陽煤集團平定化工乙二醇凈化單元 丙烯壓縮機油路酸洗施工方案 編制：_ 審核：_ 批準：_中化二建集團有限公司2016年03月07日 目 錄一、方案編制的依據和說明- 3 -二、工程概況- 3 - 三、清洗范圍和清洗目的- 4 -1、清洗范圍- 4 -2、垢物主要組成- 4 -3、清洗目的- 4 -四、化學清洗施工前的準備工作- 4 -五、化學清洗步驟及監控分析- 6 -六、化學清洗總結報告- 9 -七、化學清洗質量標準- 9 -八、化學清洗廢液的處理- 9 -九、清洗流程示意圖- 9 -十、 安全措施- 9 -十一、報價及組成- 10 -一、方案編制的依據和說明本方案編制是依據陽煤集團平定化工提供的丙烯壓縮機油系統流程圖并且參考了我公司歷年所承攬的相關類型的管線的化學清洗方案,并在現場考察的基礎上編制而成的。1、SH/T3547-2011 石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收規范 2、GB8978-2002 污水綜合排放的標準3、GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規范4、SH/T3543-2007 石油化工建設工程項目過程技術文件規定5、SH/T-3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規定二、工程概況1、工程名稱：陽煤集團平定化工乙二醇工程2、施工地址：凈化單元壓縮機廠房（715）3、HSE目標人身傷亡事故為零、設備事故為零、時間損失為零、排放達標、無相關方投訴、不污染環境。4、質量目標清洗工程總體質量等級為優良；單項工程一次驗收合格率為100%；化學清洗質量應滿足甲方的使用條件，達到規定的指標。5、保證體系5.1技術保證體系5.1.1、緩蝕劑技術 在化學清洗中腐蝕率的控制是至關重要的，國家要求腐蝕率6g/m2h，中化二建集團有限公司自行研制開發的緩蝕劑LAN-826可控制腐蝕率4g/m2h，而且適用范圍較廣，能有效控制酸洗腐蝕率，防止過洗。5.1.2、清洗工藝模擬技術 對從未遇到過的新材料、新垢型可進行小型清洗實驗，從而確定最佳的藥劑配比與施工工藝，最大可能降低由于清洗所產生的過洗等現象。5.1.3、過程監控技術 已實現了對清洗過程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+、油含量、鈍化液的監控，腐蝕率等數據都可在清洗過程中檢測，為安全、優質的清洗提供準確的數據保障。三、清洗范圍和清洗目的1、清洗范圍丙烯壓縮機油路酸洗鈍化，材質：不銹鋼。規格如下：8寸 12.4m ；5寸 0.2m ；4寸 41.9m ;2寸17.5m ；1/2寸8m ；1/4寸2.3m;1/2寸11.5m 。2、垢物主要組成以油脂、鐵銹、焊渣、灰塵及顆粒物為主，另有少量其他雜質。3、清洗目的（1）、化學清洗是使設備表面清潔、防止設備表面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高效率、保證生產運行安全高效的有效措施之一。化學清洗是利用化學藥劑與設備、管道內表面的有機污物、鐵銹、污垢等進行反應、溶解，從而達到清潔去污的過程。（2）、由于潤滑油管道在制造、安裝過程中不可避免的存在各種雜物（包括焊渣、銹垢、油脂、沙粒、涂層等），會給生產過程帶來許多不利，如有可能造成設備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其高精密度或損壞，從而影響產品的產量和質量，使生產過程無法正常運行；（3）、因此，在裝置開車前必須對潤滑油管道進行系統的化學清洗，除去潤滑油管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產生的油污、銹垢、軋制鱗片、泥沙、焊渣及其它雜質，使其達到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創造良好的條件。四、化學清洗施工前的準備工作1、在化學清洗前，將潤滑油管道系統中不允許參與清洗的部件，如流量計、限流孔板、文丘里管、過濾器、單向閥等均應拆除或抽芯；可拆卸的管道應予以拆除，采取加臨時短管及臨時管線等措施對拆除部位進行處理；拆下的管路及其組成件在酸槽內進行酸洗，酸洗完成后將管路及其組成件進行恢復安裝（臨時管線所用管道及管件工程量見下表）名稱材質規格單位數量備注無縫鋼管304DN50m40拆安（臨時管路）無縫鋼管304DN25m30拆安（臨時管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN200片4拆安（臨時管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN150片8拆安（臨時管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN80片8拆安（臨時管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN50片8拆安（臨時管路）法蘭（SO-RF-150LB）304DN25片8拆安（臨時管路）90度彎頭304DN50個10拆安（臨時管路）90度彎頭304DN50個25拆安（臨時管路）鋼板304=10m24盲板制安/拆不銹鋼閘閥HFDN50個5拆安（臨時管路）不銹鋼閘閥HFDN25個9拆安（臨時管路）四氟管DN50m50連接四氟管DN25m100連接以上材料為油路形成環路所需的材料，并制作成臨時管路；因閥門可以暫用其他工藝管線相同規格的閥門，其余材料為我方自行采購。2、拆卸管路、組成件工程量（具體拆裝明細見下表）名稱材質規格單位數量備注短節304DN40個11拆安截止閥CF8/HFDN40個4拆安截止閥CF8/HFDN80個1拆安視鏡DN80個1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN40片11拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN50片1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN80片1拆安法蘭（SO-RF-150LB）304DN200片1拆安3、拆除部位應掛牌并標明位置，對拆下的管路及設備附件，按要求進行單獨處理，以備清洗后安裝復位；4、在清洗系統中應設置高點排空和低點導淋，并應分別引至地面或指定排污容器內；5、在清洗箱的泵吸入口處加裝33mm濾網，并應有足夠的流通截面積；6、準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質量檢測工作，確保藥劑的質量；7、對現場技術人員和施工人員進行培訓，熟悉清洗工藝流程及操作規范；8、公用工程（由業主無償提供）（1）、水：軟化水和除鹽水，流量20/H,由甲方指定位置接DN50的臨時管道至清洗箱；脫鹽水需要我方租賃水罐車，共計一個臺班（1200元/臺班）；（2）、電：動力電源：380V、50HZ、20KW、15KW；照明電源：220V、5KW； 由甲方指定位置接至清洗泵站；自清洗工作開始至結束，不允許斷電。（3）、壓縮空氣：干燥、無油、壓力0.51.0Mpa。根據整體的進度，業主無法供氣，我方將租賃一臺9m3空壓機，共計使用7個臺班（800元/臺班）。 公用工程應保證持續供給，如有變動，應提前48小時通知，以便采取必要措施。五、化學清洗步驟及監控分析化學清洗步驟為：系統水沖洗及檢漏脫脂脫脂后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗人工清理檢查吹掃干燥1、 系統水沖洗及檢漏1）、系統水沖洗及檢漏的目的是除去潤滑油管道系統中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其他疏松污垢，同時在模擬清洗狀態下檢查清洗系統中是否有泄漏及清洗循環系統是否暢通。2）、沖洗時，先從高位注滿，從低點排放，以便排凈清洗系統中的雜物，控制進出水平衡，必要時進行正、反向切換沖洗。在沖洗過程中應開啟各排污閥門，同時應開啟各排空閥門，以防止產生氣阻。當出水及各排污點的濁度與上水基本一致時，即可結束水沖洗。3）、系統沖洗干凈后，將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵壓至0.51.0MPa。檢查各回路的法蘭、焊縫、閥門、短管連接處等是否有泄漏，若有泄漏，應及時補救。4）、監測項目：濁度 1次/15分鐘5）、沖洗介質：軟化水或新鮮水。2、脫脂1）、脫脂的目的是除去潤滑油管道系統內各種機械油、石墨脂、防銹油及油涂層等油污，對疏松的垢層起到剝離作用，同時對垢層起到潤濕、滲透作用，使下一步的酸洗過程中作用成分更完全、徹底地同清洗對象充分接觸，保證均勻的酸洗效果。2）、系統水沖洗及檢漏結束后，將軟化水充滿潤滑油管道系統，循環加入各種脫脂藥劑進行系統脫脂，并定時進行放空、導淋。當進回液濃度基本平衡且2小時內基本保持不變時，即可結束脫脂。3）、脫脂藥劑：金屬油污清洗劑、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、表面活性劑等。4）、監控項目：總堿度 1次/1小時5）、工藝條件：時 間 36小時3、脫脂后水沖洗1）、脫脂后水沖洗的目的是為了除去系統內殘留的堿性清洗液，并使部分雜質脫離金屬表面而被帶走。