山西陽泉盂縣辰通煤業有限公司“四位一體”綜合防突措施2012年5月10日“四位一體”綜合防突措施(一) 突出危險性預測預報在掘進過程中進行預測預報工作，預測預報采用以下指標：1. 鉆屑指標1) 最大鉆屑量Smax值為6kg/m，解析指標值為0.4mL/（gmin1/2），具體要求如下：a) 預測預報采用WTC煤與瓦斯突出參數儀進行，預測鉆孔按采用電煤鉆進行施工。b) 在掘進巷道迎頭打3個直徑42mm，深810m的鉆孔，鉆孔應布置在軟分層中，一個孔位于迎頭中部并平行于掘進方向，其它兩個鉆孔位于迎頭兩側，其終孔點位于巷道輪廓線外24m處（見圖1）。2) 若預測預報結果為0級時，現場通知施工單位采取安全防護措施后正常掘進；若有突出危險（等級不為0級）時，該巷立即停止作業，采取防突措施，然后進行措施效果檢驗，結果為0級時，現場通知施工單位采取安全防護措施后正常掘進；若檢驗結果不為0級，則需再次采取防突措施，只有經檢驗有效后，方可繼續掘進。3) 防突人員每次預測后，在測定地點的棚子上用油漆作上記號，并在該處設上預測預報點標記牌。然后填寫預測預報說明牌板，施工隊組根據牌板上的參數控制掘進進度。預測預報說明牌板掛在放炮不影響的安全地點。4) 該巷掘進時，必須控制掘進進度，確保預測預報鉆孔留有2m超前距。2. 落煤瓦斯若落煤瓦斯濃度(T2探頭)1.0%時，迎頭正常進尺，若落煤瓦斯濃度(T2探頭)1.0%時，工作面必須停止所有作業，采取防突措施，當炮后瓦斯濃度(T2探頭)1.5%，持續時間超過15分鐘時，工作面必須停止一切作業，撤出人員，設上柵欄，待24小時后，瓦斯濃度低于1.0%后，采取防突措施。每次采取防突措施后，必須進行防突措施效果檢驗，經檢驗有效后，方可繼續掘進。3. 鉆孔施工狀況若在施工各類防突措施鉆孔或炮眼時，出現噴瓦斯、噴煤，頂鉆、夾鉆等現象時，必須停止掘進，采取防突措施，然后進行防突措施效果檢驗，經檢驗有效后，方可繼續掘進。(二) 防治突出措施若落煤回風流瓦斯濃度（T2探頭）小于1%或預測預報結果為0級時，該巷正常進尺；若落煤回風流瓦斯濃度（T2探頭）超過1%或預測預報結果1級時，工作面必須停止作業，按以下防突措施執行：1. 在工作面迎頭施工超前排放鉆孔，具體參數見掘進工作面迎頭鉆孔布置圖（圖2）。2. 超前排放瓦斯鉆孔排放時間，根據瓦斯衰減情況而定。工作面經超前排放瓦斯鉆孔排放瓦斯后，必須經過鉆屑指標法進行效果檢驗，若經效果檢驗措施無效，還必須采取防治突出補充措施，只有經過效果檢驗證實措施有效后，方可采取安全防護措施施工。3. 迎頭施工超前排放瓦斯鉆孔孔數為6個，孔徑為65mm，（地質條件變化劇烈地帶或煤層賦存條件急劇變化處，也可采用輕便型防突鉆機施工鉆孔進行排放。）正常情況排放鉆孔深度應不低于60m，超前排放瓦斯鉆孔超前于掘進工作面的距離不得低于20m，當該距離只有20m時，掘進工作面必須停止掘進作業，繼續施工超前排放瓦斯鉆孔。當班鉆孔施工結束后，施工負責人必須將鉆孔施工情況向礦調度匯報。4. 每施工結束一個超前排放瓦斯鉆孔，必須立即用黃泥對其進行臨時封孔。所有鉆孔施工完畢后，再將鉆孔中的封孔黃泥掏出，利于排放瓦斯。5. 有一排超前排放瓦斯鉆孔，盡量布置在煤層的軟分層中，鉆孔孔底控制范圍在巷道輪廓線外上幫不低于8m，下幫不低于5m處（見掘進工作面迎頭鉆孔布置圖）。6. 煤層賦存狀態發生變化時，必須及時探明情況，并根據實際情況重新確定超前排放瓦斯鉆孔的參數。7. 超前排放鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好掘進面頂幫，嚴禁空頂作業。8. 掘進工作面遇斷層或其它地質構造時，措施另報。(三) 防治突出措施的效果檢驗1. 工作面執行防突措施后，采用鉆屑指標法進行效果檢驗，檢驗鉆孔深小于或等于措施孔（超前排放孔），并應布置在兩個措施孔之間（施工同預測預報孔），如果測得的指標都在煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。2. 效果檢驗有效后，防突人員必須填寫防治突出措施效果檢驗單，報礦總工程師審核同意后，并在遠離措施孔、檢驗孔的軟分層中打一個巷道前方深度超過措施孔2米的驗證孔，經驗證措施有效后，填寫“騰達煤礦防突工作面施工申請表”，經礦總工程師審批同意后，方可恢復生產。(四) 安全防護措施1. 從掘進工作面開口點往里每隔50m設置一組壓風自救系統，離掘進工作面距離25-40m,每組壓風自救系統可供5-8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min, 該系統由施工班組負責安裝，并確保供風正常。2. 掘進工作面回風流經過的地點的電器設備必須有專人負責檢查、維護，并應每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。