清潔文明工廠標準達到無泄漏工廠要求。凡是目前國內技術上可行，經濟上合理，能成功地回收利用的各種“三廢”資源和余熱，其利用率要達到百分之七十以上。 排放的“三廢”，已采取措施進行處理，符合國家排放標準。 廠房內外、廠區和生活區大氣中的有害物質和粉塵含量符合工業企業設計衛生標準。 噪聲大的生產設備和工藝，采取了消聲或隔音裝置，車間和作業場所的工作地點的噪音符合工業企業噪音衛生標準。 廠容廠貌整齊、清潔、衛生、消除了臟、亂、差，并堅持經常。廠區內綠化面積已占可綠化面積的百分之七十以上。馬路無堆物，地面無垃圾，衛生無死角。生產場所做到溝見底，軸見光，設備見本色。辦公地點及生活福利場所做到窗明、幾凈、地面光，擺設整齊，用具清潔，環境美。 無泄漏工區管理辦法一、 無泄漏工區是當前企業管理的一種新管理模式，它通過杜絕設備的跑冒滴漏，提高設備運行率和開動率使企業降低成本帶來效益。二、 車間的所屬設備，編號整齊明目，檔案分類保管，記錄清楚，做到層層承包，誰使用誰負責，誰保養，掛牌操做，責任到人。三、 各種無泄漏的基礎資料要齊全整齊，數據可靠，圖表明目，檢查記錄準確，由專人負責管理。四、 現場工業衛生，設備，安全設施必須經常性的保持清潔干凈，物見本色，工器具擺放整齊。無泄漏標準：一零是指：重大設備事故為零、重大人身事故為零；二凈是指：門窗玻璃凈，墻壁地面干凈；三清是指：設備（設備見本色）、現場地面、道路清潔；四無是指：生產現場無油污、無雜物蛛網、設備無松動、無積塵積垢積漿；五不漏是指：水、電、汽、油、物料不泄漏。現場管理執行6S管理標準：內容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”。因前5個內容的日文羅馬拼音和后一項6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源于日本，開始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動。在6S現場管理的發展過程中，很多企業把6s現場管理作為提升企業整體管理和提升企業品牌形象的抓手，已經將6s現場管理延伸到企業管理的多個方面，所以人們現在又將6S現場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內涵和外延。6s管理還在發展，一些企業在6S管理的基礎上加上節約（save）就變成7S，加上服務（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現場管理，在我國最被企業認同的應用最廣泛的是6s管理。具體含義和實施重點如下： 1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則-即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“6S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。6