目 錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據1第二節(jié) 編制范圍1第二章 工程概況1第一節(jié) 地形地貌1第二節(jié) 地層巖性2第三節(jié) 地質構造及區(qū)域穩(wěn)定性2第四節(jié) 水文條件2第五節(jié) 設計要求3一、 預應力錨索3二、 格構梁3三、 鋼筋錨桿3四、 網噴4五、 泄水孔4六、 防護欄4七、 本工程的特點4第三章 施工部署5第一節(jié) 施工管理機構5第二節(jié) 施工組織原則6第三節(jié) 施工準備7第四節(jié) 勞動力組織7第五節(jié) 主要機械設備計劃8第六節(jié) 主要測量、試驗、質檢、監(jiān)測儀器設備計劃8第七節(jié) 用水、用電準備9第八節(jié) 施工進度計劃9第四章 錨索施工9第一節(jié) 施工工藝流程9第二節(jié) 施工作業(yè)程序10第三節(jié) 主要施工方法10一、 坡面修整10二、 施作錨孔10三、 錨索體制作及安裝13四、 錨固注漿15五、 錨索張拉、鎖定及封錨30六、 錨索檢測19第四節(jié) 施工要點19第五章 鋼筋混凝土格構梁施工20第六章 錨桿施工21第一節(jié) 施工工藝流程21第二節(jié) 施工方法及技術措施21第三節(jié) 錨桿施工工藝22第四節(jié) 試驗和檢驗23一、 基本試驗23二、 性能試驗23三、 驗收試驗23四、 錨桿試驗按下列規(guī)定進行：24第七章 噴錨網施工24第一節(jié) 設計要求24第二節(jié) 施工方法24第三節(jié) 噴射砼施工25第四節(jié) 施工工藝流程25第五節(jié) 噴射混凝土施工主要技術措施26第六節(jié) 噴射砼施工注意事項27第八章 腳手架27第一節(jié) 腳手架材料選擇28第二節(jié) 腳手架搭設流程及要求28第三節(jié) 腳手架的檢查與驗收30第四節(jié) 腳手架驗算30一、 計算參數30二、 大橫桿計算:32三、 小橫桿的計算:33四、 扣件抗滑力的計算：33五、 腳手架立桿荷載計算:34六、 最大搭設高度的計算:36七、 立桿的地基承載力計算:37第九章 監(jiān)測方案37第十章 質量保證措施40第一節(jié) 錨索工程質量保證措施40一、 質量保證措施40二、 施工質量控制措施41第二節(jié) 錨桿工程質量保證措施45第三節(jié) 噴射混凝土工程質量保證措施45一、 噴射砼施工45二、 鋼筋材質及加工46三、 鋼筋焊接46四、 砼原材料質量控制48五、 砼生產的質量控制48六、 混凝土的養(yǎng)護48第十一章 施工安全措施49第一節(jié) 施工安全預防措施49第二節(jié) 錨索施工安全措施49一、 錨索施工前的措施：49二、 錨索施工中的措施：50第三節(jié) 錨桿施工安全措施50第四節(jié) 腳手架安全措施50一、 腳手架搭設安全技術措施50二、 腳手架拆除安全技術措施52第五節(jié) 施工安全用電措施53第六節(jié) 機械設備安全措施54第七節(jié) 施工安全應急措施54第十二章 環(huán)境保護措施55第十三章 安全施工應急預案55第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據1、 土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS2290）2、 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；3、 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂 (JG3007-93)；4、 預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ85-2010)；5、 無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(JGJT92-2004)；6、 混凝土結構工程施工及驗收質量規(guī)范（2011版） (GB50204-2002)；7、 鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋 (JG3006-93)；8、 巖土錨桿（索）技術規(guī)范（CECS222005）9、 工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）10、 建筑變形測量規(guī)范（JGJ 8-2007）11、 建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002）12、 貴州省地礦局第二工程勘察院設計的階段施工圖。第二節(jié) 編制范圍本次方案編制范圍為遵義市紅花崗區(qū)堰口棚戶區(qū)改造工程的邊坡，地理坐標X=305950030594500,Y=39055003909500,擬建場地位于遵義大道北側。第二章 工程概況第一節(jié) 地形地貌作業(yè)區(qū)屬侵蝕型低山斜坡地貌，坡向向西，原地形呈東高西低，地形坡度3060之間，起點段相對高差最大，約90m，其他多為1030m?；鶐r裸露性較好，巖性為碎屑巖。巖層傾向與坡向小角度斜交，為基巖斜交坡。第二節(jié) 地層巖性作業(yè)區(qū)內出露地層從新到老為第四系松散層（Q）黃褐色、褐色粉質粘土，分散于斜坡地帶，結構松散，主要為殘坡積土、根植土，厚度在00.1m之間；坡頂為強風化巖層，厚度20m，其余巖石為三疊系下統(tǒng)茅草鋪組（T1m）泥灰?guī)r，薄至中厚層，泥質結構。第三節(jié) 地質構造及區(qū)域穩(wěn)定性作業(yè)區(qū)域所處構造屬南北向斜中部北西冀，未見斷層等構造線通過。場地上覆蓋層為第四系土層，下伏基巖為三疊系下茅草鋪組（T1m）泥灰?guī)r，薄至中厚層，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理主要為三組：（1組）傾向232，傾角47，（2組）傾向145，傾角53，（3組）傾向51，傾角22。節(jié)理平均間距為0.41.2m，張開度13mm，表面平直，無軟弱結構面，層面結合程度一般。