熱熔對接連接操作規范一、 熱熔對接焊原理對接焊原理是將兩個平整地端面緊貼在加熱板上，加熱直到熔融，移走加熱板，將兩個熔融的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓接頭冷卻。熱熔焊接常用于較大直徑管的連接，一般大于63，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時間，抽掉加熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可形成一個強度高于管材本體強度的接口。二、 熱熔對接焊機：熱熔對接焊機是通過加熱管材（或管件）端面，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合，并保有一定的壓力冷卻，從而達到熔接目的的專用設備。港華輝信全自動熱熔焊機 無錫八達熱熔焊機圖1 熱熔焊機外觀圖熱熔對接焊機一般用于連接外徑大于63mm，具有相同熔質指數的管材或管件，同時具備相同的SDR值，不同制造商的焊接參數不盡相同，用戶必須嚴格執行。熱熔對接焊機一般可分為普通熱熔對接焊機和自動熱熔對接焊機兩類，一般由機架、銑刀、加熱板、和液壓站組成，如圖2所示： 1 4 2 3 圖中：1.焊機機架2.銑刀3.液壓站4 .加熱板圖2熱熔焊機結構圖三、對接焊連接步驟下面概述了在規定的對接焊周期和溫度下，制作對接焊接頭所必須的操作過程： 盡可能減少拖動阻力，例如使用管材滾動。 在對接焊機上加緊管材或管件的插口端 清潔插口端 檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接周期匹配。 移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。銑削壓力應滿足以使銑刀兩側能產生穩定的薄片。當管材端面或管件端面平整并互相平行（如圖3），對接效果良好，且應在一定的誤差范圍內，銑削工作就算完成了。降低壓力，保持銑刀轉動以避免管材和管件起毛刺。向后移動夾具并移走銑刀。 使對接焊機上的管材或管件接觸并檢查對齊情況。管材或管件的插口端應盡可能對齊，不超過連接程序中規定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1的按1計）。刨平后管材和管件端面之間的間隙應盡可能小，不應超過連接程序中規定的最大間隙。（D225時為0.3，225D400時為0.5，D400時為1）。端面平整且互相平行對接效果良好1 刨平管材端面 2 管端對接圖3 端面對接效果示意圖 測量由于對接焊機的摩擦損失和向前移動可動的夾具的拖動阻力所產生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。 如果有必要，應清潔焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物應用木質刮刀切除。 檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷。 檢查加熱工具溫度是否正確。 將加熱工具放在管材端面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力），直到熔化翻邊達到規定的寬度。降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸。達到吸熱時間后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱工具。快速檢查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再次移動對接焊機可動夾具，使管材端面接觸（見圖4）。應注意松開和靠近的時間應在連接程序規定的最長時間之內。 不用時，要把加熱工具儲存保護好。1管材端面加熱 2焊接效果圖4 管材焊接效果圖 在整個對接焊過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機的壓力在冷卻時間內應恒定為冷卻壓力。重視冷卻過程是很重要的。 達到對接焊和冷卻時間后，釋放對接焊機的壓力。九、焊接注意事項：移動管材時，應小心處理。四、注意事項1、熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。2、檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接焊周期匹配。3、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠家和管材、管件生產廠家的規定，對接焊溫度通常在200235之間。4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠家和管材管件生產廠家的規定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5、在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 6、移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。7、校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。8、將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