文件名稱東方四色高速水性印刷開槽機作業規范文件編號生效日期版本頁 碼1.0設備基本參數。設備型號：YKS22003600A機械速度：90張/分印輪回轉調整：360印輪橫向調整：15最大通紙尺寸（連續）：22003600（隔張）：25003600最小開槽間隔：正刀：200200200200反刀：330100330100最小通紙尺寸：500905最大開槽深度：700送紙精度1.0送紙傾斜度1.5最大印刷面積：22003560開槽對角線誤差2印版厚度：012制 造 商：東方紙箱機械有限公司2.0校機調整前的準備工作。2.1 確定橡膠輪的運轉開關置于“OFF”位置，且橡膠輪與著墨網紋輪在分開位置后，開啟電源及壓縮空氣，確認供電、供氣正常，電壓380V10%，氣壓在5.57.0/之間。2.2 確認車壁移動軌道上沒有其他異物，并確認其他操作員或物品已遠離車壁移動所能觸及的范圍，以免造成不必要的傷害。2.3 將送紙部機臺固鎖選擇開關置于打開位置將開槽部機臺固鎖選擇開關置于打開位置按住機臺“開”移動按鈕，使送紙部帶四道印刷部向進紙側移動到適宜位置將第四道印刷部的固鎖選擇開關置于打開位置，第四道印刷部脫離，送紙部帶第一、二、三三道印刷部向進紙側移動到適宜位置將第三道印刷部固鎖開關置于打開位置，第三道印刷部脫離，送紙部帶第一、二道印刷部移動到適宜位置將第一道印刷部固鎖開關置于打開位置，第二道印刷部脫離；送紙部帶第一道印刷部移到適宜位置將第一道印刷部固鎖開關置于打開位置，將第一道印刷部脫離；送紙部繼續移動到軌道端部停機完成機臺開移動作。2.4檢查應潤滑部位，都已依照保養規范完成潤滑加油作業。3.0送紙部校機調整 3.1行程設定：行程將按照紙板的尺寸調節。設置的越大，通過送紙輥的紙板越長。通常，其值對應于紙板長度，但也不外。下面是在設置送紙行程時應考慮的基本原則。3.1.1行程設置盡量與紙板長度聯系起來。3.1.2避免行程值設置得比長度還大。3.1.3如果紙板長度超過刻度值，將行程設置到最大。3.1.4通常要把行程設置到能保證紙板壓痕線通過送紙輥，行程設定值小于紙板長度。 3.2托紙架設置：紙板后沿從托紙架的前緣滑下，并且靠在托紙架的擋板前面。 3.3真空吸力：真空開關根據紙板寬度（紙板橫向長度）設為打開或關閉。如果紙板寬度超過輪箱真空吸附區寬度，則所有的真空開關都要打開。如果紙板寬度小于輪箱真空吸附區寬度則需根據紙板寬度，關閉紙板內側的真空開關，以避免真空泄漏。這樣才能保證更多的紙板得到真空吸力。必須確保在沒有紙板覆蓋的地方，不要打開真空開關，避免泄漏。 3.4前擋板間隙調整：通過間隙調整手柄，調整前擋板的上升下降，根據紙板的厚度調整前擋板與給紙臺面的間隙。其值約為紙板厚1.6mm，務必不要超過兩倍紙厚。兩塊前擋板之間需要定出足夠的寬度，保證紙板平行于送紙輥，通常盡可能設寬一點，但不可超過輪箱寬度。 3.5側擋板設定與調整：紙板依兩側擋板進和給紙的位置。兩側擋板以機械中心線向兩側平分。紙板放在兩側擋板之間，按下按鈕開關，電機轉動絲桿，帶動螺母從機而使兩側擋板靠住紙板，兩側擋板的間距比紙板尺寸稍大1-2mm為宜。 3.6拉紙輥間隙調整：由兩組上下輥組成。上輥使用鋼軸覆以橡膠；其橡膠材質采用軟度適中耐磨膠，拉紙平穩準確；下輥采用壓花鍍鉻鋼輥，摩擦力大，壽命長。上下輥間隙通過蝸輪箱手動調整，調整至紙板輕輕地讓兩輥夾住帶入即可，其值約為紙板厚-0.3mm，切勿調太緊，以免壓潰紙板。 3.7清掃吸塵裝置：此裝置位于兩組拉紙輥之間，在吸塵風口處置有兩排清掃毛刷。