其巖層產狀：傾向326、傾角78。根據中華人民共和國國家標準，查1：400萬的中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001），作業(yè)區(qū)地震動反應譜特征周期為0.35s；查中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），地震動峰值加速度值為0.05g，地震基本烈度為度，區(qū)域穩(wěn)定性較好。由于卸荷裂隙、構造裂隙、風化裂隙發(fā)育，裂隙及裂隙間組合線連通性好，將巖體切割成塊體狀，易出現崩塌掉塊、小規(guī)?；鹊刭|災害。第四節(jié) 水文條件根據出露的地層巖性及地下水在含水介質中的賦存特征，作業(yè)區(qū)地下水類型分為第四系松散巖類孔隙水及基巖裂隙水。遵義屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)。四季分明，冬無嚴寒，夏無酷熱，氣候溫和。根據遵義市氣象局多年觀測成果，區(qū)內多年平均驟降雨量1056.45mm，最豐富年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在59月，為雨季，12月至次年3月為枯季，余為平水期。場地揭露基巖為一套碳酸鹽含水巖組，巖體中溶蝕裂隙微發(fā)育，地下水賦存條件較好，具有富水性較強、含水不均勻的特點。場地地下水的主要補給來源為大氣降雨水。地下水類型主要為基巖裂隙。鉆探施工中為揭露地下水位，地下水埋深較大，地下水對基礎施工無影響。a) 設計要求i. 預應力錨索本工程預應力錨索桿體材料采用(17)s15.2鋼絞線。本工程預應力錨索主要技術參數：1、孔徑：150；傾角：202、錨索間距：縱橫間距均為3m；3、桿體材料：（17）15.2mm鋼絞線；4、抗拉強度標準值：580KN。5、灌注材料：M30灌注砂漿，一次注漿壓力不低于0.6MPa；二次注漿應等第一次漿液凝固收縮后。ii. 格構梁格構梁斷面尺寸為400mm400mm，采用C30現澆砼，縱橫間距3m。主筋為1020HRB400級螺紋鋼筋，箍筋采用8HPB300（4）鋼筋，間距150mm。預應力錨索布于格構節(jié)點處。iii. 鋼筋錨桿本工程鋼筋錨桿主要技術參數：1、孔徑：100；傾角：202、間距：9m長的錨桿按縱橫間距均為3m布置，12m長的錨桿按縱橫間距均為2.5m布置。3、桿體材料： 125HRB400鋼筋；4、灌注材料：M30灌注砂漿，一次注漿壓力不低于0.6MPa；二次注漿應等第一次漿液凝固收縮后。iv. 網噴本工程于坡面掛一層鋼筋網，噴射C25砼，厚度為150mm，鋼筋為12HRB400級螺紋鋼筋，縱橫間距與錨桿間距一致；網筋為8HPB300級鋼筋（單層雙向），間距為200mm，保護層厚度不低于25mm，面板沿邊坡縱向每隔1520m設置豎向伸縮縫，縫寬30mm，用瀝青砂漿填塞，伸縮縫處格構斷開。v. 泄水孔本工程泄水孔縱橫間距為3m，按梅花型布置，孔徑100，長度不小于2m，外傾坡度不小于5%，距孔口1m采用PVC管制作成花管。vi. 防護網在距邊坡頂外1m左右處設防護網，防護網尺寸：1.5m3m：高強度鋼絲網筋直徑5.0mm；網格大小：20mm30mm；立管為50，壁厚2mm；防護網上部300mm為30度折彎。vii. 本工程的特點本工程施工場地狹窄，高度落差較大，給施工安全帶來一定難度；安全文明施工及環(huán)境保護要求高。根據現場實際情況，該部位邊坡支護施工作業(yè)所需機械、設備、材料等均需采用人力進行垂直運輸，其工程量按實計算，并依據建設工程工程量清單計價規(guī)范（GB50500-2008）、貴州省2004版五部計價定額及其配套文件計取費用。邊坡平面圖、剖面圖和各段處理示意圖第五節(jié) 施工部署a) 施工管理機構項目經理項目副經理總工程師工程技術部安全質量部材料設備部財 務 部 測量室綜合辦公室計劃合同部支護施工隊土石方施工隊b) 施工組織原則錨噴施工與高邊坡施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”的原則，上層邊坡施工完成，開挖至施工位置后，及時組織進行作業(yè)，完成邊坡防護，減少邊坡暴露時間。1、做好錨噴施工前的各項準備工作，機具配備質量和數量，人員配置數量和結構等必須與施工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術方案、開工報告等技術資料的編寫、上報和審批，技術交底資料的下發(fā)學習。2、按從上到下（可根據現場情況適當調整）分序加密的原則進行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時進行錨孔固結灌漿，以保證成孔和施工整體質量，然后及時進行后續(xù)各工序的施工。3、結合邊坡格構梁與原道路高差4080余米的實際情況，新修筑臨時道路作為高邊坡支護施工作業(yè)中砼、錨索、錨桿、鋼筋等材料運輸車輛通行道路，具體作法為：30cm厚手擺片石層+10cm厚級配碎石層，路面寬度8m,(具體位置及道路長度結合作業(yè)區(qū)域實際情況，按需據實確定）。c) 施工準備1、根據地質勘察報告，摸清工程區(qū)域地質水文情況，同時查明錨桿設計位置的地下情況以及鉆孔、排水對其的影響。2、編制施工組織設計，根據工程結構，地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件制定施工方案，進行施工布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準備鉆孔機具及配套和材料加工設備；委托安排錨索、錨桿及零件制作；進行技術培訓；提出保證質量、安全和節(jié)約技術措施。3、按設計尺寸搭設鋼管鉆孔操作平臺，滿足施工要求，按設計要求測量放線，確定錨孔位置，用紅油漆標寫。4、在施工區(qū)域內設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，將施工機具設備運進現場并安裝維修試運轉，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。5、進行技術交底，搞清錨索及錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨固件型式，淸點錨索、錨桿及錨固件數量。