JBICSXXXXXXXXXa備案號XXXX-XXXX中華人民共和國機械行業標準 JB/TXXX.1-200X 涂裝設備通用技術條件第1部分：鈑金件（征求意見稿）General technical conditions for painting equipmentPart 1：Fabricating Parts200X-XX-XX發布 200X-XX-XX實施 中華人民共和國機械XX發布涂裝設備通用技術條件第1部分：鈑金件1 范圍JB/TXXXX的本部分規定了材料厚度不大于4mm的涂裝設備鈑金件的技術要求、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存要求。本部分適用于涂裝設備鈑金件的制作及驗收。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過JB/TXXXX的本部分的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 33751994 焊接術語GB/T 8264-87涂裝技術術語GB/T 13915-92 沖壓件角度公差GB 50243-97 通風與空調工程施工及驗收規范JB/ZQ 426197 板材的冷彎JB 438187 沖壓剪切下材料公差 JB/TXXXX.2-2000X 涂裝設備通用技術條件 焊接件3 術語和定義GB/T 3375和GB8264確立的以及下列術語和定義適用于JB/TXXXX的本部分。31 單壁板以單張金屬薄板為原材料，以剪切下料、沖裁邊角、折彎和拼縫焊接等工藝方法制作的盤狀零件。單壁板常用來裝配噴漆室、流平室、通道等維護室體，門洞板和前處理、電泳等噴淋隧道。32 保溫壁板以單張金屬薄板為主要原料，輔以型材作加強，內部填充保溫材料的具有保溫性能并帶有插接口的板狀零件。保溫壁板用來裝配烘房等加熱設備。33 剪切長度剪切機刀刃切斷板材的長度JB4381-87,名詞術語2.13.4 剪切寬度剪切機刀刃切斷邊到對邊的距離JB4381-87,名詞術語2.14 技術要求41一般要求411涂裝設備鈑金件的制作應符合設計圖樣、工藝文件和本部分的規定。412用于制造鈑金件的原材料應具有出廠合格證，并符合相應的標準和技術條件。413用于制造鈑金件的原材料應符合圖樣的要求，材料代用應按有關文件規定執行。414鈑金件應采用整體材料制作，對于個別超長的板件，在不影響外觀質量時可以拼接，其拼接方法應按有關規定執行。415圖樣少年宮未注明表面粗糙度要求時，均按Ra最大允許值不小于25m制造。用剪切沖裁、鉆孔方法制造時，其斷面的粗糙度不作檢查。416外觀及表面狀態4161鈑金件不允許有裂紋、裂口、分層和銹蝕。4162鈑金件表面允許有輕微的劃痕和擦傷及原材料技術條件所允許的殘留缺陷或平緩均勻的工具痕跡。當材料厚度小于2mm時，其深度不得超過材料公稱厚度的10，材料厚度等于或大于2mm時，其深度不得超過0.2mm。但在零件的同一表面上，深度達到上述限定值1/2以上的傷痕，其總長度不得超過該表面的最大尺寸。4163鈑金件應去毛刺，材料厚度大于0.5mm的邊緣要去銳邊，倒鈍后不得形成大于0.5mm的倒角和倒圓。417未注公差的極限偏差4171本部分未作規定，且圖樣上未注公差要求的線性尺寸，其極限偏差按表1的規定。表1未注公差要求的線性尺寸極限偏差 單位：mm基本尺寸4004001000100020002000400040008000極限偏差0.81.22344172板件彎曲角度（包括未注明的90o和等多邊行的角度）的極限偏差按表2，見圖1。圖1 零件彎邊角度表2板材彎曲角度的極限偏差角度短邊尺寸101025256363160160400400直角彎曲極限偏差角度1o301o45301510線性偏差 mm2.61.81.30.90.50.3非直角彎曲極限偏差角度2o1o301453015注：a）線性偏差每100mm長的線性偏差4173本部分未作規定，且圖樣上未注明的孔徑、孔中心位置偏離的公差值按表3，見圖2。