3. 每班瓦檢員、安全員、班（組）長進入工作面后，首先檢查迎頭情況，若發現有突出預兆時，立即停止工作面作業，停電并組織人員按避災路線撤出，并將該巷柵欄鎖死，瓦檢員向礦調度匯報，方可采取防突措施進行處理；只有確定無突出預兆、一切正常，方可作業。4. 在掘進工作面通往進風區域巷道設置一組防突風門，風門墻垛用料石或混泥土砌筑，其嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不小于0.8m，門框和門采用堅實木質結構，門框厚度不小于100mm，風門厚度不小于50mm。5. 若需放炮掘進時，撤人、停電由班（組）長負責，安全員和瓦檢員負責指揮。掘進工作面回風流經過的所有地點切斷所有非本質安全電氣設備電源，所有人員撤到防突風門外；班（組）長和瓦檢員分別向礦調度匯報。由礦調度下達放炮命令后，方可進行放炮。6. 每次放炮待30分鐘后，瓦檢員、安全員、班（組）長先進入工作面檢查，其他人員不準進入，若發現有突出預兆時，立即組織人員按避災路線撤出，并將該巷柵欄鎖死，向礦調度匯報有關詳細情況，方可采取防突措施進行處理；只有確定無突出預兆、一切正常，其他人員方可進入工作崗位恢復作業。7. 該巷嚴禁使用風鎬落煤。8. 由現場瓦檢員、安全員、班（組）長根據現場預測預報標記，監督進尺情況，杜絕出現超掘現象。9. 凡進入該工作面工作的人員必須佩戴隔離式自救器和專用礦燈，認真學習、遵守并執行本措施且必須懂得突出預兆，熟悉避災路線，學習并簽名后方可參與工作。(五) 其它安全技術措施1. 局部通風機必須嚴格執行“三專供電”，備用風機處于完好狀態，并能自動切換。2. 該掘進工作面必須安排工作責任心強、有豐富工作經驗的瓦檢員，隨時檢查該巷道中的瓦斯情況和現場煤壁變化情況。若發現瓦斯涌出和煤壁變化異常、有突出預兆時，立即將該掘進巷道內所有人員撤到防突風門外，并切斷該巷道中所有電器設備電源（除風機電源外），設置柵欄并鎖死，及時向礦調度匯報。3. 若遇特殊情況需改為放炮掘進時，放炮時防突反向風門必須關閉，對通過墻垛的風筒及溜子孔，要設隔斷裝置。由施工班組在掘進工作面施工放炮躲避硐室（距迎頭300米以外），硐室必須設置向外開啟的防突隔離門，放炮時防突隔離門必須保持關閉。風門墻垛用料石或混凝土砌筑，其嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不小于0.8m，門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不小于100mm，風門厚度不小于50mm。4. 躲避硐室規格為2.0米高、3米深、2米寬，硐室內支護必須良好。5. 躲避硐室內必須安設一臺直通礦調度的電話，并安設足夠的隔離式自救器和壓風自救系統。6. 放炮前應加強巷道幫、頂支護，對所有不裝藥的眼（包括措施孔）必須用黃泥充填，充填深度大于炮眼深度1.5倍，放完炮后將措施孔內的黃泥掏出。7. 打超前排放鉆孔或預測預報鉆孔時，如從孔中涌出的瓦斯造成巷道風流中的瓦斯濃度大于或等于1%時，立即停止作業，瓦斯濃度大于或等于1.5%時，切斷電源，撤出人員，進行處理，待瓦斯濃度降到1%以下后，方可恢復作業。8. 迎頭進行預測預報工作時，迎頭10m范圍內嚴禁干其它雜活，瓦檢員必須守在迎頭觀察瓦斯變化情況。9. 預測預報未結束，還未得出最終結果時，嚴禁進尺作業。10. 避災路線：11. 發生煤與瓦斯突出時，人員沿下列路線撤退：12. 掘進工作面 主井 地面。 13. 其它嚴格按作業規程中有關規定執行。(六) 煤與瓦斯突出預兆1. 地壓顯現方面的預兆1) 煤炮聲、支架聲響，掉渣、巖煤開裂、底鼓、巖與煤自行剝落。2) 煤壁外鼓，來壓、煤壁顫動，鉆孔變形、跨孔頂鉆、夾鉆桿，巖粉量增大，鉆機過負荷。2. 瓦斯涌出方面的預兆瓦斯涌出異常：瓦斯濃度忽大忽小，煤塵增大，氣溫與氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤，有響聲、蜂鳴聲等。3. 煤力學性能與結構方面的預兆煤層層理紊亂，煤壁掛汗，頂板無端淋水，片幫、掉頂，淋水時大時小；煤強度松軟或軟硬不均勻；煤暗淡無光澤，煤厚度變化大，傾角變陡，波狀隆起，褶曲，頂、底板階狀凸起、斷層、煤干燥等發生變化。(七) 組織管理措施為了認真落實好礦有關文件精神，使防治煤與瓦斯突出工作切實有效，確保礦井安全生產，特成立以礦總工程師為組長的防突小組，組織機構如下：組 長： 劉建清（總工程師）副組長： 白鎖林（通風科長）成 員： 趙金平（技術員）、王云珍（防突預測預報員）、張永亮（防突預測預報員）、 李存元（防突預測預報員）、王瑞軍（措施實施人） 騰達煤礦防突工作面施工申請表掘進工作面名稱水平（采區）名稱施工隊主要負責人聯系人聯系方式申請單位水平（采區）設計單位審查