大型鋼桁架吊裝方案大型鋼桁架吊裝方案目錄1工程概況12編制依據13經濟技術指標24吊裝方案34.1主要吊裝單元參數34.1.1桁架柱技術規格34.1.2桁架抗風柱柱技術規格44.1.3屋蓋結構54.1.4主要工程量64.2吊車選擇74.3吊索、吊具選擇85桁架吊裝105.1吊裝方案的確定105.2主桁架吊裝步驟105.3桁架逐榀安裝法的安裝廠家供貨順序115.4吊車作業地面處理205.5吊裝的施工工藝225.6吊裝過程中需注意點245.7檢查驗收306主施工工器具、儀器、儀表的規格和要求317質量標準及保證措施327.1質量標準327.1.1 關鍵控制點327.1.2焊接質量要求337.2質量檢驗要求：337.3質量保證措施：338、工期進度安排及保證措施338.1工期進度要求338.2施工進度保證措施348.3雨期(季)施工措施359 安全、文明施工措施369.1安全保證措施369.2文明施工要求4410環境衛生、健康保護措施4411組織機構職責及成員4511.1應急領導小組組織機構4511.1.1職責4611.1.2各職能組人員名單4711.2材料準備4811.3應急聯絡網公告4811.4現場人員傷害應急預案4911.4.1緊急處置程序4911.4.2緊急處理5011.4.3現場應急救護措施5111.4.4總結與改進5512附件561工程概況全站共有2座直流配電裝置室，直流配電裝置室結構采用全鋼結構體系，立體管桁架方案，長度115.00m，跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高度44m。局部因電氣出線和避雷線掛線需要，設置避雷線桁架，桁架高度為65m。2編制依據鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001鋼結構工程施工規范GB50755-2012 鋼結構防火涂料GB 14907-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013鋼結構焊接規范GB 50661-2011非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-2012熱強鋼焊條GB/T5118-2012工程測量規范（附條文說明）GB 50026-2007建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ 276-2012建筑鋼結構防火技術規范CECS 200-2006門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（2012年版）CECS102:2002輸變電工程安全文明施工標準（國家電網科2009211號）國家電網公司電力安全工作規程(變電部分)（Q/GDW 1799.1-2013）國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2015國家電網公司基建安全管理規定國網（基建/2）173-2015國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）176-2015變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范（Q/GDW1183-2012）與工程有關的其它現行國家標準或部頒標準、國家有關規定及設計相關圖紙 3經濟技術指標1、質量目標：合格。2、安全管理目標：杜絕死亡或群傷、重傷事故發生。3、文明施工管理目標：按相關現場施工綜合考評標準進行現場管理，考評合格項目應在95%以上，爭創文明施工樣板工程。4、工期目標管理：實現每個節點的工期目標。4吊裝方案4.1主要吊裝單元參數構件單元名稱最大構件單元長度最大構件單元凈重相對地面標高桁架柱（下節）24m12.6T-1.9m22m桁架柱（上節）20m11.5T22m42m屋架主桁架61.6m24T38.5m44m屋架聯系桁架12.5m2.8T8.8m15.8m避雷桁架柱FLHJ2-222m4.3T43.4m65mLT檁條12.5m約150Kg0m44m屋頂鋼結構的結構形式采用空間倒三角形（或單片）鋼管桁架形式，分為主桁架和次桁架（或系桿），主桁架為主要受力單元，次桁架主要是連接主桁架，使其平面外穩定。主、次桁架和鋼管拉條一起組成穩定的空間結構。主桁架支點落在兩端三角桁架柱上與桁架柱形成整體。桁架節點采用相貫鋼管直接相貫的焊接節點。4.1.1桁架柱技術規格直流配電室縱向柱距為7.8m12.5m不等，共12榀桁架，閥廳側3軸交G軸位置抽柱，屋面由托換桁架支撐，轉換桁架采用矩形桁架截面。主鋼柱采用等腰三角形截面桁架支撐結構，桁架柱高度為3m，寬度為3m，鋼管截面主材為426*13、377*9、325*8；縱向鋼柱平面內設柱間支撐，鋼管截面采用245*7，滿足縱向變形需要。鋼結構整體軸側圖4.1.2桁架抗風柱柱技術規格山墻抗風柱柱距8.9m17.8m不等，采用雙鋼管桁架柱，格構柱截面中心高度1.5m，鋼管截面主材為377*9。山墻構件布置圖4.1.3屋蓋結構屋面采用鋼管立體桁架梁，屋面桁架梁高度從3.5m2.5m3.5m漸變，梁寬度約為3m；上弦桿、下弦、腹桿根據受力大小、位置不同截面大小不同，弦桿鋼管截面主材為426*12、377*12、325*8、299*8。