4、酸洗1）、酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹和污垢進行化學和電化學反應,生成可溶性物質,以除去污垢。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。2)、根據潤滑油管道的材質及銹蝕情況，經過性價比較，確定高效清洗劑Lann001復合酸為主劑，同時為了避免設備及管線在酸洗時受到氫離子腐蝕和三價鐵離子的腐蝕作用，因此，在酸洗體系中，投加獲得國家科技發明獎項的多用酸洗緩蝕劑、還原劑、助溶劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質相同或相似的標準腐蝕指示片和監視管段進行監控。3)、水沖洗結束后，向系統注滿軟化水，建立循環，先加入緩蝕劑，待緩蝕劑循環均勻后，逐漸加入各種酸洗藥劑。酸洗時，應定時取樣分析酸液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環，同時進行放空和導淋，以避免產生氣阻和導淋堵塞問題。當監視管段內的污垢清洗干凈、酸濃度及總鐵離子濃度基本平衡后1小時不變，即可結束酸洗。4)、酸洗藥劑：助溶劑、還原劑、Lann001復合酸、Lan-826緩蝕劑等。5)、測試項目：酸濃度 1次/30分鐘6)、工藝條件：溫度 常溫 時間 36小時5、酸洗后水沖洗1)、酸洗后水沖洗的目的是沖洗出潤滑油系統中殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒。2)、用大量的軟化水對全系統進行開路沖洗，不斷輪換開啟系統各排污閥門，以便沖出系統中雜物及殘液。當出水PH6，并且出水與上水濁度基本一致時，向系統注滿熱的除鹽水，循環1小時，同時監測各排污點和出水的PH值及濁度，當合乎要求后，沖洗結束。3)、監控項目: PH值、濁度 1次/15分鐘6、人工清理檢查清洗結束后，排盡清洗液。對系統的死角部位進行人工處理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果。7、 吹掃干燥清洗結束后，拆除臨時管線，將系統中所有在清洗前拆除的部件，移位的管線等復原，然后充入氮氣或空氣，將管道中存在的水分吹出系統。再逐漸使壓力上升至0.3MPa（表壓），然后從低點導淋閥排放，降低系統壓力，重復此步至系統內達到干燥，再在微正壓（0.1MPa）下進行保護，直至投入使用。六、化學清洗總結報告化學清洗工作全部結束后，整理有關分析測試數據及腐蝕速度數據，結合清洗過程提交化學清洗總結報告。七、化學清洗質量標準1、被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象；2、用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小于2g/（m2h），且腐蝕總量不大于24g/ m2h；3、設備清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕；4、固定設備上的閥門等不應受到損傷。八、化學清洗廢液的處理本方案在清洗過程中所用原料及反應后產物均無重金屬離子或嚴重毒害物質，廢液易處理達標。具體處理方法如下： 1、水沖洗后的廢水因無特殊污染物，可在業主指定的污水排放口直接排放。 2、各階段的廢液用中和劑中和至PH=69時，排放至業主指定的排放地點。 3、廢液經處理達到GB89781996污水綜合排放標準。九、清洗流程示意圖詳見附圖。10、 安全措施1、清洗現場采用警示繩，將原料存放、清洗操作、成品等區域區分隔離。2、清洗施工人員必須嚴格遵守廠方的有關安全規定及各項制度。操作人員在作業中，須認真執行操作規范，杜絕違章制度。3、清洗現場禁止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設施。4、對操作人員進行安全教育，強化“安全第一”思想。施工人員應充分了解并熟悉現場消防設施。5、現場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內。、6、現場施工人員充分了解現場消防措施，在清洗現場附近設備水源。7、設制臨時急救設施及急救藥品。8、施工現場應設專職安全員一名，負責施工過程中的安全事項。十一、報價及組成1、潤滑油站清洗費用組成費用組成序號項目價格每臺（元）備注1人工費7280施工周期7天260元/（人*天）4人7天2材料費11515按配液容積6立方米計，附材料費組成。3機械費21000浸泡槽、循環泵站、中和裝備、高壓清洗設備、臨時配管材料費、設備轉場費等4利潤1990（1+2+3）*5%5稅費2340按（1+2+3+4）*5.6%計總價44125優惠后總價440