YG-240/9.8-M15型循環流換床鍋爐使 用 說 明 書圖 號：65300-0-0編 號：65300SM編制：校對“標審：審核：審定：濟南鍋爐集團有限公司二零一一年六月目 錄一、 概述二、 鍋爐機組啟動前應具備的條件三、 鍋爐啟動前的檢查和準備四、 鍋爐機組啟動方法和步驟五、 啟動要求及注意事項六、 石灰石進給七、 鍋爐運行中的監視與調整八、 鍋爐的壓火、熱啟動與注意事項九、 鍋爐機組的正常停止十、 故障處理十一、 停爐后后冷態再啟動十二、 啟動中的組織與分工十三、 運行、檢驗與維修保養前 言感謝您對濟南鍋爐集團有限公司的厚愛，選擇我公司YG系列循環流化床鍋爐。它是具有我公司多年來豐富的設計、制造及運行經驗設計制造的產品。本說明書解說了該產品的操作，請詳細閱讀并按其中的說明進行操作，這樣做，可以常年享受該產品的收益，減少故障，提高安全性。有關說明書及產品的重要說明，請詳細閱讀。該產品的使用方，應認真閱讀該產品的技術資料，了解其產品性能，正確而安全的操作運行。使用方法應采取有力的措施達到當地環保的排放要求。運行中如遇問題或需要必要的保養，請垂詢我公司有關部門，他們對產品的性能、結構非常了解，可以避免不必要的損失，而且非常樂意滿足您的要求。本說明書的全部資料到編制完成為止為最新版本，但是我公司對產品在不斷優化改進、精益求精，因為產品生產周期長，因此，如遇局部小的改進可能有與本說明書不符之處，敬請諒解。本使用說明書如與國家有關現行規定相抵觸之處，以國家規定為準。說明書中的重要說明在本說明書中，具有安全警告和注意的部分，必須詳細閱讀，小心根據警告內容操作運行來避免人員傷害和經濟損失。警告：用于警告，如果這些警告被忽略，將導致人員傷亡。提醒操作人員,必須做什么或不準做什么。注意：用于警告，如果這項被忽略，將導致設備損壞或者破壞環境。寫在前面本鍋爐適合長期恒參數穩定運行，冷態啟動次數不宜過多，當冷態啟動超過3000次時受壓元件的設計壽命會降低。壓力變化超過50最大運行壓力的其他啟動和載荷變化，同樣化為冷態啟動，壓力變化沒有超過50最大運行壓力的較大變化次數和載荷變化的總和超過10000次時同樣會降低設計壽命。1、 當鍋爐燃用煤的揮發份和水份較高時，必須在鍋爐風室，一次風道和一次風空氣預熱器側等容易集氣的部位加裝放氣閥（門），用來排放鍋爐壓火時自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時立即開啟此閥（門）。鍋爐再啟動時，在確認基本無煤氣聚集的情況下，按本明書的有關要求啟動。2、 a 啟動點火時，應先開風門，然后投入點火裝置，再開油門。絕對禁止先開油閥門，后開風門。b 若一次點火未點燃油槍，需要第二次點火之前，必須啟動風機，保持風室，爐膛以及尾部豎井煙道通風510分鐘，排出爐內可能積存的可燃氣體，避免爆炸事故的發生。3、a 鍋爐壓火操作時，在停止給煤機后仍應保持繼續燃燒，至床溫在下降3050后方可壓火，并嚴禁壓火后在床上鋪新煤。 b 壓火后鍋爐再啟動時，先啟動引風機通風35分鐘，在揚火前放出積聚的煤氣。若床溫低于600以下，切不可投入燃料，以免產生可燃氣體造成爐膛內的氣體爆炸事故。若床溫達不到要求，需投入點火油槍（按鍋爐正常啟動要求規程操作）待床溫上升至600以上時，方可少量、間斷給煤，并須密切觀察爐膛的溫度變化，如有異常應立即停止給煤并采取相應措施。為防止床溫下降過快，啟動時可不開返料風，但此期間不允許停引風機，始終保持爐膛出口負壓在-20-50pa。另外，揚火速度不宜過快，在過熱器流量小于額定蒸發量10期間，不得關閉對空排氣門，高過前煙溫度應低于580。4、鍋爐運行中如發生爆管時（特別是爐膛的中上位置）要迅速停止給煤，同時加大引風機，以免造成給煤在高溫爐堂內與熱水生成水煤氣并郁積在鍋爐內，引起爐膛及尾部煙道的煤氣爆炸。5、 當由于停電及其他原因造成突然停爐時，由于細小燃料顆粒下落后覆蓋在上層，可能導致煤氣及可燃氣體進入風室，這事應特別注意風室防爆和尾部煙道防爆燃。6、 由于其他原因滅火時，應增大燃燒室負壓，通風35分鐘，以排除燃燒室和煙道內的可燃物（氣體）。7、 為確保合格的蒸汽品質和鍋爐的使用壽命，應嚴格控制鍋爐給水及爐水質量。鍋爐無論何種原因滅火，未查明原因前，嚴禁向燃燒室繼續供給燃料。一、 概述該循環流化床鍋爐，是我公司研究開發的一種高效、低污染的新型鍋爐。鍋爐的安全是首要問題，鍋爐運行前，運行人員應充分的了解鍋爐和其支持系統，并有安全的控制所有系統的能力。認真觀察安全信號和報警，保證安全運行。鍋爐的首次啟動是對各系統設計、安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產做好準備。