打印日期 2020 1 16第1頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 A 基本知識 30 18 1 0 32 A 識圖知識 04 02 0 2 4 001 幾何作圖和投影作圖Y 002 機件形狀的表達方法X 003 視圖的標注Y 004 花鍵的規定畫法X 005 零件尺寸公差的簡單計 算 X 006 形位公差的標注Z 007 表面粗糙度的標注X 008 裝配圖上花鍵連接的代 號 Z B 金屬切削 原理與刀 具 06 03 0 1 4 001 刀具材料必須具備的性 能 X 002 常用刀具材料的種類X 003 常用普通高速鋼的代號Y 004 硬質合金的分類及牌號X 005 刀具切削部分的幾何角 度 Y 006 刀具的工作角度X 007 切屑的類型Z 008 影響切削力的因素Y 009 刀具磨損的主要原因X 010 砂輪的選擇原則X C 機械工藝 基礎與夾 具 05 04 0 2 6 001 機械加工精度的概念Y 002 獲得規定加工精度的方 法 X 003 產生加工誤差的原因X 004 消減加工誤差的方法X 005 工藝尺寸鏈的組成Y 006 工藝尺寸鏈的簡單計算Z 007 機床夾具的組成Y 008 工件定位的種類Y 009 工件常用的定位方法X 010 夾具常用的定位元件X 011 組合夾具元件的種類Z D 識圖知識 04 02 0 2 6 001 幾何作圖和投影作圖Y 002 機件形狀的表達方法X 003 視圖的標注Y 004 花鍵的規定畫法X 005 零件尺寸公差的簡單計 算 X 打印日期 2020 1 16第2頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 006 形位公差的標注Z 007 表面粗糙度的標注X 008 裝配圖上花鍵連接的代 號 Z E 金屬切削 原理與刀 具 06 03 0 1 6 001 刀具材料必須具備的性 能 X 002 常用刀具材料的種類X 003 常用普通高速鋼的代號Y 004 硬質合金的分類及牌號X 005 刀具切削部分的幾何角 度 Y 006 刀具的工作角度X 007 切屑的類型Z 008 影響切削力的因素Y 009 刀具磨損的主要原因X 010 砂輪的選擇原則X F 機械工藝 基礎與夾 具 05 04 0 2 6 001 機械加工精度的概念Y 002 獲得規定加工精度的方 法 X 003 產生加工誤差的原因X 004 消減加工誤差的方法X 005 工藝尺寸鏈的組成Y 006 工藝尺寸鏈的簡單計算Z 007 機床夾具的組成Y 008 工件定位的種類Y 009 工件常用的定位方法X 010 夾具常用的定位元件X 011 組合夾具元件的種類Z B 專業知識 82 64 2 6 48 A 鏜床知識 13 09 0 3 6 001 常用鏜床的型號Y 002 常用鏜床的結構特性X 003 T68的主要性能和規格X 004 T68的傳動系統Y 005 T68的主運動X 006 T68主軸軸向進給傳動X 007 T68主軸箱的垂直進給 傳動 X 008 T68平旋盤刀架的進給 傳動 X 009 工作臺縱向和橫向進給 傳動 Y A 基本知識 30 18 1 0 32 D 識圖知識 04 02 0 2 6 打印日期 2020 1 16第3頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 010 快速移動的傳動系統Y 011 T68的工作精度Z 012 T68主軸部件的組成X 013 T68主軸部件的傳動X 014 T68主軸部件的材料與 配合 Y 015 平旋盤的定位X 016 T68工作臺部件的組成Y 017 T68工作臺部件定位夾 緊 X 018 T68工作臺部件調整X 019 T68回轉工作臺松緊度 的調整 X 020 安全離合器的結構及作 用 Z 021 離合器工作的傳動過程Z 022 安全離合器的調整Y 023 主軸箱上下滑動松緊度 的調整 X 024 安全離合器的作用與調 整 Y 025 摩擦離合器的作用與調 整 Y B 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 10 001 箱體零件的結構特征X 002 箱體零件的工藝特征X 003 箱體上軸承支承孔的尺 