一 設備管理員的職責：1、 對本公司管轄管理區域內電氣、電梯、空調、消防、水泵等設備進行規范化管理的具體實施工作。 2、 負責建立和完善設備資料檔案，負責設備管理的日常事務。 3、 跟蹤國內外設備管理的先進水平，完善設備運行、維護、維修的先進管理模式和制度，達到管好、用好、養好設備的目的。 4、 對提高設備利用率、降低設備能耗負有統籌、監控和提出改進方案的責任。 5、 負責對新購或更新設備的先進性、合理性提出核定意見。 6、 負責對新接樓宇主要設備的會審、質量監督、接管的技術工作。 7、 協助相關專業主管對重要設備安裝、改造、更新、維護、維修計劃的制定和組織實施。 8、 負責檢驗、測量、試驗設備的管理工作。 9、 對設備的正常、安全使用負有督導責任，勤查勤看設備現場，對設備班組的現場工作進行檢查和指導。 10、 負責計劃用電、節約用電、安全用電以及節約用水的日常事務。 11、 完成經理交辦的其它任務。二 化驗分析員崗位職責：1學習理論知識，提高業務素質，嚴格按國標、行標、企標等進行分析操作。 2協助化工廠生產及管理人員隨時掌握產品、原料的質量情況。 3負責化工廠原料、中間產品、成品的檢驗分析工作，并按時出具檢驗分析報告。 4建立健全化工廠儀器設備的使用和管理制度，專人負責、經常維護保養，減少故障發生。 5原始記錄、臺帳等，數據清晰、字跡工整，結果準確，試驗完畢及時報出結果。 6負責化驗室每月物料消耗品的采購計劃上報、領取、使用、保管工作。 7做好化驗室的安全管理工作，定期檢查，發現隱患及時排除。 8負責化驗室樣品間的樣品管理、樣品登記、樣品過期處理。 9及時完成領導交辦的其他工作任務三化工資料員崗位職責 1認真貫徹執行國家有關方針政策，遵守法律法規和各種規章制度。 2遵守公司、化工廠的各種規章制度，服從領導安排和指揮。 3資料員在化工廠廠長的領導下開展和完成資料管理工作，對資料的完整性、歸檔率負責。 4不斷學習新的法律法規和各種規范，不斷提高自己的專業知識和業務水平。 5遵守作息時間，按時上下班，根據工作任務合理安排，保證資料能及時、準確地編制完整和傳遞。 6負責做好化工廠各類資料的積累、整理、處理、保管和歸檔立卷工作，注意資料的保密性。 7對來往文件資料收發要及時登記臺帳，視文件資料的性質和內容準確及時傳遞到有關人員批閱。 8在編制、歸檔資料過程中發現問題要及時提出并向有關領導匯報。 9負責監督、指導化工廠各辦公室對資料的編報和保管、收集工作。 10資料員需離開或因工作變動，要提前向領導提出申請，經公司及化工廠領導批準后，辦理交接手續方可離開。11在做好本職工作的同時，積極完成領導交辦的其他工作任務。四化工材料員崗位職責： 1遵守公司、化工廠的各種規章制度，服從領導安排和指揮。 2建立健全化工廠材料檔案、記錄、及時歸檔。 3及時掌握本廠的材料、按計劃、按進度編制化工廠當月、或化工廠年度采購計劃。 4負責化工廠生產物資（原料、材料）、日常辦公耗品、勞保用品的采購計劃或緊急采購申請，并及時上報公司。 5深入現場，及時了解材料消耗、庫存情況。 6監督材料的使用情況，對材料浪費、損壞情況應及時制止，對不聽勸告的，有權上報考核員處理。 7由安全員上報勞保及安全設施給材料員，由庫管員上報日常辦公耗品給材料員，由車間主任上報生產物資給材料員，材料員及時將所需材料匯總，遞交公司審核采購。 8記錄明確，查找清楚。五倉庫管理員崗位職責 ：1、按時上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現象，發現情況及時向上級匯報，下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好； 2、認真做好倉庫的安全、整理工作，經常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時檢查火災隱患； 3、檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛生措施是否落實，保證庫存物資完好無損； 4、負責學校物資的收、發、存工作，收貨時，對進倉貨物必須嚴格根據已審批的請購單按質、按量驗收，并根據發票記錄的名稱、規格、型號、單位、數量、價格、金額打印入庫單或直拔單，并在貨物上標明進貨日期。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關； 5、驗收后的物資，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀； 6、食堂倉管員負責鮮活餐料驗收監督，嚴格把好質量、數量關，對不夠斤兩的物資一定不能驗收，要起到監督作用； 7、發貨時，一定要嚴格審核領用手續是否齊全，并要嚴格驗證審批人的簽名式樣，對于手續欠妥者，一律拒發； 8、物品出庫或入倉要及時打印出庫單或入庫單，隨時查核，做到入單及時，月結貨物驗收合格及時將單據交與供應商,做到當日單據當日清理； 9、做好月底倉庫盤點工作，及時結出月末庫存數報財務主管，做好各種單據報表的歸檔管理工作； 10、嚴禁私自借用倉庫物品，嚴禁向送貨商購買物資；、 11、嚴格遵守學校各項規章制度，服從上級工作分工；六化工操作工崗位職責： 1服從生產管理人員的安排，嚴格執行廠制定的各項規章制度，做好本職工作； 2生產時，嚴格遵守生產工藝，未經允許不得更改工藝和參數； 3進入車間及操作平臺，提前做好安全預防和個人防護，穿戴勞保服和工作鞋，從事危險化學作業生產，應戴防護眼鏡、手套和防毒面罩； 4熟悉各崗位的生產操作規程，能夠較好的處理生產過程中經常發生的問題，但對于不能處理的問題，必須請示后，再做處理； 5在生產過程中要具有高度的警惕性和責任心，有問題隨時請示匯報； 6加強安全意識，從嚴要求自己，并把安全操作貫徹到底，及時糾正不安全操作、違規行為； 7堅守崗位，不得私自離崗，遵守勞動紀律，在各項工作中起帶頭作用，協助管理人員做好化工廠的日常管理。七化工裝卸、搬運安全操作規程 1、嚴格遵守化工廠的各項安全規定。裝卸袋裝原料及有揮發性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，應配備必要的防護用品。 2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。 3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。 4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。 6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可靠措施和明顯標志。 7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。 8、裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。 9、裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。八：化工司爐工崗位職責： 1合理使用勞動保護用品。進行獨立操作須持上崗證； 2司爐工必須嚴格執行導熱油爐及其它設備的安全操作及規定。嚴格交接班制度、崗位責任制度，外來人員進入登記制度、工器件領用登記制度； 3工作前須檢查導熱油爐各部件及安全附件（安全閥、液位表、壓力表）及其它設備（換熱器、水箱液位、各泵機組）是否良好，方可操作； 4每次導熱油爐點火或每月應對液位表進行沖洗。要密切注意液位表是否一致，若發現失靈，應立即修復； 5司爐人員應定期檢測安全閥，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠； 6導熱油爐運行中，其壓力應控制在額定范圍內，如發現異常，應設法找出原因。 7導熱油爐運行中，嚴禁在導熱油爐本體、閥門、入孔、手孔、管道等上面敲擊。如發現有漏油、漏氣，要立即停爐檢查； 8發現不正常情況應立即報告領導和采取措施，發生事故時除報告領導和搶救外，還應保護現場。九：化工叉車安全操作規程： 1、駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。 2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。 3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特別小心。 4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產生較佳的制動效果。 5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50一150mm的高度。 6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。 