屋蓋結構采用有檁鋼屋蓋結構體系(壓型鋼板屋面)，其結構由桁架梁屋架、鋼檁條、鋼屋蓋支撐等主要構件組成。屋蓋空間結構體系增強空間整體剛度。屋面結構布置圖4.1.4主要工程量主要構件統計序號構件名稱件數單件最重總重1鋼管柱23榀20.3噸467噸2鋼梁主桁架12榀27.4噸296噸3柱間支撐87根1.35噸80.7噸4平面桁架133榀5.44噸172.9噸5抗風柱10榀17噸111.8噸6檁條系統17000米150KG204噸7避雷桁架2榀28.2噸50噸8設備吊梁17榀9.1噸178.8噸9風管支架44榀2.8噸64.9噸10軌道式紅外埋件21座2噸23噸4.2吊車選擇1） 現場勘察，整個吊裝場地狹窄，結合吊裝的最大重量、結構安裝高度、起重機械的技術參數等因素綜合考慮；屋架最大重量24噸，吊索具預計3噸。最大起吊高度48米。（吊裝時屋架下弦須超過鋼柱頂0.5米）采用加工廠家翻身方案中8個吊點，屋架上弦距吊鉤高度為28米。山墻避雷桁架最大重量4.3噸，最大起吊高度65米，柱頂距吊鉤3米。2） 根據以上作業工況，吊車選擇需滿足以下幾點：考慮到吊鉤長度4米及吊車的最大起升高度須大于80米。吊臂長度須大于80米。 吊車作業最大作業半徑24米時起吊量不小于（24T*1.1+3T*1.1=29.7T） 。綜上考慮；選用TZC300 履帶吊進行吊裝作業（車體配種30噸，平衡配重120噸）。3)吊車起重性能見附件5.附件6 由于桁架梁采用地面拼裝后整體吊裝，桁架梁重量、幾何尺寸均大于桁架柱，在此以桁架梁為典型例證。 （1）吊裝荷載計算 Q=G1+G2 G1-桁架結構重量, 取桁架梁=24噸 G2-吊鉤及索具重量=3噸 故：Q=24*1.13*1.1=29.7（噸）當TZC300 履帶吊60米主臂85仰角，24米塔臂，24米作業半徑工況下起重量為：45.3T。起重機負載率：29.745.3100%65.6% 滿足要求。當TZC300 履帶吊60米主臂85仰角，24米塔臂，16米作業半徑工況下起重量為：67.3T。起吊高度為86米。起重機負載率：29.767.3100%44% ，滿足要求。桁架梁重量為24噸，因此一臺300噸履帶起重機吊起主桁架梁滿足要求。4.3吊索、吊具選擇由于鋼桁架跨度大，主要受力于上弦管8個吊點，捆綁采用4根鋼絲繩，因此為4根鋼絲繩均勻受載。鋼絲繩垂直夾角控制大于等于60度。吊點45度俯視圖吊點軸側圖（吊索計算簡圖）F=N/4/sin60=240/4/0.866=69.28（KN）N-起重荷載,N=240KN，選擇637S+FC，36鋼絲繩；查表其破斷拉力總和為624KN;考慮鋼絲間受載不均系數0.85。安全系數為6240.8569.287.66（倍）。 安全系數大于規范規定的6倍要求。 安全！ （4）鋼絲繩常用規格及性能表5桁架吊裝5.1吊裝方案的確定1、本工程的重點是主體結構桁架柱、桁架梁吊裝工藝、設備選型及吊裝路線的選擇。2、該工程吊裝的重點及難點是主體結構等腰三角形截面桁架支撐結構的吊裝及固定，該立體桁架跨度為61.6m，屬大跨度鋼結構吊裝。抗風桁架柱最高點為65m。根據現場環境及本工程桁架吊裝相關技術參數，我公司曾與多家吊裝專業公司進行了深入細致探討，還參考了類似吊裝案例。為確保吊裝安全、穩妥，又考慮節省工程費用及工期緊迫，擬選擇一臺TZC300 履帶起重機實施桁架柱、桁架梁的吊裝作業；選擇一臺100噸汽車起重機實施次桁架及檁條的吊裝作業，一臺25噸汽車起重機用于構件到場后卸車。由于受吊裝場地的限制，桁架梁拼裝需分區域進行，分區域吊裝。適合整體吊裝的桁架在地面預先組裝為整體，再一次性吊裝到相應位置。5.2主桁架吊裝步驟采用先吊裝墻面結構構件，再吊裝屋面結構構件；墻面桁架柱采用180噸履帶吊單機提升，屋面桁架梁采用一臺TZC300 履帶起重機提升，采用100噸吊車進行次桁架及檁條的安裝。次桁架與檁條采用跨內吊裝，待主桁架吊裝完成后，逐跨完成主桁架間的次桁架安裝，最后安裝屋面檁條。桁架分段圖5.3桁架逐榀安裝法的安裝廠家供貨順序安裝下節柱安裝1、2軸線下節柱次桁架安裝1、2軸線上節柱安裝1、2軸線上節柱次桁架安裝1軸線屋面桁架（同時拼裝2軸線屋面桁架）焊接固定吊裝2軸線屋面桁架及屋面次桁架桁架逐榀安裝（12軸構件暫時不施工，等11軸屋架完成吊裝后再進行12軸山墻的安裝及11-12軸之間聯系附件的安裝）安裝順序按照附件14進行附件1：下節柱及+14.00米聯系桁架安裝順序附件2：山墻鋼柱及水平次桁架安裝順序附件3：上節柱及+28.00米聯系桁架安裝順序附件4：主桁架及屋架聯系桁架安裝順序由于鋼管柱高度較高，故采用分段吊裝的辦法施工。下節柱的最大高度為為24m，最大單重為13t。鋼柱吊裝采用3點吊，吊點設置在柱與橫桿交接處，鋼絲繩與鋼柱接觸的部位全部要做好護角，內墊厚橡膠皮，起到保護構件的目的。起吊前，將相應的安全設施預先固定在鋼柱上，包括爬梯、防墜器與纜風鋼絲繩。鋼柱吊裝選用直徑為28mm的鋼絲繩，起吊前必需清理干凈構件表面污垢和泥巴，對準基礎上的中心線定位，固定底部地腳螺栓，確保鋼管穩定。吊裝時做好隔離圍護措施，用紅白帶拉起警戒區域，在吊裝時禁止其他人員入內。 