無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 換熱產品的工藝過程及數控編程 （絕熱板） 摘要： 本論文主要討論絕熱板的兩維工程圖設計、模具路徑形成及板材的數控加工程序編制等方面的問題。 關鍵詞：絕熱板 工藝設計 數控輔助加工 一、 引言 絕熱板是一種常用的絕熱產品。隨著社會的發展，絕熱板涉及到了各個領域。而板材的加工有自身的特點，需要制定一套特定的 適應數控設備的加工方案，這樣才能降低成本，縮短時間，提高效率。在絕熱板的板材里的工藝過程及數控加工編程這一課題中得到了充分體現。 二、 CAD、 CAM 軟件 及數控加工介紹 利用 CAD 進行產品設計 如下面實例所示的二維零件，利用 CAD、 CAM 實體設計進行產品的工程二維設計，并能完成這些產品所需的二維圖紙。就可完成產品的設計，分析，加工等過程。 1、 主要功能 （ 1） 產品設計 （ 2） 性能分析 （ 3） 零件加工 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 （ 4） 檢測 2、 主要特點 利用 CAD/CAM，可以完成產品從概念設計、模型建立、程序生成和加工過程的生產過程。 (1)CAD/CAM 可以完成從產品概念設計，詳細設計，圖紙生成，零件數控加工程序的自動生成， 設計與使用文檔的建立等的全過程，甚至還可以對生產過程進行管理。 計算機技術是現代科學技術發展 里程中最偉大的成就之一，它的應用已遍及各個領域。在機械設計及制造領域中，由于市場競爭的加劇，用戶對產品的要求越來越高，為了適應瞬息萬變的市場要求，提高產品質量，縮短生產周期，就必須將先進的計算機技術與機械設計和制造技術相互滲透和相互結合，從而產生了機械 CAD CAM 這樣一門綜合性的高新技術，其已成為當今發展最快的應用技術之一。它不僅改變了工程人員在設計和制造產品中常規的工作方式，大大減輕腦力勞動和體力勞動，而且還有利于發揮工程人員的創造性，提高企業的管理水平和市場競爭能力。機械 CAD CAM 技術是將 CAD、 CAE、 CAPP、 CAM 等各種功能通過軟件有機地結合起來，用統一的執行控制程序來組織各種信息的提取、交換、共享與處理，以保證系統內信息流的暢通并協調各個系統有效地運行。它的顯著特點是把設計與制造過程同生產管理、質量管理集成起來，通過生產數據采集形成一個閉環系統。 計算機輔助設計 (Computer Aided Design， CAD)是指以計算機為無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 輔助工具，根據產品的功能要求，完成產品的工程信息的數字化及制圖。主要包括：零件建模、裝配建模、工程繪圖等。 計算機輔助工程分析 (Computer Aided Engineering， CAE)，是以現代計算力學為基礎，以計算機仿真為手段的工程分析技術，是實現產品優化設計的主要支持模塊。主要包括：有限元分析 FEA、機構運動分析、流場分析等。 計算機輔助工藝設計 (Computer Aided Process Planning， CAPP)是指根據產品的工程信息，利用計算機輔助確定產品加工方法和工藝過程。主要包括：毛坯設計、加工方法選擇、工藝路線制定、工序設計、刀夾具設計等。 3支撐軟件 典型的系統有：法國 Dassauh Systemes 公司的 CATIA、美國 E DS公司的 I deas 和 UG NX、美國 PTC 公司的 Pro Engineer 等。對于機械產 I：口 11： 1，它一般包含：基于特征的零件建模、裝配建模、曲面造型、有限元分析、運動仿真、數控編程等。 4應用軟件 它在不同的專業領域里有不同的內容，像飛機設計包括了總體方案、質量計算、空氣動力計算、載荷分析、結構分析、應力計算、動力顫振分析、疲勞斷裂計算、起落架設計、飛行控制、航空電子、電氣系統、液壓系統、機構設計、可靠性設計、彈射座椅、火力控制、隱身設計等。工程設計包含的專業更 廣。在激烈的市場競爭中，各家無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 公司都力求保住技術優勢，決不肯輕易出售自己的 CAD 專業設計系統。這類軟件必須由各行業、各企業單位自己開發。 二、 CAD CAM 過程 從使用上說，各種類型的 CAD CAM 系統基本都采用人機交互方式工作，區別在于系統的功 能、完善程度及自動化水平不同。