表3孔徑、孔中心位置偏離的公差值 單位：mm項目孔徑孔的中心距L中心線偏差T孔徑3030881212881212極限偏差0+0.50+1.00.51.01.50.51.01.5圖2 孔徑、孔中心位置偏離示意圖4174鈑金件上用于裝配的螺栓連接孔，其任意二孔間中心距的極限偏差為0.5mm。418未注的形狀和位置公差4181本部分未作規定，且圖樣上未注明形位公差的要求，按各要素的注出或未注形位公差、線性尺寸公差或角度公差來控制。4182板彎型材零件大額平面度、直線度公差值，每米長范圍內為1mm。總長不超過3mm。4183承受載荷的鈑金件，直線度及平面度的公差值，每米長范圍內為1mm。4184如室體壁板、頂板、門洞板、隧道壁板等壁板類零件和其他一般不影響工作性能，但可能影響拼裝和產品外觀質量的鈑金零件，表面的平面度公差值，每米長范圍內為1.2mm。4185如淌水板、水幕板和均流板等影響水流、氣流分配，工作性能等的鈑金件，工作表面的平面度公差值，每米長范圍內為1mm。4186拼裝在設備內部，如水流溝槽、集水溝等一般不影響工作性能和產品外觀的鈑金件，表面的平面度公差值，每米長范圍內為1.5mm。4187作為安裝和拼裝基準時，鈑金件的直線度和平面度公差值，每米長范圍內為1mm。42 下料421板材的下料應采用剪切，型材的下料應采用砂輪切割或鋸切，并清理毛刺。422下料后的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的平面度不大于1mm。423下料后的型材應校直，直線度允許每米長度范圍內不大于2mm。424剪切、沖裁制造的零件，厚度在0.5mm時，允許不去毛刺。4。5剪切、沖裁的斷面允許有自然形成的斜角，檢查尺寸時外形按最大尺寸測量，內孔按最小尺寸測量。426剪切板時，剪切寬度的極限偏差、剪切直線度、剪切垂直度的公差按JB 4381-87中表1、表2、表3規定。制作壁板件按A級，其他按B級。427大于3150mm的剪切寬度的極限偏差和對角線之差按表4。表4 尺寸大小3150mm剪切寬度的極限偏差和對角線之差 單位：mm剪切寬度315060006000極限偏差2.03.0對角線之差34428用于板彎型材毛料寬度的公差允許值0.5mm。429用剪床剪切的條料，每1000mm長度其扭轉不大于2mm，但整體扭轉不得大于3mm。43邊角沖裁與沖孔431成批的展開料上的裝配用的螺栓連接圓孔或長孔，應使用沖裁模在壓力機床上進行。見圖3。圖3 邊角與螺栓連接孔432邊角的沖裁角度的極限偏差按GB/T13915-92選取。選用單向偏差時，一般可取AT2級；選用雙向偏差時，一般可取AT4級。433裝配用的螺栓連接圓孔或長孔，其任意二孔間的中心距極限偏差按4。1。7。4條規定。434邊角和孔沖裁以后，料件應平整，不允許有裂紋、剝層、斷豁，但允許有自然形成的圓角、壓痕和下榻。44板材折彎441所有的板材在折彎成型前必須校直、整平、無繞曲、也無氧化皮。442對于扎制的板材、帶材、寬扁鋼材等，宜在垂直于扎制方向進行彎曲，這樣才具有較好的彎曲特性。但軟料可與零件彎曲線平行。零件需在不同方向彎曲時，宜使零件的彎曲線與板料的纖維方向的夾角等于45o。當零件的結構形狀或尺寸無法滿足上述夾角要求時，可學去較大的彎曲半徑。443板材折彎時，圖樣上未注明的內彎曲半徑，可按下模的V型開口尺寸選擇，不宜過大或過小。成型后不作檢查。444板材彎曲的展開長度計算可按JB/ZQ426197的規定。445零件在彎曲的變形區域內，允許有自然延伸與壓縮，可不作修磨，不作檢查。見圖4。圖4 彎曲變形區域內的自然延伸與壓縮45 裝配焊接451鈑金件中板材折彎后拼縫的焊接和鈑金件中成型的板材與其他型材的裝配焊接，其焊接方法應按如下規定：4511厚度2mm的板材之間焊接，應采用惰性氣體保護焊。4512不銹鋼及不銹鋼與碳鋼之間焊接，應采用氬弧焊。452裝配焊接中，板與板對接時，兩板面應平齊，間隙應符合圖樣及有關標準：板與型鋼焊接時，可采用搭接，為控制變形宜采用間斷焊。453板厚2mm的鍍鋅鋼板的焊接原則上不得平邊對接，宜采用折邊后拼接。見圖5。圖5 鍍鋅鋼板間的焊接454 焊接所用焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料，應與被焊接材料匹配。