一根鋼柱安裝完畢后，馬上進行下一根鋼柱的安裝，然后通過初步校正，馬上安裝相臨兩跨的聯系梁，聯系梁安裝通過定位螺栓連接后松鉤，下節柱頂部搭設安全平臺,四周加設圍欄。平臺上作業時， 掛好安全帶，帶好工具袋。在吊裝鋼柱時，為了方便施工人員上下方便，在鋼管桁架柱上綁設軟爬梯，爬梯的位置設置在三根鋼管內部。安全平臺示意圖見附件11：桁架柱吊裝吊車站位及吊車工況見下圖：83主桁架梁吊裝順序：鋼屋架梁為三角鋼管桁架，每一根軸線上的桁架梁分三段制作，現場拼接，在拼裝過程中，須控制好屋架的總長度、連接節點之間間隙及一定的起拱量（根據制作廠家拼裝工藝施工）。鋼屋梁拼裝后最大重量為24t由于桁架重量大，跨度大，起吊高度高，為了保證吊裝的穩定性，在屋架吊裝前，該跨所有柱間支撐及柱間聯系梁必須已完成吊裝。桁架梁安裝結束后，要立即進行該跨的水平支撐、檁條的安裝工作，使形成穩定結構。當桁架及該跨聯系梁均安裝完成后，通知土建部門進行杯口基礎的灌漿。吊裝時鋼絲繩和鋼結構相碰的部分護角器，保證鋼結構表面油漆在吊裝時不受破壞。屋面桁架梁及鋼柱對接接口進行焊接時，需要設置施工吊籃，在屋架梁的三個弦桿上各布置一個，吊籃的結構形式及計算書見附件12。由于管桁架分段運至現場，在現場由廠家拼裝后安裝，廠房內部吊裝位置設置拼裝場地。按吊裝要求，拼裝位置考慮布置在安裝位置的下方，履帶吊的站位及行走路線見附件9所示。安裝順序的確定原則：由于12軸線相鄰建筑物正在施工，有塔吊作業，塔吊的高度低于戶內直流場的高度，所以12軸線桁架柱和梁安裝后，影響塔吊的正常工作。因此確定安裝順序定為從1軸開始順序吊裝。屋面桁架梁吊裝吊車站位及工況見下圖：5.4吊車作業地面處理為確保吊車行走及站位吊裝的安全，需要對地面采取加固措施，地基加固寬度需不小于12米，處理范圍為吊車的行走區域。地基承載力要求：1）太重300t履帶吊重量約350噸，吊裝構件最重40噸，則整個負載約390噸。2）在施工時在吊車行走范圍內鋪設不低于40mm厚鋼板，鋼板規格為2.2米*10.2米。3)為確保吊車行走及站位吊裝的安全，在吊裝前要吊車在場地上空載試驗，確保地基處理滿足承載要求。地基的處理要求：室內回填土壓實系數0.95，fak96KPa，回填土填料，就地取材，不得含有植物殘體和垃圾等雜質，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機含量大于5%的土。回填土的施工應進行分層分段夯實，控制分層鋪墊厚度。回填土的施工結束應避免因浸水而造成強度、變形等指標降低。地基承載力計算書見附件10材料堆放區地坪處理形式鋼板、路基箱履帶吊行進路線鋼板、路基箱方案5.5吊裝的施工工藝（1） 吊裝前準備1）起重機在現場安裝組對完畢后，對各個機構進行全面的檢查，并進行空載試驗。在吊裝作業區域進行磨車，檢查吊裝場地的承壓能力是否能滿足要求。2）檢查吊裝用鋼絲繩是否有變形、腐蝕、磨損等缺陷；檢查工、器具是否能正常工作。嚴禁使用不正常的工、器具進行吊裝作業。3）人員準備，對參加該吊裝項目的人員進行全面的安全、技術交底并做好記錄。對各個工作環節進行明確分工。做到人人心中有數，各司其責。4）檢查鋼結構尺寸等參數是否與設計相符；不得錯裝、漏裝等誤安裝。5）檢查結構基礎，清理基礎的殘留物，做好中心線標識，做好結構就位前的準備工作。6）每榀鋼桁架需采用8鋼絲繩貫通并與鋼桁架可靠固定，作為吊裝就位后拆除索具的安全繩，便于作業人員安全帶的栓掛。頂部安全繩示意圖見附件5：水平安全繩保護設置見附件6：（2）桁架梁吊裝起重機械性能驗算吊裝步驟一時，桁架在臨時支撐柱側面正對安裝點拼裝，桁架中心距柱軸線7米，吊車起使回轉半徑24米，垂直起吊至高度48米（下弦高度超過鋼柱高度）。桁架梁吊點示意圖（3）吊裝作業步驟簡述：a、因本工程主桁架構件均為水平放置安裝就位，所以構件吊裝前應進行重心確定及吊點確定，并根據重心位置確定鋼絲繩捆綁吊點。b、履帶吊布置完成后，待司索工按照方案捆綁好吊裝繩，吊裝繩捆綁后吊車緩緩起升吊鉤至桁架完全吊離地面200mm，觀察吊車及各個吊點是否有異樣。c、確認安全后將180噸履帶吊略升高一些（約1米），讓履帶吊徐徐移動至吊裝作業位，再次起升主車吊鉤至桁架完全超過主體結構。d、安裝人員進入施工現場，履帶吊配合安裝人員微微調整吊車，小范圍的調整可采用倒鏈進行微調，當桁架完全安裝到正確的位置后，對支座部位進行焊接，待安裝人員確認固定好鋼桁架并焊接完成后方可摘鉤。鋼柱和屋架梁節點見下圖e、吊裝過程中，為了避免鋼桁架因風載等因素造成旋轉導致安全事故，吊裝過程中需使用兩根20mm長約60m麻繩作為溜放繩，鋼桁架兩端各固定一根。f、依照此步驟吊裝其余主鋼桁架。5.6吊裝過程中需注意點 (1)成品、半成品的保護措施在安裝施工過程中，制作、運輸、拼裝均應制定成品、半板成品保護措施，防止結構變形及表面油漆破壞等。1) 防止變形。構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架，拼裝時必須設計專用胎架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均需通過計算確定，確保構件內力及變形不超過允許誤差。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。2）禁止隨意切割。施工過程中，任何單位和個人不得隨意割焊。