其中操作者起著主導作用，他們通過人機對話方式，在計算機上實現 CAD CAM 中的各種過程，從初始的概念設計到產口 1=3 日設計、仿真和制造工程，各個操作過程的結果都以圖形和數據的形式顯示在計算機屏幕上，供設計者觀察判斷，以確 定是否合格或如何進行修改。作為 CAD CAM 系統的使用者，應該具有相關的專業知識，要對系統功能有充分的了解和掌握。另外，也要很好地了解系統運行環境。只有把硬件、軟件及操作者有機結合起來， 才能有效地發揮一個成熟的 C AD CAM 系統的作用 （二） 加工介紹 零件生產具有高效、節材、成本低、保證質量等一系列優點。現代工業的發展和競爭力，在很大程度上取決于零件的水平。隨著產品的更新換代節奏加快，對零件的需求越來越大，技術要求越來越高， 在很大程度上促進了當代生產力的快速向前發展，推進了社會地進步，加快了現代化建設地步伐。 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 絕熱板由里板和外板兩大部分組成，要做個合格的絕熱板，這就需要有有較好的板材外形尺寸，還要有嚴謹的加工步驟，零件的加工方法有：機械加工，焊接等。 絕熱板用到了機械加工，折彎，拋光等。 三、 零件加工工藝分析 （一） 毛坯及加工余量 1 毛坯尺寸的確定 毛坯種類的選擇不僅影響到毛坯的制造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關，為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結構形狀及尺寸，并繪出毛坯圖。 常見的毛坯有這幾種：鑄件，鍛件，型材，焊接件和其他毛坯。對于形狀復雜的毛 坯，一般可用鑄造的方法來實現；也可以用熱軋或冷軋形成的型材；還有通過焊接形成，或者其他方法。本人選擇的是冷軋出來的鋼板毛坯，因為冷軋鋼的剛性較好，所以用來作為絕熱板的主要板材。 由于零件沒有復雜的形狀，也不是很大的零件，因此本人采用的是數控沖床。 材料的毛坯尺寸： 2加工余量的選擇 零件加工工藝路線確定以后，在進一步安排各個工序的具體內容無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 時，應正確地確定工序的工序尺寸，而為確定工序尺寸，首先應確定加工余量。 （二） 工藝路線 1 零件的材料及設計要求分析 由零件設計圖紙上的標注得知零件的牌號為 Q 235-1.5 這個牌號不是我國的統一牌號，故通過常用材料速查手冊上查得次牌號為我國統一標準牌號為冷軋鋼板 在下料時，應注意對角線要相等，保證尺寸。在設計圖紙時應注意圖紙上孔的位置是否正確。 2 工藝路線分析 工序號 工序名稱 工序內容 設備 1 下料 下成 3102*1102 液壓擺式剪板機 2 沖孔 把圖紙上的空全沖出來 ET-300 數控沖床 3 折彎 折 成所需要的尺寸 PR6 數控折彎機 4 焊接 把縫焊接好 電焊機 5 填裝 填裝保溫棉 6 組裝 板材和成 7 打孔 打孔 4.3 電鉆 8 上鉚釘 打鉚釘 鉚釘槍 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 9 攻絲 攻絲 攻絲鉆 10 拋光 拋光 拋光機 （ 2） 幾點說明 首先是在下板材是要注意，剪板機的間隙要調到相應的板厚，保證沒有毛刺。加工時要把板材夾好在沖床上，工作臺上要無雜物，以保證沖出的圖樣和圖紙上一樣。 其次，在折彎時，應注意后靠柵的位置，保證折出來的尺寸跟圖紙上一樣。 當完成了上述的各項加工之后，就可以填裝石棉了，在打孔，焊接和工絲，打鉚釘，最后再拋光處理。這樣就可以檢驗入庫了。 （三） 工件定位及沖壓 1、 工件定位 基準：制定機械加工工藝規程時，定位基準的選擇是否合理，將直 接影響板材的最終尺寸和精度。 工件定位：工件加工面的尺寸、形狀和表面間的相互位置精度是由機床、夾具、模具及工件間的正確位置關系來保證的。因此加工前，應首先確定工件在機床上或夾具中的正確位置，即是工件的定位。 零件定位時，由于工藝系統在靜態下的誤差，會使零件加工面的設計基準在機床上或夾具中的位置發生變化，影響零件加工尺寸、形狀和相互位置精度，但只要這個變動數值在零件的允許誤差范圍內，無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 即可認定零件在機床上或夾具中已占據了一正確位置，即零件已正確定位。 