熱處理通用工藝范圍 本守則規定了熱處理的工藝規則，適用于本公司的熱處理。2 準備工作2.1 根據加工路線單核對工件數量，檢查材料是否符合要求，并根據圖樣了解熱處理的種類。2.2 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。2.3 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常2.4 嚴禁帶電進出爐操作，工件離電熱體不宜太遠，以防局部過熱。一般工件離爐壁應大于100mm，離爐頂大于200mm。2.5 對形狀復雜或細長軸等工件，在堆放時要按有關操作要求裝入爐內。3 設備3.1 X45箱式電阻爐。3.2 0-1100熱電偶電子電位差計。3.3 布洛氏硬度計。4 退火4.1 45、40Cr鋼分別加熱到800-840，830-850，保溫2-3h ，然后以小于100/h 的速度緩慢冷卻至500-600出爐空冷。4.2 T7-T9，T10-T12鋼分別加熱到740-760，750-770保溫2-4h，然后以小于200/h的速度緩慢冷卻至500-600出爐空冷。4.3 對于合金鋼等特殊材料，按有關技術資料的要求操作。4.4 一般件可不預熱低溫進爐，也可高溫進爐，但對形狀復雜、大件或高合金工具鋼退火時，應低溫進爐。入爐后，當溫度升至500-650時，應保溫1-2小時再繼續升溫。4.5 出爐時對于形狀復雜或細長的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當地方。5 正火5.1通常用于正火的材料為含碳量不超過0.5%的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。5.2 Q023、20鋼、Q345等材料加熱到880-93，保溫1-3h后出爐空冷。5.3 45、40Cr鋼分別加熱到830-880，850-890，保溫1-3h后出爐空冷。5.4 保溫時間根據工件的有效厚度決定，具體見表有效厚度（mm）2525-2050-7575-100100-125保溫時間（min 60 90120150 1805.5 正火規范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。5.6 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時出爐時，其保溫時間就按晨大截面所需的保溫時間計算，但允許小件到達其本身尺寸所需保溫時間后單獨出爐。5.7 多件裝爐時工件斷面尺寸小于100mm者，其間隙應大于50mm。技術要求較高的零件嚴禁小件外面套大件。5.8 對細長零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。5.9 保溫結束后，應迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。6 淬火6.1 45鋼加熱到830-870，保溫0.3-1.2h，然后出爐在自來水(鹽水)中急速冷卻。6.2 40Cr 鋼加熱到840-880，保溫0.3-1.2h，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。6.3 高碳工具鋼加熱到760-820，保溫0.3-1.2h，然后出爐在自來水(鹽不)中急速冷卻。6.4 淬火時，工件要平衡迅速地進入冷卻介質中，并上、下移動，同時將工件繞圈行走，直到沒有汽泡出現或水聲微弱停止。6.5 根據工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。6.5.1 長方形、扁平和長柱表的工件應垂直浸入冷卻劑。6.5.2 筒狀的工件，應由軸心方向垂直浸入冷卻劑。6.5.3 有空心凹面，不穿通孔的工件，應使孔口朝上浸入冷卻介質，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進行。6.5.4 厚度不均勻的工件應盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。6.6 工件淬火后應盡快進行回火，停留時間不得超過24小時。6.7 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。6.8 冷卻介質自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30、80。6.9 一般淬火件不做金相檢驗，但如工藝有規定，檢驗人員對本批淬火件質量發生懷疑、成批產品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術試驗以及分析廢品原因等等，應進行金相組織檢驗。7 回火7.1 將淬火后的工件，根據其技術要求加熱到一定的溫度，保溫1-2h，出爐在空氣中冷卻。7.2 回火的溫度主要根據零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。7.3 一般回火溫度對照表牌號熱處理淬火后的硬度技術要求硬度回火溫度45調質調質HRC58-60HEC58-60HB200-250HB250-300560-600500-540淬火HRC40-45350-370淬火HRC45-50260-28040Cr調質調質HRC53以上HEC58-60HB200-250HB250-300600-650580-600淬火HRC40-45350-370淬火HRC45-50260-280淬火HRC50-55180-200T10調質HRC63-66HB200-230600-640保溫6-10小時淬火HRC63-66HRC58-64220-2407.4 回火保溫時間應根據零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。7.5 回火的目的是消除淬火后的脆性和內應力、提高塑性、穩定工件尺寸、滿足硬度要求，經獲得需要的組織和性能，因此，要嚴格遵守各項操作要領，確保產品質量。8 火焰淬火8.1將工件置于強烈的火焰中進行加熱，使其表面溫度迅速達到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。8.2 火焰淬火后的工件應及時回火，以免產生裂紋。8.3 火焰淬火使用的乙炔壓力為0.03-0.1MPa，氧氣壓力為0.1-0.8 MPa。8.4 操作時，工件表面與火焰的距離一般為5-10mm。根據零件大小而定。燒咀的移動速度為50-300mm/min。燒咀后傾10-30射向工件。8.5 火焰的前進速度要均勻，以免因加熱不均而影響質量。8.6 熄火時應先關閉一些氧氣（不能完全關閉），再關乙炔。8.7 調節火焰為中性火焰，以防氧氣過少時火焰溫度為高，氧氣過多時易引起被淬零件的氧化。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩定不變，使淬火表面能均勻受熱。8.8 火