凡需對構件進行割焊時，均需提出原因及割焊方案，報相關單位批準后實施。3）防止油漆破壞。所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。4) 吊裝時桁架上弦桿吊點處應綁扎墊上橡膠墊，防止損傷桁架表面漆膜。(2)吊裝前的測量控制1)、鋼結構桁架吊裝前必須提供各建筑結構、混凝土結構書面的水準控制點、施工坐標；各建筑結構、混凝土結構上預埋件的準確標高和建筑結構的軸線測量報告；2）、對關鍵控制點進行復核，復核后，及時在預埋件安裝位置畫線，并在預埋安裝部位設置焊接定位角鋼。做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座點的中心線，位置準確、色澤鮮明。3）、根據設計標高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準線。4)、軸線、標高復核：鋼桁架結構安裝前應對混凝土結構軸線和標高再次進行檢查，并應符合規范要求。5）、根據土建提供的現場實測位置尺寸，對施工現場與鋼桁架吊裝有關的構件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準備齊全。6）、保證鋼桁架結構的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質量。7）、在桁架吊裝前，根據設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點空間位置，并打好標記，吊裝時按照標注就位。8)、吊裝前在各榀桁架上對應的吊點位置預先做出標記，要求標記清楚，位置準確、色澤鮮明，以便使實際吊裝與吊裝方案、吊裝計算模型相符合。（3）吊裝過程中桁架變形控制1）為使桁架吊起后不發生大的搖擺，起吊前應在桁架兩端綁扎溜繩或穩繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。2) 桁架在起吊前應進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續2min 后，再看桁架有變形、桿件有無彎曲等現象，如情況良好，可正式起吊。3)桁架起吊的速度應均勻緩慢，同時將桁架上的穩繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。注意綁繩處所墊的橡膠墊、方木等是否滑落。當桁架逐漸落到安裝位置上時應特別小心，防止損壞鋼柱頂端和桁架梁的承力面，此時可以察看桁架支座點的中心線與鋼柱節點球的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態下進行調整。4) 桁架吊升時先將桁架吊離地面約200300mm 高度，然后將桁架轉至吊裝位置下方，再將桁架提升超過建筑物結構安裝位置約300-500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以建筑物的定位軸線為準。因此在桁架吊裝前，應用經緯儀或其它工具在門架、結構安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應調整糾正。5）桁架對位后，立即進行臨時固定。等焊接完成并連接可靠穩妥后，吊車方可摘去吊鉤。6)桁架就位控制：根據定位軸線引測下弦桿標高，將下弦桿的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。7）上弦平面控制： 根據支座附近的上弦控制點的標高，利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點標高一致。鋼桁架連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正。（4）桁架經對位、臨時固定后，主要校正桁架垂直度偏差。1）規范規定：垂直度偏差不大于h250 ，且不應大于15mm；檢查時可用垂球或經緯儀，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時應采用對角施焊，以防焊縫收縮導致桁架傾斜。2）待兩榀側桁架安裝就位、側向穩定保證后，吊裝次桁架和檁條，在兩榀桁架間安裝次桁架和檁條，形成初始的穩定開間。3）檢查開間的尺寸、標高，直線度等，待復核圖紙要求和施工規范后，進行下一步工作。（5）焊接質量保證措施1）焊接要領 選擇適當焊接材料 選擇適當焊接方法 選擇合適焊接參數 先做焊接工藝評定 焊前按照規定預熱 焊后按照規定后熱 小錘敲擊消除應力 無損檢測焊縫質量2）焊接方法采用手工電弧焊進行焊接。直流反接。此種電弧極性的選擇適用于低氫型焊條的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345C，因此選用E50系列之E5015低氫型焊條。4）焊接參數5）焊接工藝評定焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定的過程： 焊接工藝評定驗證施工單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。