為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度（同軸度、平行度 、垂直度等），零件定位時應使加工表面的設計基準相對于機床占據一正確位置。如零件的水平面與沖床的工作臺橫向直線運動相平行。 為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，零件定位時，應使加工表面的設計基準相對刀具有一確定的位置。 2、 沖量選擇 沖量選擇應根據企業的沖床實際情況而定，不可超過沖床的加工尺寸范圍。 （四） 機床及模具選擇 1、 機床是用的 ET 300 數控沖床，主要技術參數為工作臺最大加工尺寸為 4000 1250 2、 折彎零件時，本人選用的是 PR6 數控折彎機，它的加工范圍是 4000 1000 5（寬長厚） 3、 模具選擇 模具的選擇多為數控自動編程中的自動配刀 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 四、 數控編程 下面是本人在設計中所用到的 FANUC oi-p 的一些內容 一 坐標系的建立及坐標值的計算 1 在本機床中，坐標系是如下建立的； 在開機后，通過回參考點就建立了以夾鉗口和定位塊的垂直交點為零點的坐標系。 2 象限的確定 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 3 絕對值坐標 以坐標原點為基準的標準值為絕對值坐標，上圖各孔對原點（ 0，0）的 X， Y 坐標值分別為： X 值 Y 值 1 100.00 100.00 2 300.00 100.00 3 300.00 200.00 4 400.00 300.00 5 500.00 300.00 4 增量值坐標 以前一孔的位置為基準值的增量值坐標，上圖各孔增量坐標如下： X 值 Y 值 1 100.00 100.00 （絕對值） 2 200.00 0 （增量值） 3 0 100.00 （增量值） 4 100.00 100.00 （增量值） 5 100.00 0 （增量值） 若加工順序改由 5 孔到 1 孔，則相應的坐標值為： X 值 Y 值 5 500.00 300.00 （絕對值） 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 4 -100.00 0 （增量值） 3 -100.00 -100.00 （增量值） 2 0 -100.00 （增量值） 1 -200.00 0 （增量值） 二 G 代碼 G 功能主要是確定運動方式，實現坐標系設定，定位沖孔，圖形功能等，其中 G90 和 G91 為模式 G 代碼，其余則為單次有效 G 代碼。 G 代碼表 G92 絕對坐標系設定 G52 局部坐標系設定 G90 絕對值指令 G91 增量值指令 G04 暫停指令 G28 自動返回參考點 G70 定位及沖壓鎖定 G72 標準點指令 G26 圓周均布孔指令 G76 直線排孔指令 G77 圓弧排孔指令 G78 柵格指令（ I） 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 G79 柵格指令（ II） G75 自動再定位指令 G86 步距自動分配直線排孔 G87 矩形指令 G88 半徑排孔 G89 直 線沖壓 G68 圓弧步沖 G69 直線步沖 1 絕對坐標系的設定，該指令形式為： G92 Xx Yy ; 其中 X， Y 值為 1 號模具的中心位置在所確定的絕對坐標系中的坐標值。 如下所示的指令： G92 X1250 Y1250； 就建立了以定位塊為 X 軸坐標的原點，夾鉗口為 Y 軸坐標的原點， 1號模具中心的坐標值為（ 1250， 1250），絕對坐標系建立后，編制工件程序時以 0 點為基準。 2 局部坐標系的設定，該指令形式為： G52 Xx Yy ； 通過該指令 可以在絕對坐標系內建立局部坐標系。 局部坐標系可以用絕對值編程進行設定，也可以用增量值編程進行設無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 定。 在包含 G52 的程序段中不允許定義 T 代碼和 M 代碼。 