技術交底本工程是我公司的 重點工程，質量目標是爭創優良工程，為確保質量目標，特作一下技術交底 。具體內容如下：一、 工程概況：本工程為 住宅樓，工程地點位于河南省鎮平縣南環路南側，西臨區間路 ，由南陽市建筑設計研究院設計。本工程結構為剪力墻結構 ，地上22層，地下一層，總建筑面積為33203.39平米 ，建筑高度66.450米，本工程為一類高層，其耐火等級地面以上為一級，地下室為一級，防火等級為一級。建筑物屋面防水等級為為二級。本工程結構合理，建筑結構形式為剪力墻結構。建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級，使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。抗震設防烈度為六度，。抗震等級：剪力墻抗震等級為二級。基礎為筏板基礎。二、 主要分項工程施工工藝（一） 基礎工程根據本工程情況，基坑開挖采用機械開挖為主，人工修理邊坡為輔，因場地狹窄，開挖放坡系數執行最小規定1：0.3.坑壁采用噴錨網護壁，打設土釘，上部鋪設鋼板網，噴100厚C15細石混凝土護壁。柱下鋼筋混凝土筏板基礎，宜采用機械開挖，人工修邊。施工時要求技術人員詳細交底。組織過硬的班組，保證人員正常施工，力爭早日完成基礎施工。基坑開挖完畢，及時進行釬探，經驗槽合格無異常情況后，方可繼續施工。基坑挖至標高后，為防止地表水進入基坑，建筑物基坑周圍做泛水坡，邊坡上做好截水溝，四周挖好排水溝，以便及時排除積水及雨水;為防止雨季雨水浸泡基坑,采用潛水泵抽水，以降水。（二） 地下室施工1、 地下室施工順序：清理土方至設計標高-水泥砂漿找平層-刷基層處理劑-防水層-細石混凝土保護層-綁梁柱鋼筋預留地下室地板鋼筋支梁及柱模板柱、剪力墻鋼筋、模板、混凝土頂板鋼筋、模板、混凝土側壁防水層保護墻-3: 7灰土回填。2、 鋼筋工程a、 基礎墊層施工完成達到一定強度后，在其上劃線，支模、鋪放鋼筋網片，上下層鋼筋綁扎牢固，彎鉤朝上，柱子插筋下端彎90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，上端用模板支撐鋼管腳手架固定牢固，杜絕鋼筋位移，確保鋼筋間距正確；底部鋼筋網片用水泥砂漿墊塊墊塞，保證鋼筋保護層厚度。b、 墻的鋼筋網綁扎時鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內，在兩層鋼筋間應設置撐筋，以固定鋼筋間距，相互錯開排列。地下室墻頂鋼筋采用雙排鋼管輔助鋼筋的綁扎。3模板工程a、 墻體模板采用大模板。用12500對拉螺栓保證墻體斷面尺寸。數量8個/m，使用48鋼管架固定模板位置。對拉螺栓加2mm厚5050mm鉆孔鐵片作止水環。止水環必須滿焊。止水帶采用-4mm鋼板，L=400.形狀如下圖示：為保證支撐穩定，鋼管要搭設牢固，并設置必要的剪力撐。施工時應認真核對墻體軸線位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。b、 柱、梁模板采用定型鋼模板組合支設。大于等于700的梁設對拉螺栓500.4、 底板大體積砼施工（1） 地下室底板和墻均采用滲入UEA防水砼，防水砼原材料符合下列規定：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm,砂宜采用中粗砂，水應采用不含有害物質的潔凈水。（2） 防水砼應采用商品砼，攪拌時間比普通砼略長一般不少于120S，拌好的同要及時澆筑。（3） 控制溫度和收縮裂縫的技術措施a、 澆筑前計算砼水化熱，為有效控制做好準備。b、 控制好砼的入模溫度。c、 強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。d、 改善約束條件，消減溫度應力。（4）混凝土的澆筑 底板混凝土的澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，通過時間計算，1:56的坡度推進，推進層厚度0.40.5m。混凝土振搗時振動棒必須插入下層50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。（5）混凝土溫度控制 根據混凝土溫度應力和收縮的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。（6）混凝土養護 混凝土澆后，應及時進行養護。5、防水做法（1）本工程地下室底板和墻體均采用SBS外防水，采用外防外貼法。（2）底板防水施工時，在地下室底板混凝土澆筑前，應在墊層上抹找平層，涂刷基層處理劑，按要求鋪貼好卷材防水層，并預留墻體外貼街頭，最后抹水泥砂漿保護層。（3）墻面鋪貼卷材是應自下向上進行，并注意與底板防水層的預留外貼接頭搭接應粘貼緊密，在里面防水層完成后，隨即砌筑保護墻。（三）土方回填土宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。操作工藝：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、靶平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收填土前應基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。