6、進行施工放線，定出各個錨桿孔的孔位、傾斜角。7、作好鉆孔用水泥的備料工作，并將使用的水泥按設計規(guī)定作純水泥漿試驗，錨索、錨桿和錨具做強度試驗，驗證能否滿足設計要求。d) 勞動力組織本工程施工計劃安排人員78人，具體根據施工進度和工序調整在場勞動力。每組人數組數小計普通工人10330電焊工224噴射工6212鉆工5210電 工212設備維修212管理人員818架子工8216模板工6212鋼筋工18236張拉工6318合 計150e) 主要機械設備計劃機械名稱規(guī)格型號數量備注錨索鉆機YQ100型電空潛孔鉆機4臺注漿設備BW-2502套空 壓 機20m37套空 壓 機13m3柴油1套備用發(fā)電機250KW2套備用制 漿 機強制式1套砂漿拌和機強制式1套穿心式液壓千斤頂YCD-2005套混凝土施工設備3套材料運輸車5T2輛電 焊 機BF18-300F1臺其他設備按需要配置錨索輔助施工f) 主要測量、試驗、質檢、監(jiān)測儀器設備計劃序號設備名稱廠牌及規(guī)格型號數量備注1全站儀SET230RK、NTS302R+2錨孔定位2水準儀C32II、DSZ23350m鋼尺34萬能材料機VE-1000B15磨光機26試樣切割機17砂漿稠度儀18電動重型擊實儀電 動19其它儀器根據需要配置g) 用水、用電準備錨索施工中所需高壓風直接由7臺20m3空壓機生產，另備用1臺13m3空壓機；施工用水為自來水放入水池中，在采用增壓泵從水池抽提供給；施工用電直接施工用變壓器接入，滿足施工要求，另配置備用250KW柴油發(fā)電機組2臺，施工前與網電聯接，可隨時合閘供給施工用電。h) 施工進度計劃由于現場場地狹小且施工范圍比較大，周邊基本無剩余材料、設備堆放場地，因此需精心安排好施工工作面，采取多機組作業(yè)，充分利用時間和空間，做好各工種各工序的配合，使施工能連續(xù)作業(yè)，從而爭取時間按計劃工期完成邊坡支護工程，確保邊坡支護結構整體安全?？偣て诎才艦?30個日歷天。計劃開工日期：2015年1月20日計劃完工日期：2015年12月20日第六節(jié) 錨索施工a) 施工工藝流程效果不好地質 較差修坡、測孔位坡面調查錨索制作錨索安裝注 漿封孔注漿施作格構梁錨斜托張拉、鎖定、補漿C30砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質 破碎固結灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工b) 施工作業(yè)程序錨索施工作業(yè)程序為：測量、放線定位鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度孔鉆至設計深度提出鉆桿插鋼絞線錨索淸孔常壓灌漿壓力注漿裸露筋防銹張拉鎖定。c) 主要施工方法i. 坡面修整施工前，用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至格構梁邊坡時，每層開挖高度為上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開挖至下級平臺，然后再開挖格構梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開挖后，若為強風化地質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。ii. 施作錨孔錨孔在格構梁基礎開挖完成，坡面地質條件確定能滿足施工要求后進行。1、錨孔測放根據實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇坡面不平順或特殊困難場地時，經設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位，但調整后的測放精度盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據。2、鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，按照設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。3、鉆進方式錨孔鉆進采用無水鉆進成鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4、鉆進過程錨索鉆孔施工加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。滲水及塌孔的處理孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進。如此循環(huán)，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出巖粉夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現此類現象，不管鉆進深度如何，都立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前，用水和風把泥漿洗出。錨孔清理鉆進達到設計深度后，不立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。清孔質量是保證質量的關鍵，鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內殘留有大量泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會嚴重降低錨固力。鉆孔要求成孔孔壁垂直，孔內不得有塌陷和松動，孔壁不得有沉碴及水體粘滯。在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.20.4MPa)將孔內巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。錨孔內部積聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨孔檢驗每根錨桿的鉆孔，必須詳細地做好鉆孔施工記錄，各土層、巖層厚度記錄，并給業(yè)主、監(jiān)理當場在記錄中簽認，作為交工資料。