3絕對值 /增量值指令 G90/G91 Xx Yy G90（絕對值編程）和 G91（增量值編程）是模式 G 代碼，在工件程序定義一次后，除非定義另一代碼，否則原定義的代碼在隨后的程序中有效，例如： N5 G90 X100 Y200 G90 有效 N10 X300 G90 有效 N15 G90 有效 N20 G90 有效 N30 G91 X50 Y50 G91 有效 N35 X100 G91 有效 N40 G90 X500 Y500 G90 有效 4.暫停（ G04） 在執行 G04 指令時，機床運動暫時停止一段確定的時間后，又重新自動啟動，指令的形式為： G04 X t1 ；或 G04 P t2 ； T1：規定一個時間（允許帶小數點） 指令值范圍： 0.001 到 99999.999 單位 1 秒 T2：規定一個時間（不允許帶小數點） 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 指令值范圍： 1 到 99999999 單位： 0.001 秒 例如：需要暫停 2.5 秒，其指令為： G04 X2.5 或 G04 P 2500 ； 該指令必須作為一個獨立的程序段。 5定位及沖壓鎖定（ G70） G70 指令與 G00 指令的運動方式相同，但執行定位運動后，不進行沖孔，此指令通常用于工件程序進行再定位指令前，其指令形式為： G90 G70 Xx Yy ； 6圖形功能（ G72 G26 G76 G77 G78 G79 G86 G87 G88 G89 G68 G69） 圖形功能就是在一個程序段中，用一個 G 代碼執行某種有規律的多次定位 沖孔的功能，以便簡化程序的編制。 （ 1） 標準點指令（ G72） 圓弧圖 形的圓心和直線圖形的起始點均稱之為標準點，標準點指令的形式： G72 Xx Yy ； 在包含 G72 的程序段中不允許定義 T 代碼和 M 代碼。 該指令必須作為一個獨立的程序段。 在調用圖形功能時， G70 和 G72 的不同之處，見下圖所示 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 （ 2） 圓周均布孔指令 （ G26） G26 Ir J Kn ； 其中： r-圓周半徑 單位 ： mm -第一個孔點到圓心連線與 +X 軸的夾角 單位 ： 度 n-沖孔的個數 單位 ： 整數 注： 1.n 為正值， 逆時針運動 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 n 為負值，順時針運動 2.r 不得為零或負， n 不得為零。 3.在該程序段中允許定義 T代碼和 C代碼。 （ 3） 直線排孔指令 （ G76） G76 Id J Kn ； 其中： d-孔距 單位 ： mm -排孔連線與 +X軸的夾角 單位 ： 度 n-沖孔個數 單位 ： 正整數 注： 1.當 d 為負值，將沿著 +180的方向沖孔 2.n 不得為零或負 3. 為正值，逆時針夾角；為負值，順時針夾角 （ 4） 圓弧排孔指令 （ G77） G77 Ir J P Kn 其中： r-圓弧半徑 單位 ： mm -第一個孔點到圓心的連線與 +X軸的夾角 單位 ： 度 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 -相鄰二孔之間的夾角 單位 ： 度 n-沖孔個數， 單位 ： 正整數 注： 1. 為正值，按逆時針沖孔；為負值，按順時針沖孔。 2.r 及 n不得為零或負 （ 5）柵格指令 （ G78 G79） G78 I dx P nx J dy K ny ； G79 I dx P nx J dy K ny ； G78 與 G79 的區別， G78 沿 X方向先加工， G79 沿 Y 方向先加工。 其中： dx-沿 X 軸方向相鄰孔的間距 單位 ： mm nx-沿 X 軸方向沖孔排數（不包括起始點） dy-沿 Y 軸方向相鄰孔的間距 單位 ： mm ny-沿 Y 軸方向沖孔排數（不包括起始點） 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 注： 1.dx 及 dy為負值，沖孔順序沿軸的負方向進行。 2.nx及 ny 不得為零或負。 (6)步距自動分配直線排孔指令 （ G86） G68 Il J Pwl Qw2 ； 其中： l-直線長度 單位 ： mm 正值表示沿規定的方向沖孔，負值表示沿相反的方向 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 -直線與 X 正方向的夾角，正值為逆時針，負值為順時針方向 w1， w2-模具尺寸，模具尺寸必須指定，用正值或負值都可設定，但要一致。