精益生產系統LeanProductionSystem 支柱一 及時生產JustInTime 精益屋 及時生產是 JIT是一個生產系統以生產 客戶所需產品客戶要求數量客戶指定時間 同時使用最少的資源原料設備人力場地 一句話 使用最少的資源 在客戶需要的時候 生產客戶需要的產品和數量 及時生產的核心概念和工具 節拍時間Takttime單件流One pieceflow拉動Pull 1 節拍時間 TaktTime 交響樂 1 節拍時間 TaktTime 塞龍舟 1 計算節拍時間 TaktTime 德文 意為 拍子 Beat 節湊 Rhythm 或 速度 Tempo 生產節拍是指客戶需要某個特定產品或服務的速律 Pace 對生產線來講 節拍就是完成一個產品的時間 節拍的計算是以客戶的需求為基準 這兩個時期必須是相同的單位 例如班 日 周等 客戶需求Customerrequirements 凈操作時間Netoperatingtime T T 1 計算節拍時間舉例 CustomerRequirements Shift客戶需求數 班 NetOperatingTime Shift凈操作時間 班 TaktTime 480 Requirements 客戶需求數量 每班客戶需求數 個 Customer 清潔 1次 4分鐘 20 4 休息 2次 每次10分鐘 TimePerShift 每班凈操作時間 480 每班 8h 60分鐘 480分鐘 NetOperating Netoperatingtimepershift每班凈操作時間 456 節拍時間 1 節拍時間的重要性 客戶需求Customerrequirements 凈操作時間Netoperatingtime 將運作和客戶需求同步防止過量生產建立流動生產的工具確定最佳生產人數推動產能分析和設備利用率必須定期更新以適應需求的變化 T T Time Person A B D C Time Person TaktTime節拍 A B D 60 C 1 節拍與瓶頸 按節拍平衡生產線 Linebalancing即是對生產的全部工序進行平均化 調整作業負荷 以使各工序作業時間盡可能相近的技術手段與方法 包括產線平衡與能力匹配 Linebalancing是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法 1 節拍與平衡率 解決瓶頸環節 C 工序C 工序A 工序B 工序D 35個 小時 40個 小時 10個 小時 30個 小時 原材料 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定 而是由系統的瓶頸決定 瓶頸上一個小時的損失則是整個系統的一個小時的損失 非瓶頸節省的一個小時無益于增加系統的產銷率 1 解決瓶頸工序 平衡改善法則 ECRS法則 1 解決瓶頸工序 2 什么是連續流 按照客戶需求的節拍順暢 連續 均衡的提供給客戶需求的產品和服務連續流包含作業流 信息流 物流三個方面 2 單件流 批量生產按職能和部門 相同或相似的工序和設備放在一起 孤島式 鳥籠式 產生搬運浪費 批量流動 產生庫存浪費 粗慢流 生產周期長 品質不良 異常問題響應慢 2 單件流 連續流按工藝流程布局上下工序緊密連接取消搬運浪費節省空間 假連續流 2 單件流 單件流按工藝流程布局上下工序緊密連接消除搬運浪費細快流 周期短庫存 在制品少空間少品質及異常響應快5S好安全好現場管理方便 2 如何實現單件流 1 生產布局流線化 水平布局 定位原則布局 垂直布局 工藝原則布局 B C C C 按工序流程布置工序間最小距離細快流 按職能和部門布置孤島式 鳥籠式批量流動粗慢流 B B B 2 如何實現單件流 1 生產布局流線化 舉例1 沖壓 割膜 切邊 沖壓 割膜 切邊 物流 物流 2 如何實現單件流 1 生產布局流線化 舉例2 檢驗 1 生產布局流線化 舉例3 2 如何實現單件流 傳送帶生產方式 Cell生產方式 增加生產靈活性 小批量 多品種減少換型體時間和次數減少非增值動作 取 放 容易平衡生產增加產能促進溝通 提升品質不足之處是可能會增加設備投入 2 如何實現單件流 2 細胞產線 2 如何實現單件流 2 細胞產線 舉例1 改善前 改善后 2 如何實現單件流 2 細胞產線 增強產線柔性以便適應多變的市場需求 2 如何實現單件流 3 U字型布局 25 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 原料 成品 以U字型 依逆時針方向按工藝流程排列生產入口和出口位置一致 能夠以節拍時間按標準數量進行非增值活動統一專人負責 WS 不影響線內生產便于作業者相互協作 異常時能停線 