電力施工企業焊接質量控制劉永內容摘要：影響焊接質量的因素是多方面的，歸納起來主要因素有五方面，即人、材料、機械、方法、環境。根據影響焊接質量的因素分析，從焊前、焊中、焊后三階段，通過確定質量目標、建立組織機構、明確崗位職責和人員分工、建立質量控制流程和焊接管理程序等方面對焊接過程進行全方位控制，從而實現焊接質量的“可控”、“在控”，確保了焊接質量。關鍵詞：焊接、因素、過程、質量、檢查、檢驗、程序、控制(一)焊接質量控制的重要性隨著火力發電機組向大容量、高參數方向發展，焊接在電站安裝中應用越來越多，所占比重越來越大。焊接質量的好壞不僅關系到電站機組的安全經濟運行，而且也體現了電力施工企業安裝水平的高低。因此加強焊接質量控制，有效地提高焊接質量，確保機組安全穩定運行，顯得越來越重要。（二）影響焊接質量的因素分析眾所周知影響焊接質量的因素很多，但主要有五方面的因素，即人們通常講的4M1E因素：人員、材料、機械、方法和環境。1、人員素質電力工程建設的全過程都是通過人來完成的。人的素質，即人的文化水平、技術水平、管理能力、作業能力、控制能力、身體素質及職業道德等，都直接或間接影響工程質量。在電力施工中，大部分管道的焊接是通過手弧焊焊接完成的，焊工技術水平的高低、焊工水平發揮的穩定程度都直接影響工程的焊接質量。因此在電力工程質量控制中加大焊工控制的力度，能有效地提高焊接質量。2、材料焊接施工所消耗的材料主要是焊條、焊絲等，焊接材料也是構成工程實體的一部分，是工程質量的基礎。焊接材料選用是否合理、焊材質量是否合格、保管、儲存是否得當，都直接影響工程的焊接質量。控制焊接材料的采購、進貨、驗收、領用、發放、回收等各個環節能保證工程的焊接質量。3、機械設備焊接施工中所用的機械設備主要是焊機和焊工所用工具，簡稱焊接工機具。焊接工機具對工程質量有重要影響。焊機是否符合工程特點、性能是否先進、是否滿足焊接工藝要求、操作是否方便，都會影響到工程的焊接質量。4、工藝方法工藝方法是指施工現場采用的施工方案，包括技術方案和組織方案。前者如施工工藝和作業方法，后者如施工流向、勞動組織。在電力工程焊接施工中，焊接施工組織與設計是否合理、焊接工藝是否正確、焊接方案是否符合工程的焊接特點，都將會對工程的焊接質量產生重大的影響。5、環境條件環境條件是指對焊接質量特性起重要作用的環境因素，包括焊接作業環境和管理環境。作業環境，如焊接作業面大小、焊接位置的難度、焊接場所檔風防雨措施和照明條件等；管理環境，主要是指工程實施的合同結構與管理關系的確定，焊接組織管理體制、質保體系和管理制度等。（三）焊接質量控制的基本原理1、PDCA循環原理PDCA循環是人們在管理實踐中形成的基本管理方法。管理就是確定任務目標，并按照PDCA循環原理來實現預期的質量目標。由此可見PDCA循環是目標控制的基本方法。P（計劃）：在焊接質量控制中“計劃”是指根據任務目標和責任范圍，確定焊接質量控制的組織制度、工作程序、技術方法、資源配置、工作程序、檢驗試驗要求、質量記錄、不合格處理、管理措施等具體內容和做法的文件。質量計劃是指導焊接過程控制的綱領性文件，有了計劃，控制才有法可依。D(實施)：包含兩個環節，即計劃行動方案的交底和按計劃規定的方法與要求開展焊接技術活動。C（檢查）：指對計劃實施過程進行檢查，包括作業者的自檢、互檢和專職質檢員專檢。檢查主要包括兩大方面：一是檢查是否嚴格執行計劃的行動方案；實際條件是否發生了變化；不執行計劃的原因。二是檢查計劃執行的結果。A（處置）：處置就是對于質量檢查的所發現的質量問題，及時進行原因分析，采取必要的步驟，予以糾正，保持質量的受控狀態。2、三階段控制原理三階段控制原理就是人們通常講的焊前控制、焊中控制和焊后控制。這三個階段構成了焊接質量控制的系統過程。焊前控制：要求焊前制定詳細的質量計劃，焊前控制有兩方面的意思：一是強調質量計劃目標的計劃預控，二是對焊接準備工作狀態的控制。焊中控制：焊中控制是對焊工的作業活動進行控制，焊中控制過程中應充分發揮焊工的技術能力，去完成預定的質量目標。關鍵是發揮焊工的自我約束、自我控制能力。在焊接質量過程控制中，通過監督機制和激勵機制相結合的管理辦法，來發揮焊工的自我控制能力，能達到良好的質量控制效果，這可以通過建立焊接質量保證體系和一系列規章制度來達到。焊后控制：指對焊接產品的檢驗、試驗、驗收和對質量偏差的糾正。從理論上分析，如果計劃預控所制定的方案越周密，焊中控制約束監控的能力越強，實現質量目標的可能性就越大，理想的狀況就是希望做到焊接作業活動“一次成功”、“一次校驗合格率100。