通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統、積累經驗，檢驗各種聯鎖保護、自動系統投入率，同時也是對循環流化床系統、燃燒系統、上煤除灰、除渣、輔機等的一次運行考核。在整定安全閥等工作結束后，轉入七十二小時試運行。本說明書主要是根據循環流化床鍋爐燃燒特點提出的特殊要求。鍋爐的水、汽、電氣等控制，按有關規定執行。二、 鍋爐機組啟動前應具備的條件下述的許多項目對一個有經驗的鍋爐運行人員來說簡單而普通，在這里提出來僅作為在開始鍋爐啟動前的再次提醒。1、 運行現場的條件：（1） 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應鋪好粗地面，最好使用正式地面，試運現場應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告標志。（2） 試運區的施工腳手架全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。（3） 試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。（4） 排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5） 試運范圍內的工業、消防及生活用水系統應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6） 試運現場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。（7） 審查設備和系統的安全標志是否齊全、醒目。（8） 各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據試運要求增設臨時崗位 ，并應有可靠的通訊聯絡設施。（9） 嚴冬季節，應對有關閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。2、 下列系統中的設備、管道、閥門經調試結束并符合要求。所有的安全閥水壓試驗插頭必須被移去，使安全閥應該在正確的運行狀態。安全閥和引出管和排水閥進行布置和支撐，防止力傳遞到安全閥影響安全閥的可靠性。（1） 一、二次風機、返料風機、引風機經調試合格已符合要求。（2） 熱工測量、控制、保護系統調試符合點火要求。（3） 上煤系統的破碎、篩分安裝完畢、符合要求。（4） 給煤系統的設備調試完畢，除灰系統調試完畢。（5） 鍋爐的冷態試驗測試完畢具備點火條件（測試記錄要詳盡）。（6） 相應的水處理設備、給水設備安裝、實驗完畢滿足正常運行要求。（7） 點火、潤滑用油系統安裝完畢并符合要求。（8） 運行所必須的電氣系統安裝完畢并符合要求。3、 組織結構、人員配備和技術文件準備（1） 使用單位應根據調試啟動委員會所制定的試運方案要求，配備各崗位的運行人員和試驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格、并能勝任本崗位的運行操作和故障處理的要求。（2） 施工單位應根據試運方案措施要求，配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統）性能，并能在統一指揮下勝任檢修工作，不發生設備、人身事故和中斷試運工作。（3） 施工單位應備齊參加試運設備（系統）的安裝驗收簽證和分部試運記錄。（4） 調試單位編制的調整試運方案措施，經試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。（5） 運行單位應在試運現場張掛符合實際的燃燒系統圖，熱力系統圖，調試單位應在試運現場張掛試運、點火、升壓等必要的圖表。三、 鍋爐機組啟動前的檢查和準備1、 檢查所有閥門，并置于下列狀態：（1）蒸汽系統：主汽門經開關試驗后關閉，隔絕門及其旁路門關閉（指七十二小時運行前）。（2）安全閥調試完成保證無誤。（3）給水系統：給水門及疏水門關閉，給水操縱臺出口門開啟（上水后關閉）。（4）水冷套系統：水冷套入口門（即給水操縱臺出口門）關閉（上水時開啟），水冷套排污門、空氣門關閉。鍋筒與省煤器、水冷套間的三組再循環門開啟（若鍋爐無水，則在上水前關閉，上水后開啟）。（5）減溫水系統：減溫水手動門開啟后，電動調整門關閉。（6）放水系統：各聯箱的排污門、連續排污二次門、事故放水門關閉。定期排污總門、連續排污一次門開啟。（7）疏水系統：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。