寸精度和幾何形狀精度 X 004 箱體上支承孔之間的孔 距尺寸精度和相互位置 精度 X 005 箱體主要平面的尺寸精 度和相互位置精度 X 006 箱體表面的粗糙度Y 007 同軸孔系的懸伸鏜削Y 008 懸伸鏜削法的特點X 009 導向支承套鏜孔X 010 長鏜桿與尾架聯合鏜孔X 011 支承鏜削法的特點Y 012 同軸孔隙的調頭鏜削Y B 專業知識 82 64 2 6 48 A 鏜床知識 13 09 0 3 6 打印日期 2020 1 16第4頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 013 同軸孔隙的調頭鏜削安 裝與找正 X 014 平行孔隙的加工X 015 鏜模法加工的特點Y 016 鏜模的工作精度Z 017 垂直孔隙的加工Y 018 垂直孔隙中確定孔坐標 位置的方法 X 019 兩孔中心距及平行度的 檢測 X 020 平行度的檢測X 021 孔軸線對其基準面 端 面 垂直度的檢測 X 022 兩孔軸線垂直度的檢測Y 023 同軸度的檢測Z 024 徑向刀架固定 利用平 旋盤銑平面 X 025 平旋盤徑向刀架固定銑 削平面的優缺點 Y 026 平旋盤徑向刀架進給銑 削平面 Y 027 鏜床主軸上裝銑刀進行 銑削的缺點 Z 028 增加刀桿錐柄與主軸錐 孔連接剛性的方法 Y 029 用法蘭固定 增加錐柄 銑刀與刀桿的連接剛性 X 030 用外螺紋固定 增加錐 柄銑刀與刀桿的連接剛 性 X 031 用內螺紋固定 增加錐 柄銑刀與刀桿的連接剛 性 Y 032 主軸端面的應用X 033 主軸外圓的利用X 034 利用回轉工作臺銑削齒 輪 Y 035 利用回轉工作臺銑削帶 角度的平面 Z 036 角銑頭的應用范圍Z B 專業知識 82 64 2 6 48 B 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 10 打印日期 2020 1 16第5頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 037 萬向銑頭結構與應用范 圍 Y 038 鏜削徑向內槽方法X 039 鏜削軸向平健槽的方法Y 040 用鏜床主軸銑削T槽X 041 平旋盤鏜削平面環型T 型槽 X 042 鏜削外圓柱面的特點Y 043 外圓柱面鏜削的方法X 044 鏜削外圓柱面時工件裝 夾 Y 045 外圓鏜刀選擇原則Y 046 外圓成形面鏜刀的要求Z 047 鏜刀的裝夾要點Y 048 外圓鏜削切削的深度選 擇 X 049 外圓鏜削進給量的選擇X 050 外圓鏜削和切削速度的 選擇 X 051 用坐標鏜床鏜削高精度 孔前準備工作 Z 052 減少工件與機床溫差的 方法 Y 053 工件的找正和定位的部 位 Y 054 以工件側面找正定位法Z 055 以工件對稱軸線找正定 位法 Z 056 用坐標鏜床鏜削高精度 孔加工工藝的選擇 Y 057 用坐標鏜床鏜削高精度 孔刀具的選擇 Y 058 用坐標鏜床鏜削高精度 孔切削用量的選擇 X 059 刀具幾何參數的選擇Y 060 鏜刀的正確裝夾Z 061 光屏讀數裝置的作用與 讀數精度 X C 鏜床知識 13 09 0 3 10 001 常用鏜床的型號Y 002 常用鏜床的結構特性X B 專業知識 82 64 2 6 48 B 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 10 打印日期 2020 1 16第6頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 003 T68的主要性能和規格X 004 T68的傳動系統Y 005 T68的主運動X 006 T68主軸軸向進給傳動X 007 T68主軸箱的垂直進給 傳動 X 008 T68平旋盤刀架的進給 傳動 X 009 工作臺縱向和橫向進給 傳動 Y 010 快速移動的傳動系統Y 011 T68的工作精度Z 012 T68主軸部件的組成X 013 T68主軸部件的傳動X 014 T68主軸部件的材料與 配合 Y 015 平旋盤的定位X 016 T68工作臺部件的組成Y 017 T68工作臺部件定位夾 緊 X 018 T68工作臺部件調整X 019 T68回轉工作臺松緊度 的調整 X 020 安全離合器的結構及作 