但客觀上相當部分的工程不可能達到，因為在過程中不可避免的會出現一些難以預料的影響因素。因此當質量實際值與目標值之間出現偏差時，必須分析原因，有的放矢采取措施糾正偏差，保持質量受控狀態。以上三大環節，不是孤立和截然分開的，它們之間構成有機的系統過程，實際上也就是PDCA循環具體化，并在每一次滾動循環中不斷提高，達到質量管理或質量控制的持續改進。（四）焊接質量控制程序焊接質量控制程序如圖4-1所示確定焊接質量控制目標編制焊接質量計劃焊接質量計劃實施組織機構質保體系技術交底質量檢查質量培訓質量預控點質量責任制質量檢驗試驗驗收焊接質量控制計劃驗證持續改進直至完成工程項目圖6-1焊接質量控制程序1、確定焊接質量控制目標確定焊接質量控制目標是焊接質量控制的第一步。沒有目標，質量控制就失去了控制的方向，質量控制是圍繞焊接質量控制目標層層展開的。因此首先確定焊接質量控制目標。目標根據法律法規、技術標準、合同條件、工程實際、企業的管理水平和技術水平而制定。目標必須切合實際，通過一系列的策劃、實施、努力能在工程建設中實現。如果在實施中發現所制定的目標無法實現，或者實現的可能性不大，要及時地加以調整以適應質量控制的水平。另外目標也要隨著工程建設的不斷進行加以修改、補充和完善，這就是目標控制的動態原理。單純電力施工企業來講焊接質量控制的項目目標如下：（1） 焊口一次合格率96%；（2） 分項工程焊縫表面質量優良率100；（3） 分項工程驗收一次通過率100；（4）水壓試驗一次成功。2、編制焊接質量計劃根據電力工程生產施工的特點，工程項目施工的質量計劃常用施工組織設計或施工項目管理實施規劃的文件形式進行編制。在已經建立質量管理體系的情況下，質量計劃的內容必須全面體現和落實企業質量管理體系文件的要求，同時結合工程的特點，在質量計劃中編寫專項管理要求。焊接質量計劃的內容一般包括：（1）焊接工程特點及施工條件分析（合同條件、法規條件和現場條件）；（2）履行承包合同所必須達到的焊接質量目標及現場條件；（3）質量管理組織機構、人員及資源配置計劃；（4）為確保工程質量所采取的焊接施工方案；（5）焊接材料、焊接工機具管理及控制措施；（6）質量預控點的設置；（7）焊接質量檢驗、試驗與驗收。3、焊接質量計劃的實施（1）建立質量控制的組織結構：焊接質量計劃的實施首先建立質量控制的組織機構，目標的實現要通過組織來實施，而組織是目標能否實現的決定性因素，這是組織論的一個重要結論。組織機構的建立包括組織機構模式、組織分工和工作流程。組織機構模式有三種形式，包括職能制、直線制、矩陣制。職能制是一種傳統的組織結構模式，在職能組織結構中每一個工作部門可能有多個矛盾的指令源；線性組織結構來源于軍事部門，每一個工作部門只有一個指令源，避免了矛盾的指令影響組織結構的運行；矩陣組織結構是一種新型的組織結構模式，指令源來自向和橫向工作部門，適宜于比較大的組織系統。這幾種組織結構模式各有優缺點，企業可以根據實際情況在項目管理中運用。下圖6-2是某一電力企業施工項目部的焊接質量控制職能組織結構圖。項目經理項目副經理（生產）項目總工焊接專工焊接隊金屬試驗室材料員綜合班氣焊班電焊班圖6-2某一電力企業施工項目部的焊接質量控制職能組織結構組織分工包括管理任務分工和管理職能分工。為了編制管理任務分工，首先應對焊接質量控制的任務分進行詳細分解，在管理任務分解的基礎上確定組織機構各部門、各崗位的焊接質量控制任務。管理由提出問題、籌劃、決策、執行、檢查等許多環節組成的，這些組成管理的環節就是管理的職能。 工作流程圖是用圖的形式反映組織系統中各項工作之間的邏輯關系。制定各項工作工作流程圖以明確質量控制的流程，具體如圖6-3焊工控制流程圖，圖6-4質量管理工作流程，圖6-5焊接材料控制流程圖班長根據焊工資質分工不合格焊工焊前帶頭焊工練習合格 質量不合格率超標質量正常焊工上崗繼續施焊圖6-3焊工控制流程圖編寫焊接專業作業指導書焊 接 操 作質 量 監 督焊工自檢事發合格二級驗收是否合格三級驗收是否合格無損探傷是否合格焊口合格質量問題通知單返修通知單質量問題通知單 否 是 否 是 是 是 是 圖6-4質量管理工作流程不合格焊工使用工程使用材料員發放回收剩余焊材技術員提計劃報公司采購報公司退貨進貨驗收合格焊工持領用單領焊材圖6-5焊接材料控制流程圖（2）建立質量保證體系和質量責任制質量保證體系的建立、健全要從編制完善體系文件開始，質量體系的運行、審核、改進都依據文件的規定執行。