（8）蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關閉。（9）鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。（10）所有壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。（11）空氣門開啟（給水管路空氣門可關閉），對空排汽門開啟。2、檢查所有的風門擋板，并置于下列位置。（1）引風機入口擋板經開關試驗后關閉，出口擋板開啟。（2）一、二次風機入口擋板經開關試驗后關閉，返料器風門關閉。（3）返料器底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。（4）一次風調節門關閉，點火一次風調節門關閉。（5）二次風管小風門經冷態試驗后開啟。3、鍋爐本體的檢查（1）檢查燃燒室、料床、分離器、風道、煙道、給煤口、返料器內部無焦渣及雜物。（2）爐膛及返料器布風板風帽安裝定位正確，無堵塞現象。（3）確認爐膛、煙風道、分離器內無人，關閉各人孔門、檢查門，防爆門完整，關閉嚴密。（4）除灰門開啟靈活，置于關閉狀態。（5）各部門的膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡澀現象，指針在冷態標準位置。(6)各部位吊架完整，吊桿和彈簧無斷裂，受力均勻，恒力彈簧吊架定位銷已拆除。 (7)各處護板及密封完整，焊縫全部焊滿。(8)吹灰器無損壞變形，設備齊全，傳動裝置靈活可靠，保護罩完整。(9)所有安全閥、對空排氣閥及附件完整良好，排氣管道安裝完好，疏水通暢，消音器安裝完成。 (10)全部表計完好，指示準確。 4、檢查除渣器 檢查除渣器是否處于良好的工作狀態。 5、檢查轉動機械 檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。6、油系統的檢查（1）油管道、閥門不漏油，位置正確，各種表計齊全，指示準確。（2）油泵狀態良好，處于備用狀態，消防器材齊備，油箱油量充足，油溫在規定范圍內。（3）吹掃系統能夠正常投入。（4）床下點火燃燒器安裝良好，推進裝置進退靈活，位置準確。7、汽水系統檢查（1）水位計完好、清晰無泄漏，防護罩牢固，照明良好，閥門開關靈活，位置正確。（2）水位電視攝像系統投入正常使用。（3）就地、遠傳壓力表、溫度計、流量計完整齊全，指示準確。8、物料系統的檢查（1）鍋爐的煤倉、啟動床料倉、石灰石倉上滿料，粒度合格。（2）各給料系統能夠正常給料，滿足運行要求。9、與有關人員聯系，做好下列準備工作：（1）汽輪機值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置于工作狀態，并負責更換點火用熱電偶及各儀表的調整。（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。（4）化學值班人員：化驗爐水品質。（5）電氣值班人員：電氣設備送電。（6）準備好足夠的點火材料。引用煙煤屑粒度10mm（Vr25%,Qydw20900KJ/kg為宜）及沸騰爐渣（要求可燃物含5%，粒度范圍28mm為好）（7）檢查點火油槍及供油系統是否正常，點火用輕柴油不小于15噸。（8）檢查與準備工作完成后，即可按規定要求進行鍋爐上水。四、鍋爐機組啟動方法與步驟1、鍋爐點火 點火程序如下：（1） 司爐接到點火命令，按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并做好點火準備。（2） 進行爐內徹底清掃，清除一切雜物，插入點火熱電偶，熱電偶端探出墻體內表面的100150mm。（3） 在爐底鋪設一層08mm的沸騰爐渣，高度約400450mm，厚度要均勻，爐渣的厚度根據含細灰量適量增減。（4） 關閉爐門，（爐門內干砌一層耐火磚），啟動引風機和一次風機，使物料流化正常，保持燃燒室為-50-100Pa，同時開啟返料風門，開度大約為一半。（5） 投入點火油槍，調整油量及點火風一、二次風門開度及點火總風門開度，防止燒到前墻及燒壞燃燒器殼體，控制風室溫度700，待料層溫度升至450時，啟動給煤，間斷、少量投煤維持床溫穩定上升，此時給煤量不宜過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結焦事故。（6） 根據使用煤種情況，當床溫升至850左右，將油槍撤出。適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制床溫在900950.