第一章 工程概況第一節 工作面位置及井上下關系31040工作面位于主井西31采區，標高+72+145m，東部為主井，南部為3002工作面采空區，北部為未開井田；切眼長度120m，可采儲量約為18.6萬噸；工作面上巷與+135巖石大巷相連，下巷與+70巖石集中巷相連；所掘巷道對應地表為丘陵地帶，無重要建筑設施。工作面位置及井上下關系見表1。工作面位置及井上下關系表水平名稱+70采區名稱31地面標高+600.34m+613.75m井下標高+145m+72m -地面相對位置該工作面在楊家門村北0.5km，地表為丘陵地帶，工作面地表為荒地。回采對地面設施的影響由31040工作面回采情況推算，回采該工作面可能造成地表出現裂隙情況，裂隙寬度早00.2m之間，下雨時可能造成地表滲水，地面周圍無建筑物和其它設備，不會造成其它影響。井下位置及與四鄰關系31040工作面位于主井西31采區，東部為主井，南部為3002工作面采空區，北部為未開井田走向長度/m300m傾斜長度/m120m面積/36000二、設計長度及服務年限1、切眼設計長度：120m，上、下巷設計長度300m，可采長度300m2、服務年限：11個月。三、預計開竣工時間31040回采工作面計劃2009年9月回采，2010年8月結束。第二節 編寫依據1、煤礦安全規程（2006年版）。2、31040工作面平面布置圖。附圖3、31040工作面地質說明書。4、河南省國有煤礦安全質量標準化標準及考核評比辦法（試行）（2007年版）。5、煤礦工人安全技術操作規程指南（2006年版）。6、鄰近生產工作面回采時礦壓觀測資料。7、豐陽煤礦2009年度礦井災害預防處理計劃。第二章 地質概況第一節 頂、底板巖性一、煤層頂板本井田內二1煤偽頂巖性為泥巖、砂質泥巖，零星分布，僅見于6902鉆孔（厚0.52m）及7603鉆孔（厚0.41m）。直接頂巖性為粉砂巖及細砂巖，厚度一般為1-2 m。老頂巖性為中、細粒砂巖，厚度一般為4-10 m.二、煤層底板偽底巖性以泥巖、炭質泥巖為主，厚度0.2-0.5m，僅見于6102、6505、6704鉆孔。直接底板巖性主要為細粒砂巖，次為砂質泥巖，厚度一般為4-10 m。第二節 地質構造一、斷層根據地質資料和上下副巷掘進中所揭露的地質情況，該回采工作面回采范圍內無斷層，但回采過程中仍應加強觀測。出現斷層時，要弄清斷層產狀，并加強頂板支護，同時做好防治水的準備工作，堅持“有疑必探，先探后采”的原則，保證安全生產。二、褶曲該回采工作面地質構造為單斜構造，有小型褶曲。第三節 水文地質二1煤層頂板直接充水含水層為細中粒砂巖，其補給條件差，鉆孔單位涌水量為0.00016 L/sm，礦井正常涌水量為20m3/h；底板直接充水含水層為C3t上段灰巖，巖溶裂隙發育不均，鉆孔單位涌水量為0.1480.19 L/sm，富水性弱中等，礦井正常涌水量為30m3/h，但含水層厚度小，出露面積小，補給條件差；在淺部（+200）開采時，水壓及礦山壓力較小，礦井充水以煤層底板巖溶裂隙水為主，礦床水文地質類型為三類二亞類一型；當在深部開采時，由于水壓和礦壓增加，二1煤層底板隔水層強度不及時，礦井充水水源則轉化為以底板巖溶裂隙水充水為主，礦床水文地質類型則會轉化為三類二亞二型。工作面涌水量：工作面正常涌水量為0.8m3h，最大涌水量為1.1m3h。在回采工作中可能存在地質構造和水文地質方面的問題：1、生產中，地質人員要加強地質觀測，對于揭露的斷層要查明其性質、產狀、落差對于回采的影響。2、回采過程中，工作面有出水征兆時，要堅持“有疑必探，先探后采”的原則，認真做好防治水工作。3、因煤層厚度變化大，掘進時要加強通風管理，防止瓦斯局部聚集。4、煤層頂、底板松軟，掘進時要加強支護管理，防止片幫冒頂。第四節煤層本工作面設計開采的煤層為二1煤層，煤層賦存及煤質有關指標如表所示。工作面煤層情況見表2。表2 煤層情況表走向長度300m煤炭容重1.38t/m3煤 質傾向長度120m煤炭硬度0.3煤的自燃類不易自燃煤層厚度0.5m7.0m穩定程度變化大煤 塵有爆炸性平均厚度4m煤層結構較復雜地 壓正 常煤層傾角3033地 溫正 常實測斷層數無平均傾角32瓦 斯0.4正常涌水量0.8m3/h工業儲量20Mt變異系數最大涌水量1.1m3/h可采儲量18.6Mt回采率93預計可采期11個月附圖一 煤巖綜合柱狀示意圖第五節 煤質該工作面的二1煤為黑色粉狀，偶見塊狀，鱗片狀薄層，玻璃光澤，煤的原生結構構造不清，強度低，地質疏松，易碎，煤的視密度為1.38tm3，該煤層為低灰、特低硫、低磷、中高發熱量貧煤（發熱量為24-32MJKg），主要用作火力發電，沸騰層發生爐等工業用煤，同時也是上好的民用燃料。第六節 儲量及服務年限一、儲量1、工作面工業儲量：工作面可采面積煤層厚度容重=3600041.38=20萬噸2、工作面可采儲量：工業儲量回采率=2093%=18.6萬噸二、工作面服務年限可采儲量/設計月產量=18.6/（61628）=11個月第三章采煤方法采煤方法及其依據該工作面煤層平均厚度為4m，煤層傾角32左右，頂板易垮落，采用單一走向長壁采煤法。