質量體系主要包含質量方針、質量目標、質量手冊、質量標準所要求的程序文件、質量記錄等內容。只有質量體系的有效運行才能保證質量處于受控狀態。質量責任制明確各部門、各崗位人員的質量責任，使各部門、各崗位人員知道在質量控制工作中自己應盡的職責，以督促各部門、各崗位人員盡職盡責地搞好質量管理。（3）設置質量控制點顧名思義質量控制點是質量控制的重點，應選擇那些保證質量難度大的、對質量影響大的、發生質量問題危害大的對象作為質量控制點，在焊接質量控制中設置的質量控制點，如：焊工的資質、承壓部件焊接材料的選擇、焊條的烘烤、保溫桶的使用、坡口及其打磨、對口間隙、焊接電流、焊后熱處理、焊后自檢等。設置完質量控制點，還要制定相應的質量預控對策，以做到焊前控制。通過質量控制點的設定，質量控制的目標及重點就能更加明析。加強事前預控的方向也就更加明確。質量控制點的管理應該是動態的，一般情況下在編制質量計劃時，可確定質量控制點。隨著工程的展開、施工條件的變化，隨時或定期進行控制點范圍的調整和更新，始終保持重點跟蹤的控制狀態。（4）質量培訓和技術交底質量培訓，包括質量教育和人員培訓。廣泛開展質量教育活動，建立員工教育考核和培訓檔案，做到焊工持證上崗，新工人培訓合格后才能上崗。技術交底是對施工組織設計的具體化，是更明確的、更細致的技術施工方案。技術交底的主要內容有：焊接方法、質量要求、驗收標準，施工中需要注意的問題，可能出現意外的措施及應急方案。交底中要明確做什么、誰來做、如何做、作業標準和要求、什么時間完成等。4、焊接質量計劃驗證焊接質量計劃實施的效果要通過質量檢查、檢驗和試驗、質量驗收來驗證。質量檢查、檢驗和試驗、驗收要依據相應的質量標準和規范進行，對于暴露出來的問題要及時整改，并根據實際情況補充和修改質量計劃。5、持續改進，直至完成電力工程項目的建設。（七）焊接質量的過程控制1、影響質量的五大要素的控制（1）人員控制人的質量包括參與焊接工程控制的各類人員的技術能力、文化水平、身體體能、等方面的個體質量，企業應通過擇優錄用，加強思想教育及技能方面的教育培訓；合理組織、嚴格考核，并輔以必要的激勵機制，使企業員工的潛在能力得到最好的組合和充分發揮，從而保證勞動主體在質量控制系統中發揮主體自控作用。（2）材料控制焊接材料構成工程實體的基礎，其質量是工程實體質量的組成部分。對焊接材料進行質量控制的主要內容為：控制材料與設計文件的相符性；控制材料各項技術性能指標、檢驗測試指標與標準要求的相符性；控制材料進場驗收程序及質量文件資料的齊全程度等。施工企業應在施工過程中貫徹執行企業質量程序文件中明確材料在采購、進場檢驗、抽樣檢測及質保資料提交等一系列明確規定的控制標準。（3）焊接施工方案及工機具的控制焊接方案的先進合理直接影響工程質量，焊接方案的合理可靠還影響工程施工安全。因此在工程項目焊接質量控制系統中，制定和采用先進合理的焊接方案是質量控制的重要環節。對焊接方案的質量控制主要包括以下內容：全面正確分析工程特點、技術關鍵及環境條件等資料，明確質量目標、驗收標準控制的重點和難點；制訂合理有效的施工技術方案和組織方案，前者包括焊接工藝、焊接方法；后者包焊接順序及勞動組織等。對焊接工機具的控制主要是：合理選用先進的焊接工機具。 （5）施工環境的控制：環境因素對工程施工的影響一般難以避免。要消除其對施工質量的不利影響，主要是采取預測預防的控制方法。2、焊接作業過程的質量控制 進行作業技術交底，包括作業技術要領、質量標準、施工依據、與前后工序的關系等；檢查焊接施工條件，即投入的材料，使用的工具、設備及操作工藝及環境條件等是否符合施工組織設計的要求；檢查施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規程要求；及時進行工序驗收及隱蔽工程驗收；質量合格的工序經驗收后可進入下道工序施工；未經驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。表7-1焊接過程控制紀錄表7-1焊 接 過 程 控制 記 錄 表工程名稱分項工程名稱焊口編號焊工焊接日期作業指導書編號工藝評定編號焊前確認內容要 求記 錄1.技術交底交底并辦理簽證2.持證上崗具有相應資質，并經焊前培訓合格3.焊接設備設備完好、標計按期校驗4.母 材母材材質及規格：5.對口要求接頭型式：坡口清理：對口間隙：錯口尺寸：焊中6.焊接材料焊絲牌號及規格：焊條牌號及規格：焊條按規定烘烤：保溫筒現場通電加熱蓋好蓋，焊條隨用隨取保護氣體7.焊前預熱預熱方式：預熱溫度：層間溫度：8.