當紙板進入印刷部前，能將紙板印刷表面上的灰塵、紙屑清掃抽吸排除，使印刷清晰美觀。 3.8風機壓力的調整：根據紙板的厚度、大小及彎曲程度，調整真空吸附的風壓，通過調整變頻器的頻率值從而改變風機的轉速，達到調整風壓的目的，從而保證紙板能平直進入印刷部。4.0印刷部校機調整 4.1操作流程：掛版將各印刷部的印版位置歸零調整各輥的合適間隙調水墨調整墨泵的泵墨量調整橡膠輥與網紋輥之間的壓力網紋輥傳墨給印刷輥上的印版調整印版的軸向相位調整印版的360相位印刷到瓦楞紙板上輸送輥將瓦楞紙板導入下工序 4.1.1掛版 （1）掛版前必須先將車壁分開約600mm的寬度距離，以便于操作，每個部下方設有安全拉索，必須先看清楚位置，拉動安全拉索可切斷車壁開合電機的電源；（2）兩個腳踏開關分別控制印刷滾筒的正、反轉，操作很方便； （3）將印版的壓條壓入掛版槽中，（注意方向必須符合要求）然后用腳踩動“腳踏開關”使印刷滾筒逆時針方向緩慢運轉一圈后，將印版的另一壓條壓入卷軸槽中； （4）使用棘輪扳手旋轉棘輪機構六方頭夾緊印版； （5）在掛版時，必須各部位的中線對齊，因為印刷輥軸向調整范圍只有20mm，如超過此限必須重新掛版； （6）注意：雖然印刷滾筒旋轉緩慢，仍然要注意安全，以防發生意外事故； 4.1.2供墨-印刷操作步驟 （1）把供墨管（小直徑管）插入墨桶。 （2）將模式選擇開關扭到“安全印刷”位置，此時網紋輥由空轉電機帶動開始空轉。隔膜泵開始向刮腔供墨，同時從刮腔回收多余的墨。氣囊充氣，使刮刀與網紋輥組成密閉空間，刮刀將水墨刮到網紋輥表面。網紋輥此時并未接觸印版。（3）手拿著回收管，位于排水溝上方，等水流光，直到水墨開始流出來，將回收管插入墨斗。（4）檢查水墨的PH值，檢查水墨的粘度，通常使用3號杯檢量水墨的粘度值，印網點時的水墨粘度值在812秒，印實體（大面積）時粘度值為1115秒較合適。（5）將模式選擇開關扭到“自動印刷”位置，當送紙部開始送紙時，印刷部頂部的汽缸動作，壓下搖桿，使網紋輥接觸印版，同時，網紋輥轉動由主傳動提供動力，空轉電機停轉。結合送紙部的送紙動作，系統將圖案印刷到瓦楞紙板上。 4.1.3導紙輪軸向位置的調整 （1）調整前必須先將車壁分開約600mm的寬度距離，以便于操作，每個部下方設有安全拉索，必須先看清楚位置，拉動安全拉索可切斷車辟開合電機的電源，以保證安全；（2）上導紙輥設有三個導紙輪，松開導紙輪中間的緊定螺釘，可軸向移動調整導紙輪的位置； （3）設定導紙輪軸向位置時，盡量避免壓在印刷位置上，以免快速印刷時水墨未干而造成紙板污染； （4）調整至合適位置后將緊定螺釘鎖緊固定，以免運轉過程中滑脫。 4.1.4印刷 （1）先將各印刷部的印版統一歸零后，再將各輥之間的間隙按上述已介紹方法調整至合適； （2）先檢查橡膠輥和網紋輥，確保干凈，無雜物； （3）準備所需的水墨足夠，將水墨攪拌均勻倒入墨桶中，檢查水墨的粘度值，通常使用3號杯測； （4）量水墨粘度值，印網點時粘度值8-12秒、印實體（大面積）時粘度值11-15秒較合適； （5）將印刷開關按鈕合在“印刷”狀態； （6）調整墨泵的泵墨量至合適； （7）送紙部開始送紙的同時，印刷部頂部的氣缸動作，壓下搖板，帶動網紋輥接近印版，印刷工作開始； （8）印品檢驗，如有需要再進行精確調整，合格后方可批量印刷； （9）在印刷過程中，如有少量位移現象，不需停機，隨時可做相位調整。 4.1.5觸摸屏操作 （1）印版軸向位置的的調整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”，點動控制印版的軸向位置； b.