并均應符合國家有關標準。455焊縫應寬度一致，焊波均勻。不得有裂紋、燒穿等缺陷。焊接后零件的變形應予矯正。456焊接后，焊縫必須測的清理，并應按規范進行表面處理。4561不銹鋼焊縫應按規范進行表面處理。處理后的焊縫表面和熱影響區不得變色和起銹。4562鍍鋅鋼板焊縫應補涂防銹底漆。涂刷寬度必須均勻。46對特殊鈑金件的要求461風管4611風管和法蘭制作尺寸的極限偏差按GB50243-97第3.1.8的規定：“其外徑或外徑邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為20mm。其法蘭內徑或內邊尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏差為2mm。舉行法蘭兩對角線之差不應大于3mm。”4612風管制作時，板材的拼接可以采用咬接或焊接，其選擇原則按GB5024397第3.2.2條和第3.3.3條的規定。4613風管和法蘭的連接方法和要求按GB50243-97的有關規定。4614風管無法蘭的連接方法和要求按GB5024397的有關規定。4615咬接風管咬接風管的咬口連接形式、使用范圍和要求按GB50243-97的有關規定。4616焊接風管46161焊接風管的板材拼接，宜按圖6拼焊。圖6 焊接風管的拼焊46162應選用大幅面的板材制作風管，減少縱向拼焊，且不得有橫向拼接縫。46163拼縫的彎邊應寬度一致、平整，兩折邊緊密相貼，焊接后焊波均勻一致，不得有夾縫、氣孔、裂縫等缺陷，板材的變形應予矯正。46164風管的焊接應按JB/TXXXX.2-200X幽谷那規定執行，并要做滲漏試驗。46165高溫風管的焊接應采用密封焊并要做滲漏試驗。462單壁板件4，621單壁板的外表面應外觀平整，光潔。材料原有的光澤（不銹鋼制件）和鍍鋅膜層（鍍鋅板制件）不能破損。其外觀和表面狀態不應低于本不分4.1.6.1條規定。4622具有裝配要求的單壁板件，其未注公差要求的長、寬邊長的極限偏差為1.5mm，其對角線之差不大于2mm。4623壁板表面的平面度公差值按下屬規定制作：46231采用螺栓對接裝配的螺接壁板，其壁板表面的平面度公差值，每米長范圍內為1mm。46232采用焊接裝配的焊接壁板，其壁板表面的平面度公差值，每米范圍內為3mm。4624多張壁板（包括螺接壁板和焊接壁板）在車間拼裝成部件（通常34塊壁板），其未注公差要求的長、寬邊長的極限偏差、對角線之差仍按4.7.1條規定。4625單壁板彎邊四周的拼縫，可按需要進行滿焊或局部焊。焊接后修磨時，四周不準倒圓，應修模兩側，成直角。見圖7。圖7 折邊焊接后的修磨4626用于前處理、電泳后沖洗噴淋隧道的焊接壁板部件，其焊縫應采取密封焊，并做滲漏試驗。463 保溫壁板4631保溫壁板的外表面質量按本部分標準4.6.2.1條規定。4632保溫壁板的各邊長的未注公差的極限偏差按表1的規定。4633保溫壁板外表面的平面度公差值，每米長范圍內為1.2mm。4634保溫壁板外表面的對角線之差不大于2mm，上下頂面的對角線之差不大于1mm。4635保溫壁板內保溫材料的鋪設應填充嚴實均勻。當保溫層總厚度大于等于80mm時應分層錯縫敷設，錯開距離應為100150mm。5檢驗規則51涂裝設備鈑金件由制造廠質量檢驗部門按圖樣、有關技術文件及本部分進行檢驗。52鈑金件應進行首件檢驗、巡回檢驗和驗收檢驗。53鈑金件原則上只進行一般檢驗。一般檢驗包括：a）外觀檢驗：外觀檢驗是依靠手摸，目測等方法對鈑金件的外觀及表面質量進行檢驗。B）精度檢驗：精度檢驗采用工具、夾具、量具對鈑金件的尺寸、形狀、位置公差進行檢驗。54當圖樣和其他技術文件上有特殊要求（機械性能、探傷、滲漏等）時，均應有專門對口專業部門進行檢驗，并開具合格證。6 標志、包裝、運輸及貯存61 標志涂裝設備的鈑金件應有標志，可按需要在適當部位粘貼標記和掛標簽。標志注明制造令號、圖號、件號、數量及規格尺寸等。62 包裝621鈑金件的包裝應根據鈑金件的特點及儲運條件采用不同的包裝形式和保護方法。包裝應符合科學、經濟、美觀、牢固的要求，并確保被包裝件不受壓變形