6）焊前預熱與焊后;后熱焊前預熱的溫度為1201300C；層間溫度為1202000C；預熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即進行后熱；后熱溫度為2202500C，恒溫2小時，然后緩冷；電熱片加熱，自動溫控。7）小錘敲擊消除殘余應力錘高不超過3cm;每分鐘100次；錘擊密度為1520次/cm2；錘擊時恒溫不低于預熱溫度。8）焊縫的無損檢測無損檢測方法：超聲波檢測、磁粉檢測焊縫質量等級：對接焊縫-為一級焊縫，100%UT； 管管相貫焊縫-A區100%UT。無損檢測要在焊接熱處理后進行，焊縫冷卻至常溫， 然后再進行檢測。5.7檢查驗收（1）核對基礎的軸線尺寸與基礎頂面的預埋件標高，及預埋件的水平度和相鄰埋件的高差，并做記錄。如有問題應立即與建設方及土建施工方共同復核校正。（2）鋼構件的件檢查驗收鋼構件制作完成后，構件應按照施工圖要求和鋼結構工程施工驗收規范(GB502052001)的規定，對成品構件進行檢查驗收。1)、鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。2)、構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規格等。3)、構件的焊縫外觀質量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。4)、構件的涂裝質量及有關測試記錄。5)、清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。6)、各分項工程檢驗批質量驗收記錄。6主施工工器具、儀器、儀表的規格和要求各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。施工大型機械、器具一覽表施工機具規格數量用途說明汽車吊25噸1輛鋼結構吊裝、卸車汽車吊100噸1輛鋼結構吊裝、卸車履帶吊180噸1輛鋼結構吊裝、卸車鋼絲繩吊帶2612m4根吊裝鋼絲繩吊帶3818m4根吊裝電動扭剪扳手1000N1把鋼結構拼裝、安裝電焊機4006臺現場焊接工作氣割100型2套現場氣割工作100m標準尺100m1把工地測量用5m標準尺5m6把工地測量用水平尺1M2把臨時測量用磁力線墜2.5M2只測量及校正用橄欖沖22 4只鋼結構拼裝、安裝鏈條葫蘆2t6只配合吊裝及校正經緯儀DT-02CL2臺配合吊裝及校正水準儀DS-32A2臺配合吊裝及校正油漆噴槍 W-712把現場補漆和面漆手槍鉆、自攻螺絲槍220V20把安裝金屬壓形板勞動防護用品一覽表纜風繩13mm200米纜風繩校正用安全扶手繩8mm鋼絲繩1000米安全扶手繩卸扣11噸8只 吊裝卸扣6噸8只 吊裝花籃螺絲25mm10只配合吊裝及校正麻繩20100米備用簡易平臺4個鋼柱空中對接用吊籃4個屋架梁安裝用繩梯30米2根施工人員上下繩梯15米2根施工人員上下墊木2201602500mm60根鋼構件地面堆放填木安全帶Z-Y12付高處作業防墜器TXS型4個高處作業安全帶雙背式16副高處作業生命繩400kg100米高處作業攀登自鎖器ZSQ-112個高處作業7質量標準及保證措施7.1質量標準7.1.1 關鍵控制點 本次施工所需要控制的關鍵要點有：（1）柱的標高、垂直度及中心線偏差；標高允許偏差3mm5mm、柱腳底座中心線對定位軸線允許偏差圍5mm。垂直度H/1000，且不大于10mm。（2）行車梁的標高及中心線偏差；梁的跨中垂直度h/500、側向彎曲矢高L/1500，且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm、兩端支座中心位移5mm。（3）高強螺栓施工質量。主廠房施工選用的是扭剪型高強螺栓，檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。7.1.2焊接質量要求7.1.2.1焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。7.1.2.2 焊接飛濺藥皮必須清理干凈。7.2質量檢驗要求：7.2.1項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。7.3質量保證措施：7.3.1施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確施工方法、質量標準及安全注意事項。7.3.2嚴格按圖紙、規范施工。施工期間，施工技術人員要深入現場，加強中間驗收，及時發現問題并解決問題。7.3.3項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。嚴格遵守作業指導書中的措施，以及公司頒布的有關安全規章制度。8、工期進度安排及保證措施8.1工期進度要求計劃2017年7月1日開工-2017年11月30日完工。8.2施工進度保證措施（1）做好技術人力資源、臨時設施、材料、施工設備及機具等方面的施工準備工作，準備工作越充分，施工組織就越順利，防止因準備不周造成對工期的影響。（2）精心組織、合理安排，以土建進度為前提條件，及時向工廠提供土建各單體的實際進度，從而調整鋼構生產計劃，保證各單體進度目標和總體進度目標的全面完成。