當 w1=w2時， w2可省略，正值表示模具沿直線左側，負值表示沿右側。 注： 1.此指令需指定方形模具，且模具與 +X 軸方向夾角為 0 2.此步距是自動分配的，公式： n=（ l-wl） /0.95wl 當 n 1，步距就是 l-wl，當 n 是整數，步距就是 0.95wl； 當 n 不是整數， n +l=nl，步距就為（ l-wl） /nl 3.通常要求步距： 0.45wl步距 0.95wl 4.要求直線長度 l： l 1.5wl 例： （ 7）矩形指令 （ G87） G87 Ilx Jly Pw1 Qw2 ； 其中： lx， ly-矩形長度和與寬度 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 正值表示正方向，負值表示負方向 w1， w2-模具尺寸，必須為正值，如 w1=w2時， w2可省略。 注： 1.此指令需方形模具 2.步沖自動分配，其處理方法與 G86一樣。 3.沖時先從 |lx|與 |ly|最 大值那一邊開始，如相等則從 x方向開始。 4.lx 3w1 ly 3w2 例： G72G90X10.0Y5.0 G87I100.0J-50.0P10.0Q7.0 （ 8）半徑排孔指令 （ G88） G88 Ir J K Pd Qp ； 其中： r-圓弧半徑 單位 ： mm 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 -起始點與正 X方向角度 單位 ： 度 “ +”表示逆時針方向，“ -”表示順時針方向。 -從第一個孔到最后一個孔之間的夾角 單 位 ： 度 為正值，按逆時針步沖，為負值，按順時針步沖 d-模具直徑 單位 ： mm 若 d為正，刀具中心向外側偏移 d/2；若 d為負，刀具中心向內側偏移 d/2；若 d 為 0，刀具中心沿弧線沖壓。 p-步距 單位 ： mm （ 9）直線沖壓 （ G89） G89 Il J Pd Qp 其中： l-直線長度 單位 ： mm 負值表示 +180方向 -與 -X 方向角度 單位 ： 度 逆時 針為正 順時針為負 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 d-模具直徑 單位 ： mm 當為正值時，刀具中心向左側偏移 d/2；當為負值時向右側偏移 d/2；如果是 0，則按直線進行沖壓。 p-步距 單位 ： mm （ 10）圓弧步沖 （ G68） 步沖就是壓力機滑塊連續作沖壓運動沖出連續的幾何圖形。 G68 Ir J K Pd Qp 其中： r-圓弧半徑 -+X軸與第一個沖孔間的夾角 -從第一個沖孔到最后一個沖孔之間的夾角為正值，按逆時針方向步沖；為負值，按 順時針方向步沖 d-模具直徑 d 為正值時，沿圓弧的外側步沖 d 為負值時，沿圓弧的內側步沖 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 d 為 0 時，沿模具中心步沖 p-步距，由兩步之間的弧長所確定。 注： a.步距 P 若為負值，或大于允許值，以及 r 為 0或負值 b.當步沖弧長不能被步距整除時，計算機會自動把步距進行合理的調整。 （ 11）直線步沖 （ G69） G69 Il J Pd Qp 其中： l-步沖直線段長度 若 I為負值，相當于夾角變為 +180 -+X軸 與直線的夾角，逆時針為正值，順時針為負值 d-模具直徑 d 為正值，沿直線向左移 d/2 進行步沖； d 為負值，沿直線向右移 d/2 進行步沖； 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 d 為 0 值，沿直線進行步沖。 p-步距 注： a.由 G72 標準點指令給出起始點，執行 G69 時則從起始點開始步沖 b.當步沖 P 為 0或負值，或大于允許值 c.當步沖的線段不能被步距整除，計算機會自動把步距進行合理的調整 有關步沖功能指令 G68、 G69 a.最小步距 Pmin 應大于等于板厚。 b.最大步距 Pmax，由參數 NO16186 和 16187規定 c.