及時暴露問題并改善之步行最短 可單件流動 人員可增可減 2 如何實現單件流 3 U字型布局 2 如何實現單件流 3 U字型布局 2 如何實現單件流 4 多能工 多工序操作一個操作多臺機撐握多工序技能 5 走動作業 滿足多工序作業 視頻 2 如何實現單件流 6 生產同步化按節拍進行生產每個制程保持相同節拍 2 單件流的好處 縮短生產周期在制品存量少占用生產面積小易暴露問題點容易適應市場與計劃的變更有利于保證產品品質有利于安全生產不需要高性能的 大型化的設備 2 單件流的好處 2 單件流的挑戰 穩定的設備柔性的設備快速切換 快速換線多能工作業標準化品質穩定團隊合作 3 拉動系統 所謂拉動生產 就是以客戶需求為驅動 以 看板 為鏈條 由后向前層層拉動每道工序的生產 從而達到按時按量提供所需產品 3 推動式與拉動式生產 3 推動式與拉動式生產 信息和物流分離無視下工序 車間是否需要各部門追求生產總量 推動式生產 3 推動式與拉動式生產 信息和物流結合以下工序 車間需求拉動生產首先追求生產準時 拉動式生產 精益生產系統LeanProductionSystem 支柱二 自働化Jidoka 精益屋 自働化的核心概念和工具 人機分離Autonomation防錯技術Poke Yoke異常響應AbnormalityResponse 1 設備自働化 1 設備自働化 人機分離 五金沖壓舉例 原料 成品 一句話 自働化就是將人的智慧賦予機器 使人從監控機器的工作中解放出來 實現人機分離 1 設備自働化 聯合利華引進了一條香皂包裝生產線 結果發現這條生產線有個缺陷 常常會有盒子里沒裝入香皂 總不能把空盒子賣給顧客啊 他們只得請了一個學自動化的博士后設計一個方案來分揀空的香皂盒 博士后拉起了一個十幾人的科研攻關小組 綜合采用了機械 微電子 自動化 X射線探測等技術 花了幾十萬 成功解決了問題 每當生產線上有空香皂盒通過 兩旁的探測器會檢測到 并且驅動一只機械手把空香皂盒推走 中國南方有個鄉鎮企業也買了同樣的生產線 老板發現這個問題后大為發火 找了個小工說 搞定這個事 小工很快想出了辦法 精益小故事 2 防錯技術 一句話 第一次就把工作做對 做好 基本原理 用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷 作業人員通過防錯機制完成自我檢查 失誤會變得明白易見 防錯法又稱防愚法 其義為防止愚笨的人做錯事 2 防錯法 防呆法 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 銘排安裝倒了 固定銘牌的小軸的中心被移離中心 使得它不能裝倒 由于裝倒產生的錯誤被消除了 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 孔的深度鉆得不對 用兩個限制開關固定在壓桿上 在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發生 說明孔未鉆透 蜂鳴器發聲以警告操作者 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 一個專門為包裝螺絲和螺釘的電子天平 會自動根據螺絲的重量顯示出包裝中應有螺絲的數量 操作員不需要自己將螺絲的重量轉化為數量 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 46 扣子沒有縫在正確的位置和距離 開發了定位夾具縫制紐扣 通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置 將袖口精確定位紐扣 紐扣數目 整潔的排成一排 間隔均勻 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 預備數量剛好的部件以備組裝 當組裝完成后還有部件沒有被安裝就說明安裝發生了錯誤 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 過程中部件沒有開槽 安裝光電探測器確定各部件已開槽 旋轉部件 如果檢測到光 可確定已成功開槽 如果沒有檢測到光 確定部件為沒有開槽 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 機器上的狀態指示燈 銘如有異常 快速報警與提示 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關 觸動開關計數器檢查表模板標準化關鍵狀態指示器傳感器擋塊 利用顏色 箭頭等標記顯示關鍵的狀態 常用的防錯裝置 導向軌 銷警報器限位開關