也可以直接輸入所需移動的距離數據，設定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調整機構自動運轉至所需位置； c.點動控制和輸入數據的精度均為0.10mm。 （2）印版360相位調整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制印版的相位位置； b.也可以直接輸入所需移動印版圓周向的尺寸數據，設定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調整機構自動運轉至所需位置； c.點動控制和輸入數據的精度均為0.1mm。 （3）橡膠輥與 紋輥之間的壓力調整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制橡膠輥與網紋輥之間的壓力； b.也可以直接輸入所需的間隙數據，設定完畢 即可按動“啟動”按鈕，電腦控制控制調整機構自動運轉至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數據的精度均為0.01mm。 （4）網紋輥與印版之間的間隙調整： a.可以通按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制網紋輥與印版之間的間隙； b.也可以直接輸入所需的間隙數據，設定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制控制調整機構自動運轉至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數據的精度均為0.01mm. （5）導紙輪之間的間隙隙調整： a.可以通過按動觸摸屏上的“正點”或“反點”點動控制導紙輪之間的間隙； b.也可以直接輸入所需的間隙數據，設定完畢后即可按動“啟動”按鈕，電腦控制調整機構自動運轉至所需間隙位置； c.點動控制和輸入數據的精度均為0.10mm。 （6）注意事項：機器運轉印刷過程中只允許采用點動方式調整。5.0開槽部校機調整 5.1相位的調整：按歸零按鈕令前刀位歸零，然后可以用兩種方式實現相位的調整：5.1.1模式選擇開關至自動位置，于觸摸屏上輸入開槽相位數值，輸入數據可以精確到0.1mm。數值輸入好以后按“相位啟動”按鈕，則A、B、C及中刀四組刀座按設定的相位值自動到位；5.1.2模式選擇開關至電動位置，按動開槽部控制面板（三）上的相位控制按鈕來電動調整開槽相位，該數值會顯示于觸摸屏上。 5.2箱高的調整：開槽相位調整好后，就可以進行箱高的調整。有兩種方式可以實現箱高的調整：5.2.1模式選擇開關至自動位置，于觸摸屏上直接輸入箱高值，亦可按“箱高正點”或“箱高反點”設置箱高值，輸入數據可以精確到0.1mm。數值設定好以后按“啟動”按鈕，則前、后兩刀片按設定值自動到位；5.2.2模式選擇開關至電動位置，通過按動開槽部控制面板（三）上的箱高控制按鈕來電動調整箱高的大小，其數值可從刀座標尺上讀取（1格=2mm），該值也會顯示于觸摸屏上（最好以寸動方式進行調整）。5.2.3通常箱高的設定值可比箱的高度尺寸小約2mm。（前刀為固定，后刀由調整齒輪傳動，開槽上下刀座、壓線上下輪同步調整。）5.2.4注意事項：在箱高的調整過程中，必須注意其大小和方向，以防刀具的碰傷或損壞！ 