錨孔鉆孔至設計深度后，須經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴。然后用聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如下表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高100mm用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位2.0用全站儀或地質羅盤檢查孔底偏斜滿足設計用鉆孔測斜儀檢查孔 徑滿足設計驗鉆和尺量檢查4孔 深不小于設計值驗鉆和尺量檢查iii. 錨索體制作及安裝預應力錨索體由格構梁、自由段和錨固段三部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用（17）s15.2mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設置一道擴張環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm范圍內)，確保錨固長度。首先按照設計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。1、截取鋼絞線前先剝除錨固段塑料套管，鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對死彎、機械損傷及銹坑進行剔出，并對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。2、截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上。3、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設計長度+錨索格構梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。4、每隔2m設置一個擴張環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設筋箍環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。5、注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標示區(qū)分。6、編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。清孔完成后盡快地安設錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。索體采用人工下錨，應將桿體順直，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲；錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，不得攪動土壁，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現有移動、損壞、脫落等及時處理，必要時更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。7、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mmiv. 錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。1、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水泥砂漿，施工配合比經試驗比選后確定。水泥砂漿強度不低于40MPa，配合比為1：1(重量比)，水灰比為0.40.5，其流動度要適合泵送。為防止泌水、干縮和低水灰比，可摻加0.3的木質素磺酸鈣。2、為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。3、采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，隨著水泥漿或砂漿的灌入，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，當孔口出現溢漿且持續(xù)時間不低于3-5min后(或排氣管停止排氣),方停止注漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內，再用粘土封堵孔口，并嚴密搗實。灌漿時逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內。砂漿必須飽滿密實，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進行補漿。4、當遇地層巖體較差、節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45h后，采用M30純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于0.6MPa。5、注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。6、錨索注漿的實際耗漿量一般要大于理論用量，現場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注漿記錄。v. 錨索張拉、鎖定及封錨當漿體及格構梁達到設計強度的80%后進行張拉。通過現場張拉試驗，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設計要求和操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分用機械切割截去，嚴禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1、張拉準備張拉前，提供與結構構件同齡期同養(yǎng)護條件的混凝土試塊強度檢驗報告，當混凝土強度達到設計要求的張拉強度后方可進行張拉。