步沖齒花 S 在用圖形模具沖出連續圖形時，邊緣會產生均勻的齒花，步距越大越明顯 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 d.在含有 G68 或 G69 程序段中可以指令 T 代碼，執行該程序段時 X、Y 軸定位第一個孔位同時選擇模具之后，再開始步沖。 e.在含有 G68 或 G69 程序段中不可以再定義其它 G 代碼和 M 代碼。 f.在含有步沖功能指令 G68 或 G69的程序段之后，緊接增量指令時，增量值是從步沖結束點算起。 三、 T 功能 實現模具選擇的功能，執行 T 指令時， T 軸旋轉自動選擇模具的角度，同時選擇打擊器的位置，從而實現正確沖孔。沒一個 T代碼都對于一個模具規格。 四、 C 功能 在過去加工一塊板材，如果上面有許多大小、形狀相同的孔，孔的方向不同，則要求有許多模具安裝在不同模位上才能完成，現在有了自動分度模，即在轉盤上有兩個模具可以在 360度范圍內進行旋轉，也就是 C 軸控制。 五、 M 代碼 在 M 后面加兩位數字，作為開關控制功能。 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 六、程序格式 例如： O-； 程序名； G06 A2 ； 輸入板厚； G81 X Y-； 建坐標系并根據板長和板寬確定位置； G90-； 程序內容； -； T2 ； 最后停在 2 號工位； G28 ； 回參考點； M30 ； 程序結束。 根據要加工的圖紙，先調入 CAD 的 DXF 格式的文件，進入 2D 的CAM 系統，再選擇模具庫及數控系統（ FANUC oi-p）進行設置加工信息，如圖紙所示，板材加工尺寸，夾鉗位置，再打開自動配刀，在某些情況下需要手動選刀，如沖邊上的折彎角，板材超過加工范圍的需要設置重定位，最后生成 G 代碼，確定文件，保存文件， 再對 G無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 代碼的文件進行處理修改，處理加工中的暫停。最后程序自動生成，下面就是加工程序 % :0001 (2006/4/11/14 OCLOCK) (SHEET=X3102. Y1102.) ( THICKNESS=1.5 ) ( MATERIAL= ) (CLAMP1=400.) (CLAMP2=800.) (CLAMP3=0.) (CLAMP4=0.) ( T3 R1 P4.3) ( T25 R2 P60. Q60.) ( T2 R1 P3.) ( T9 R1 P34.) G90 X20. Y841. T3 Y986. Y261. Y696. Y551. Y406. Y116. X28.73 Y1073.27 T25 Y1035. 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 X67. Y1073.27 X97. Y1005. T2 Y97. X116.5 Y1087. T3 X267.5 X418.5 X493.5 Y352.9T31 G68 I25 J0 K360. P0 Q8.25 X569.5 Y1087. T3 X720.5 X871.5 X993.5 Y352.9T31 G68 I25J0 K360. P0 Q1 X1022.5 Y1087. T3 X1173.5 X28.73 Y28.73 T25 Y67. X67. Y28.73 G70X1250.97 Y564.36 T25 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 G75 X1250.97 T3 X1324.5 Y1087. X1475.5 X1493.5 Y352.9T31 G68 I25 J0 K360. P0 Q1 X1626.5 Y1087. T3 X1777.5 Y1082. X1928.5 X1993.5 Y352.9T31 G68 I8.25 J0 K360. P0 Q1 X2079.5 Y1082. T3 X2230.5 X2381.5 X2493.5 Y352.9T31 G68 I8.25 J0 K360. P0 Q1 G70X2256.97 Y532.42 T25 G75 X950 T3 X2985.5 Y1082. X2834.5 無錫職業技術學院 畢業設計（論文）說明書 X2683.5 X2532.5 G70 Y1000 G28 M30 % 沖好孔之后在進行折彎工序，本人