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(1)在固定板上加工鋼絲槽，槽寬等于鋼絲直徑。(2)將凸模與鋼絲一并從上向下裝入固定板。3.采用斜壓塊及螺釘緊固 如圖10.3所示,裝配要點如下： (1)將凹模放人固定板內型孔，確保其軸線與固定板安裝基面垂直。 (2)壓人斜壓塊。 圖10.1 螺釘緊固 (3)擰緊螺釘。圖10.2 鋼絲緊固4 .采用壓板及螺釘緊固 如圖10.4所示,裝配要點如下：(1)將凹模壓入錐孔壓板中，保證兩孔同軸度。(2)將凹模組合放人固定板型孔中，保證其軸線與固定板安裝基準面垂直。(3)擰緊螺釘。 圖10.3 斜壓塊及螺釘緊固 圖10.4 壓板及螺釘緊固10.2.2壓入法壓人法如圖10.5所示。凸模利用端部臺階軸向固定，與固定板按H7m6或H7n6配合。壓人法經常用于截面形狀較規則(如圓形、方形)的凸模連接，臺階尺寸一般為D=1.52.5mm，H=38 mm，且HD。壓人法連接方便、可靠，連接精度較高，裝配過程如圖13.5(b)所示，將凸模固定板架在兩等高塊上，用壓機將凸模壓人，壓人時要隨時檢查凸模的垂直度，壓人后應將凸模尾端與固定板配磨平。圖10.6 鉚接法1等高墊鐵2平臺3固定板4凸模（a） （b）圖10.5 壓人法(b)10.2.3鉚接法鉚接法如圖10.6所示。它主要適用于沖裁板厚t2mm的沖裁凸模和其它軸向拔力不太大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.0l0.03mm的過盈量，鉚接端凸模硬度HRC30以內。固定板型孔鉚接端周邊倒角0.545145。10.2.4熱套法熱套法如圖10.7所示。它主要用于固定凹模和凸模拼塊以及硬質合金模塊。當連接只起固定作用時，其配合過盈量要小些；當要求連接并有預應力作用時，其配合過盈量要大些。過盈量控制在(0.0010.002)D范圍。對于鋼質拼塊一般不預熱，只是將模套預熱到300400C保持1h，即可熱套。對于硬質合金模塊應在200250C預熱，模套在400450C預熱后可熱套。一般在熱套后繼續進行型孔的精加工。圖10.7 熱套法1一模套 2一凹模塊10.2.5焊接法焊接法主要用于硬質合金模，焊接前要在700800進行預熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊。再1000左右焊接，焊縫為0.20.3mm，焊料為黃銅并加入脫水硼砂。焊后放入木碳中緩冷，最后在200300，保溫46h去應力處理10.2.6粘結法1.環氧樹脂粘結法 如圖10.8所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環氧樹脂固牢，具有工藝簡單，粘結強度高，不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。2.無機粘結劑固定法 如圖10.9所示，該粘結劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結劑，將凸模粘結在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強度高，不變形，耐高溫及不導電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。10.8 用環氧樹脂固定凸模 圖10.9 用無機粘結劑固定凸模1凸模固定板 2環氧樹脂 3凸模 1凸模 2無機粘結劑 3凸模固定板10.3間隙的控制方法為了保證沖模的裝配質量和精度，在裝配時必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻，常用的控制方法有：10.3.1墊片法如圖10.10所示，在凹模刃口四周的適當位置放墊片(紙片或金屬片)，墊片厚度等于單邊間隙值；然后將上模座的導套慢慢套進導柱，如圖10.10(b)所示，觀察凸模1及凸模2是否能順利進入凹模并與墊片接觸，用等高墊鐵墊好，用敲擊固定板的方法調整間隙直到其均勻為止，并將上模座事先松動的螺釘擰緊。放紙試沖壓時，由所切紙張觀察間隙是否均勻。