5.3A、B、C、D刀（及中刀）橫移調整：在對機器進行該項操作時，應綜合電動自動模式選擇開關上起來考慮。橫移調整時，上下刀座連動，必須確認上刀插入下刀之間：5.3.1自動模式時，于觸摸屏上分別設置各刀位置數值，輸入數據可以精確到0.05mm。數值輸入好以后按“刀位啟動”則機器會按照所設定的數值自動調整好各刀位置。此時開槽部控制面板（二）上的按鈕無效。5.3.2電動模式時，用開槽部控制面板（二）上的相應按鈕來控制各刀的位移，并可在橫梁處標尺上讀取數值，標尺刻度1格=1mm。此時觸摸屏上也會顯示相關數據。 5.4間隙的調整：間隙的大小通常依紙板的厚度來調整。調整時，首先于觸摸屏上設定好各間隙值的大小，此時，可以按動觸摸屏上“正點”或“反點”按鈕來設定間隙值，也可以直接輸入間隙值，輸入數據可以精確到0.05mm。間隙值設定完畢后，即可按動“啟動”按鈕，則間隙調整電機開始運轉直到各間隙值到達預設值為止，依靠電機的剎車功能來保持調整好的間隙不再發生變動。間隙調整又細分成以下四種情況：（四組間隙可以單獨調整，也可以同時調整。）5.4.1預壓輪上下輪間隙的調整：預壓是對瓦楞紙板施壓，破壞浪尖，亦可當導紙輪用。該處間隙調整范圍為012mm，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.30.5mm。5.4.2壓線輪上下輪間隙的調整：壓線地對瓦楞紙板進行壓痕，以便后續工序的進行。該處間隙調整范圍亦為012mm，此處間隙值應適當取小一些，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.51.5mm。5.4.3上下刀輪座間隙的調整：此處完成對紙板的修邊、開槽、切角工作。該處間隙的大小直接影響著開槽部的最終工作質量。間隙調整范圍為012mm，一般情況下，間隙值小于紙板厚度約0.3mm。6.0疊紙部校機調整6.1疊紙擋板調整：依紙板寬度轉動疊紙擋板前后位置調整手輪至適當位置。6.2依紙板長度移動疊紙側擋板至適當位置。6.3放下接紙皮帶，高度為略低于開槽部下刀座上端面，能承接開槽出來的紙板。6.4將床臺升降選擇開關切換于“自動”位置，試操作床臺升降一次，觀察運作是還正常。7.0機臺合并作業7.1確認在機臺內進行設定調整的操作人員已離開工作面。7.2確定開槽部、印刷部、送紙部都已完成歸零作業。7.3清除移動范圍內用軌道上所有雜物，避免防礙機臺移動及發生危險。7.4按本文的2.3及4.1.1規定對機臺分離的倒逆順序，移動全部機臺至定位位置，將各機臺上的固鎖選擇開關，切換至“close”位置完成各種機臺結合作業。8.0開機作業8.1開機順序：按主機啟動按鈕啟動主機按耦合啟動按鈕按運轉升速按鈕按風機起動按鈕按吸塵風機起動按鈕選擇送紙方式（連續送紙/單張送紙/隔張送紙）啟動送紙開始按鈕，開始送紙。8.2將紙板面朝上整齊疊放送紙部，按5.1的開機順序，選擇單張送紙試生產一張紙板，檢查印刷顏色、位置、壓線、開槽尺寸、位置等是否符合要求，并按3.0步驟做相對應的調整，以滿足要求后方可連續送紙批量生產。8.3每次送紙生產前均要先送2-3張次紙板過機，以擦拭已清洗的版面上面殘留的水漬，確保印制品印刷清晰、色澤鮮艷、一致。每次中途停機或訂單完成時同樣要用2-3張次紙板過機，以擦拭版面上的油墨，保持版面清新。9.0停機作業9.1停機順序：按送紙停止按鈕按吸塵風機停機按鈕按風機停機按鈕按運轉降速按鈕至“0”按耦合停機按鈕按主機停機按鈕，主機停止。9.2按2.3步驟打開機臺至適合位置。9.3關掉水墨