2、張拉程序當混凝土強度達到設計強度的80后，方可進行張拉：張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型各取一組 (3根) 按如下張拉程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算理論伸長值，作為正式張拉的控制依據。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片，兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，進行張拉。當張拉應力達到01con時停止加荷，讀取初始讀數。張拉應力繼續(xù)增大至設計張拉力(10con)時，記錄伸長值：退出千斤頂。3、張拉伸長值控制張拉前先計算張拉力，然后根據千斤頂的張拉力一油壓標定曲線計算張拉時使用的油壓表讀數(張拉千斤頂必須是在標定有效期內)：筋理論伸長值ALP按下式計算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm平均張拉力(N)； LP長度(mm) AP截面面積( mm2 ) EP彈性模量( Nmm2 )張拉采用以控制張拉力為標準，以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時，實際伸長值應在理論伸長值的95一110的范圍之間。4、張拉時，必須如實填寫“張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據“張拉原始記錄”整理出“張拉伸長值整理表”，作為施工技術資料的一部分。5、張拉完成后用小砂輪機切除張拉端多余部分，截留長度不少于30mm。6、在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時間內，錨頭位移小于0.1mm。7、張拉、鎖定應符合下列規(guī)定：a.張拉前對張拉設備、張拉機具和儀器儀表進行標定、調試和校準；張拉設備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當張拉到設計荷載時，鎖緊錨索，完成錨定工作。b.錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的80時，方可進行張拉；c.張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面平整度，并與錨索的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成，不滿足要求時作相應處理。d.張拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響；大千斤頂進行整排錨索的正式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。e.應采用符合技術要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應進行檢驗并提供質量保證書。進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。f.錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用30302cm鋼墊片予以加強。g在錨索張拉前，取10%20%的設計張拉荷載，對錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。h對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。先補償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將四組7根鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設計荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據錨索自由段長度和設計荷載值經計算確定。i預應力錨索的張拉分5次施加，一次取設計值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于10 min。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時內，若發(fā)生明顯的應力松弛，進行補償張拉。張拉采用“雙控法”進行質量控制，即以控制油表讀數為準，用伸長量進行校核。j錨索鎖定值應符合設計預應力的要求；鎖定后若經檢測發(fā)現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。一般在張拉3-5天后，進行再次張拉，可有效改善錨桿的長期工作性能。k錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設計要求支模，用C30砼作封錨處理。l張拉與鎖定作用均應有詳細、完整地記錄。vi. 錨索檢測錨索主要檢測項目表錨索張拉應力(MPa)符合設計要求油壓表：每索由讀數反算張拉伸長率(%)6或設計要求尺量：每索斷絲、滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼線總數的1%目測：逐根(束)檢查d) 施工要點1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高參差不齊和相互交錯。2、鉆進后要反復提插孔內鉆桿，并高壓空氣沖洗干凈，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。 3、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應進行更換或處理。4、斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.01.5m。5、鋼絞線與擴張環(huán)要綁扎牢固，擴張環(huán)間距要均勻，一般為2m左右。6、注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。