精益生產管理課程精益生產管理課程背景精益生產是上一世紀50年代，在工業工程技術應用基礎之上，以豐田汽車生產系統（TPS) 為代表所形成的一種制造業生產組織方式。精益生產首先是一種文化形態上的差異，其次才是技術上的差異。精益生產首先是觀念，叫做精益思維，體現了效益成本的原則。課程收益通過學習學員能理解精益生產的發展歷史。通過學習學員認識精益生產模式。幫助學員認清自己企業的七大浪費。通過學習學員們能夠認識目視管理。通過學習讓學員堅持全方位變化。課程對象制造業企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。課程形式講授法，演練法，討論法和游戲法等。培訓時長一至兩天（6小時）課程大綱一、精益生產概論1、什么是精益生產2、兩種不同的制造模式（1）JIT：準時化生產 （2）MRP：規模經濟3、豐田精益生產模式4、精益生產的五個原則（1）價值：站在客戶的立場上（2）價值流：從接單到發貨過程中的一切活動（3）一個流：生產線保持的流動（4）需求拉動：按需求生產（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進終極目標：降低承辦、改善質量、縮短生產周期二、精益生產要消除的七種浪費1、返工2、過量生產3、搬運4、多余動作5、等待6、庫存7、過程不當三、流的概念介紹1、單件流概念2、單件和作業生產3、工藝編號和地址四、看板管理1、控制點看板系統圖2、車間目視進度和狀態看板五、5S與目視管理1、 5S管理（1）整理（2）整頓（3）清潔（4）清掃（5）素養2、 目視管理直觀工廠（1）從管理的過程看 事前 事中 事后（2）大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經具備了相當充分的意識，但是對事中的管理，關注的并不夠。 （3）企業布局總平面圖3、使工廠生產運行直觀化，時時事事處于受控狀態4、標識管理（1）工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區、物料區 設計考慮直觀管理內容。（2） 信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。5、關于“直觀工廠”的研討六、全員生產維護1、設備運行的有效率（1）總的設備有效性（2）全員設備維護（3）快速換型2、設備的能力損失3、切削設備的總出力計算4、改進設備的有效性5、全員設備保養6、一些關鍵的維修數據7、操作責任人的概念8、快速換線/換型9、 快速換型改進機會（1）80% 之改進機會來源于現場管理（2）10% 來源于設備本身（3）5% 來源于工夾具（4）5% 來源于產品設計9、設備加工周期分析七、物料運動和拉動系統1、拉動系統：看板如何工作2、拉動系統：補充看板工作系統（1）在正確的時間以正確的方式按正確的路線（2）把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時（3）每次都剛好及時八、精益計劃1、精益實施策略（1）為什么我們公司要精益生產（2）角色和培訓（3）差距評估及精益指標（4）精益進程時間表3、 堅持全方位的變化（1）生產部門把支持功能從中央分散，建立產品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費，實施流動（2）計劃調度部門依靠“拉式”系統監控更少的工作中心通過目視控制系統來管理（3）維修管理部門設備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預防性維護并監控停工時間快速換型生產與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理（4）質量部門用失效模式分析設置監控/檢驗點在可能的地方進行差錯預防支持作業單元/U型線團隊處理改進事宜（5）采購部門供應與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期 質量 價格供應商需要培訓與技術支援（6）市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂（7）產品開發部門以可制造性設計/可裝配性設計為重點；標準化產品； 一次性合格生產設計；減少設計與成形產品的周期時間；（8）工藝部門標準化工藝；生產線速率/節拍時間的考慮，遠離傳統的“工位效率”的考慮；差錯預防工藝；將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產能力，