不均勻時再調整，直至均勻后再將上模座與固定板同鉆、鉸圓柱銷孔并打人圓柱銷。(a) (b)圖10.10 墊片法間隙控制 (a)放墊片 (b)合模觀察調整10.3.2鍍銅法在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅(或鋅)層來代替墊片。由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。鍍層本身會在沖模使用中自然脫落，效果較好，但增加了電鍍工序。10.3.3透光法是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強弱來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時將模具翻過來，把模柄夾在臺虎鉗上，用手電筒照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進行調整，直到認為合適時即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。10.3.4涂層法在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同的間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數來達到。涂完漆后，隨之放人恒溫箱內烘干，溫度為(100150)，保溫約l小時，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落，不影響效果。10.3.5工藝尺寸法工藝尺寸法如圖10.11示。在制造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進入凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。10.4模具裝配10.4.1沖模裝配示例沖壓模具的裝配包括組件裝配和總裝配。即在完成模架、凸模、凹模部分組件裝配后，進行模具的總裝。1.組件裝配(1)模柄的裝配模柄主要是用來保持模具與壓力機滑塊的連接，它是裝配在模座板中，常用的模柄裝配方式有：壓入式模柄的裝配壓入式模柄裝配如圖10.12圖所示，它與上模座孔采用H7m6過渡配合并加銷釘(或螺釘)防止轉動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該種模柄結構簡單、安裝方便、應用較廣泛。旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖10.13所示，它通過螺紋直接旋入模板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。(2)導柱和導套的裝配圖10.12 壓入式模柄的裝配圖10.13 旋入式模柄的裝配壓人式模架中導柱、導套與上下模座的配合為H7r6。其裝配方法一般有兩種：一種是以導柱為裝配基準，先裝導柱，后裝導套；另一種是以導套為裝配基準，先裝導套，后裝導柱。這兩種方法都應預先選配導柱、導套，以符合對應導柱、導套的配合要求。如圖10.14所示是以導柱為裝配基準的裝配方法。(3)凸模、凹模組件的裝配凸模、凹模組件的裝配主要是指凸模、凹模與固定板的裝配，其配合常采用H7m6。具體的裝配方法見模具零件的連接與固定方法。 (4)彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時，應該保證它與凸模之間具有適當的間隙。將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后鉆固定板上的螺釘過孔。(a) (b)圖10.14 導柱、導套的安裝(a) 壓入導柱 (b) 壓入導套2.總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進行總裝配。在裝配前要確定三件事：一是檢查模架的導柱、導套的活動是否順暢和模座上、下平面的平行度是否符合要求；二是確定上、下模座的相關孔洞的加工方法；三是確定裝配順序。