第一節巷道布置31040工作面上、下巷使用礦用工字鋼支護，梁長為2.2m，腿長2.5m，棚距0.5m，沿煤層底板布置，巷道斷面規格：上寬2.2m，下寬3.5m，凈高2.2m，附圖二 工作面及巷道布置平面圖第二節采煤工藝一、工藝流程該工作面采用手鎬落煤，其工藝過程為：工作面分成二段，一段在一個班內工藝流程為：交接班安全檢查掐口手鎬落煤攛梁正棚背頂支護回柱放頂清煤移溜，同時工作面另一段進行工作為：派人回柱放頂，打眼注水，下一班工序與上一班相同，手鎬落煤采高為2.0m。二、落煤工藝1、掐口（1）分段掐口，掐口間距58m，掐口寬度不得超過5棚，偽頂茬頭掐口寬度不得超過3棚，二茬茬頭透口寬度不得超過1m。（2）破煤后，從上往下逐棚攛梁，并用荊芭、背木背好頂、幫。 2、打眼、爆破工作面以風鎬、手鎬落煤為主，以爆破落煤為輔，炮眼采用三花眼方法布置。 3、爆破工藝技術要求 （1）工作面采用MZ-65型風煤鉆，1m長麻花鉆桿，魚尾鉆頭打眼。 （2）爆破推進度1m，煤體破碎均勻，工作面煤壁要采平直，采高符合規程要求，放炮不崩倒棚子。（3）打眼：炮眼與煤壁的水平夾角一般為7080，煤壁炮眼布置為三花眼，眼底避開單體柱。（4）裝藥：正常情況下按爆破圖表作業，煤體發軟時頂眼可根據情況酌情少裝藥量或不打眼，以防崩破頂板造成漏頂和崩倒支架。（5）爆破：一次拉炮長度應根據頂板或支架情況，一般不得超過2m，條件差時，一次拉炮不得超過2個眼或留煤柱間隔爆破，嚴禁與放頂煤同時進行。放煤工作必須遵守煤礦安全規程有關規定，不得超過切頂線。4、回柱放頂：人工操作回柱，自下而上分段進行，每段長度不得少于15m，分段打好堵頭。三、裝煤與運煤工作面采用刮板機運煤，在單體液壓支柱及型鋼梁所構成的支架掩護下，在班干部陪同下回收采空區的放頂煤，每10m放三個溜煤口。工作面使用刮板運輸機運煤，采用人工裝煤，其要求是：刮板輸送機運轉時裝煤，停溜時不準裝煤，大塊矸石及雜物要揀出，禁止在空頂下攉煤。皮順采用吊掛皮帶運輸機運煤。四、工作面支護形式該回采工作面采用DZ2200型外注式單體液壓支柱，配2.4米型鋼梁支護。支架排距1.0m0.05m（中中），柱距0.50.05m（中中），工作面最大控頂距3.6m，最小控制距為2.4m，放頂步距1.2m，支架為兩梁五柱。五、工作面正規循環生產能力W=LShc式中 W正規循環生產能力，t; L工作面平均長度，120m； S工作面循環進尺，1m h工作面設計采高，4m； 煤的視密度，取1.38t/m3； c工作面的采出率，93%代入數據，計算得工作面正規循環生產能力為616t。第三節爆破作業一、鉆眼機具工作面采用MZ-65型風煤鉆二、附圖三 爆破參數及炮眼三視圖三、爆破器材1、爆破器具放炮器使用FMB-150型隔爆型發爆器；放炮母線必須使用銅芯絕緣線。2、爆破材料采用煤礦許用炸藥，藥卷直徑25mm，長度230mm，每卷重0.15kg；雷管選用15段煤礦許用毫秒延期電雷管，其最長延期時間不得超過130毫秒。3、裝藥結構連續正向裝藥結構。第四節 設備及材料配備31040工作面設備及材料配備表序號名稱規格單位數量備注1可彎曲刮板輸送機SGW40T臺33單體液壓支柱DZ2200根1501備用400根4乳化液泵XRB2B80/35臺25注液槍DZQ1臺86型梁2.4m根5007型梁3.6m根608三用閥個30備用9風鉆MZ-65臺2第四章頂板控制第一節支護設計一、工作面的支護設計參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數。工作面合理的支護強度：Pt=9.81hrk式中Pt工作面合理的支護強度，KN/m2；h采高，2.0m;r頂板巖石重力密度，2.5t/m3k工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，該處取6。經計算得Pt=294.3KN/m21、單體液壓支柱實際支撐力Rt=kgkzkbkhkaR式中Rt單體液壓支柱實際支撐力，KNkg支柱工作系數，0.99kz支柱增阻系數，0.95kb支柱不均勻數，0.9kh采高系數，1.0ka傾角系數0.9R支柱額定工作阻力，300KN。經計算得Rt =228.5KN2、工作面合理的支護密度N= Pt/ Rt294.3/228.51.29根/m23、工作面柱距、排距A（NS）/（Nb+F）式中N工作面支柱排數，4S每根支柱的支護面積，1/1.29 m2F機道上方梁端至煤壁距離，0.4m。Nb型鋼梁， 2.4m；經計算得a1.11m。根據以上計算的支護強度，工作面間距、排距確定工作面選用DZ-2200型單體液壓支柱和2.4米型鋼梁支護頂板。二、乳化液泵站設計泵站及管路選型：乳化液泵站選在副斜井底車場進風巷，管路選用直徑為19mm的鐵管。1、泵站使用規定：（1）泵站必須安放平穩，固定牢固，停放在頂板完整，無片邦、無淋水處。（2）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證23，曲軸箱內潤滑油質量須附合要求，油位在油位線上限與下限之間，油槽內潤滑合理，油繩放置合理，箱體內的過濾網要保持完好。（3）泵站壓力表靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于18MPa。