第五章物料需求計劃 MRP 5 1物料需求計劃的定義與作用5 2MRP生成的分類5 3MRP基本原理與關鍵信息5 4MRP計算模型5 5不同產品不同層次相同零件的MRP運算5 6MRP報表5 7MRP子系統與其他子系統的關系圖 5 1物料需求計劃的定義與作用 物料需求計劃定義物料需求計劃 MaterialRequirementPlanning 簡稱為MRP 是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃 5 1物料需求計劃的定義與作用 物料需求計劃的作用主要解決以下五個問題 要生產什么 生產多少 來源于MPS 要用到什么 根據BOM展開 已經有了什么 根據物品庫存信息 即將到貨或產出信息 還缺什么 計算出結果 何時安排 計算出結果 5 2MRP生成的分類 再生式MRP凈改變式MRP 5 3MRP基本原理與關鍵信息 MRP運算與制定的基本原理由最終產品的主生產計劃導出有關物料的需求量與需求時間根據物料的提前期確定投產或訂貨時間制定MRP的關鍵信息主生產計劃庫存量物料清單 5 4MRP計算模型 低層碼 low levelcode 簡稱LLC 物料的低層碼是系統分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數字碼 在產品結構中 最上層的層級碼為0 下一層的部件的層級碼則為1 依此類推 一個物品只能有一個MRP低層碼 當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時 則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼 底層碼作用 5 4MRP計算模型 X A 1 B 1 C 2 D 1 Y E 1 C 1 F 1 G 1 MRP運算是自上向下展開的 當展到1層遇到產品Y的C物料時 由于C的低層碼為2 就是說C還會在其他產品的2層出現 系統根據C的低層碼 把展開到1層的C的運算結果暫存 待X展到第2層時 再把產品X對物料C的需求量合并到一起 顯示運算結果 5 4MRP計算模型 已分配量 庫存量中仍在庫中但已經為某訂單配套的數量 只要某個訂單進入配套 領料或提貨階段 系統會自動記錄已分配量 并從預計可用庫存量中扣除 然后再運算MRP MPS計劃對象是獨立需求 最終產品 MRP的計劃對象是相關需求 零部件 原材料 MRP的毛需求計算不是預測和合同的取舍 而是根據上層物料的計劃投入量決定 MRP計劃的不是最終產品 所以不需計算可供銷售量 5 4MRP計算模型 5 4MRP計算模型 時間坐標上的產品結構 X 交貨日期 時間 A B E 2 C D 4 5 O 3 P 2 R 7 12 20 10 5 10 15 20 工序 工藝路線 逐級展開 X A 1 C 2 O 2 10 10 A 提前期 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 時段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現有量 0 現有量 0 時段 計劃投入量 計劃產出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛需求 凈需求 預計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 5 10 10 10 10 10 MRP 5 4MRP計算模型 第1步推算物料毛需求 考慮相關需求和低層碼推算計劃期全部的毛需求第2步計算當期預計可用庫存量 考慮已分配量計算計劃初始時刻當期預計庫存當期預計可用庫存量 現有庫存量 已分配量第3步推算PAB初值 考慮毛需求推算特定時段的預計庫存量PAB初值 上期末預計可用庫存量 計劃接受量 毛需求第4步推算凈需求 考慮安全庫存推算特定時段的凈需求如果 凈需求 0如果PAB初值 安全庫存 凈需求 安全庫存 PAB初值或 凈需求 本時段毛需求 前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接受量 安全庫存量第5步推算計劃產出量 考慮批量推算特定時段的計劃產出量計劃產出量 N 批量 且 第6步推算預計可用庫存量 推算特定時段的預計可用庫存量 預計可用庫存量 計劃產出量 PAB初值第7步遞增一個時段 分別重復進行第3到第6步 循環計算至計劃期終止第8步推算計劃投入量 考慮提前期推算計劃期全部的計劃投入量 5 5不同產品不同層次相同零件的MRP運算 5 6MRP報表 5 7MRP子系統與其他子系統的關系圖 MRP子系統與其他子系統的關系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售