(1)相關孔洞的加工配做法 即將凹模或固定板用平行夾裝夾在上模座或下模座上，然后根據凹模或固定板上的相關孔洞，在上模座或下模座以引鉆或劃線的方式加工出相關孔或洞穴來，用這種方法加工出來的孔的位置比較有保證，但模柄孔、模座漏料孔等加工工序會有交叉，造成裝配效率較低。 分別加工法 即上、下模座上所有孔洞，根據圖樣要求先進行劃線加工，然后再進入裝配，這種裝配方法效率較高，但如果方法運用不當很容易造成上、下模錯位而無法裝配。(2)裝配順序的確定 為了使凸模和凹模易于對中，總裝時必須考慮上、下模的裝配次序，否則可能出現無法裝配的情況。上、下模的裝配次序與模具結構有關，通常是看上、下模中哪個位置所受的限制大就先裝，再用另一個去調整位置。根據這個道理，一般沖裁模的上、下模裝配次序可按下面的原則來選擇： 對于無導柱模具，凸、凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調整的，上、下模的裝配次序沒有嚴格的要求，可以分別進行裝配。對于凹模裝在下模座上的導柱模，一般先裝下模。對于導柱復合模，一般先裝凸凹模。3.沖裁模裝配實例現以圖10.15所示的沖孔落料級進模為例，說明冷沖模的裝配方法。在裝配之前，必須仔細研究圖樣，根據模具結構的特點和技術要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應檢查模具零件的加工質量，如凸模、凹模和凸凹模刃口尺寸，固定板、卸料板厚度等，然后按照規定的技術要求進行裝配。裝配的次序和方法如下：(1)分析閱讀裝配圖從裝配圖中分析理解到該模具是按先沖孔，后落料的級進方式進行工作的。在一般情況下采用標準模架，方便且減少加工量。通過讀圖可以知道各零件的連接關系，凹模與下模座通過定位銷和螺釘緊固連接要保證凹模對正下模座的壓力中心位置。凸模與固定板及頂板通過壓配合和螺釘連成為一個組件。凸模與凹模間隙的均勻程度由裝配保證，其方法有很多種，一般都是在設計時就已確定。凸模組件與上模座通過定位銷和螺釘緊固連接，在裝配時要保證它們的位置關系。其他零件按圖示位置連接。(2)裝配凸模、固定板、頂板組件把凸模兩件分別壓入到固定板中，尾端與板平齊。完工后把凸模尾端與固定板的大平面磨平，保證接觸面的平面度要求。通過螺釘把墊板與凸模及固定板連成一體。(3)裝配下模部分以下模座3的中心線為基準，找正凹模4的位置后，用平行夾將凹模與下模座夾緊。將凹模與下模座壓緊在工作臺面上。以凹模上的螺釘過孔、銷孔為引導，在下模座上鉆螺紋孔底孔、攻螺紋、鉆、鉸銷孔，完工后打入定位銷23。在下模板上鉆出螺釘沉頭孔，將凹模4、固定卸料板12、導料板7都裝在下模座3 上，以圓柱銷23定位、用螺釘24連接。(4)裝配上模部分以上模座13為上模部件的基準件，壓裝導套10和25。在上模座13上壓裝模柄20后磨平，騎縫配鉆、鉸防轉銷孔，裝上防轉銷釘在凹模刃口周邊放上適當厚度的金屬片，控制單邊的間隙。把凸模組件的凸模插入凹模型孔的深度保持在1mm左右，用等高鐵墊平面。把上模座的導套對正下模座的導柱輕輕合上，平放在墊板上。觀察沒有問題，將整個模座壓緊在工作臺面上。配鉆、鉸上模板與固定板的定位銷孔，完工之后打入定位銷。配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固。以上模板的上平面定位，平磨凸模的刀口，達到裝配要求。(5)裝配其它零件把導正銷、擋料釘等按圖示位置裝配。(6)檢驗、試沖圖10.15 沖孔落料級進模1簧片 2、5、24螺釘 3下模座 4凹模 6承導料 7導料板 8始用擋料銷 9、26導柱10、25導套 11擋料釘 12卸料板 13上模座 14凸模固定板15落料凸模 16沖孔凸模1 7墊板 18、23圓柱銷 19導正銷 20模柄 2l防轉銷 22內六角螺釘10.4.2塑料模裝配示例塑料模具的裝配與冷沖模的裝配有很多相似之處，也包括組件裝配和總裝配。但塑料模具成形塑件時，是在高溫、高壓和粘流狀態下成形的。所以，各相對配合零件之間的配合要求更為嚴格。這樣模具的裝配工作就更為重要。 1. 