（4）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現象。（5）曲軸箱內溫度不得高于50，不低于52、工作面每班設一名乳化泵站司機管理，乳化泵站司機必須熟悉乳化泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。泵站司機必須遵守下列規定：（1）乳化泵站系統完好，不漏液，壓力18Mpa。（2）乳化液濃度不低于2%3%，要有現場配比和檢查手段。（3）檢查泵站各部位是否正常，檢查油箱油量，乳化液箱內乳化液量，缺少時不得啟動。（4）嚴格按規定順序啟動乳化液泵，精力集中，不準睡覺。（5）運轉中要勤檢查，機溫不超過60，乳化液溫度不超過50。（6）蓄能器、卸載閥、壓力閥、壓力表等保護裝置失效時，立即停泵，進行檢查。（7）發現異常情況或故障時，應立即停泵處理，在未處理好前嚴禁再次啟動。（8）泵站兩臺泵應交替使用，防止柱塞銹蝕或電機受潮。（9）經常清潔泵站，保持泵站清潔衛生，并負責泵站前后10m范圍內無污物、無積水第二節 工作面及端頭頂板管理一、工作面支護1、迎山角：35。附圖四：支柱迎山示意圖2、煤墻必須打貼幫煤墻柱，緊貼煤壁，并用背木加打橫撐防止片幫。3、背幫背頂要求工作面煤壁不得留有傘檐，型鋼梁末端伸入煤壁0.2米，并有梁窩，有片邦的地方必須使用大荊芭和圓木背實，防止大量片邦。頂板使用小荊芭和川桿背實，以不露煤為原則，每排距之間使用5根川桿，川桿直徑不小于40mm，川桿因壓力折斷時需及時更換。對頂板冒落而不實的部分必須使用坑木及時架木垛，預防頂板大面積跨落而壓塌支柱。沿舍幫側一排支柱打一排戧棚，采用單體液壓支柱配1.2米交接梁支護，一梁一柱，梁上不接頂處要加木楔背牢，楔子小頭朝上。4、控頂距要求工作面采用“見四回一”方式放頂，最大控頂距3.6米，最小控頂距2.4米，放頂步距1.0米二、安全出口的支護該工作面上下安全出口長3.0m，寬1.0m，高1.8m，與工作面支護同步向前推進。工作面運輸（回風）巷中，從工作面煤壁至放頂線之間，原梯形梁靠工作面側架設走向戧棚。移工作面刮板機機頭時，撤除靠工作面側的棚腿。放頂線后方運煤巷的維護長度不得超過1.2米，原巷道上幫距梯形棚梁端0.5米處支設一排走向擋矸支柱。機尾后方1.0米處支設傾斜支柱，柱距為0.25米。安全出口必須設專人進行維護，安全出口范圍之內無柱梁扭旋、缺柱少梁等現象。保證足夠的通風、行人斷面。附圖五 兩安全出口支護形式圖三、上下煤巷超前支護超前工作面煤壁20米范圍內的上下煤巷架設超前支護，超前支護采用型鋼梁和單體液壓支柱，臨近工作面10米超前支護架設雙列型鋼梁，后10米架設單列型鋼梁。超前支護巷道內支架要完整無損，其高度不得低于1.8米 附圖六 31040工作面支護剖面圖四、支護質量管理（1）工作面單體液壓支柱及形鋼梁全部實行編號管理，牌號清晰，嚴禁缺梁少柱。（2）采煤工必須熟悉作業規程，操作規程和安全規程，并按規程規定進行作業。（3）工作面在開工之前，由班長和技術員對工作面支架、頂板等情況進行檢查，隱患處理后再開工采煤。（4）工作過程中要隨時敲幫問頂，處理隱患，任何人任何時候都不準站在無支架的空頂處進行作業或逗留。（5）工作面不得出現單挑梁、漏液柱等現象，支柱上方的頂煤完整不空頂、不松動，梁兩端平直，臨時柱、貼幫柱齊全；頂板破碎和漏頂處，必須用背木、荊耙、稍枝等接實背嚴，嚴禁空頂并保證頂、幫不流煤。（6）對棚的型鋼梁間隙不大于50mm，棚距要均勻，椽子要平整，不準扭旋，頂要用荊芭鋪嚴，椽子每棚5根，背均勻，川子要打過耳。（7）主棚間距0.50.05m（中中），行距為1.00.05m（中中），多者及時減棚，少者及時加棚。（8）移梁護頂后，要及時站柱，背好頂幫，打柱要拉線，要迎山有力，迎山角46，站到硬底，底硬掏柱窩，底軟穿木鞋板。（9）移梁時必須按規定由上往下順序進行，分清主付梁位置，嚴禁隨意移拔，為了進度統一，柱子打成直線，必須在型鋼梁上標上中線，按線移梁升柱。（10）掘格時必須兩人合作挖窩，挖窩格數為4個格，站三根柱，窩挖好后及時移梁升柱。（11）移梁護頂后，要及時站柱，背好頂邦，升柱時，必須把棚梁位置擺正，柱子必須升緊，初撐力要達到6.5MPa。（12）采面壓力大時，可適當縮小棚距，以增大采面支護密度（13）棚梁必須接頂背實，空頂超過0.5m3時，必須絞架處理。（14）發現有損環的單體柱和型鋼梁要及時更換補齊，不準有缺梁少柱現象。（15）移梁升柱必須按規定順序進行，并拉線檢查是否合格，否則，要按線移柱重升。（16）穿梁升柱要兩人協同操作，不準單人操作，柱子必須升緊。（17）工作面每棚相臨柱子要用防倒鏈上下聯結，防止柱子漏液后，往下傾倒砸人。（18）靠煤墻側一排巷每20m設一塊擋煤板，防止零星矸石煤塊濺起損物傷人。（19）穿梁站柱時，必須保持煤墻側梁頭留有三個虎口，禁止出現短梁頭。（20）工作面不得使用折損的支柱和生效柱，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發現立即更換。（21）初采初放期間，采面不準放頂煤。五、支護材料的復用要求型梁和單體液壓支柱不得丟失，椽子、荊笆、盡可能的復用，復用率大于30%。六、備用材料應放在存料規定地點，擺放整齊，并實行掛牌管理。