肥城中泰建材有限公司出廠水泥質量控制程序第一節 目的為了符合水泥產品標準和工信部發布的水泥企業質量管理規程的要求，在對出廠水泥各環節進行嚴格管理、有效控制的基礎上，積累強度增長率等數據確定出磨出廠水泥1天快速強度和28天抗壓強度的關系，依據強度變化規律，制定出廠水泥的依據，確保出廠水泥的管理符合水泥企業質量管理規程規定，質量符合相應的國家標準要求，通過降低出磨水泥和出廠水泥28天抗壓強度標準偏差來確認出廠，確保出廠水泥的質量控制達到內控指標要求，和優于國家標準要求規定。第二節 適用范圍適用于本公司對出廠水泥質量、等級的確認，產品放行控制管理。相關文件GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/12573-2008水泥取樣方法JC/452-2010通用水泥質量等級GB9774-2002水泥包裝袋JC/T420-2006水泥原料中氯離子的化學分析方法水泥企業質量管理規程JC/738-2004水泥快速強度檢驗方法DB37/T1738-2010通用水泥出廠確認管理指南第三節 職責明確1、生產科負責水泥水泥產品生產、交付工作。2、化驗室主任負責水泥產品的生產質量控制、產品檢驗工作。3、銷售科負責水泥產品銷售工作。4、化驗室負責水泥產品生產質量控制、產品檢驗的具體工作，出廠水泥管理員負責出廠水泥確認、放行管理和控制。第四節 出廠水泥控制步驟1、工藝條件 年生產水泥30萬噸2、進廠熟料安定性合格率100%3、出磨水泥通過多庫可搭配均化處理，根據出磨水泥倉存質量情況進行多倉搭配均化倒庫，并按規定取樣、留樣，取樣要有代表性，并標識清楚，出磨水泥定性合格率100%。4、水泥水泥28抗壓強度月標準偏差1.65，均勻性試驗變異系數3.0。5、出廠水泥的出廠依據見附表6、出磨水泥的質量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基礎上，根據計劃生產的品種、等級確定合理的水泥入磨物料配比方案，并向控制室下達“水泥配比通知單”按公司的出磨水泥的質量控制要求取樣進行物理性能和化學品質指標檢測。7、入庫、出廠水泥質量控制待出磨水泥的檢測結果出來后，根據該庫出磨水泥總體質量狀況確定，通過多庫搭配均化后倒入包裝倉，確認出廠水泥的各項指標符合出廠依據要求。我公司水泥強度以倒入包裝倉出廠水泥1天強度為控制依據出廠。8、水泥包裝化驗室向包裝車間下達水泥包裝通知單，出廠水泥管理員根據需要進行生產水泥的品種、強度等級，通知包裝袋庫管員，按包裝水泥的編號量發給包裝車間進行包裝，若包裝袋上未印刷出廠編號和出廠日期不得發出。包裝水泥袋中合格率由化驗室負責對出廠的每一個編號水泥袋重進行抽查，每次隨機抽取20袋，總質量（含包裝袋）應不少于1000kg,單包凈重不得少于49.50kg,并如實填寫水泥包裝袋重抽查記錄。9、出廠水泥的取樣包裝水泥均化搭配后倒入包裝倉，在倒入包裝倉的輸送過程中安裝自動取樣器連續取樣，每個編號不超過400噸，每個編號按GB12573-2008標準規定的方法進行取樣，樣品數量不低于產品標準的規定。在發放過程中連續取樣，做最終檢驗。將所取樣品通過0.9毫米方孔篩，混合均勻，平分為二，一份作為檢驗樣，一份作為封存樣，。化驗使用檢驗樣品進行物理性能試驗和化學品質指標檢驗。當顧客有要求時，也可根據雙方協議，在發貨前或發貨時有買賣雙方在本企業水泥成品庫內，按GB12573-2008標準規定的方法共同取送檢，共同簽封的封存樣由賣方保存40天。若顧客以賣方的檢測結果為驗收依據，可委托企業按GB12573-2008標準規定的取樣方法取樣檢驗，封存樣有企業保存90天，封存時間從水泥出廠后賣完最后一噸之日起計算。10、出廠水泥檢驗化驗室負責對出廠水泥的最終檢驗。物檢組和分析組根據通用硅酸鹽水泥GB175-2007國家標準規定的檢驗項目和檢驗方法對最終產的物理性能品和化學品質指標進行檢驗。出廠水泥檢驗每次成型3模9條試體，交叉編為1、3、28天齡期，一天快速輕度按快速強度方法進行，3天、28天強度安標準方法進行檢驗。化驗室物檢組負責每批出廠水泥檢驗樣品的封存工作，并按時填寫水泥樣品封存記錄表，封存樣應有專人、專庫保管，以備顧客有異議時復檢。11、出廠水泥強度目標值控制要求出廠水泥經檢驗確認除3天、28天抗壓強度外，所檢項目的各項指標均符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標準和水泥企業質量管理規程相關規定時，方可由出廠水泥管里員按下述方法確定出廠水泥的強度等級。為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0MPa的富裕強度，而且合格率達到100%，本企業對出廠水泥28天抗壓強度采用目標控制方法，即出廠水泥28天抗壓強度目標值應符合下列要求：目標值水泥國家標準規定值+富裕強度+3S；即R控R標+2.0+3S；式中R控-出廠水泥28天抗壓強度的控制位； R標-出廠水泥的強度等級； 2.0-水泥的富裕強度； S-上月出廠水泥28天抗壓的標準偏差； 3-保證系數12、出廠水泥強度等級的確認本企業以出廠水泥1天快速強度作為判斷出廠水泥強度等級的依據。為了探索和掌握本企業水泥強度的增長規律和發展趨勢，我們采用“回歸分析法”對1天與3天、28天抗壓強度相關性進行數理統計分析。