成形零件的裝配(1)型芯的裝配圖10.16 型芯的裝配 型芯與型芯固定板型孔采用過渡配合，裝配前應檢查型芯與孔的配合是否太緊，若過緊，壓人型芯時會使固定板產生變形，影響裝配精度，所以應修正固定板的孔或型芯安裝部分的尺寸。為便于壓人，應在型芯端部或固定板孔的人口處四周修出1020的斜度，如圖10.16所示。型芯壓入前表面涂潤滑油，固定板放在等高墊塊上，型芯端部放入固定板孔時，應校正垂直度，然后緩慢、平穩地壓入到一半左右再校正垂直度，型芯全部壓入后還要測量其垂直度，最后磨平尾部。(2)型腔的裝配單件圓形整體型腔與固定板裝配(如圖10.17所示)的關鍵是型腔角向位置的調整最終定位。采用的方法是，在型腔壓人固定板一小部分時，用百分表校正型腔工作面的平直部分，位置要求不高的，可先在型腔端部、固定板上下平面上劃出找正線，型腔小、形狀不規則的則用光學顯微鏡測量。如位置有偏差，用管鉗等工具將其夾住轉至正確位置，再緩慢、平穩地壓人固定板，然后以型腔上的銷孔導向、配鉆、鉸固定板上的防轉銷孔，并裝上防轉銷。同一塊固定板上需裝配兩個以上型腔，且動、定模板之間有精確相對位置要求的(如圖10.18所示)，裝配應按以下步驟進行：以件1孔作基準，插入工藝定位銷釘，然后套上推塊件4，作定位套，壓入型腔凹模件3。而件5上的型芯固定孔，以件4的孔作導向進行反向配鉆，配鉸即可。 圖10.17 型腔的裝配 圖10.18 型腔凹模裝配1定模鑲件 2型芯 3型腔凹模 4推塊 5型芯固定板2.推出機構的裝配塑料模常用的推出機構是推桿推出機構，推桿的作用是推出塑件，如圖10.19所示。 (1)推桿的裝配要求裝配后運動靈活、無卡阻現象，推桿在固定板孔每邊應有0.5mm的間隙，推桿工作端面應高出型面0.050.10mm，完成塑件推出后，應能在合模時自動退回原始位置。(2)推出機構裝配順序先將導柱5垂直壓人支承板9并將端面與支承板一起磨平。將裝有導套4的推桿固定板7套裝在導柱上，并將推桿8，復位桿2裝人推桿固定板、支承板9和型腔11的配合孔中，蓋上推板6用螺釘擰緊，并調整使其運動靈活。 修磨推桿和復位桿的長度。如果推板6和墊圈3接觸時，復位桿、推桿低于型面，則修磨導柱的臺肩。如果推桿、復位桿高于型面時，則修磨推板6的底面。一般將推桿和復位桿在加工時留長一些，裝配后將多余部分磨去。修磨后的復位桿應低于型面0.020.05mm，推桿則應高于型面0.050.10 mm。 圖10.19 推桿的裝配 圖10.20 斜導柱抽芯機構1螺母 2復位桿 3墊圈 4導套 5導柱 1滑塊 2壁厚墊片 3斜導柱6推板 7推桿固定板 8推桿 9支承板 4鎖緊楔 5墊片10動模板 11一型腔鑲塊3. 抽芯機構的裝配 塑料模常用的抽芯機構是斜導柱抽芯機構，如圖10.20所示。裝配技術要求： 合模后，滑塊的上平面與定模平面必須留有=0.20.8mm的間隙；斜導柱外側與滑塊斜導柱孔留有y=0.20.5mm的間隙。 抽芯機構的裝配順序： 型芯裝入型芯固定板為型芯組件。 安裝導滑槽 按設計要求在固定板上調整滑塊和導滑槽的位置，待位置確定后，用夾板將其夾緊，鉆導滑槽安裝孔和動模板上的螺孔，安裝導滑槽。 安裝定模板鎖楔 保證楔斜面與滑塊斜面有70%以上的面積密貼。(如側芯不是整體式，在側芯位置墊以相當塑件壁厚的鋁片或鋼片)。 合模，檢查間隙值是否合格(通過修磨和更換滑塊尾部墊片保證值)。 鏜導柱孔 將定模板、滑塊和型芯組一起用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導柱孔。 松開模具，安裝斜導柱。 修正滑塊上的導柱孔口為圓環狀。 調整導滑槽，使與滑塊松緊適應，鉆導滑槽銷孔，安裝銷釘。鑲側型芯。4.總裝配由于塑料模結構比較復雜，種類多，故在總裝配時，根據其結構特點做好以下兩方面的工作：(1)裝配要點和注意事項裝配前，裝配者應熟知模具結構、特點和各部分功能并吃透產品及其技術要求；確定裝配順序和裝配定位基準以及檢驗標準和方法。所有成形件、結構件應當是經檢驗確認的合格品。裝配的所有零、部件，均應經過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時涂以適量的潤滑油。裝配所需的所有工具，應清潔、無垢無塵。中、小模具的組裝、總裝應在裝配機上進行，方便、安全。