第五章生產系統第一節運輸一、運輸設備選擇和安裝工作面使用SGB620/80刮板機運煤,石門巷道和運輸大巷使用SPJ-800mm寬輸送帶，主井使用SPJ-1000mm寬大傾角輸送帶提升，地面使用轉載輸送帶直接到地面。工作面下副巷安裝一臺刮板輸送機，機尾用兩根單體液壓支柱固定牢穩，石門巷道的帶式輸送機機頭設置在與運輸大巷交接處，機尾處使用15.5mm鋼絲繩配22mm圓鐵做成的地錨固定穩。二、運煤路線工作面31040下巷西二石門+70m大巷主井運輸機地面轉載帶三、材料及設備運輸路線地面副斜井+135m車場+135m回風巷31040上巷工作面。附圖七 31040工作面運輸路線示意圖四、推移刮板輸送機方式采面整排采通，浮煤全部清凈后，開始進行移溜準備工作。首先自機頭向后逐段回掉中排柱，并以戧柱形式打在放頂排梁下，或以點柱形式打在煤墻側，然后全面檢查一次采面的支架承載情況，發現隱患應及時處理。然后用移刮板輸送機工具，將刮板輸送機平穩移至煤壁，再將刮板輸送機調整到“平、直、穩、嚴”后，及時將中排柱重新打上，并打成直線，迎山有力；機頭、機尾點柱及時打牢穩并試運行10分鐘，發現問題及時處理。移溜要分段進行每段一般不超過35m。第二節 通 風一、 通風系統1、新鮮風流地面西二副井32軌道下山+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面2、乏風流31040工作面31040上巷+135m回風巷西一石門32回風下山西二回風井地面附圖八 31040工作面通風系統示意圖二、風量計算工作面實際需要風量根據瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時工作的最多人數分別進行計算，取其中最大值進行風速驗算，滿足要求時，最大值即是工作面實際需要的風量。1、按瓦斯涌出量計算Q100qk=1005.171.4=723.8 m3/min式中Q工作面實際需要風量，m3/minq工作面瓦斯絕對涌出量， m3/mink工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數，k1.4。由此計算得Q723.8 m3/min2、按工作面溫度計算Q60VSK式中V工作面平均風速，1.5m/sS 工作面的平均斷面，4.2m2K放頂煤工作面長度調整系數，1。由此求得Q378m3/min3、按工作面每班最多工作人數計算Q=4n式中n工作面的最多工作人數，80人。由此求得Q320m3/min4、按炸藥用量計算Q=25A式中A采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，15kg。由此求得Q375m3/min5、按風速計算工作面的最小風量Q0.254.260=63工作面的最大風量Q44.2601008m3/min根據以上計算，工作面實際需要風量取723.8m3/min第三節 瓦斯防治與安全監控在31040工作面按煤礦安全規程有關要求安設瓦斯傳感器并定期進行校驗。甲烷傳感器的應垂直吊掛，距頂板不大于300mm，距巷壁不小于200mm。為加強該面的瓦斯管理,特完善如下規定。1、瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數不少于三次，并向調度室匯報，回柱放頂處要加強瓦斯檢查。2、瓦斯檢查班報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。做到班報、牌報、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。3、當工作面風流中瓦斯達到1時，停止用電鉆打眼。工作面及其進、回風巷道內，體積大于0.53的空間內積聚的瓦斯濃度達到2時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、工作面風流中，電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯達到1.5時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。5、工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1（二氧化碳濃度超過1.5時）必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1以下時，方可通電啟動。6、工作面安裝的 瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監測系統連網在一起，工作面風流中，工作面回風流中各安裝一個甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風巷距離工作面小于10米的風流中，后者安裝回風巷距離混和風流1015米處的風流中。它們的報警濃度不小于1（CH4）,工作面風流中傳感器斷電濃度不小于1.5（CH4）,斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備，回風巷風流中傳感器斷電濃度不小于1（CH4）,斷電范圍是工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備，它們的復電濃度都是小于1（CH4）。