（四）鋼筋工程1、所有鋼筋均按圖紙及規范要求制作及綁扎，均采用閃光對焊，柱中鋼筋16以下者采用綁扎搭接，16以上采用電渣壓力焊。2、鋼筋應有出廠質量證明書及復試報告、檢驗報告單，鋼筋表面或捆（盤鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。）檢查內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行有關的標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用、3、鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計要求，工地技術員所開規格必須經復核無誤后方可加工成型。4、鋼筋綁扎時要保證鋼筋的錨固長度、搭接長度符合施工規范要求，配置鋼筋直徑、級別、根數間距及受力鋼筋的保護層厚度均應符合設計要求。5、鋼筋綁扎后。應先由班組自檢。然后經項目經理組織質量員、技術員檢查合格后，方可報監理公司、質監部門。建設單位復驗合格后。方可轉入下道工序施工。6、綁扎框架柱、梁、板節點部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插次序，并與有關工種研究支模，綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，必須時要畫出節點大樣圖。7、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范的有關規定。（五）模板工程 1、模板體系的形式與質量直接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原則;保證工程質量和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2、現澆板模板采用大模板，梁、柱采用定型組合鋼模板，電梯井內壁采用鉸接筒模，利用鉸的可變性，整體脫模，整體提升，可加快施工進度和降低勞力強度。異型構件采用木模支設；支撐均采用直徑48鋼管，要求模板平整無翹曲，鋼管順直。 3、斷面較大的珠子及梁均沿長度方向每50mm設一道12的對拉螺栓，確保砼構件尺寸及相互位置的正確。 4、模板使用前應按規范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海綿體密封條及膠帶紙，防止漏漿。 5、現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；起拱高度宜為該跨長度的2。 6、拆模時間應按施工規范時間，底模應滿足強度要求，側模拆除應不致損壞砼表面及棱角。不得使用大錘或硬撬亂搗。 7、模板及其支撐均應專門設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自身自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 8、本工程為全現澆框架結構，水電暖通工種較多，砼澆筑后嚴禁剔鑿，因此要保證本工程的預留預埋準確。（六）、砼工程（1）進入現場的各種材料，水泥、砂、石、外加劑都必須經過實驗，合格后方可使用，砼必須嚴格按照公司實驗室提供配合比施工， （2）水泥進場必須有出廠合格證和復核報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 （3）拌制砼宜采用飲用水，水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。 （4）嚴格控制水灰比和塌落度，砼中摻入早強度效減水劑，摻入量為水泥用量的0.5%。 （5）砼攪拌時間不小于90s。2、砼的運輸和澆筑用1座塔吊解決砼及材料的垂直運輸問題，砼澆筑前，模內垃圾、雜物必須清掃干凈，水電預留預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，方可澆筑砼。梁板砼同時澆筑，有塔吊將砼送至澆筑地點，每一流水段從一端開始澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯型，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進，澆筑與振搗必須緊密結合，梁柱節點核心區用小直徑振搗棒細致搗實，板使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，版面標高要嚴密控制，禁止超高。澆筑過程是，各專業須派轉人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑砼凝固前修整完好。砼應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水。冬季板、梁先蓋一層塑料布再覆蓋草氈，柱子包麻袋保溫養護，5以下采用刷養護液，混凝土澆水養護時間，不小于7天。砼砼質量要求：必須達到清水砼的標準，即表面平整、陰陽角順直、方正，施工縫處無措合，砼各項實測矢量隨機抽檢合格率達90%，防水砼確保不滲不漏，砼的強度等級、抗菌素滲