7、叉車下坡道時，不能車頭向下。 8、叉車停車后，應將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。 9、貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。 10、以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉彎都是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時，應留意車尾撞人。 11、行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴重時可使手腕折斷。 12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。 13、路面潮濕或有油污要特別小心。 14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。 15、在斜坡上不可轉彎橫駛。 16、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。十：反應釜安全操作規程：反應釜開車前：1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應釜開車中：1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。7、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。反應釜停車后：1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。反應釜保養：所有反應釜每三個月保養一次，保養時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應釜保養檢查記錄表。注意事項：1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。4、時刻觀察反應情況和壓力表指數變化。5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發現有釜體材料，立即通知維修班修補或更換反應釜。十一. 罐區裝卸臺安全操作規程： 1卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。 2員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。 3遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩熄火后，方可操作。 4卸料時要認真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應完好可靠。 5檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監督指揮。放料速度必須緩慢。 6放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。 7當儲罐內的液體均滿罐時，應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態。將剩余的料放至桶內。 7卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。十二. 壓力容器安全操作規程1、在壓力容器投入使用前，應按照壓力容器使用登記管理規則的有關要求，到質量技術監察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續。2、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設計規定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業人員應經專業培訓持證操作，并經技術負責人批準；在實際操作時，應派專業技術人員進行現場監督。3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育，培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。4、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規定的報告程序，及時向有關部門報告。4.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。4.2 壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。4.3 安全附件失效，過量充裝的。4.4 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。4.5 發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。4.6 壓力容器液位超過規定，采取措施后仍不能得到有效控制的。4.7 壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的。十三.生產崗位安全操作規程1. 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。 2. 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。 3. 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。 4. 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 5. 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 6. 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 7. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 8. 簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作。十四. 電氣設備安全操作規程：1.送電前必須查明的問題： 1.1開關線路、變壓器是否處于良好狀態、是否有人工作。 1.2檢修是否結束，檢修負責人是否親自聯系，或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其他人員進行作業。 1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序 2.1變電所應按先總開關，后分路開關的順序操作（先拉油開關，后拉隔離開關）。停電時應先斷分路（先油開關后隔離開關）再斷總電源。 2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。3.注意事項 3.1 停送電指令和檢修人員的聯系，必須記錄清楚，以備查考。 3.2嚴禁帶負荷合關隔離開關。 3.3一人操作一人監護。 3.4 未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。十五. 安全閥操作規程：1. 安全閥開啟壓力的調整 1.1 安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。 1.2 使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 1.3 在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。 1.4 在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。 1.5 為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。 1.6 常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。2. 安全閥排放壓力和回座壓力的調整 2.1 調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。 2.2 對于帶反沖盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所