附圖九 31040工作面監控系統示意圖第四節 通信系統工作面上、下副巷各裝一部防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調度室電話直接聯系。第五節 供電系統供電方式：供電電源來自-16m變電所，由一臺KBSG500KVA變壓器供工作面使用。附圖十 31040工作面供電系統示意圖附圖十一 31040工作面機電設備一覽表第六節 供排水、供風一、供水路線地面水池副斜井+70m車場+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面地面水池副斜井+135m車場+135m大巷西一石門31040上巷31040工作面二、排水根據工作面上下副巷掘進時所揭露地質情況，涌水主要表現為頂板淋水和底板滲水，水量不大，正常涌水量為0.8 m3/h，為保證不出水煤，應在下副巷設立臨時水倉，水倉容積不得小于20m3，安設2臺4KW潛水泵，1臺工作、1臺備用，涌水直接排到機巷，最終沿水溝流到水倉，排水管直徑2寸。排水管路線為：31040工作面31040下巷臨時水倉西二石門+70m大中巷水倉-16m水倉附圖十二 31040工作面排水系統示意圖三、供風路線地面副斜井+70m車場+70m大巷西二石門31040下巷31040工作面地面副斜井+135m車場+135m大巷西一石門31040上巷31040工作面附圖十三 31040工作面供風、供水系統示意圖第七節 管路敷設一、風水管路敷設風水管路敷設在兩順槽的左幫，風水管采用2寸鋼管，管路懸掛高度距巷道底板1.0m；供風供水管路距迎頭不超過30m，膠管緊跟迎頭；風水管路的間距不小于100mm；所有管路必須按標準化要求吊掛整齊，嚴禁落地，并按需要布置三通閥門二、電纜敷設所有電纜敷設在非煤墻側，電纜吊掛距底板不小于1.4m，兩電纜吊掛點之間距不大于1m，并保持一定的弛度；通信電纜和信號電纜敷設在動力電纜上方，并與動力電纜間距100mm。第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織一、循環作業方式工作面采用“三八”工作制度，邊采邊準的作業方式，循環進度1米，循環方式是晝夜單循環。其作業方式為：交接班安全檢查掐口手鎬落煤移型鋼梁支護頂板人工攉煤升柱清煤移溜。勞動組織采用專業和綜合工種相結合的分段作業方式，除機電維修、回柱放頂由專人負責外，其它工序由若干小組，分段完成采、支、攉等任務，班出勤為42人二、勞動組織勞動組織表序號工種班組出勤人數小計備注零八四1隊 長11132班組長11133打眼工22264采煤支護工252525755皮帶刮板輸送機司機 444126驗收員11137機電維修工22268泵站司機及維修11139運料工55515合 計42 4242126第二節 作業循環工作面正規循環作業圖表第三節 主要技術經濟指標工作面主要技術經濟指標序號項目名稱單位指標備注1工作面走向長m3002工作面傾向長度m120平均傾角323平均采高m24煤層容重t/ m31.385煤層生產能力t/ m22.766可采儲量萬噸18.67煤層硬度普氏系數f0.38最大控頂距m3.69最小控頂距m2.410放頂步距m111在冊人數人12612循環進度m113日循環個數個114正規循環率8015回采率9316日產量t61617月產量萬t1.718日進尺m119月進度m2820全員工效t/工521工作面可采期月11第七章 設備油脂煤質管理一、設備油脂管理1、正確選擇、安裝和使用井下電器設備、儀表和機械設備，不得超負荷運轉。2、維護工每天都對每臺設備進行仔細檢查、維修，保證正常運轉。3、做好設備的潤滑工作，按時加油，嚴禁無潤滑運轉。4、井下不準存放汽油、煤油和變壓器油，當班用不完的各類油脂應及時交回材料庫。5、井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并定期運到地面處理，不準亂放亂扔。二、煤質管理1、加強頂板管理，嚴防冒頂，減少頂板落碴，嚴禁雜物混入煤中。2、出現半煤巖，過斷層等情況，31040工作面內不得少于3個儲矸點，嚴禁100mm以上的矸石上刮板輸送機進入煤流系統。4、加強工作面涌淋水管理，工作面積水應及時排出，嚴禁水上刮板輸送機和皮帶，有效控制煤中水分。5、巷道淋水時應加設雨棚，引流至兩幫排出。6、加強工作面雜物管理，嚴禁亂扔亂放，防止雜物隨煤的運輸而混入煤流中而影響煤質。7、每次放頂后，由班組長認真檢查爆破后煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來，從軌順內運出。8、各設備轉載點按機電設備管理要求搭接；轉載點噴霧要與機械同時開停，即開機開水，停機停水，杜絕常流水。9、刮板輸送機及皮帶司機發現大塊矸石，應隨時停機，將矸石清到采空區或儲矸點再開機。10、嚴格按照要求爭取煤的灰分不大于35%，水分不大于15%。11、兩順槽返修或改造時，所出的矸與煤要分裝分運，嚴禁混裝混運。