用 Z 021 離合器工作的傳動過程Z 022 安全離合器的調整Y 023 主軸箱上下滑動松緊度 的調整 X 024 安全離合器的作用與調 整 Y 025 摩擦離合器的作用與調 整 Y D 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 22 001 箱體零件的結構特征X 002 箱體零件的工藝特征X 003 箱體上軸承支承孔的尺 寸精度和幾何形狀精度 X 004 箱體上支承孔之間的孔 距尺寸精度和相互位置 精度 X B 專業知識 82 64 2 6 48 C 鏜床知識 13 09 0 3 10 打印日期 2020 1 16第7頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 005 箱體主要平面的尺寸精 度和相互位置精度 X 006 箱體表面的粗糙度Y 007 同軸孔系的懸伸鏜削Y 008 懸伸鏜削法的特點X 009 導向支承套鏜孔X 010 長鏜桿與尾架聯合鏜孔X 011 支承鏜削法的特點Y 012 同軸孔隙的調頭鏜削Y 013 同軸孔隙的調頭鏜削安 裝與找正 X 014 平行孔隙的加工X 015 鏜模法加工的特點Y 016 鏜模的工作精度Z 017 垂直孔隙的加工Y 018 垂直孔隙中確定孔坐標 位置的方法 X 019 兩孔中心距及平行度的 檢測 X 020 平行度的檢測X 021 孔軸線對其基準面 端 面 垂直度的檢測 X 022 兩孔軸線垂直度的檢測Y 023 同軸度的檢測Z 024 徑向刀架固定 利用平 旋盤銑平面 X 025 平旋盤徑向刀架固定銑 削平面的優缺點 Y 026 平旋盤徑向刀架進給銑 削平面 Y 027 鏜床主軸上裝銑刀進行 銑削的缺點 Z 028 增加刀桿錐柄與主軸錐 孔連接剛性的方法 Y 029 用法蘭固定 增加錐柄 銑刀與刀桿的連接剛性 X 030 用外螺紋固定 增加錐 柄銑刀與刀桿的連接剛 性 X B 專業知識 82 64 2 6 48 D 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 22 打印日期 2020 1 16第8頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 031 用內螺紋固定 增加錐 柄銑刀與刀桿的連接剛 性 Y 032 主軸端面的應用X 033 主軸外圓的利用X 034 利用回轉工作臺銑削齒 輪 Y 035 利用回轉工作臺銑削帶 角度的平面 Z 036 角銑頭的應用范圍Z 037 萬向銑頭結構與應用范 圍 Y 038 鏜削徑向內槽方法X 039 鏜削軸向平健槽的方法Y 040 用鏜床主軸銑削T槽X 041 平旋盤鏜削平面環型T 型槽 X 042 鏜削外圓柱面的特點Y 043 外圓柱面鏜削的方法X 044 鏜削外圓柱面時工件裝 夾 Y 045 外圓鏜刀選擇原則Y 046 外圓成形面鏜刀的要求Z 047 鏜刀的裝夾要點Y 048 外圓鏜削切削的深度選 擇 X 049 外圓鏜削進給量的選擇X 050 外圓鏜削和切削速度的 選擇 X 051 用坐標鏜床鏜削高精度 孔前準備工作 Z 052 減少工件與機床溫差的 方法 Y 053 工件的找正和定位的部 位 Y 054 以工件側面找正定位法Z 055 以工件對稱軸線找正定 位法 Z 056 用坐標鏜床鏜削高精度 孔加工工藝的選擇 Y B 專業知識 82 64 2 6 48 D 鏜削工藝 知識 28 23 1 0 22 打印日期 2020 1 16第9頁 共10頁 鏜鏜工工 中中級級 理理論論知知識識 標標準準比比重重表表鑒鑒定定要要素素細細目目表表 鑒 定 范 圍鑒 定 點 一級二級 代碼名稱 重要 程度 代 碼 名稱 鑒定 比重 代 碼 名稱 鑒定 比重 057 用坐標鏜床鏜削高精度 孔刀具的選擇 Y 058 用坐標鏜床鏜削高精度 孔切削用量的選擇 X 059 刀具幾何參數的選擇Y 060 鏜刀的正確裝夾Z 061 光屏讀數裝置的作用與 讀數精度 X C 相關知識 16 12 0 4 20 A 相關工種 工藝知識 06 04 0 1 5 001 車床的用途及分類X 002 車床的工作方法Y 003 臥式車床的組成部件X 004 車床加工的基本內容X 005 常用車刀的種類及用途Y 006 多頭螺紋的車削X 007 車削時產