7、注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備灌漿管等。8、注漿后自然養(yǎng)護不少于7天，待強度達到設計強度等級的70以上，始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。9、張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計抽向力的75-85行控制。 第七節(jié) 鋼筋混凝土格構梁施工格構梁采用C30混凝土現場整體澆注，澆筑前首先完成平臺部位縱梁基礎處理，格構梁基礎從下挖不小于10cm，置于完整的巖石基礎上；當下挖10cm，基巖仍不滿足要求時，繼續(xù)下挖，基坑底面呈0.2：1的反向坡度。完成坡面修整和格構梁基槽開挖處理后，在基礎貼坡面先鋪墊10cm砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的50%，且接頭錯開間距不小于1m。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細振搗，保證質量。1、根據施工圖紙確定格構梁的斷面尺寸及橫梁分段長度及豎梁長度，橫梁間設置伸縮縫，每1520m一段，測量放出格構梁主要控制點線。2、澆注混凝土前，將錨具中的螺旋鋼筋、直徑90mm鋼管和錨墊承壓板按照設計要求固定在格構梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現場澆注、振搗，尤其在錨具處鋼筋較密，仔細振搗，保證質量。3、格構梁允許偏差和檢驗方法如下表所示格構梁允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20米全站儀檢查3點2孔口高程100mm每20米水準儀檢查3點3錨索軸線誤差3查施工記錄，每20米查2根4 梁混凝土強度滿足設計每個工點取3組試樣試驗5梁斷面尺寸滿足設計每5根抽查1根4、格構梁澆筑施作完成后，加強灑水養(yǎng)護工作，確保質量。第八節(jié) 錨桿施工a) 施工工藝流程場地整理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔并風干鉆機制安錨桿錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨b) 施工方法及技術措施1、鉆孔時控制孔位、孔向、孔徑、孔深，使用標準角尺丈量鉆桿傾斜角度，確保成孔傾角符合圖紙設計要求，孔向盡可能垂直巖層的結構面，角度誤差士3。量測鉆孔深度和鉆頭口徑，要求鉆孔深度誤差不大于5cm，鉆孔口徑誤差不大于2cm；嚴格丈量錨桿長度，錨桿長度偏差小于5cm。2、鉆孔清洗要徹底，用高壓風將孔內巖粉沖洗干凈，以保證砂漿與孔壁的粘結強度。3、錨桿接長采用雙面焊接，搭接長度5d，并使兩條主筋處于同一軸線上。4、在錨桿上每隔2米焊接一組中心定位筋，防止錨桿主筋貼泥，確保砼保護層。5、注漿時，孔口按要求設止?jié){塞、止?jié){袋和排氣管，注漿后保持壓力3-5分鐘。壓注砂漿要密實飽滿，不允許有氣泡殘留。6、安設錨桿時徐徐插入，插至孔底后，立即在孔口楔緊，待砂漿凝固再拆除楔塊。c) 錨桿施工工藝邊坡邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過100mm。2、鉆孔：錨桿采用鉆孔機鉆孔，錨桿軸線于邊坡坡面成大角度相交，鉆孔要符合要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm。3、清孔：采用高壓風將孔內巖粉沖洗干凈。4、砂漿制備：采用普通硅酸鹽水泥漿，按施工配合比配料。5、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、插錨桿：鉆孔結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。7、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥漿。水泥漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，嚴格控制在初凝前用完，并遵守以下規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑注漿罐及其管路。注漿管插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。d) 試驗和檢驗為了驗證設計估算的錨固長度是否足夠安全，在施工前和驗收階段應進行現場錨桿抗拔試驗，以取得地層實際抗拔力數值。試驗項目包括極限抗拔試驗、性能試驗和驗收試驗。i. 基本試驗基本試驗亦稱極限抗拔試驗，用以確定設計錨桿是否安全可靠，施工工藝是否合理，并根據極限承載力確定允許承載力。試驗應在有代表性的土層中進行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應與工程實際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞為止，以求得極限承載力，根據承載能力再除以安全系數K，即為土層錨桿的允許使用荷載。對于臨時性錨桿，當外荷按主動土壓力計算時，取K：1.5；當外荷按靜止土壓力計算時，K：1.33。試驗設備多采用YE60穿心式千斤頂和A6400型高壓油泵在錨桿外施加拉力。每次加荷值為設計荷載的2025，試驗數量不少3根。ii. 性能試驗性能試驗又稱抗拉試驗，目的是求出錨桿的荷載變位曲線，以確定錨桿驗收的標準。試驗一般在錨桿驗收之前灌漿達到70強度之后進行。張拉試驗的錨桿數量應為施工總錨桿總數的35，且不少于3根，以檢驗是否符合設計和施工質量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構造、施工工藝應與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨桿的加荷方式，依次為設計荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。iii. 驗收試驗驗收試驗是檢驗現場施工錨桿的承載能力是否達到設計要求，確定在設計荷載作用下的安全度，并對錨桿的拉桿施加一定的預應力。