12、煤層變薄時必須控制采高，盡量不破頂破底。13、工作面出現矸石時，每班必須設置不少于兩人專門揀矸，將煤中混入的桿塊、雜物及時揀出，不得隨煤一塊外運。14、轉載點防塵使用噴霧灑水，嚴禁用水直接向煤內加入，清理疏通水溝，確保井下排水不進入運煤系統。15、沿煤墻側每隔20米設置一道擋矸板，兼作擋煤使用。16、收凈工作面浮煤后方可回柱回棚。第八章 安全技術措施第一節 一般規定1、工作面回采之前，由生產科負責組織人員，由安全科貫徹學習，經礦審批的31040工作面作業規程。學習后由安全科出試題進行考試，成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，考試及格后再下井作業。請假人員或新工人上崗前必須進行學習考試，合格后才能下井作業，工人學習考試成績分別登記在作業規程貫徹考試記錄表上。2、對工人貫徹該作業規程時，同時再貫徹一次豐陽煤礦綜合管理制度中安全基本管理制度，對違章范圍的處罰規定，便攜式瓦斯報警儀管理制度等制度加強學習，貫徹學習后要認真簽名。3、工作面投產前，由隊長、技術員帶領全體職工走三次避災路線，以后每月由班長帶領全體職工走一次避災路線，提高職工自保互保的能力。4、凡入井作業人員必須參加班前會，了解工作情況和接受任務；到達工作面或工作崗位后，必須認真檢查作業范圍內的生產、安全情況，按規定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問題。5、所有崗位工都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度；要嚴格執行操作順序，不許擅自改變。6、隊長對所管轄范圍內的安全工作負直接責任，技術員對安全工作負技術責任，驗收員必須嚴把質量關，保證驗收質量。7、所有上崗人員必須嚴格執行煤礦安全規程、煤礦安全技術操作規程和31040工作面作業規程；嚴禁違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律；工人對所在崗位的安全工作負責，工人有權拒絕違章指揮。8、工作面回采工程質量和頂板管理要按照生產礦井質量標準化和各項要求嚴格執行，達到高、寬、平、直、凈的要求。9、采面所有作業人員要隨身攜帶自救器、戴安全帽、礦燈；嚴禁井下“三脫”；每班管理人員要認真填寫安全信息卡，并對填寫的內容及時組織人員落實整改。10、交接班時，上班班組長必須向下班班組長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，特別是支柱的支護狀況、兩端頭的維護質量，工作面的衛生清理等。各崗位工交接時要對設備的運轉情況、存在的隱患、處理方法、工具數量等進行交接。11、任何進入作業場所的工作人員，都應先觀察好作業周圍的環境，如有不安全因素，應立即組織人員處理，確保安全后再作業。第二節 頂板管理一、工作面頂板支護安全技術措施1、工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口，一個通到回風巷，一個通到運輸巷，工作面的安全出口要經常維護，兩出口處不得堆放材料，在出口處的20米范圍內高度不得低于1.8米。2、在安全出口處嚴禁留臺階，因地質變化等原因造成有臺階時，必須采取措施處理，使用結實繩子捆邦在支柱上，使人能安全上、下。3、禁止將支柱支在浮煤或浮矸上，堅硬底板要有柱窩，不見底板的軟煤要用木鞋板墊底。初撐力不少于6.5MPa，采高不得低于2米，一般以2.0米為宜。4、支柱應有35的迎山角，架設支架、必須由兩人聯合操作，不得一個人單獨進行操作。5、工作面放頂線內側必須有破碎的煤或矸石自然形成穩定充填掩護帶、嚴禁采空區懸空。工作面頂板管理采用全部垮落法。6、每根支柱升緊后，要及時二次補液，以防止自動卸壓倒柱傷人。7、型梁與頂板平行支設，最大仰角不大于5度，不得有扭梁現象，梁頭高低整齊，相臨支架的梁平度不大于50mm。8、幫頂用椽子，荊芭背嚴，不準有空幫、空頂，以全封閉為標準。9、有損傷，漏液的支柱及鋼木混用支架嚴禁使用。10、禁止不同性能的支柱在同一個工作面混合作使用，被損壞液壓支柱和頂梁，必須及時運出工作面，并且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。11、托偽頂和頂煤及頂板破碎地帶嚴禁爆破落煤，用風鎬或手鎬破煤。12、空頂超過0.5m時應用短木接頂，不超過0.5m時用稍枝握嚴，嚴禁軟關門。13、初次放頂期間，掐口間距不得小于8m，在托偽頂掐口時，掐口寬度及透口距離都必須控制在1.0m以內。在直接頂下掐口時，不超過5棚。執行工作面支架掛線開幫，上、下巷進度保持一致、無特殊情況不得出現扇采和鼓肚現象。14、強制放頂時，先打好連鎖金屬戧棚，加固采面所有支架，一次爆破長度30m，由下至上逐段爆破，放炮時，嚴格執行放炮制度，工作面所有人員都必須撤至下巷200m外安全地帶。15、每三棚在頂梁下打一根戧柱，確保支架穩定。16、強放后，若頂板垮落良好，采空區冒落物高度達到1.5倍采高時，開始正常回采。