爐溫正常后，放掉返料器內煤灰。然后調整返料風門流量使返料正常。（7） 運行穩定后，當鍋爐負荷超過額定負荷的30%后即可投入二次風機。一、二次風量比例約在55：45左右。2、 鍋爐的升壓操作（1） 鍋爐起壓待空氣門有汽冒出，關閉過熱器空氣門，關閉鍋筒至省煤器再循環門、關閉省煤器進口集箱至水冷套進口集箱之間的再循環門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環門。（2） 起壓后控制飽和溫升1/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50。（3） 升壓程序蒸汽壓力（MPa）操作事項起壓關小向空排汽門至1/2開度起壓0.098沖洗鍋筒水位計，核對水位準確無誤0.1470.196關閉各空氣門，向空排汽門關小0.1960.980.2450.49MPa時，聯系熱工沖洗壓力表彎管，檢修熱緊螺母，此時應保持汽壓穩定停止升壓；汽壓0.49MPa時，關閉I、II級減溫水疏水；汽壓0.78MPa時，停止定排，投入連續排污入系統0.989.8沖洗水位計，蒸汽取樣分析，準備并爐或校驗安全門。（4） 過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4，升壓過程其參考值如下：汽壓（MPa）氣溫（）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（5） 在升壓過程中，如因在某升壓階段內，未能達到預定汽壓時不得更換小排氣或多投火嘴趕火升壓。（6） 如點火不著或燃燒不穩定時，應停爐進行爐膛引風。（7） 升壓過程中，應加強對爐火和水位的監視。五、 啟動要求及注意事項 參加試運人員除嚴格遵守運行及安全操作規程外，特別強調以下各條：1. 上水過程啟動前鍋爐上水時為避免鍋筒產生較大的熱應力，進水溫度不得超過90，并且上水速度不能過快，尤其在進水初期更應緩慢。上水過程中應檢查鍋筒，聯箱的手孔及各部的閥門等是否有漏水現象，當發現漏水時應停止上水并進行處理。當鍋爐水位升至鍋筒正常水位100mm處，停止上水，以后水位應不變，若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。2. 要求整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各階段檢查記錄膨脹指示值。（1） 上水前后（2） 鍋筒壓力分別達到0.30.4、1.01.5、2.03.9MPa時，檢查受熱受壓部件的膨脹情況，如發現膨脹異常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續升壓。3. 鍋爐的升壓要求按規程規定，鍋爐鍋筒的首次升壓應緩慢平穩，汽壓在00.5MPa是鍋筒壁溫變化的關鍵階段，必須控制氣壓緩慢上升，控制飽和溫升1/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50。整個升壓過程嚴格控制升壓速度不大于0.05MPa/min，控制爐膛加熱速度不超過135/h。監視和記錄如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度或停止升壓。升溫過程中鍋筒上、下壁溫差有上升趨勢時，可延長升壓時間，通過增大排氣量和加強排污處理，尤其在鍋爐壓力0.98MPa以內。升壓過程中，根據化學要求，開啟加藥、取樣閥，投入連續排污。4、鍋爐的并爐應注意：（1）并爐時保持主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力的0.050.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。（2）并爐時蒸汽溫度應低于額定值30，保持較低的水位，燃燒穩定。注意保持氣壓、氣溫等參數，并緩慢增加蒸發量。（3）在并爐過程中。如引起汽機的汽溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并爐，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。（4）并爐后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并爐過程中的主要操作及新發現的問題，作好記錄。六、石灰石的進給 石灰石的供給投入，是保持硫化物的排放低于環境允許的限度并提供床料。通過煙氣中的SO2含量通過分析儀測量，變成SO2控制器的反饋信號。運行人員可以根據需要調整。