目 錄1、 前言.12、 熱煙氣烘爐.13、 烘爐前應具備的條件.24、 烘爐用臨時測點布置.25、 烘爐工程.36、 中低溫烘爐升溫曲線要求.37、 烘爐的配合工作.38、 安全注意事項.3一、前言垃圾焚燒爐內襯設計了大量的致密性耐火澆注材料及保溫澆注料，耐火澆注料施工加水量在610%左右，保溫澆注料加水量在35%左右。所以，澆注料內的水分在施工及養護期間是很難排出，而烘爐是確保耐火材料長期可靠地運行的關鍵之一。我公司木柴烘爐法，而且烘爐的溫度，是目前最便捷的烘爐方法。一般來說，烘爐就是通過分階段地加熱升溫、恒溫烘烤，蒸發出耐火材料中的游離水和結晶水，使澆注料固化成型，達到鍋爐正常運行的物理、機械性能，本方案僅用于烘爐耐火保溫材料中水分為主的中、低烘爐階段。二、熱煙氣烘爐垃圾焚燒鍋爐中由于多處采用了高致密性耐火材料作為內襯，如果不采用正確的烘爐方法或直接投入運行，在耐火材料受熱升溫過程中，水分會迅速蒸發，產生的汽壓超過澆注料的結合力，使澆注料表面出現炸裂，甚至可能造成爐墻大面積倒塌，影響運行及澆注料的壽命。烘爐要實現的目標：1、為避免水分快速蒸發，必須控制耐火材料升溫速率，加大烘爐機的干燥風量，使澆注料內的水分緩慢蒸發析出。開始溫度控制在110-130之間。2、在110-130恒溫一定時間后，繼續加熱升溫到250左右，使耐火材料充分固化，提高強度。3、250恒溫一定時間后，繼續加熱升溫到350-370使耐火材料內的結晶水充分排出。4、熱煙氣烘爐法工藝要點 以熱煙氣作為熱源，使內襯材料獲得緩慢的加熱過程，機械控制干燥溫度和升溫速率，促使在不同形態時水分的排出。 熱煙氣烘爐法，在鍋爐外產生熱煙氣，通過風機及管道送入爐內，熱煙氣進入爐內后與爐墻耐火材料形成對流熱，由于進入爐內是熱煙氣，所有爐墻的受熱等比較均勻。三、烘爐前應俱備的條件1、烘爐及系統應俱備的條件 鍋爐煙氣系統安裝完成。 為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應堵嚴。 鍋爐內部、煙風道等部位清理干凈并封堵完畢。 鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養護3天以上。 鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除。 消防系統經驗收并俱備投運條件。 循環水系統、工業水系統、凝結水系統、除氧器系統調試完畢并俱備投運條件。 鍋爐汽水系統、排污系統及疏水系統安裝完畢并驗收合格。 鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成并驗收合格；蒸汽管道膨脹已經作好原始記錄。 給水泵調試完畢并俱備投運條件。 廠用壓縮空氣系統正常投入使用。 鍋爐的 DCS煙溫測量系統校準并俱備投運條件。 鍋爐燃油系統安裝完畢并經過水壓試驗，俱備投運條件。 鍋爐照明系統調試完畢并滿足烘爐條件。 全體參加烘爐的人員經過技術交底和安全培訓。2、烘爐機所需條件 燃料：木材。四、烘爐用臨時測點布置焚燒爐的測點布置在爐排爐墻上部和中部的打焦孔，余熱爐的測點布置在余熱爐第一通道中部；本次烘爐主要是針對焚燒爐進行，升溫控制按照爐排爐墻上部和中部測點平均溫度進行升溫，余熱爐的溫度隨焚燒爐的溫度而產生，同焚燒爐大約相差50C左右。五、烘爐過程1、首先啟動木材，以最小量投入，穩燃后逐步加大量。2、以后可根據升溫情況再投運木材。3、烘爐開始一段時間內會出現升溫較快，但平均溫度達到60左右后，這種情況會自然消失，而且前期的溫度只要控制在110-150以內，相當來說對耐火材料是比較安全的。隨著溫度的升高，應嚴格控制升溫速率。4、烘爐溫度記錄，采用鍋爐DCS系統的煙氣溫度測點，做相應的烘爐溫度記錄點。5、烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道的膨脹情況，并做好膨脹記錄數據。6、烘爐前，鍋爐應按規程上水至正常水位。7、烘爐后期，根據升溫要求，鍋爐管筒內可能會產生壓力，壓力范圍調節在鍋爐額定壓力的80%范圍以內。六、中低溫烘爐升溫曲線要求常溫1508小時150恒溫24小時15035018小時350恒溫24小時35060011小時600以上25/小時降溫速率20-30/小時七、烘爐的配合工作1、低溫烘爐工作需得到業主方、安裝單位、監理單位的共同支持和配合。2、烘爐方案中的溫度控制（烘爐曲線），必須由以上單位的共同審定，才可以實施。3、鍋爐的汽、水、木材、電操作由業主單位提供操作人員24小時配合。4、烘爐用木材約：20噸左右。八、安全注意事項：1、在任何烘爐階段，汽包水位應保持在正常范圍150mm；2、在任何烘爐階段，尾部煙道入口的煙溫應嚴格控制在運行溫度以內。3、鍋爐系統的安全及操作由電廠負責。4、烘爐期間的木材、電由電廠派專人24小時配合值班，