無裝配機的應在平整、潔凈的平臺上進行尤其是精密部件的組裝，更應在平臺上進行。大模具或特大模具，在地面上裝配時，一是地面要平整潔凈，二是要墊以高度一致，平整潔凈的木板。過盈配合(H7m6、H7n6)和過渡配合(H7k6)的零件裝配，應在壓力機上進行，一次裝配到位。無壓力機需進行手工裝配時，不允許用鐵錘直接敲擊模具零件(應墊以潔凈的木方或木板)，只能使用木質或銅質的榔頭。 塑料模常規裝配順序如下：1.確定裝配基準。2.裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦試干凈。3.調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80，防止產生飛邊。4.裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查。5.組裝導向系統，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現象。6.組裝修整頂出系統，并調整好復位及頂出位置等。7.組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求。8.組裝冷卻或加熱系統，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈活。9.組裝液壓或氣動系統，保證運行正常。10.緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。11.試模合格后打上模具標記。12.最后檢查各種配件、附件及起重吊環等零件，保證模具裝備齊全。5.塑料模裝配實例 現以圖10.21所示的注射模為例，說明塑料模裝配的過程。圖10.21 熱塑性塑料注射模具1澆口套 2定位銷 3型芯 4內六角螺栓 5定模座板 6定模板7推件板 8型芯固定板 9動模墊板 10推桿 11內六角螺栓 12支承板 13動模座板14推板 15螺釘 16推桿固定板 17導柱 18拉料桿 19導套 20導套 21導柱 (1)裝配動模部分 裝配型芯固定板、動模墊板、支承板和動模固定板 裝配前，型芯3、導柱17、21，拉料桿18已壓人型芯固定板8和動模墊板9并已檢驗合格。裝配時，將型芯固定板8、動模墊板9、支承板12和動模座板13按其工作位置合攏、找正并用平行夾夾緊。以型芯固定板上的螺孔、推桿孔定位，在動模墊板、支承板、和動模座板上鉆出螺孔、推桿孔的錐窩，然后，拆下型芯固定板，以錐窩為定位基準鉆出螺釘過孔、推桿過孔和锪出螺釘沉孔，最后用螺釘擰緊固定。 裝配推件板 推件板7在總裝前已壓人導套19并檢驗合格。總裝前應對推件板7的型孔先進行修光，并且與型芯做配合檢查，要求滑動靈活、間隙均勻并達到配合要求。將推件板套裝在導柱和型芯上，以推件板平面為基準測量型芯高度尺寸，如果型芯高度尺寸大于設計要求，則進行修磨或調整型芯，使其達到要求；如果型芯高度尺寸小于設計要求，則需將推件板平面在平面磨床上磨去相應的厚度，保證型芯高度尺寸。 裝配推出機構 將推桿10套裝在推桿固定板上推桿孔內并穿人型芯固定板8的推桿孔內。再套裝到推板導柱上，使推板和推桿固定板重合。在推桿固定板螺孔內涂紅粉，將螺釘孔位復印到推板上。然后，取下推桿固定板，在推板上鉆孔并攻絲后，重新合攏并擰緊螺釘固定。裝配后，進行滑動配合檢查，經調整使其滑動靈活、無卡阻現象。最后，將推件板拆下，把推板放到最大極限位置，檢查推桿在型芯固定板上平面露出的長度，將其修磨到和型芯固定板上平面平齊或低0.02mm。 (3)裝定模部分 總裝前澆口套、導套都已裝配結束并檢驗合格。裝配時，將定模板6套裝在導柱上并與已裝澆口套的定模座板5合攏，找正位置，用平行夾板夾緊。以定模座板上的螺釘孔定位，對定模板鉆錐窩，然后拆開，在定模板上鉆孔、攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定，最后鉆、鉸定位銷孔并打入定位銷。經以上裝配后，要檢查定模板和澆口套的澆道錐孔是否對正，如果在接縫處有錯位，需進行鉸削修整，使其光滑一致。接下來的工作是將模具安裝在注射機上試模，根據對塑件的檢驗，對注射模尚不完善的地方進行修磨，然