（3）搞好外部協調。主要是指與其他專業各方包括建設、設計、監理、土建等單位的協調。主動辦理施工所需的各種手續，經常與上述部門保持順暢的溝通渠道。（4）搞好內部協調，主要是指理順項目部與各施工班組之間的關系，明確各自職責與分工，加強施工調度，避免因職責不清而相互扯皮影響工期。（5）對施工組織設計中的進度計劃進一步進行優化，最大限度地縮短關鍵線路的持續時間，把總計劃分解到月計劃、周計劃，對重要的關鍵節點進度予以充分關注。加強對施工進度的檢查頻次，如果發生進度延誤偏差，應立即采取有效的組織措施、技術措施、經濟措施予以糾偏。（6）推廣應用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質且的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構施工、安裝和裝修作業三者的立體交叉作業。（7）搞好文明施工，注意飲食衛生，特別是施工期正好是炎熱的夏季，特別注意防暑降溫，通過調整作息時間、準備防暑降溫食品、藥品，杜絕因中暑、事物中毒、生病等造成減員的情況發身生。（8）及時支付農民工工資。切實維護農民工合法權益，關心他們工作和生活，為他們創造良好的工作生活休息環境，最大限度地調動他們積極性，杜絕因農民工利益受到侵犯而引發消極怠工、停工、罷工等對正常施工進度的影響。（9）積極開展勞動競賽活動，在項目部要形成比學趕幫超的良好局面，每周評比一次，向好的施工班組頒發流動紅旗，并予以經濟獎勵。（10）堅定地推行以“五定”為內容的班組承包制，把員工的收入與其勞動成果掛鉤，從機制上保證按勞分配原則。（11）加強安全管理，把各項措施落實到實處，杜絕死亡重傷事故，防止因發生設備人身事故對工程進度的影響。(12)加強質量控制，杜絕因工程質量不合格而返工，影響工程進度。(13)本工程施工期正處于雨季，應提前編制預案。防止因天氣原因對進度的影響。 8.3雨期(季)施工措施（1）雨期施工之前項目部認真組織有關人員學習，統一思想認識，分析雨期施工特點，雨期施工的要求，從而制訂雨期施工措施，所需材料均要求在雨期施工之前準備好，并現場入庫。本工程擬定如下：（2）及時了解長期、中期、近期天氣預報，防止暴風雨突然襲擊，合理安排下雨天的工作，不能因下雨延誤工期。（4）做好有關施工人員雨期施工的培訓工作，雨期來臨前，組織專項檢查包括現場的臨時設施，臨電及機械設備等。（5）做好施工現場及生活基地，材料倉庫的排水，措施，疏通各種排水渠道，清理排水口，確保排水暢通，排水溝及流向詳見施工總平圖。（6）現場清理二側設排水溝，確保不滑不陷不積水。（7）雨期前對現場配電箱，閘箱，電纜臨時支架等仔細檢查加固，缺蓋、缺罩的及時補齊做到防雨放泡，確保電纜絕對安全。（8）雨期施工期間，材料的儲存和堆放：雨期所需材料，設備及有關用品應提前準備，購好入庫。9 安全、文明施工措施9.1安全保證措施9.1.1通用安全管理9.1.1.1嚴格遵守作業指導書中的措施，以及公司頒布的有關安全規章制度。9.1.1.2安全第一優先，確認任何工傷事故均可避免。維護工作安全是每一人的責任。任何工作場所都必須設置完備的防備設施。遵守工地安全作業規定，是每一位員工的基本條件。9.1.1.3分部分項施工作業前，技術人員應對施工人員進行施工方案或作業指導書的安全技術交底，交底時做到分工明確，責任到人，未經交底簽字人員一律不得安排施工，同時班組應做好每天站班安全交底工作。班組應做好每天站班安全交底工作。9.1.1.4從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質等的作業人員必須經體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復查。9.1.1.5施工過程中特種作業人員均應持證上崗，各類證件均應在有效期內。9.1.1.6進入施工現場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。9.1.1.7 每個施工人員要落實“四不傷害”措施，發現不安全因素及時向施工負責人匯報。9.1.2臨時用電安全9.1.2.1施工現場用配電箱應使用合格的產品，并有注冊標牌及產品名牌。9.1.2.2總配電箱應設在靠近電源的地區。分配電箱應裝設在用電設備和負荷相對集中的地區。9.1.2.3配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中，不得裝設在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場所。9.1.2.4配電箱應裝設端正牢固，移動式配電箱應裝設在堅固的支架上，并設置接地裝置。9.1.2.5配電箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。9.1.2.6配電箱內所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬代替保險絲。9.1.2.7每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一箱一機一閘一保護”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。