為確保數理統計分析結果的準確性，收集的數據應在生產工藝（原材料、配方、設備）無重大變化情況下，統計用出廠水泥的60組數據，通過計算線性回歸方程式R3預=aR快+b，R28預=aR快+b，相關系數和剩余標準偏差，科學掌握1天快速強度和3、28天抗壓強度的相關性。當用于統計分析的數據組的相關系數0.75時，表示該組數據相關性的線性回歸方程，可用于指導下一個時期（月）利用1天快速強度，預測3天、28天出廠水泥強度等級。（前提是我們在同等工藝條件下生產）。根據3、28天抗壓強度目標值，代入回歸方程式，可推算出1天快速強度的最低值，即以此作為確認出廠水泥量的依據，數據匯總在附表中，只要出廠水泥的1天快速強度大于最低值時，即可確認該編號水泥可按目標值對應的質量等級出廠。當用于統計分析的數據組的相關系數0.75時，表示該組數據相關性的回歸方程，計算出的數據僅供預測28天出廠水泥強度等級做參考，還應考慮本廠獲得熟料、水泥增長規律和預測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合確定預測28天出廠水泥強度等級。按預測公式計算得到的3、28天抗壓強度預測值與3、28天抗壓強度實測值仍需如實檢測。13、出廠水泥標識的控制水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、注冊商標、產品名稱、產品代號、編號、包裝袋生產廠家、強度等級、包裝日期、生產許可證編號和標識等標志，嚴禁“白包”水泥出廠，印刷為黑色或藍色。14、出廠水泥的放行確保出廠水泥合格率達到100%，化驗室負責合格產品的放行，并具有獨立的質量否決權，化驗室主任不在時有物理室組長代表其職責，化驗室主任根據物檢組、分析組的檢驗數據，并按出廠水泥確認依據的要求，判斷確認產品質量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007及相應的國家標準和水泥企業質量管理規程的規定，且記錄齊全，即可簽發水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數量與倉庫保管員辦理交接手續，同時將水泥出廠通知單送達銷售科。銷售科必須嚴格按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行銷售。同時請顧客“交貨驗收與仲裁方式”條款，簽訂適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協議。開單員應按照出廠水泥通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行開單銷售，發貨員認真填寫水泥發貨回單做到出廠水泥通知單提貨單水泥發貨回單三單在品種、編號、強度等級、數量、日期的統一。發貨員用督促裝車人員不得把爛包、破包水泥發給顧客。化驗師根據需要及時提供水泥出廠檢驗報告單，水泥3天強度應在水泥發出之日起7天內除28天強度以外的各項檢驗結果，28天強度應在水泥出廠32日內補報。15、出廠水泥的驗證由化驗室出廠水泥管理員負責對每個編號出廠水泥3、28天抗壓實測強度值值得統計，并與1天快速強度通過回歸方程計算出3、28天抗壓強度預測值進行比較、驗證，計算出相對誤差，（應不大于7%）持續改進預測出廠水泥強度等級的準確性。同一編號水泥發放完畢后，發貨員應及時將水泥發貨回單報化驗室，并有化驗室建立出廠水泥綜合臺帳，由化驗室負責三單（出廠水泥通知單、提貨單、水泥發貨回單）的匯總記錄整理裝訂成冊，三單統一一并妥善保管，確保水泥發放的可追溯性。16、出廠水泥管理目標要求出廠水泥合格率100%。出廠水泥富裕強度合格率100%。袋裝水泥20袋（含包裝袋）總質量大于1000kg，單包凈重大于49.50 kg，合格率100%。同品種等級水泥28天標準偏差不大于1.65。每季度均勻性試驗28天抗壓強度變異系數不大于3.0%。17、出廠水泥檢驗過程的應急措施出廠水泥在破型時，供電突然中斷或限電，立即將待檢試塊技術處理好后（用濕毛巾包好），立即派車到其它水泥廠或農業部建材產品質量監督檢驗中心（泰安）進行檢驗，確保出廠水泥檢驗結果的準確性。其他相關的質量應急預案按相關文件規定進行處理。相關記錄：水泥配比通知單、水泥包裝通知單、水泥包裝袋重抽查記錄、水泥樣品封存記錄表、出廠水泥通知單、提貨單、水泥出廠發貨回單、水泥出廠檢驗報告出廠水泥回歸控制依據。附表：出廠水泥確認程序P.C32.5的確認項目檢驗方法國家標準內控標準燒失量GB/T176-2008水泥化學分析方法三氧化硫3.5%3.5%氧化鎂6.0%5.0%氯離子JC/420-20060.0060.005細度GB/1345-2005水泥細度檢驗方法10.05.0比表面積GB8074-2008初凝時間GB/T1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法45min45min終凝時間10h10h安定性合格合格1天抗折強度JC/T738-2004水泥快速強度檢驗方法1天抗壓強度3天抗折強度GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方