二、防止片邦、冒頂安全技術措施進工作面時首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查，發現隱患及時處理，確認無隱患后方可作業，所有作業人員都必須在完整可靠的護身支柱下作業，嚴禁空頂作業。1、所有作業人員嚴格執行敲邦問頂制度；（1）、找頂時，必須安排有經驗的老工人找掉危煤活矸；找頂人員要站在安全地點，并保證后路暢通，人員要由有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側面。（2）、處理超過頭頂的活矸石時，要用長柄工具處理。（3）、找頂要由外向里，先頂后幫，嚴禁多處同時進行，找矸處不準進行其它工作。2、工作面采用人工多頭綜合作業，每個茬頭不少于2人配合作業，在攛梁、回柱、支護時，二人必須密切配合，不得一人自行作業。作業中對懸露的頂幫必須先敲幫問頂，對暴露的頂板及時支護，嚴禁空頂作業，嚴禁在浮煤矸上架設支架。3、落煤時要及時敲邦問頂，使用荊芭，椽子護頂，及時移梁、支柱，移梁時必須掏梁窩，并用荊芭墊頂梁頭，嚴禁空頂。4、頂板破碎壓力大或煤壁片邦較嚴重時，及時靠煤壁架設臨時支柱或一梁二柱戧棚。片邦較多地段，使用大荊芭和坑木及時背邦，防止大面積垮落。5、工作面上端上方第一架及下端頭下方第一架支架與上、下副巷內支架的距離不得大于0.5米。6、回柱放頂時，回收的支柱應站在煤壁側的梁下，并及時升起。7、工作面運輸巷、回風巷每班要加強檢查，出現爛邦、爛頂等情況時，立即派人使用荊笆，川桿護頂、邦。巷道變形嚴重，支柱歪扭變形的地段必須擴茬維修。當巷道出現冒頂情況時在安全的前提下，及時疏通巷道，保證工作面有新鮮風，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木及時架設木垛并用大荊芭背頂，防止煤炭或矸石冒落。三、防倒、防滑措施1、工作面內的液壓支柱必須迎山站正，支護有力，保證初撐力不小于4MPa。2、站柱時必須挖柱窩，用柱鞋墊底。防倒鏈必須吊掛。柱子和鏈要緊密結合。3、回柱期間，回出的柱梁要分類立放在采空區側，禁止倒立、平放。回出的柱子必須用防倒鏈和采空區側的支柱捆綁在一起，嚴禁一根柱子捆綁2根或兩根以上的活柱。4、在工作面內杜絕空載柱，和失效柱四、支護材料的質量要求和措施1、單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件量否齊全，支柱有無變曲，凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用單體液壓支柱的高度應與工作面采高相適應，支柱的最小高度保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴禁超高支設支柱。3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于6.5MPa，乳化液泵站和液壓系統完好不漏液，壓力不小于18MPa。注液槍的出口壓力不低于10MPa。4、底板松軟或不見底板，其抗壓強度小的地段，單體液壓支柱使用木鞋板墊底。5、底板堅硬光滑地段，必須掏柱窩，使用荊芭墊底。6、每兩根單體液壓支柱必須使用防倒鏈，工作面傾角太大的地方，使用結實的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。7、支柱在井下儲有3個月以上，或使用超過8個月或采完一個工作面，必須檢修，不得直接轉入其他接替工作面使用。8、工作面回風巷存放60根單體液壓支柱和2m3坑木作為備用材料，此材料隨用隨補，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。9、工作面的注液槍的設置距離，保證10m一個，同時開啟不得超過兩個。五、回柱放頂安全技術措施1、回柱放頂前，先檢查頂板情況，清理松動的浮矸，浮煤和通道。回柱地點后方5m之內不得有雜物、浮煤、浮矸，必須保證退路暢通無阻。作業地點前后支架不合適時，需提前加固維護好，在頂板破碎和壓力較大的地點，必須打臨時支護加強維護。2、回柱放頂處拆卸叉子棚不得超過12米，架設叉子棚必須兩人一組，禁止一人架設叉子棚。3、人工回柱時必須三人一組，兩人回柱，另一人負責觀察頂板和運料工作。回柱時必須使用長把工具，不準進入采空區內取料，禁止一個人單獨回柱。4、回柱放頂前，利用大荊芭擋好，防止矸石竄入工作面。工作面15m范圍內，采煤放頂嚴禁平行作業。5、放頂時，舍邦連續三棚梁空頂時必須停止放頂，把梁頭背牢、背實、煤墻側片幫必須超前支護，工作空頂超過0.5m3,必須絞架處理。6、回柱順序必須由里向外，由下向上逐次進行，實行分段回柱時，其分段距離不得小于20米。7、在回柱過程中若發現頂板有可能大面積冒落時，必須告訴周圍的人員，尤其是下段工作人員。8、放頂后應回收能夠回收的材料；不準用手鎬或其它工具代替卸載手把卸載；如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體柱回出。回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖出或拉出；如有漏幫、漏頂，必須及時閉幫、背頂。