9.1.2.8停電檢修設備，其電源開關應上鎖或標識【禁止送電】并派專人監護。從事低壓線路檢修等活線作業時，應配帶絕緣用防護具。不得以濕手或濕操作棒操作開關。9.1.2.9各項電器都應選擇適當容量的開關接用并固定妥當，使用中保險絲熔斷或無熔絲損壞時應通知電氣人員換修，嚴禁擅自更換。9.1.2.10電源開關箱、發電機周圍應設置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。9.1.2.11檢修電氣、線路或接近電氣線路作業，應先切斷電源、確認電路無殘留電荷、電源關閉上鎖，并掛置警告標示后，方可進行作業，工作完成送電前，需確認人員等安全無慮后方可送電。9.1.2.12工作人員每日送電前，應執行安全檢查，確認安全后方可送電，每日收工前或暫停工作時，應將電源切斷，箱門關閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當，并檢查確認安全后方可離開。每日收工前或遇下雨天時，應將各項用電器具以防雨設施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。9.1.2.13 電工做好日常巡查、維修、養護工作，每月做好檢測記錄。9.1.3高處作業安全9.1.3.1凡參加高處作業的人員應定期進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。9.1.3.2施工前單位技術工程負責人，應編制施工方案和安全技術措施，并向作業人員進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。9.1.3.3高處作業中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。9.1.3.4施工中對高處作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。9.1.3.5施工作業現場所有墜落可能的物件，應一律先行清除或加以固定；所用物料均應堆放平穩；工具應隨手放入工具袋，較大的工具應系保險繩；拆下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。9.1.3.6高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。9.1.3.7在梁、桁架等結構吊裝作業前，技術人員應對吊裝作業人員高處作業站立位置的上方，在梁、柱、桁架上預先考慮可掛安全帶的支點。9.1.3.8高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的物件，施工用料應隨用隨吊。9.1.3.9高處作業時，點焊物件不得移動；切割的工件、邊角料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。9.1.3.10高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.1.3.11非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。9.1.3.12 高處作業，要做好上下間協調，避免垂直作業。9.1.4夏季施工臺風期施工安全9.1.4.1夏季施工中應根據施工特點和高溫情況適當調整作息時間，露天作業相對集中的地方應搭建休息涼棚設立茶水亭，確保茶水正常供應。9.1.4.2在高溫期對連續施工的工程必須編制防暑降溫措施和休息制度。9.1.4.3夜間作業人員在白天應由足夠睡眠，對睡眠不足或精神不佳的作業人員不得從事高空作業和特殊作業。9.1.4.4施工現場的配電箱、高空材料、懸空的構筑物和圍欄等受風面的設施和設備必須進行綁扎和加固。9.1.4.5六級大風及以上、其他惡劣天氣時應停止施工。9.1.5 起重作業9.1.5.1 起重人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規范準確。9.1.5.2 起吊物應綁牢。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。9.1.5.3起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時最大不得超過120度。9.1.5.4 施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數，并且做好鋼絲繩的包角工作。9.1.5.5起吊大件或不規則組件時，應在吊件上栓以牢固的溜繩。9.1.5.6起重工作區域內無關人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機的伸臂下方以及吊物的下面嚴禁任何人員停留或通過。9.1.5.7起重機調運重物時一般應走專用通道，嚴禁從人頭上越過；對起吊的重物進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。