸附室內空氣污染物的凈化 吸附 光催化 非平衡等離子體 凈化器應用化學或物理化學原理 把有害氣體收集 吸收 吸附 燃燒 冷凝 使其達到排放標準的設備 評價指標 效率 阻力 效率 排放量 吸收裝置 利用回體吸附劑表面對氣體中各組分的吸附能力不同而進行分離的技術 所使用的完成吸附操作的分離設備催化轉化裝置將有害氣體催化反應為無害物或副產品 為分離廢氣中的分子狀態污染物 完成吸收操作所采用的氣液相間傳質的設備板式塔 填料塔 其他吸收裝置 吸附裝置 SO2 2NaOH NaSO3 H2O1m3水吸收442m3HCl1kg水吸收100gNH3 通風管道系統的設計 漸擴管 漸縮管 三通 彎管 進出口 管道與風機的連接p246 風管內壓力分布 動壓 凈壓 全壓 除塵系統風管最低風速 風管的布置 進風口 送風口 排風口位置 處理設備及風機 管道位置吸氣點盡量少 10個除塵風管應垂直或傾斜 45 30 時應設清掃口含蒸汽或霧滴時管道應布設 0 005的坡度 在最低點設水封泄液管除塵風管直徑不得 80mm 細小粉塵 100mm 較粗粉塵 130mm 粗粉塵排除含有劇毒物質的正壓風管不得穿過其他房間管道應設必要的調節和測量