9、回柱期間，若工作面來壓有片幫、冒頂預兆時，不準回柱放頂，必須將所有人員撤出工作面，待壓力穩定，經班組長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。10、放頂接口處懸掛便攜式瓦斯警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續回柱放頂。11、工作面如遇地質變化帶，過老空，老巷及支架歪旋，頂板來壓時，必須加強特殊支護，并有工程技術人員現場指揮處理。12、移溜時，視頂板完整情況及壓力大小，取下的中排柱要及時在放頂排梁下或煤墻側以戧柱形式支設好，移溜后及時將中排柱補齊。13、每班交班前，由記工員和職轉班長按新質量標準對棚子認真驗收，對不符合要求的支架要及時處理，處理不完時要現場交接班。五、運輸巷、回風巷回收支柱的安全技術措施（1）區段平巷支架均隨工作面放頂進行回撤。要求該支架后方與工作面切頂線整齊。（2）運輸巷輸送機縮短后，該輸送機正后即從工作面機頭第一排正規支柱起至切頂線范圍內，在每個橫向頂梁的下方補加一個支柱。（3）工作面區段平巷超前平巷10米必須打雙梁雙柱，打雙支柱時使用圓木更換平巷頂板工字鋼，回收支柱時，橫梁的圓木不再回收。六、工作面收尾回撤措施1、工作面接近采到停采線時，工作面支架按措施要求排排高起，直至沿頂板推進，并嚴格工程質量，支架架設牢固，背嚴頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距2.4米，同時將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。2、工作面到停采線后，工作面必須全部采通，然后停止采煤，開始回撤。3、回撤前，加固采面所有支架，保持刮板輸送機道寬度不少于1.2m，采面浮煤清凈，上、下安全出口及上下巷保證暢通無阻，巷道高度符合質量標準化要求。4、回撤前，應先將不用的采面刮板運輸機拆除外運出井，撤走所有的管線，通修隊在適當位置安裝好局扇，并接好風筒供回撤時使用。5、為加快回撤，工作面從中間一合適位置掐開，分上下兩組回撤。6、兩組回撤頭，上組先回撤，直到回撤頭冒嚴后，下組回撤頭方可開始撤，但下組回撤在每次回撤前必須打好擋矸柱，并設好橫擔，以防矸石傷人。7、回撤時，正頭由三人作業，一人觀頂，兩人回撤，必須密切注意頂板情況，發現危險預兆，應立即停止回撤進行加固，確認無危險后方可繼續回撤。8、回撤時，按先難后易的原則，先回老塘柱，再回中排柱及煤墻柱。回出的柱、梁要及時外運，在巷道內堆積不得超過20根，以免影響退路暢通。9、頂板破碎時，必須用單體柱、板木、荊芭堵好正頭，以免滾石傷人，嚴禁進入空頂作業。10、采面支架回完后，上、下巷電器設備及皮帶、刮板輸送機等必須全部回收干凈，不得丟失各類部件。11、由于單體液壓支柱是由下向上回收，回柱放頂處必須懸掛便攜式報警儀和瓦斯監測報警斷電儀。當工作面通風不良，瓦斯超限時，應停止工作，使用局部通風機供風。12、工作面結束后，通修隊必須在15天內撤出一切設備、材料， 完成永久密閉。七、防止冒頂安全技術措施1、嚴格執行本規程規定及煤礦安全規程規定，堅持搞好頂板動態和支護質量的監測，建立健全分析和處理責任制度，堅持開展對工作面質量及規程執行情況的班評估工作，實行科學的頂板管理，區隊指定專人負責此項工作。2、保證支柱的初撐力不小于6MPa。3、加強敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。4、工作面護幫背頂要嚴，防止頂板掉矸，發現空頂及時支護。5、每一職工都要熟悉冒頂預兆，當發現有冒頂預兆時，立即向班組長，跟班隊干匯報，根據實際情況及時組織人員現場處理。情況緊急時，先撤出人員，待壓力穩定后，再開始工作。6、處理冒頂時，隊干部必須現場指揮，由有經驗的老工人組成冒頂處理小組，其它人員撤離冒頂區。要維護好周圍支架，清理好退路，擱專人觀山，在確保人身安全的情況下工作，并嚴格遵守由外至里，由好到壞的順序作業。7、準備好足夠的材料，安排有經驗、操作熟練、有自主保安能力的老工人上前處理冒頂。8、處理大面積冒頂時，附近無關工作的暫停，加固維護好普通支架，堅持先支后回的原則。9、對頭處理冒頂作業時，要相互聯系好，不能相互保證聯系作業安全或距離接近2米時，必須停止一頭工作。10、處理冒頂必須兩人以上人員在場操作，必須由區隊長跟班或組長在場指揮，并派專人觀察頂板，不準隨意開動工作面運輸機，必要時在沿途設專人傳信號。11、如果頂板比較完整，壓力已穩定，且沒有被塌的冒空區，應用長柄工具，先敲掉頂板浮矸，然后由冒頂區兩端向中間依次攛梁、加棚、用坑木絞架的方法處理。12、如果頂板破碎，已經塌實，且繼續掉矸的冒頂區，應用坑木或荊笆將冒頂堵好，然后采用套棚，打穿楔的辦法逐棚處理。13、處理冒頂時，應按由外向里，自兩頭到中間的順序進行。在拆扶支架，架設棚子過程中，動作要迅速，并時刻注意周圍支架情況，如發現不安全征兆，及時撤人，待壓力穩定后，有安全把握時再進行作業。14、塌落段需要絞架時，要加強敲幫問頂工作，將聾矸活渣取下，按以下要求嚴格執行：(1)、處理冒頂前及整個過程中，要嚴格檢查風流中的瓦斯濃度，超限時不準作業。(2)、絞架時，要有區隊管理人員在現場指揮，并有專人遞料。(3)、絞架人員必須由年富力強