9.1.5.8起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；中午吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。9.1.5.9起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，應放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。9.1.5.10當工作地點的風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業。當風力達到6級及以上時，不得進行起吊作業。9.1.5.11吊裝區域要拉設圍護禁區，無關人員嚴禁入內。9.1.6金屬焊接與切割安全9.1.6.1所有電機設備均應有良好接地措施，各電焊機、氣割機等都應掛操作規程牌。9.1.6.2施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應在安全的地區穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。9.1.6.3氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米，所有的氧乙炔表應經過計量部門的審核后并裝上安全閥門后方可使用。電焊機及氧氣/乙炔組旁邊應配置好滅火器材。滅火器布置在醒目位置，便于隨時取用。9.1.6.4焊接人員堅持“十不燒原則”電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機竄連接地，施焊工作平臺也許有可靠接地，防觸電事故發生。9.1.6.5電焊工工作前應檢查施工點下方及周圍環境，并清除四周易燃物，必要時需做好防火隔離措施，動火作業必須派專人監護。9.1.7現場防火安全9.1.7.1明火作業必須持有動火證上崗，焊接、氣割作業應持特殊工種代理證作業。嚴格遵守“十不燒”規定。9.1.7.2使用氧、乙炔明火作業時，氣瓶之間距離不得小于5m。與動火點放火距離應保持10m以上，乙炔應安裝回火裝置，高處動火垂直下方禁止堆放氧、乙炔瓶。9.1.7.3 易燃易爆物品進入作業區域，必須堆放在安全地帶，距離明火點10m以上，并覆蓋三防油布，四周用紅白安全帶作維護，懸掛禁火標志。有效時間最多不超過48小時，堆放量不得超過48小時的實際用量。9.1.7.4作業人員下班前，必須切斷電源，清理易燃雜物，查清確實無火險隱患，才能離開作業崗位。9.1.8 纜風繩安全9.1.8.1纜風繩應選用直徑不小于10mm的圓股鋼絲繩。本工程纜風繩不少于一組4根。9.1.8.2施工中應配備一定的保護設施；獨立框架遇到大風或過夜，應在鋼柱腹板兩側拉纜風鋼絲繩。單根屋面梁吊裝時，布置纜風繩。根據現場條件，地錨采用壓重或牢固點，纜風繩一般與地面夾角不超過45度。9.1.9 洞口作業安全9.1.9.1 進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時，必須按下列規定設置防護設施：板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈警示。9.1.9.2 樓板、屋面和平臺等面上短變尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應能防止挪動移位。樓板面等處邊長為2550cm的洞口、安裝預制構件時的以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全網。9.1.10安全設施9.1.10.1洞口防護欄桿所有欄桿均用48*3.5的鋼管制作，用扣件連接，每隔500mm設置一橫擋，立桿高度必須大于1.2m，下設擋腳板，所有構件必須安裝牢固。9.1.10.2 鋼柱登高掛梯 所有登高掛梯采用鋼梯，梯子要一直連接到地面。鋼柱頂部配置一個防墜器。9.1.10.3 梁面臨時護欄梁面臨時護欄由一根較長的鋼絲繩、一根短頭鋼絲繩、花籃螺栓組成，所有鋼絲繩直徑均為6mm，鋼絲繩采用捆綁式綁在鋼柱上，鋼絲繩捆綁位置距梁的高度為1m，花籃螺栓分別連接這兩根鋼絲繩，并收緊。供安裝人員在梁上行走時扣安全扣用。9.1.10.4 桁架維護 桁架維護用6mm鋼絲繩設置一道橫擋，并收緊，供安裝人員在屋面行走時扣安全帶用。9.2文明施工要求9.2.1 施工場地規劃合理，構件堆放合理9.2.2 施工完畢后應做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。10環境衛生、健康保護措施10.1生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。10.2在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。10.3積極配合、參與承包單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。10.4夏天作好防暑降溫工作，在現場布置足夠的茶水桶。10.5對生活區域和施工現場的環境衛生應經常清理，確保環境的衛生