需要說明的是，隨著石灰石的加入，空氣平衡系統會有一些小的變化，需要進一步的調整。七、鍋爐運行中的監視與調整運行中除了按照運行規程對鍋爐的水位、汽壓和汽溫進行監視和調整外，還需要結合該爐的燃燒特點進行燃燒調整。1、 在鍋爐負荷變化時，應及時調整給煤量和風量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩定，在增加蒸發量時，應先加風后加煤；減少鍋爐蒸發量，應先減煤后減風；改變風煤量時，應緩慢交替進行，避免床溫波動較大。改變給煤量時，盡量保持4臺給煤機均勻給煤，一般不采取停給煤機的方法。2、 運行中應加強監視爐溫，爐溫過高時容易結焦，易產生NOx排放物，爐溫過低時容易引起滅火，一般控制在850950左右，最低不應低于800。當爐溫升高時，可開大一次風門，當爐溫降低時，可關小一次風門。當床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時，則通過調整給煤量來控制，若溫度下降至700以下時，應立即停爐，查明原因后再啟動。3、 運行中返料器床溫的監視和控制，返料器處的床溫適宜在950左右，最高溫度不宜超過（燃料T1-100）的數值。當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。4、 在運行中監視料層差壓，可通過爐底放渣控制，正常運行中維持爐膛差壓約為5001000pa之間，料層差壓約為70009000pa之間。可通過爐膛放渣和返料器放灰調整。5、 投入和調整二次風的基本原則：一次風調整流化，爐床溫度和料層差壓，二次風控制風總量，約30負荷時開始投入二次風。 在一次風滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在46.5左右），可逐漸投入二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大，當達到額定的蒸發量后，一、二次風比的比例約為55:45左右。6、 運行中最低運行風量的控制最低運行風量是保證和限制循環流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。八、鍋爐的壓火、熱啟動與注意事項1. 壓火及熱啟動 如需要循環流化床鍋爐暫時停止運行，就應對鍋爐進行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：（1） 爐溫在850950時，在停給煤機后仍應保持繼續燃燒，直至床溫再下降3050后方可壓火，停一、二次風機，關閉風機入口調整門，同時盡快將引風機停止并關閉入口風門。嚴禁壓火后在床上鋪新煤。（2） 壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600就能比較容易的再啟動。一般壓火能維持8小時，如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600之前，將爐子再啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。（3） 熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理：啟動前打開爐門觀察靜止料層的情況，觀察料層是否結焦，如有焦塊必須清除。關閉爐門，然后開啟引風機，送風機，調整至點火風量處，并適當間斷、少量給煤，同時通過觀察孔觀察煤是否已被點燃。當床溫達到800時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調整給煤量和一次風量控制床溫，隨后將返料器投入，在2030額定負荷運行一段時間，然后更具具體情況確定升負荷的速度。2、注意事項 必須在鍋爐風室、一次風通道和一次風空氣預熱器空氣側容易集氣的部位加裝放氣閥門，用來排放鍋爐壓火時自料層反竄的煤氣，鍋爐壓火時應立即開啟此閥門。鍋爐再啟動時，確認基本無煤氣聚集的情況下，且尾部煙道不會爆燃時，按本說明書的有關要求啟動。九、鍋爐機組的正常停止 1. 停爐前的準備工作（1）在停爐降負荷前，應對水冷壁下集箱進行一次排污。（2）停爐前應對受熱面進行一次全面吹灰。（3）停爐前應將預計的停爐時間通知汽機、化學、熱工及燃料值班人員。（4）停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發現的缺陷記錄在有關的記錄內，以便檢修時處理。 2. 鍋爐機組的正常停止，可按下列程序進行。 （1）通知汽機、化學、熱工及燃料值班人員：本爐進行停爐操作。 （2）解列熱自動和連鎖裝置。 （3）關閉煤斗下煤擋板（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內的存煤用完），數分鐘后，停止給煤機運行。 （4）逐步關閉二次風風門，停止二次風機運行。 （5）隨著爐溫的下降，逐漸關小一次風調節門，停止一次機的運行。 （6）燃燒室通風5分鐘后，停止引風機，關嚴一、二次風門、煙道擋板及其它有關的風門、擋板。 3、鍋爐停止供氣后（蒸汽流量表指示至零），關閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截斷。4、主汽門關閉后，開啟過熱器出口聯箱疏水門，對空排汽門，以冷卻過熱器。5、鍋爐與蒸汽母管截斷后，須繼續向鍋爐給水，保持鍋筒水位稍高于正常水位，在鍋爐還有汽壓時，仍應注意保持鍋爐水位。6、停爐后，應及時關閉風機、冷卻水門及除塵器。7、鍋爐停爐進行檢修時，按下列規定進行冷卻。 （1）停爐后46小時，應緊閉所有孔門和煙風道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 （2）經46小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。 （3）經810小時后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風機，適當增加放水和上水的次數。 （4）當壓力低于0.2MPa時，應開啟鍋筒空氣閥，爐水溫度低于80時，將爐水放盡。 （5）當需要鍋爐緊急冷卻，則允許在關閉主汽門46小時后，啟動引風機加強通風，并增加放水和上水的次數。8、在鍋爐汽壓未降到零或電動機電源未切斷時，不允許對鍋爐機組停止監視。9、停爐后，記錄停爐操作過程和發現的問題。10、鍋爐停爐后，應按規程規定采取措施，防止部件內，外部腐蝕。十、故障處理 鍋爐機組的常規故障（鍋爐水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計損壞、承壓部件損壞、汽水共騰、管道水沖擊、以及輔機設備或電氣系統故障）應按運行規程進行處理。當鍋爐運行中發生結焦、滅火、斷煤及緊急故障時，建議按以下方法進行處理。1、 鍋爐結焦結焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過了灰渣的變形溫度，而發生粘結成塊的現象。結焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒，使運行中的鍋爐被迫中斷停運，造成事故。（1） 結焦的原因及現象 運行風量太低，主要發生在啟動過程中，因為啟動時料層溫度較低，為了蓄熱升溫，不能用大風量硫化，只能在小風量下進行。由于風量較小，整個料層并未均勻地達到較好的流化狀態，使局部溫度升高，并粘連周圍的顆粒而逐漸擴大，形成結焦。 運行中給煤量過大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度過高而結焦，造成的給煤過多的原因除給煤機操作調整不當外，還常常因給煤太濕而產生棚煤現象，導致給煤量忽多忽少。返料器處的結焦主要是主燃室內床溫過高和在循環物料流率太少所致。返料器不能有漏風，否則將使循環物料流率顯著降低使返料器內物料溫度升高，形成結焦。如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的底料層上，出現了固定位置的火舌，就說明火舌的下面的強烈的燃燒現象，會形成的結焦，應立即進行處理。若運行中爐溫陡長，并表明了出現了結焦現象的苗頭，就應立即停煤，并設法迅速把料層溫度降下來。（2） 處理方法發現結焦后，乘熱打碎扒出，立即處理，決不允許放任不管。對于啟動過程中產生的局部小塊結渣，可以適當增加一次風量，并用扒火鉤子將小塊渣扒出，待運行正常后，應盡快打開床底放渣門，將存渣放盡，仍可繼續啟動。若正常運行中發現爐溫陡長，并已表明了結焦現象的苗頭時，應立即聯系調度減負荷，停止給煤機，增加一次風量和引風量，查找原因，進行必要的燃燒調整。待爐溫恢復到900時，調整給煤，繼續運行。如仍不能解決時，停爐處理。2、 鍋爐滅火（1） 鍋爐滅火時的現象爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。燃燒室負壓顯著増大。蒸汽流量急劇減小水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。（2） 滅火原因給煤機斷煤后，未能夠及時發現和調整或誤操作