轉向架檢查修改稿 貨車轉向架實作檢查作業時間10分鐘序號一檢查步驟框處附近檢查范圍及順序質量要求一位導1檢查導框外1輪對踏面無缺陷、裂損；軸承外圈無裂損。 側表面、承2各摩擦、轉動部位給油符合規定。 載鞍及墊板3承載鞍及墊板須正位，全車型式須一致。 轉狀況。 2測量導框與承載鞍配合間隙。 8A、轉8AG、轉8G型側架承載鞍支承面與承載鞍頂面（或與磨耗板上平面）局部間隙用1mm塞尺檢查，深入量不超過20mm。 4承載鞍擋邊外側與前蓋或后擋凸緣間隙不小于2mm；承載鞍推力擋肩內徑與前蓋或后擋最大外徑的徑向間隙不小于2mm。 5承載鞍與側架導框的間隙須符合以下要求1）轉8A型前后之和為29mm；左右之和型承載鞍為512mm，型承載鞍為912mm。 2）轉8AG、轉8G型前后之和為39mm；左右之和914mm；同一輪對導框內側橫向間隙之和、外側橫向間隙之和均不小于4mm。 3）轉K2型前后之和為39mm；左右之和614.5mm。 4）轉K4型前后之和為1.58mm；左右之和618mm。 二側架三1檢查側架三1側架無裂損。 角孔附近角孔、立柱2立柱磨耗板鉚釘無松動、折斷；新鉚鉚釘須及鉚釘。 撐裝置。 認。 4閘瓦及裝配。 涂清漆。 栓不松動，附件齊全良好。 度差不大于5mm；組裝正位，閘瓦釬環安裝符合規定。 5制動梁及閘瓦型式須一致。 2檢查交叉支3交叉支撐裝置座及連接板無開焊、裂損，螺3側架軸距確4閘瓦厚度不小于30mm，同一制動梁兩側厚序號三檢查檢查范圍及順序步驟側架中部1下旁承檢查。 及彈簧承2檢查斜鍥與臺處立柱磨耗板配合、測量間隙。 3確認磨耗板狀況。 4檢查側架上弦梁、搖枕端頭及內腔。 5檢查枕簧裝配。 6檢查側架承臺。 質量標準四五六1轉8A型下旁承體無裂損；墊板符合規定。 2轉8AG、8G型下旁承尼龍磨耗板無破損，頂面、側面磨耗不過限。 3彈性橡膠旁承體良好，龜裂深度及長度不超限。 安裝方向同一搖枕相反，同一車輛同側同向。 下旁承磨耗板上平面至滾子上部距離為141mm。 旁承座與旁承盒的縱向間隙不大于2mm，調整板與旁承盒焊接符合要求。 4側架、搖枕無裂損，側架與搖枕上平面間隙不小于10mm。 5側架、彈性橡膠旁承體符合壽命管理要求。 6搖枕彈簧、減震彈簧正位，內外簧無順卷及組裝符合規定。 7側架立柱磨耗板組裝及材質符合規定。 8搖枕斜鍥摩擦面磨耗板端面焊面符合規定，無開焊。 9固定軸距差轉8A不大于5mm，轉8AG、轉8G型不大于2mm（通過鏟豆確認，不明確測量）。 側架三角檢查順序與序號同序號二。 孔附近二相反。 三位導框檢查順序與序號同序號一。 處附近一相反。 二位輪對1輪對外觀檢1輪輻板不裂紋；軸承無碰傷；油漆涂刷符合內側附近查。 規定。 2制動梁外觀2下心盤組裝螺栓須有10.9級標記，無松動；及水平高度螺母為防松螺母并裝開口銷，開口角度為測量，檢查閘6070度。 瓦托、制動梁3交叉桿變形不大于10mm，擦傷、碰傷深度安全鏈及螺不大于1mm；修磨處所平滑過渡。 栓螺母、交叉4中心銷插入搖枕長度及露出長度均不小于桿安全鏈及150mm（從下心盤凸臍上部測量）。 螺栓螺母。 5杠桿、拉桿、園銷、開口銷正確組裝。 3檢查園銷及6下拉桿與安全吊的間隙為1030mm。 開口銷。 7交叉支承裝置與下拉桿間隙不小于4檢查下拉桿制動位上部間隙為轉8G型18mm，轉與安全吊間8AG型12mm。 隙。 緩解位下部間隙為轉8G、轉8AG型105檢查搖枕、下mm。 心盤裝配及8交叉桿與閘瓦托間隙不小于20mm（轉8G、螺栓螺母、墊轉8AG、轉K2型）。 板、開口銷。 9搖枕、心盤磨耗盤、彈性旁承橡膠墊符合壽命管理要求。 序號檢查步驟檢查范圍及順序質量標準七10.制動梁組裝正位，無裂損，型式符合規定。 11.同一制動梁水平高度差不大于15mm（安全鏈座外側部位測量）；安全鏈無裂損、脫焊，磨耗不過限；松余量為2050mm（轉8A、轉8G、轉8AG型），以手托鏈環測量。 12.交叉桿各部無變形過限、裂損；修磨處所須平滑過渡。 13.各安全座、吊無裂損、脫焊 14、轉8AG、轉8G型下旁承上平面與下心盤上平面的距離（含磨耗盤）應為（92+-2）mm，超限時可調整下旁承及下旁承墊板，下旁承座底部高度不大于30mm，下旁承調整板總厚度為214mm，數量為12mm。 15、轉K2型下旁承上平面與下心盤上平面的距離（含磨耗盤）應為（86+-2）mm，超限時可調整下旁承及下旁承墊板，下旁承座底部高度不大于30mm，下旁承調整板總厚度為225mm，數量為13mm。 四位導檢查順序與序1同序號一。 框處附號一相同。 2判定同一輪對導框內側橫向間隙之和、外側橫向近間隙之和均不小于4mm。 三檢查順序與序1同序號二。 附號二相同。 2判定同一制動梁兩側閘瓦厚度差不大于5mm；中檢查順序與序1同序號三。 彈號三相同。 2判定固定軸距差