加荷設備亦用穿心式千斤頂在原位進行。檢驗時的加荷方式，依次為設計荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和150倍，然后卸載至某一設計荷載值，接著將錨頭鎖緊固，此時即對錨桿施加了預應力。每次加荷后測量錨頭的變位值，將結果繪成荷載變位圖，以此與性能試驗的結果對照，如果驗收試驗錨桿的總變位置不超過性能試驗的總變位量，即認為該錨桿合格，否則為不合格，其承載能力要降低或采取補救措施。iv. 錨桿試驗按下列規(guī)定進行：1、最大試驗荷載應取錨桿軸向拉力設計值N的1.2倍；2、初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍；3、加荷等級與觀測時間按下表進行：(Nt設計荷載)加荷等級0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測時間(分鐘)55510151054、在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次；5、達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nt，并測讀錨頭位移。第九節(jié) 噴錨網施工a) 設計要求噴錨網采用雙向鋼筋網主筋為12HRB400級螺紋鋼，縱橫間距與錨桿間距一致，網筋為8HPB300級鋼筋（單層雙向），間距為200mm，鋼筋搭接長度不少于200，噴射混凝土強度等級C25，厚150mm，保護層厚度不低于25mm。b) 施工方法1、8網筋按200200綁扎編網，結點使用扎絲綁扎牢固，鋼筋網分段編網，分段搭接長度200mm，搭接處用扎絲綁扎兩道后加點焊。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴格按設計及規(guī)范施工。加強筋采用12鋼筋，搭接長度為200mm，雙面滿焊； 2、鋼筋網、加強鋼筋的安裝應符合鋼筋工程施工及驗收規(guī)范，在清理完邊坡土體后，先對邊坡土方進行第一次噴射，厚度為5cm。在砼初凝之前，將鎖定鋼筋打入坡面土體中100mm（坡頂上500mm），外留100mm作為鋼筋標尺，控制噴射砼的厚度，鎖定鋼筋與加強筋采取焊接方式進行連接，鋼筋網片擱置在加強筋上面與加強筋采取綁扎方式連接固定。 c) 噴射砼施工采用砼噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤濕坡面。用速凝砂漿在開挖面上設置檢驗鋼筋條，然后進行噴射。噴射時噴頭距坡面控制在0.61.2m范圍內，噴射嘴a90最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路自下而上，呈現“S”形運動?；炷羾娚浞謨纱芜M行，第一次噴射厚度5cm，第二次噴至設計厚度。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。操作時嚴格控制風壓，噴射作業(yè)后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進行濕潤養(yǎng)護，在混凝土達到設計強度后割除檢驗鋼筋條的外露部分。d) 施工工藝流程噴射砼施工工藝流程圖如下：施工準備開工前檢查受噴面清理裝運噴料初噴復噴至設計厚度綜合檢查中間交工強度、厚度、檢查粘結力壓試件制作試驗水泥、砂、石、速凝劑試驗選定施工配合比錨桿施工e) 噴射混凝土施工主要技術措施1、噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃坡面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2、噴射混凝土大堆料儲放于儲料棚內，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現象。3、噴射前，先開速凝劑閥門，后開風，再送料，以易粘結、回彈小、表面濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結時間。4、噴射機的嚴格控制工作風壓、噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.61.2m范圍內。噴射順序自下而上，料束呈旋轉軌跡運動，后一圈壓前一圈三分之一，縱向呈S形狀。5、噴射混凝土處專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。6、用預埋鋼筋標尺法測設噴混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。7、施工中按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。8、噴射混凝土施工技術參數：水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：M323的優(yōu)質中粗河砂。細石；粒徑5mm12mm。水：能飲用的清潔水。f) 噴射砼施工注意事項1、噴射砼分段分片進行，同一段內噴射順序應自下而上，控制好每次噴射厚度；2、噴射時，噴頭與受噴面應垂直，距離控制在0.61.2m范圍內；3、在錨桿部位，先噴錨桿下方，再噴錨桿上方；4、噴射時控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現象；5、噴射過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，檢查鋼筋網及其它錨固裝置的連接，保證噴射施工過程中鋼筋網不出現松動或晃動。第十節(jié) 腳手架根據建設施工的需要，結合現場的實際情況搭設護坡腳手架，腳手架均采用482.7鋼管進行雙排搭設，立桿按0.9m0.9m布置，橫桿間距為1.2m，縱向每隔兩排，橫向每隔4.5m設置落地剪刀撐。施工操作平臺面在架子橫向設1.2米高的安全欄桿，用安全網布在其上，施工材料運輸采用人力運送至作業(yè)部位。a) 腳手架材料選擇1、選用外徑48mm，壁厚2.7mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)